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本发明公开了一种用于冶金副产煤气的成分法在线监测系统，属于检测控制技术领域。本发明的在线监测系统，包括煤气预处理单元、分析单元、尾气排放净化单元、校准单元和自动控制单元，所述的煤气预处理单元对煤气进行脱除杂质，分析单元分析煤气的成分，尾气排放净化单元对煤气进行催化燃烧；所述的校准单元对分析单元进行校准定标；所述的自动控制单元对各单元进行控制和监控，并对检测数据进行传输。对煤气采用液态清洗剂洗涤+固态吸附剂吸附+下进上出式逆流冷却脱水干燥技术进行处理，有效的脱除焦炉煤气中的焦油、苯、萘等有机物，避免其结晶对管路造成堵塞。
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本发明涉及一种冶金炉窑炉体冷却壁的铸造成型方法。其铸造成型过程包括将金属管固定于砂型中间,将金属液浇入砂型成型步骤,其特征在于在金属液浇入砂型时,在金属管内通入高温水蒸汽。采用本发明的一种冶金炉窑炉体冷却壁的铸造成型方法,使冷却壁的冷却水道在铸造过程中不会发生变形及熔穿,并且可以采用较高的浇注温度,保证了金属管与浇注金属液的良好熔合,有利于型腔及金属液的排气,形成致密铸件。经检测,熔合率达到95%以上,气孔类缺陷大幅度减少。
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本发明公开了一种氧化物冶金用复合脱氧剂及应用，涉及钢铁冶炼合金化技术领域。复合脱氧剂的各成分的质量比为Ti:Ce:Mg:Zr=18‑23:10‑14:5‑8:4‑7。本发明还公开了其使用方法，其使用方法为将复合脱氧剂破碎为1mm以下的粉末状，然后混匀，制作成合金包芯线，通过喂线机喂入钢液当中，以保证复合脱氧剂可以深入钢液内部，避免与钢渣反应，通过复合合金配比保证生成的脱氧产物的成分与粒度都能达到预定的稳定目标。
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本发明涉及塑性成形技术和粉末冶金技术，提供一种成形与烧结一体化的粉末冶金 铁基合金材料的场耦合制备方法。所述场耦合制备方法是指压力场-脉冲磁场耦合成形 与电场-压力场耦合烧结相结合的方法。其中，磁场-压力场耦合成形是指加载轴向压力 后再施加脉冲磁场；电场-压力场耦合烧结是原位实施。所述轴向压力为10～50MPa， 脉冲磁场强度大于8×105A/m，单个脉冲磁场周期为2～20s，作用时间至少30s。本发 明不仅可以快速制备高致密块体铁基合金材料和零件，而且可改善其组织和性能的均匀 性和稳定性。本发明设备改装简便，易于实施和推广应用。
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本发明公开了一种应用于粉末冶金的铝基金属粉分级处理设备，其涉及金属粉分级处理技术领域，包括投料仓；筛选仓，为圆周分布的多个，且所述筛选仓采用连接管连通于所述投料仓的下方，用于将粒径合适的铝基金属粉筛选至收集斗中，每个筛选仓所提供的筛选标准等级不同，因此可以在筛选的同时直接将铝基金属粉筛分成个等级，从而在筛选的同时实现铝基金属粉的分级，提高了分级效率；破碎仓，其对应采用导流臂管连接至筛选仓，用于收集筛选仓中未进入收集斗中的铝基金属粉；以及分级仓，连接于所述破碎仓的下方，且对经过破碎仓破碎后的铝基金属粉进行持续分级；且，所述筛选仓的筛选与分级仓的分级同步进行。
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本发明公开一种冶金熔渣干式处理装置以及熔渣干式处理方法,处理装置包括:熔渣导入单元和处理炉,处理炉包括:粒化冷却喷嘴;用于热渣粒二次冷却的多段流化床装置;位于多段流化床顶层流化板附近事故检修用的排渣管;位于多段流化床下方排料出口的旋转密封阀;在处理炉内,熔渣的快速粒化和冷却在炉身上部鼓肚区内完成,落下的热渣粒的二次冷却通过与从多段流化床出来的上升的气体进行逆流热交换并在多段流化床内进行多段循环热交换完成,从而实现熔渣的快速粒化和冷却以及热渣粒的二次冷却在同一处理炉内连续地完成。该干式处理装置减少了系统的热损失,提高了熔渣显热的总回收效率,而且由于降低了占地面积,提高了该干式处理装置在主体冶炼设备附近布置安装的可行性。
