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本发明公开了一种硬质粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：金刚石粉60-65、碳化硅10-12、二氧化硅3-4、氧化硼4-5、三氧化二铝1-2、氮化锂5-6、二氧化锡2-3、三氧化铬4-5、铁12-14、钨3-4、铬7-8、氯化石蜡2-3、分散相2-3；本发明添加分散相，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，增加耐磨性，使产品的使用寿命有所提高；本发明质量稳定，硬度大，不易出现断裂现象，应用前景广阔。
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本发明涉及冶金生产磁选设备领域，且公开了一种冶金生产用湿式磁选机，包括机座，机座的顶部设有壳体，壳体的两侧分别设有导渣箱和溢流箱，溢流箱底部的一侧接通有排渣管，所述壳体内腔的中部设有定位横筒，所述定位横筒的顶部开设有通槽。通过壳体内若干可绕定位横筒轴心旋转的定位框板，配合定位框板内部活动套装的被动磁板、导磁板和隔磁板，使得导磁板能够在定位框板旋转至定位横筒下半部时吸附矿渣中的磁性矿粒，而在定位框板旋转至定位横筒上半部时，利用导磁板此时对磁性矿粒的吸力消失，利用磁性矿粒自身重力落入定位横筒内以便收集，从而无需刮除清理滚筒吸附的磁性矿粒，使得磁选的效果更好。
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本发明涉及环保技术领域，特别是对含高铬钒和氨氮的冶金污水处理及资源回收利用的方法，包括以下步骤：将污水加热至30℃-80℃；按污水量的2％-8％加入还原剂，反应时间为10-30分钟；加入碱性溶液，调节污水PH值至11-12；用吹脱法去除氨氮，温度30-50℃，气液比1500-2500，吹脱时间4-8小时；过滤沉淀,收集沉淀物,加入CO2调节污水PH值至7-9；按污水量的3％-10％加入沸石，反应时间为30-120分钟。所述还原剂为亚硫酸钠，性质稳定，无毒无害；采用石灰碱液溶液调节至碱性，其运行成本低，保证过滤后的滤饼中铬含量在35％以上；采用吹脱法去除氨氮，去除率可达90％以上；采用沸石作为吸附剂，工艺简单，反应过程稳定、同时去除其中低浓度金属离子和氨氮，排放水可达到国家规定的产业排放标准。
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本发明公开了一种高炉喷吹等离子矩重整循环冶金煤气的工艺方法，将加压后的高压煤气送向等离子矩，经过等离子矩加热至2500‑2800℃，后通过等离子矩喷嘴进入重整室，喷煤管线从重整室的另一入口进入重整室，煤粉与高温煤气在重整室进行重整，得到1600‑1800℃的高还原性煤气，通过风口送风装置鼓入高炉内，本发明依据等离子矩性能，以及高温条件下CO2、碳氢化物的理化特性，可实现高炉煤气100%碳循环利用，使用绿电能源加热冶金煤气代替传统的碳燃烧加热，重整得到不含CO2的1600‑1800℃的高还原性煤气，大幅降低高炉碳消耗，减少高炉工序碳排放。
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一种测定高温冶金熔渣流变特性的装置及方法，装置包括电加热炉、坩埚、流变仪和温度控制系统；电加热炉固定在升降装置上，坩埚固定在炉管内，流变仪的吊钩连接转子，转子位于坩埚内。方法为：（1）将渣样化渣破碎，置于坩埚中；（2）向炉管内通入保护气体并保持流通；通过电加热炉将渣样加热形成熔渣并保温；（3）控制炉管内的温度降温，在降温过程中测试熔渣的流变性质，采集分析数据；（4）根据流变仪测得的不同剪切速率下对应的剪切应力，建立熔渣流变学本构方程，确定熔渣的流变特性参数。本发明的装置及方法能快速准确地测试出高温熔渣的流变特性。
本发明公开了一种用于生产石墨电极原料、煅后焦和冶金焦的特质沥青及其制备工艺，属于石油化工技术领域。其技术方案为：包括以下质量百分比的成分：10.00％≤挥发分≤23.28％、0.006％≤灰分≤0.650％；特质沥青的类胶质层厚度≥0.1mm，类粘结指数≥5。相比于传统用石油焦在方箱炉内生产石墨电极原料、煅后焦，本发明使用特质沥青利用普通煤焦化工艺生产出合格的石墨电极原料和煅后焦；相比于使用炼焦煤作为原料制造冶金焦，本发明回收利用了石化行业常减压蒸馏装置的渣油，大大降低了生产成本且改善了环境污染问题。
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一种重型卡车变速箱同步器齿毂的粉末冶金配方，由以下按重量配比称量的原料组成：碳0.01-0.8%，铜0.5-3%，镍2-8%，余量为铁粉；或者由以下按重量配比称量的原料组成：碳0.01-0.8%，铜0.5-3%，镍2-8%，钼0.2-0.8%，MnM0.1-0.15%，余量为铁粉，本发明可使得齿毂密度大于等于6.8克每立方厘米；齿毂基体硬度大于等于HRB70，高频淬火硬度HRA68以上。
