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本实用新型提供的一种粉末冶金闸片，包括：钢背具有等宽结构的第一支撑部和由第一支撑部两侧外向延伸的第二支撑部，第二支撑部的宽度由第一支撑部向外逐渐变窄；六边形摩擦组具有两组，分设于两个第二支撑部的制动面上，每组具有三个第一摩擦块，第一摩擦块为正六边形结构，成蜂窝状地两两相邻；八边形摩擦组具有分设于第一支撑部的制动面上的多个第二摩擦块，第二摩擦块为八边形结构；第二摩擦块具有自左而右平行分布的多组，每组中具有多个第二摩擦块，多个第二摩擦块自上而下依次边边正对分布。本实用新型的摩擦块的结构以及分布方式，有效的占用了钢背制动面的面积、增大有效摩擦面积，并且各摩擦块之间能够相互制约、止转。
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本发明公开了一种预测钢铁冶金企业碳排放量的方法，包括：S1、根据经济和人口发展预期，以及企业的基准年实际对钢铁企业未来的产能和铁钢比进行规划；S2、根据企业基准年实际盘算碳排放水平，及各种能源替代、节能降碳技术的降碳量和降碳比率；S3、通过逐年推进，计算得到企业在碳中和过程中各年的碳排放量。该方法通过预测企业的碳排放情况，可为企业节能降碳技术布局和碳业务管理提供支持，为企业生产经营增值。
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本实用新型公开了一种冶金设备专用高精度传动的拉矫辊，包括辊体、检测块、压力传感器、连杆、基座、主电机、连板、螺栓、滚珠滑台、丝杆、轴承支座、伺服电机、横梁、控制器和显示屏，所述辊体的左右两端均安装有检测块，且检测块的外表面镶嵌有压力传感器，所述检测块的外侧连接有连杆，且连杆的外侧安装有基座，所述基座的内部安装有主电机，且基座的外侧连接有连板，所述连板的上下两端均连接有螺栓，且连板的外侧安装有滚珠滑台，所述滚珠滑台的内部贯穿有丝杆，且丝杆的底端安装有轴承支座。本装置设置伺服电机驱动丝杆转动，使得辊体的压紧程度可以实现电动调节，并且伺服电机与控制器相互配合，可以实现智能保持辊体表面的压力均衡。
本发明涉及一种用于在诸如高炉和熔炉的冶金容器出炉时,通过磁场调节熔液流的流速和使其减速的方法。该方法的特征在于,熔液流在封闭的导流元件内通过沿熔液的流动方向一个接着一个设置成排的至少两个具有不变的反向极性的磁场引导,使得磁场线横穿过熔液流的整个横截面,并且由磁场在熔液流中通过感应引起反向的电压,通过所述反向的电压,在熔液流中产生至少三个一个接着一个的轴向的涡流场,并且由于磁场和涡流的共同作用,产生能够降低熔液流的流速的力。
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本实用新型涉及圆锯片切割定位技术领域，公开了一种冶金大圆锯片用智能水刀剪径切割齿形的定位装置，包括底座；所述底座顶部固定安装有螺杆，所述螺杆上下两侧旋转安装有内螺纹套，所述内螺纹套内侧安装有夹板；所述底座顶部且位于螺杆上套置有收集盘，所述收集盘底部开设有排水孔。本实用新型通过底座可将设备固定安装于水刀切割设备下方，随后通过内螺纹套旋转即可位于螺杆上拆卸，随后可将圆锯片套置于螺杆上，且通过螺杆下方的夹板进行承托，再通过内螺纹套旋转即可带动夹板对圆锯片进行夹持固定，此时即可完成定位工作，操作简单便捷，定位稳定性高，且内螺纹套可位于螺杆旋转进行上下移动，从而实现安装高度的调节工作。
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本发明公开一种基于粉末冶金压制机的粉末自动成型模架，解决了现有技术中模架结构复杂、制造成本高昂、模具更换操作繁琐的问题。该粉末自动成型模架包括母型板，设置在该母型板上方并通过上导柱与之活动连接的上模板，固定于母型板下方的下模板，用以带动母型板做往复式运动的联动机构，以及用以支撑、固定下模板的固定机构；为了更好的实现本发明，在所述母型板上端面设有送料板，且在该送料板的端部还设有与之连通的物料收集漏斗。本发明在上述模架的基础上还公开了其实现方法。本发明在不改变主体结构的前提下,简化了模架结构，其实施相当方便，且能适用于连续、自动生产，从而降低了生产成本，提高了生产效率。因此，适合推广运用。