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本发明公开了一种冶金炉料生产用除尘装置，包括底座，所述底座顶部固定有除尘罐，所述除尘罐顶部侧壁固定有安装架，所述安装架端面固定有风机，所述风机端口处固定有框板，所述框板表面开设有通孔，所述通孔内部贯穿有连接杆，所述连接杆一端设置有安装柱，所述安装柱固定在风机侧壁，所述安装柱顶部表面开设有安装槽，所述连接杆一端插入安装槽内部与安装柱相连接；本发明通过设计的安装柱和连接杆，两者相互滑动套设在一起，进而保证顶盖进行一定高度调整，使其在没有风力作用下，及时下降，恢复到初始位置，对风机端口进行封堵，避免其进入杂质而造成损坏，使本发明使用寿命更加长久，通过设计的弹性筋，对连接杆长度进行限位。
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本发明公开了一种用于粉末冶金的粉料存储设备，包括外壳，在所述外壳中部上方安装有加料装置，在所述外壳内部设置有储料仓，在所述外壳中部设置有与所述储料仓配合使用的循环干燥装置，在所述储料仓内部还安装有与所述循环干燥装置配合使用的搅拌装置，在所述储料仓底部左右两侧分别安装有一个下料装置，在所述外壳底部左右两侧分别安装有一个支撑组件，在所述外壳外部还电性安装有控制装置，本装置内部加料装置可进行粉料储存前的双重筛选，同时循环干燥装置可对储料仓内部进行循环流动干燥，防止干燥过程中造成内部物料干燥效果不均匀，形成湿度阶梯，配合搅拌装置对内部粉料进行搅拌混合，进一步了提高干燥效果，有利于储存。
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本发明公开了一种冶金炉窑数字焙烧启动方法及装置，该装置系统包括热电偶套管（1）、热电偶（2）、温度控制系统（3）和焙烧专家系统（4）；焙烧时，热电偶（2）插入热电偶套管（1）中实时检测炉窑内衬侧部和底部温度，并将数据实时传送至温度控制系统（3）和焙烧专家系统（4），通过温度控制系统（3）调节炉窑内的热量供给，实现内衬焙烧温度的均匀性，确保焙烧质量；通过焙烧专家系统（4）及时推理判断内衬材料焦化效果和是否已达到焙烧预定目标，决定是否继续焙烧或者停止焙烧，达到节能、降耗、减排和可焙烧的目的。本发明可解决冶金炉窑内衬欠焙烧或者过焙烧等技术问题。
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本发明公开了一种冶金粉末搅拌装置，包括底板、支架、搅拌罐、第一驱动电机、轴承、横杆以及第二驱动电机，所述搅拌罐通过所述支架支撑于所述底板上，所述搅拌罐包括两端开口且内部中空的筒身、盖接于所述筒身一开口端的顶盖、盖接于所述筒身另一开口端的底盖以及通过所述轴承可转动的装配于所述底盖的搅拌轴，所述第一驱动电机固设于所述底盖的外侧并用于驱动所述搅拌轴转动，所述横杆一端固设于所述搅拌罐的侧壁，另一端通过所述轴承可转动的安装于所述支架上，所述第二驱动电机固设于所述底板上并驱动所述横杆转动。本发明具有如下优点：实现搅拌罐的翻转，可以将搅拌罐内的粉末进行充分混合。
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纳米结构氮化铝增强铝基复合材料粉末冶金制备工艺，它涉及粉末冶金制备工艺领域，它的主要材料是雾化铝粉、镁粉和蜡粉，它的烧结工艺为：先将雾化铝粉、镁粉和蜡粉混合10-30分钟，然后在金属模具中50-200MPa的压力下冷压成型。它的烧结过程共分为三步：第一步为除蜡，温度控制为350-450摄氏度，时间20-30分钟；第二步为烧结，温度控制在545-565摄氏度，时间35-60分钟；第三步为冷却，温度控制应使被烧结部件温度降至200摄氏度以下；它制作成本低，并具有轻质、高强度、高耐磨性等特点。
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本发明的三种稀土冶金废水同步资源化治理的化学与生物法,属于稀土工业环境保护技术领域。具体针对氨氮废水、硫酸镁废水和磷酸钠废水进行混合比例调配，控制混合顺序与体系pH后，进行化学沉淀，以实现除磷、脱氮与降镁统一处理，充分利用三种废水中有价元素，生成MAP回收，焙烧制备MHP，作为氨氮吸附剂再利用；出水采用生物法深度处理，利用硝化菌剂进行特定的发酵工艺，以处理废水中剩余低浓度氨氮、磷元素，镁元素。该发明在化学沉淀与生物法有机结合基础上，进行过程优化，实现优势互补，以构成经济、高效的废水处理的实用技术，废水经综合处理后氨氮组分达到废水排放标准。