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本发明涉及一种冶金反应器的装料装置(1)，具有设置用于冷却装料装置(1)的反应器侧的冷却组件(4)。为了便于在冶金反应器的装料装置中的防热罩的安装和维护，该冷却组件(4)包括多个冷却面板(10)，每个冷却面板(10)包括至少一个冷却剂通道(12)。该通道(12)形成为基板(11)中的凹槽，该凹槽由安装在基板(11)上的盖板(13)覆盖。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车刹车片钢背，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉87-89、铜粉1.4-1.9、锰6.4-6.7、锌1.2-1.5、Mg8.1-8.3、Sr1.4-1.8、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明工艺制成的钢背在生产过程中不会接触油污，且经过高温烧结，不会存在油污，这样可以节省除油成本；本发明稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长。
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本发明涉及一种粉末冶金件内孔双向精准面打设备，包括机柜，所述机柜上设置有振动盘、平振机构以及收料箱，所述平振机构上设置有与振动盘连接的上料道；还包括滑移定位机构、上面打机构、下面打机构以及推料机构；所述滑移定位机构、上面打机构、下面打机构以及推料机构均位于机柜顶部的龙门架上，所述滑移定位机构位于上面打机构与下面打机构之间；所述上面打机构包括同轴设置的上对位套筒、上气缸以及上面打棒，所述下面打机构包括同轴设置的下对位套筒、下气缸以及下面打棒。本发明可对粉末冶金工件的中心通孔内的毛刺进行双向面打去除，通过同轴设置，消除力矩，避免折弯，并且设置导向对位结构和对应的部件，提升面打精度。
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本发明公开了一种粉末冶金滑动轴承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：镍2.0-2.2、锡0.5-0.7、锌3.5-3.7、石墨1.0-1.2、铋0.1-0.2、铜2.3-2.5、三氧化二铝0.4-0.6、硫化锰0.3-0.4、Bi2O30.5-0.8、ZrO20.3-0.4、Nb2O50.1-0.2、聚酰胺蜡微粉2.0-2.5、铁粉90-92、助剂1-2；本发明利用石墨的减摩特性与铋的抗粘着特性的协同作用取代轴承材料中铅的作用；本发明添加抗粘着性能较好的无毒金属元素铋，改善了单纯石墨抗粘着特性的不足，尽量降低石墨的用量，提高滑动轴承的强度和韧性问题，而且符合环保的趋势。
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本发明涉及一种从金属硫化物中提取金属和硫磺的电化学冶金方法，属于冶金化工技术领域。本发明将金属硫化物制备成电极即金属硫化物电极，制备过程中调整金属硫化物成分和力学性能；以金属硫化物电极为阳极，将阳极和阴极间隔插入电解液中形成电极阵列进行电解，金属硫化物中的硫元素被氧化，以硫单质的形式吸附在阳极，金属离子进入电解液，在阴极表面发生还原反应生成金属单质，其中阴极为钛、铜、不锈钢、铅、锌、铝或石墨。本发明将金属硫化物电极放入电解液中进行电解，获得阴极金属及阳极硫磺，实现金属和硫磺的提取，具有对环境污染小、投资少、流程简单的特点。
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本发明涉及一种用于冶金连铸机结晶器的复合镀层材料，为镍基复合镀层材料或者镍合金基复合镀层材料，复合镀层材料是由基质金属及大量弥散分布于基质金属中的、对基质金属起强化或者减磨作用的微粒或者纤维构成；所述镍基复合镀层的基质金属是金属镍，所述镍合金基复合镀层的基质金属是镍基合金。
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一种冶金炉高含尘烟气多级有机朗肯循环余热发电专用装置，包括由管路连接的冶金炉、四孔水冷滑套、燃烧沉降室、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室和主风机之间依次连接有高温除尘器、蓄热换热室，所述高温除尘器中设置有碳钨滤芯，所述蓄热换热室安装有低压级蒸发器、中压级蒸发器、高压级蒸发器，蒸发器一端与工质加压泵连接，另一端与带补汽口有机透平连接，带补汽口有机透平一端与冷凝器连接，另一端与发电机连接。其进一步特征在于：采用R500为循环有机工质。本发电装置的蒸发器不积灰，不堵塞，可最大限度地回收烟气中的热能直接转化为高品位电能，其效率比单级蒸发有机朗肯提高10～20％，还能达到好的环保效果。
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本发明公开了一种高阻尼MnCu合金及其粉末冶金制备工艺。高阻尼MnCu合金以Mn、Cu、Al、Ni和Fe为主要成分, 通过添加强磁性颗粒Co3B、Co2B、Fe2B、FeB和MnB中一种或几种来提高阻尼性能，并通过添加Bi、Si、Sn和B中中的一种或几种作为烧结辅助剂，有效提高MnCu高阻尼合金的烧结性能。与传统铸造MnCu基阻尼合金相比，本发明提供的高阻尼MnCu合金具有更高的阻尼性能、更宽的阻尼温度区间、更灵活的成型性等特征，同时又降低了能源的消耗。由于本发明制备的高阻尼合金的成型性更为灵活，可以减少轧制、研磨、切削等后续工序的加工量，有利于降低成本和大批量生产。