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本实用新型公开了一种冶金选矿用中途输送设备，包括边板，且边板共有两个，两个边板之间均匀固定安装有支撑杆，支撑杆的上侧壁放置有传送带，两个边板之间嵌入安装有空心矩形框，空心矩形框的内侧壁均匀嵌入安装有固定块，固定块的斜表面开设有出气口，两个边板之间均匀固定安装有吸气口，吸气口的上侧壁均固定连通有导气管，本实用新型通过边板、支撑杆、传送带、空心矩形框、固定块、出气口、吸气口和导气管的结构，在传送带输送矿石的过程中，从出气口处斜向吹出的风能够有效对矿石的表面进行吹动处理，令灰尘从矿石表面脱落，并通过吸气口吸入导出，令矿石表面更加干净，使后续工序的过程更加顺利。
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本发明公开了一种水冷元件和具有该水冷元件的冶金炉。所述水冷元件包括：本体，所述本体具有彼此相对的第一表面和第二表面，所述本体内设有第一冷却通道，所述第一冷却通道具有第一进口和第一出口；和多个齿，所述齿设在所述本体的第一表面上且沿第一方向延伸，所述多个齿沿第二方向彼此间隔开，每个所述齿内设有第二冷却通道，所述第二冷却通道具有第二进口和第二出口。根据本发明实施例的水冷元件具有冷却效果好等优点。
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本实用新型涉及一种粉末冶金上二冲行程调整机构。所述的行程调整机构包括上连接座板、上二内冲气缸、上二内冲、上二模板、上一模板、上一导向套、上导柱和齿轮调节机构；所述的齿轮调节机构包括蜗杆、过渡齿轮和齿轮轴，所述的蜗杆与过渡齿轮相啮合，所述的蜗杆旋转带动过渡齿轮旋转，所述的齿轮轴与过渡齿轮相联接，所述的齿轮轴上设有压杆，所述的过渡齿轮旋转带动齿轮轴上下移动，所述的压杆随着齿轮轴上下移动，所述的上二内冲气缸与上二内冲相联接并控制上二内冲的移动。本实用新型可以实现密度精准的调节，减少了产品报废率，减少拆模具，装模具时间以及精力。
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本发明提供一种粉末冶金动压含油轴承,主要目的是减少摩擦,提高轴承的寿命,强化其耐冲击性能,使转轴均匀旋转。本发明具有下述特征:在圆筒形内表面上沿轴线的长度方向有若干条起动压作用的油槽,各油槽的下端从内表面下端面开始,上端终止在内表面的中部偏上,形成向下的油槽;或者,各油槽的上端从内表面上端面开始,下端终止在内表面的中部偏下,形成向上的油槽;或者,由互相错开的向下的油槽和向上的油槽所组成。
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本实用新型公开了一种高效率粉末冶金烧结装置，具体涉及烧结技术领域，包括烧结炉和内炉，所述内炉位于烧结炉的内端，所述内炉的两端设有定位耳板，所述定位耳板的下端设有电动推杆，所述电动推杆的外端设有滑孔和贯穿孔，所述滑孔的外端设有滑动耳板，所述滑动耳板的外端设有连接弧形板，所述连接弧形板的上端设有活动座，所述活动座的上端设有连接杆，所述连接杆的上端设有连接座，所述连接座的的外端设有螺纹筒，所述螺纹筒的内端设有螺纹杆，所述螺纹杆的上端设有马达。本实用新型利用电动推杆带动定位耳板沿着贯穿孔向上滑动的同时，滑动耳板通过滑孔沿着电动推杆的外表面滑动，从而能够便捷的将内炉抬高处理，能够便捷的将内炉的取出。
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本发明涉及一种用于通过间隙的使含氧气体通过鼓风口以分解炉渣,保持通过冶金炉的鼓风口无炉渣的方法,其中以下地确定该方法,使所述含氧气体通过鼓风口的时间间隔需要通过利用双波长高温计,来检测从熔料内部的一点发射的电磁辐射,并对高温计信号的强度和高温计信号比进行比较来起动,而且在信号的复合强度降到预定阈值之下,并且信号比保持基本恒定的条件下,起动所述用于使所述含氧气体通过鼓风炉的时间间隔。