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金湿法冶金过程运行状态在线评价方法，包括浸出、洗涤、置换等工艺构成，其特征在于通过计算在线数据与各个性能等级过程特征的相似度，实时评价湿法冶金生产过程的运行状态，并且在过程运行状态不优时，自动识别其原因，为实际生产过程提供有价值的指导建议。算法包括离线建模数据的模态识别、评价模型的建立、过程操作模态的在线识别、过程运行状态的在线评价、运行状态非优原因追溯等步骤。本发明能够提供实时的评价结果，避免人工评价的滞后问题，自动追溯非优原因，为操作工提供合理可靠的操作指导建议，以便及时对过程运行状态进行适当调整，确保企业经济效益和生产效率。
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本发明公开一种新型冶金车辆自动摘钩装置，包括有支架、铰点座、转轴、减速电机、手动与自动分离装置以及限位检测装置；该支架具有一容置空间；该铰点座设置于支架的侧旁，铰点座包括有主体件和盖板件；该手动与自动分离装置包括有离合齿轮、离合空心轴以及驱动齿轮；该限位检测装置包括有限位组件、连接轴、限位触板、锁紧螺母以及弹簧；通过将铰点座设计为由主体件和盖板件组成，将手动与自动分离装置设计为由离合齿轮、离合空心轴和驱动齿轮组成，再配合由限位组件、连接轴、限位触板、锁紧螺母和弹簧组成限位检测装置，其结构简单，稳定性和可靠性高，并且安装和维护方便，为使用带来便利。
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公开了用于优化的反应冶金接合的电流排程。一种通过反应冶金接合来接合第一金属工件基底和第二金属工件基底的方法涉及使脉动直流电流通过金属工件基底和安置于工件基底的面对的贴合表面之间的反应材料。电流包括多个电流脉冲，在施加的电流水平中多个电流脉冲总体增加。
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本发明提供了一种湿法冶金萃取分离系统废水相流失有机相在线回收工艺，包括辅料准备工艺和乳状液膜连续萃取工艺，其中，乳状液膜连续萃取工艺为：步骤201，在酸化室进行酸化；步骤202，进入第一分离室中进行分离，油相进入油相澄清槽进行澄清；步骤203，在混合室中进行混合；步骤204，进入第二分离室中进行分离，萃后乳油相进入萃后乳油暂存罐；步骤205，萃后乳油进入旋流高压脉冲静电破乳器中进行破乳，破乳后的水相进入萃后稀碱澄清槽进行澄清；步骤206，破乳后的油相进入破乳后液膜油澄清槽进行澄清。本发明既回收了萃取剂，又避免了其它方法频繁更换吸附材料、操作繁锁、成本高、投资大的弊端，仅需在已有萃取线增加少量设备就可实现。
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本发明提供一种粉末冶金高镍合金轴承制造方法，首先将重量百分比锡8-11％，复合石墨粉5-10％，复合镍粉40-50％，磷铜粉2-6％，其余为铜组成的组合物充分混合，然后在氮气的保护下进行低温扩散，随后将上述粉末置于模具中压制成形，然后在主要元素的熔点温度以下进行的热处理，最后将上述去毛刺后烧结体用压模进行压制整形，使其具有规定的形状、规定的密度及规定尺寸精度的压件。本发明制备的材料在轴承内径表面运转时磨擦阻力减少，降低机械滑动噪声；轴承运转中提高了耐磨性，使用寿命超过5000小时，且该高镍合金轴承材料耐腐蚀性能以及耐磨损性能较高，比较适合用于乙醇汽油用燃油泵电机轴承。
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一种低氧含量粉末冶金多孔钛/锆基储氢合金的制备方法，属于储氢合金领域。以海绵钛、海绵锆、锰铁合金块、稀土块等高纯颗粒为原料，经氢化脱氢、成形、低温真空烧结，最终获得孔隙度为10％～60％的多孔钛/锆基储氢材料，可直接放入储氢罐中使用。本发明以高纯颗粒为原料，经氢化脱氢获得成分均匀的超细低氧钛/锆合金粉末，比表面积大，吸氢动力学性能好，在后续充放氢过程中，将大幅度缩短加氢时间，效率提高；经成形烧结后，形成连通孔隙，在吸氢、脱氢过程中，残余孔隙使其具有足够的空间用于膨胀收缩，有利于氢原子进入基体内部发生反应，更利于吸氢放氢，效率进一步提高，导热性好。本发明工艺简单可控，储氢效率高，可实现大批量低成本生产。
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本发明公开一种粉末冶金用液压柔性温压近净成形机床。该成形机床，由机床床身、精密成形模具、粉末输送装置、加热系统、液压系统、操纵控制装置组成；具有精密模具近净成形、粉末定量间歇装填、液压柔性压制致密、分别加热模具粉末、匹配衔接运行参数等多种联合作业功能，可以一次性独立完成将钼基合金粉末压制致密为粉冶钼基合金制件近净成形坯体，具有技术先进、结构合理、功能完备、性能可靠、操纵容易等突出特点。该成形机床，主要用在粉末冶金行业进行粉冶制件的坯体成形工艺技术环节，可以取得提高坯体密度强度、简化制备工艺过程、减少后续加工余量、节约宝贵原料资源、降低制造成本费用等多重效益。
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本发明公开了一种连续式粉末冶金烧结装置及其烧结工艺方法，包括依次对粉末压坯进行预烧的预烧区、对粉末压坯进行高温烧结的烧结区、对粉末压坯进行冷却的冷却区，冷却区分为位于前部的缓冷区和位于后部的急冷区，缓冷区用于对粉末压坯进行缓冷，急冷区用于对粉末压坯进行急速冷却；其中，预烧区、烧结区以及缓冷区共同对应设置同一连续式网带烧结炉，急冷区对应设置气冷式双气体冷却设备；气冷式双气体冷却设备包括从下到上依次连接设置的混气罐、固定导气竖管、旋转接头、活动导气竖管和气冷架，还包括连接架、旋转驱动机构、液氮源和液氦源。本发明大大提高了对圆饼状粉末压坯的加工精度与效率，提高产品质量与产出率，适于规模化推广。
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本发明公开了一种干式缸套及其粉末冶金制备方法，由以下原料按重量份数配比制成：碳化硅16~42份、氮化硅16~34份、二氧化硅12~27份、硅酸锆6~19份、氧化锆7~18份、纳米氟化钙12~35份、纳米氧化铝8~19份、纳米氧化镁7~13份、分散剂5~18份、水18~35份。与现有技术相比，本发明具有以下优点：（1）本发明所述的干式缸套适用于大负荷发动机和铝合金缸体发动机，且更换方便、散热效果好；（2）本发明所述的干式缸套刚性好，韧性强、致密性强，且安装方便；（3）本发明所述的干式缸套的粉末冶金制备方法工艺流程简单，缩短时间、耗能少，不易造成环境污染。
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本发明公开了一种用于冶金工业砷碱渣脱砷装置，包括机体,其特征在于：所述机体中设置有混合空间，所述混合空间中设有感量机构与搅拌机构，所述感量机构用于测量脱砷液中产生的硫化氢的量，所述感量机构中设有下料组件，所述下料组件用于给脱砷液中传输硫酸，所述搅拌机构用于脱砷液的搅拌，所述搅拌机构中设有用于硫酸投放的投料组件，所述混合空间上侧设置有动力空间，所述动力空间中设有用于驱动脱砷液搅拌的动力机构，本发明可以有效的对砷碱渣中的砷进行去除，同时还能有效的利用产生的副产物，大大降低了企业的成本，同时避免了废弃物的排放减少了对环境的污染，同时砷得到了有效的重复利用，大大提高了砷的利用率。
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本发明为冶金行业中温中压蒸汽与低压饱和蒸汽发电装置及方法，其结构包括汽轮机、发电机，发电机与汽轮机的输出部分连接。包括低压饱和蒸汽接入装置，与汽轮机辅助蒸汽接口连接，包括乏汽冷凝装置、除氧器，除氧器凝结水进水口与冷凝装置连接。加热蒸汽接口与低压饱和蒸汽接入装置连接；除氧器加热蒸汽接口同时与外接蒸汽连接。包括燃烧锅炉，燃烧锅炉蒸汽出口与汽轮机主蒸汽接口连接。发电方法步骤包括将煤气进行收集加热燃烧锅炉，产生中温中压蒸汽，推动汽轮机旋转带动发电机进行发电。采用燃烧锅炉回收冶金行业中多余的煤气，避免煤气放散对大气造成污染；能够回收富余的低压饱和蒸汽，避免了能源的浪费。具有循环经济利用的特点。