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本实用新型公开了粉末冶金小太阳轮模具，包括第一模具、第二模具、第三模具以及安装座、连接杆，所述第一模具的中部设置有模腔，所述第二模具处于第一模具的一侧，所述第二模具的侧面边缘与第一模具的侧面抵接，所述第二模具靠近第一模具的一侧开设有安装槽，所述第三模具设置于第二模具的安装槽内，所述安装座位于第一模具远离第二模具的一侧，所述安装座的侧面与所述第一模具的侧面抵接，所述安装座的内侧设置有第四模具，所述连接杆设置于第二模具朝向第一模具一侧的表面中心处。本实用新型通过活动杆带动第三模具向远离第二模具的一侧运动，从而通过第三模具将成型的太阳轮与第一模具分离，实现快速的脱模，大大的提高了生产效率。
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本发明公开了一种采用粉末冶金的硅真空固态提纯方法，包括：1)将粉状的硅料压铸成块状，放入真空炉或不适宜放置粉料的设备中，抽真空，加热到500～1400℃，并保温5～25小时；2)冷却至室温后，将硅料取出，破碎、酸洗，得到提纯的硅。本发明可以避免在抽真空过程中造成硅料的损失以及硅粉对炉内和真空系统的污染，影响真空熔炼设备的寿命，而且通过采用粘结剂，有助于硅中杂质的分离，达到提纯的目的。
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本实用新型公开了一种冶金辅助材料氟铝化渣剂生产车间用除尘系统，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离电机的一端固定连接有离心泵，所述离心泵的左表面固定连接有第一导管。本实用新型，通过设计碱性氯化铝水溶液与浮滤网，实现带有杂质的气体经过化学的方式进行过滤且浮滤网避免气泡破碎快，达到除尘效果好的目的，通过设计软管、吸气头与抽气板，实现在将不同密度等级的空气使用不同的除尘方式，达到提高除尘效果的目的，通过设计离心泵、气孔与第一导管，实现将部分气体通过碱性氯化铝水溶液的上方，降低水溶液内部气流的速度，达到提高过滤的效果的目的。
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本发明涉及一种处理物理冶金法单晶硅返工片的方法。其特点是，包括如下步骤：（1）在1#预清洗槽内加入双氧水溶液并且浸没过返工片，溶液中双氧水质量浓度为4%—6%，同时配合超声清洗返工片，控制超声功率及频率范围：1.8kW，频率20—40kHz，时间300s—550s；（2）在2#预清洗槽内加入纯水并且浸没过返工片，控制温度为55℃—65℃，同时配合超声对返工片进行漂洗，控制超声功率及频率范围：1.8kW，频率20—40kHz，时间250s—300s。经过试用证明，采用本发明的方法后，返工硅片表面油污、白斑、手印等脏污经过清洗后完全洗净，降低硅片的报废比例30%以上。
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本实用新型公开了粉末冶金点火开关锁舌成型用模具，其包括模座、上模块和下模块，模座具有模腔，上模块、下模块设置在模腔内；模腔内一侧上设置有凸出条，在凸出条的相对面，模腔内侧具有第一造型面，第一造型面由上造型面和下造型面构成，上造型面和下造型面的造型不同；上模块的一侧具有第一凹槽，另一侧具有第二造型面，上模块的底面具有第一凸出块；下模块的一侧具有第二凹槽，另一侧具有第三造型面，下模块的顶面具有第二凸出块；本实用新型结构简单，通过上模块、下模块相对模座的运动实现压制成型，通过上造型面、下造型面、第二造型面、第三造型面的设计，达到锁舌复杂结构的实现，解决了冲压等工艺无法达成的复杂结构实现的问题。
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本发明涉及一种粉末冶金模具弹性变形伺服补偿系统。设置在导柱（2）上，包括设置在下外冲（10）下部形成对下外冲（10）支撑的模板（1），下外冲可随模板（1）同步向上运动，所述模板（1）下部设一固定设置垫板（5），所述模板（1）和垫板（5）之间设置驱动模板（1）向上运动的驱动装置。模板下方设置两个双作用油缸，在脱模前到脱模结束通过伺服液压控制及时补偿弹性变形小引起模冲与制品之间的间隙，从而保证制品在脱模过程中始终能受到支撑，因此能保证制品的成型质量，防止了其在脱模过程中碎裂现象的产生。