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本发明涉及一种冶金起重机回转机构，包括连接板，所述连接板的下侧面中部装有连接组件，所述连接组件的下侧面中部装有连接柱，所述连接柱的外周活动套装有回转组件，所述回转组件的一侧设有注油机，所述回转组件的另一侧设有降速组件，所述降速组件的一侧装有驱动电机，所述连接柱的下端装有回转梁，所述回转梁的两端均安装有吊机，所述吊机的下侧中部安装有减震组件，通过回转组件使回转梁的转动精度更高，转动的角度更精确，通过减震组件使吊绳的摆动快速静止，缩短物体的移动和准备时间，通过若干个上转动环件滚珠和下转动环件的支撑，使得连接柱所承受的力均匀地分散到每一对上转动环件和下转动环件上，延长连接组件的寿命。
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本发明公开了一种纤维强化耐高温粉末冶金材料及其制备方法，成分及各成分质量百分含量为：铜5.2%~9.8%，钛2.2%~5.7%，锌1.0%~3.5%，铬0.15%~1.48%，镁3.0%~6.6%，羧乙基纤维素3.4%~7.8%，氟化钙1.2%~1.6%，聚酞胺纤维2.0%~3.5%，糠醛0.05%~0.75%，余量为Fe。将羧乙基纤维、聚酞胺纤维作为基体层与合金层之间的纤维夹层，能提高粉末冶金材料的耐高温性能，最高可耐受1620℃的高温不变形，同时有效提高材料烧结及淬火后的力学性能。
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本发明提供了一种冶金运输车，包括从前向后依次连接的牵引车、鹅颈装置和挂车，所述鹅颈装置包括：举升座，设置在所述挂车的前端，其顶部设有朝向前方的第一开口，底部设有朝向上方的第二开口；鹅颈体，一端铰接在所述牵引车上，另一端连接有第一横轴，所述第一横轴与第二开口相配合；直线驱动装置，铰接在所述鹅颈体上，其输出轴的端部连接有第二横轴，所述第二横轴与第一开口相配合；调整机构，设置在所述牵引车的后端，并位于所述鹅颈体的下方，用于调整所述鹅颈体后端的高度。本发明的有益之处在于：通过设置新型的鹅颈装置，单人操作时可以更便捷地实现牵引车与挂车的自动分离和举升，且有利于减小车辆的转弯半径。
冶金组合物,包含:主粒状金属材料,例如铁或镍,以及至少一种用于硬化形成结构基体(10)的金属材料的合金元素;粒状固体润滑剂(20),例如石墨、六方氮化硼或它们的混合物;以及粒状合金元素,它能够在由压实或射压造型所整形的组合物的烧结过程中形成液相,使固体润滑剂(20)团聚成不连续颗粒形式。该组合物可以包含在烧结过程中稳定α铁基体相的合金组分,以抑制石墨固体润滑剂溶于铁中。本发明还涉及由该组合物获得的自润滑烧结产品,以及获得所述产品的方法。
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本发明涉及一种用于粒化冶金残渣的方法，其中通过用空气吹扫液态残渣使其雾化并收集如此粒化的残渣颗粒(3)。为了确保粒料的高质量并且在此尽可能能量有效地工作，本发明提出：通过以下方式进行雾化：即用加热的空气射流(2)吹扫液态残渣(1)使其没有添加的水并且输送给工作腔(4)，其中粒化的残渣颗粒(3)在工作腔(4)的底部区域中被收集，其中从工作腔(4)逸出的空气(5)要么输送给将空气射流预热的热交换器(6)，要么直接地在回路中引导，以便将液态残渣雾化，其中借助所述空气射流吹扫液态残渣(1)。
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本发明属于冶金设备领域，具体是一种用于冶金工件的热处理机构。它包括工件冷却箱体，工件冷却箱体内上端设有两层分布板组，每层分布板组包括三块平行设置的分布板，两层分布板组空间上垂直设置，工件冷却箱体顶部设有至少一个气雾发生器，气雾发生器与水泵连接，工件冷却箱体底部设有水收集槽以及向上吹风的吹风装置。本发明的优点是通过分布板可以将气雾发生器出来的水气均匀分散，通过气体循环部件形成轴向的环流，通过吹风装置形成纵向的环流，能对工件更好的进行冷却，同时可能控制冷却速率。
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