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本实用新型涉及一种重载冶金运输车辆用心盘装置，包括上心盘、下心盘及心盘销，上心盘与下心盘通过心盘销连接；上心盘与车体固定连接，上心盘的中部设半球体，半球体上均布多个孔洞，每个孔洞中镶嵌具有自润滑功能的固体润滑剂；下心盘与转向架固定连接，下心盘设置与半球体相配合的凹面体，凹面体上的凹面由位于两侧的半球形凹面及位于中部并连接两侧半球形凹面的直段凹面组成，半球形凹面的球面半径与半球体的球面半径相等；上心盘上供心盘销穿过的孔为圆孔，下心盘上供心盘销穿过的孔为长圆孔。本实用新型具有接触面积大、在车体有很大的挠度的情况下心盘配合良好、车辆通过性好及便于落车、解体等优点。
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本发明公开了一种冶金行业高炉用喷吹设备，包括分配器，所述分配器包括总管和支管，所述总管与所述支管交汇处设有球形腔体，所述总管与所述支管的夹角大于90度。所述分配器设有两个支管，所述两个支管分别布置在所述总管中心线两侧。本发明能够解决弯头气流阻力损失较大，在实际生产中存在支管气流不平衡、煤粉分配不均的问题，从而产生回火现象，不利于安全生产；使得煤粉燃烧率较低，且高炉喷煤比较低，降低了生产效率，提高了生产成本等技术问题；本发明所提供的技术方案，新型双枪分配器设计中充分考虑到阻损和支管的气流平衡问题，以满足高炉双枪喷吹的需要。同时有利于支管的气流平衡，实现煤粉均匀喷吹。
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本实用新型公开了一种用于矿井提升的冶金翻转式箕斗，包括顶梁，所述顶梁的左右两端均一体焊接有支撑架，两个所述支撑架相对视的一侧设置有箕斗，左侧所述支撑架左侧的底部通过支架固定连接第一伺服电机，通过设置第一伺服电机通过半形齿轮带动全齿轮和第一转杆转动，第一转杆通过固定块带动箕斗和第二转杆转动，对箕斗内的料物进行卸料，通过设置第二伺服电机通过螺纹杆带动箕斗向右移动，与此同时，推杆带动推板相对移动，对箕斗内腔的剩余料物进行清理卸料，通过设置以上结构，具备了方便对箕斗内腔的料物进行清理的优点，解决了现有立井翻转式箕斗不方便对底部料物进行清理的问题，避免了箕斗内腔出现料物堆积的现象。
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本发明一种降低铜冶金废水污泥含水率处理装置，包括板框压滤机、进料主管、压滤泵，所述进料主管上安装一个等径的进料阀门，进料阀门后端增设异径三通，所述压滤泵通过进料主管上安装的进料阀门和异径三通与板框压滤机连接；异径三通还通过安装有等径进气阀门的三通岔管与空压机出风口连接；进料压滤时，开启进料阀门，关闭进气阀门；待进料完毕后，关闭进料阀门，当空压机气压达到0.4Mpa时开启进气阀门进行吹扫。本发明将压滤后的中和渣含水率控制在50%以下，运输过程中不会出现泼洒滴漏现象，并且滤饼不会附着在滤布上，方便卸渣操作，有效降低中和渣运输及处理处置成本，解决卸渣困难的问题，有效控制环境污染现象。
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本实用新型属于混粉设备技术领域，尤其为一种粉末冶金制备智能锁件混粉机构，针对现有的混粉机构混合效率低，混合不均匀，且不能对块状的粉末进行筛选粉碎，降低了粉末混合的充分性的问题，现提出如下方案，其包括混粉箱，所述混粉箱的一侧固定安装有电动机，所述电动机的输出轴上固定安装有第一转轴，所述混粉箱的两侧内壁上转动安装有同一个第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的一端均固定安装有齿轮，两个齿轮相啮合。本实用新型结构设计合理，经过滤筒、研磨球和转动的粉碎刀片的配合，可对粉末进行粉碎筛选，使粉末混合更加彻底，效果更好，经多个搅拌杆的相向转动，提高了混合效率，可靠性高。
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本发明的铁基粉末冶金用混合粉包含：选自由Ca‑Al‑Si系氧化物和Ca‑Mg‑Si系氧化物构成的组中的一种以上的3元系氧化物；以及，选自由Ca‑Al系氧化物和Ca‑Si系氧化物构成的组中的一种以上的2元系氧化物；其中，以总重量计为0.025重量％以上且0.3重量％以下的方式包含所述3元系氧化物和所述2元系氧化物。
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本实用新型涉及用于冶金渣提升装置的安全支撑及锁定系统，具有提升井，提升井内设有在提升装置驱动下在提升井内上下移动的提升平台；所述提升井内设有多个用于支撑提升平台的支撑组件；所述支撑组件包括固定设置在提升井上的支架，支架上转动设有可向提升井内翻转并形成支撑的支撑臂；所述支撑臂上设有定位销；提升平台的底部设有与形成支撑的支撑臂上的定位销对应配合的插孔；所述支架或者提升井上还设有用于驱动支撑臂转动的驱动装置。本实用新型通过定位销与插孔的配合，能够对提升平台进行支撑和定位，在保证轨道拼接的精准性的同时还能有效提高安全性。
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本发明公开了一种无烧损节能冶金炉，包括有燃烧系统、升温室、与升温室连通的投料室、涡流井以及自动投料机；其中，升温室的上部分为包含有火焰和热烟气的燃烧室；升温室中高温液态金属的液面使用传热砖将高温液态金属与升温室上部分的高温烟气隔离；升温室与投料室的上部分之间通过隔墙隔开；投料室和自动投料机之间设置有一个潜水式投料入口；本发明减少了固态金属与空气的接触，固态金属熔化过程全部潜入在液态金属中，将金属冶炼过程中的氧化烧损降低到接近于零，从而实现冶炼过程中材料的无烧损。
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本实用新型公开了一种冶金设备用环形液压油缸，涉及液压设备技术领域，本实用新型包括固定装置、主体装置、密封装置、连接件以及动力装置，固定装置包括固定圆板，主体装置包括内缸圈、外缸圈、进油口以及回油口，密封装置包括端盖以及密封垫，连接件包括活塞环以及活塞杆，动力装置包括进油管以及回油管。本实用新型通过拧动固定螺栓将整个装置固定，拧动密封螺钉将装置密封避免运行时发生漏油，按动控制手柄油泵运行，将油箱内部的液压油进入内缸圈与外缸圈之间形成的空腔，此时推动活塞环向上移动，活塞杆向上移动带动上顶板移动，再推动控制手柄使液压油从回油管进入空腔，推动活塞环向下移动，完成液压缸的伸缩。
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本发明实施例公开了一种99.999％高纯度黄金的冶金工艺，用于99.999％高纯度黄金熔炼，解决了现有的黄金冶炼工艺存在的99.999％的高纯金难提取的技术问题。本发明实施例方法包括：气体焊枪，其中气体焊枪的喷咀由纯度大于等于99.9％的钨制成；根据惰性气体气焊焊割原理、使用气体焊枪和纯度大于等于99.995％的氩气作保护气体进行熔金。
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本实用新型公开了一种冶金用低压馈电开关保护器，报警装置包括套板，滑杆的下侧壁通过第一连接杆固定连接有电池盒，电池盒的下侧壁固定安装有第一触点，在使用的时候盖板受到外界环境，会通过两个支撑杆带动第二固定块在各自的套板内移动，第二固定块移动的时候通过滑杆带动第一连接杆移动，使得第一触点向第二触点靠近，当两个触点接触的时候，从而保证开关的正常使用，提高了工作效率，在正常使用的过程中，通过弹簧的弹力增强装置的缓冲力，起到保护的作用，从而提高了装置的稳定性，在底座受到损坏的时候，将螺柱从螺孔内取出，对底座进行更换，保证装置的正常使用，提高装置的使用寿命。
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本发明公开了一种粉末冶金阀座，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铜3.1-3.2、钼6.1-6.4、镍6.1-6.2、二硫化钼1.1-1.4、石墨1.1-1.5、铁粉86-88、Mg7.2-7.4、Ti3.5-3.8、V1.2-1.5、Ta0.52-0.66、Pd0.1-0.2、助剂2-3；本发明原料中增加石墨，增加了轴套的耐磨性与润滑性，制造的轴套组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良；本发明去掉了添加铅粉工艺，减少对环境地污染，可用于无铅汽油发动机，延长了阀座使用寿命。
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