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本实用新型涉及一种用于处理由冶金厂产生的熔融物质的设备和高炉设备。用于处理由冶金厂产生的熔融物质的设备包括：主动力脱水单元和至少一个粒化单元。主脱水单元包括移动部件，用于将浆液分成粒化物质部分和水分部分。所述设备包括：至少一个浆液溢流装置和次脱水单元，该次脱水单元具有：入口，被连接用于接收经由浆液溢流装置而排出的过量浆液；第一出口，被连接用于将次脱水部分返回至主脱水单元；以及第二出口，被连接用于接收水分部分。该设备排出出水口上游的过量浆液，从该出水口回收来自主脱水单元的水，并且将排出的过量浆液分成返回至主脱水单元的次脱水部分和没有经过主动力脱水单元而被回收的次水分部分。
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一种电渣炉冶金用称重系统，包括导电横臂前段（1）、软连接（2）、丝杠（3）、压力传感器（4）、导电横臂后段（5），其中，软连接（2）一端与导电横臂前段（1）连接，另一端与导电横臂后段（5）连接，导电横臂前段（1）与导电横臂后段（5）连接，压力传感器（4）置于导电横臂后段（5），并通过丝杠（3）与导电横臂前端连接，利用导电横臂前端作为杠杆，通过丝杠（3）将自耗电极（7）的重量作用在压力传感器（4）上，反馈到二次仪表上显示数值；本实用新型特别提供的电渣炉冶金用称重系统，该称重系统结构设计人性化，使用简单方便，适用范围广，测量数值精度高、稳定，生产工艺简单，制作成本低，具有重大的经济价值社会价值。
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本发明公开了一种湿法冶金行业萃余液废水COD的去除方法，该方法通过向废水中投加石灰，与废水中的硫酸根、磷酸根、碳酸根、氟离子和金属离子等结合生成沉淀渣，以沉淀渣作为吸附剂吸附去除废水中的分散油，过滤后的滤液经pH调节后芬顿氧化降解大分子有机物，进一步调节pH后光催化氧化深度降解小分子有机物，最后固液分离得到固体催化剂和COD含量小于100mg/L的废水，固体催化剂返回光催化氧化反应循环利用；本发明方法COD去除效果好、无需吸附剂再生、运行成本低，具有工业应用前景。
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本实用新型属于冶金机械加工领域,特别适合冶金实验中的金属试样的制样分析。制样器主要由卡具1、刀具2组成,卡具1由上圆环3、下圆环4构成,用螺栓5连接。圆环外径30～200mm、内径10～60mm。上圆环厚5～40mm,下圆环厚10～80mm,下圆环的上平面沿径向有三个矩形通槽,互成120度角,用于装刀具。刀具为长条形高速钢车刀或镶着硬质合金刀头的小型车刀,三把刀具均用螺栓压紧在圆环形卡具上,刀尖在圆环中心附近相对,三个刀刃位于一个假想的圆锥面上。制屑在实验室常备的小台钻上便可进行。借助于制样器,可以使小台钻实现小车床的切削功能,而且金属样三个方向受力均匀,车削平稳,操作方便。
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一种通过粉末冶金法制造钢零件(5)的方法，其特征在于，制备预合金化粉末(7)，所述预合金化粉末具有用于所述零件的所需组成，除了至多为200ppm的O和N含量以及可选的C含量之外，所述粉末具有0.4～2重量％的Mn含量和小于或等于3重量％的Cr含量；将所述粉末(7)放置在容器(1)中，所述容器的壁(2，3)限定了空间(4)，其中，所述空间的形状对应于待制造的所述零件(5)的形状，将消气剂(6)至少部分地放置在所述粉末(7)的周围，所述消气剂(6)具有在高温下吸收并还原CO和吸收氮气的能力，然后将所述容器(1)置于真空中并密封；使所述容器(1)和所述容器(1)中容纳的所述粉末(7)升至引起所述粉末(7)烧结并且所述粉末(7)的致密化不超过5％的温度，由所述消气剂(6)吸收从所述粉末(7)中释放的氮气和CO；通过热等静压成型使所述粉末(7)致密化，以获得所述零件(5)；将所述零件(5)与所述容器(1)和所述消气剂(6)分离；以及对所述零件(5)进行剥离、热处理和机械加工。由此生产钢零件。
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一种螺旋桨搅拌可倾式粉末冶金干燥器,包括料桶、电机和酒精回收塔,料桶上固定有料桶盖,料桶盖上有进料口,料桶盖上有回收管接在酒精回收塔上,一蒸汽夹套外面固定有定位轴和转动轴放置在骨架和电机起落螺杆之间,蒸汽夹套内置料桶,料桶内装有螺旋桨,螺旋桨伸出端与电机输出轴之间有传动带,定位螺帽一边固定料桶盖、一边固定电机。它用于粉末冶金生产流程中对混合原料进行干燥,具有噪声低、卸料易、能耗低的优点。
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本发明的课题在于提供能够通过调节混煤的最高流动度(MF)与总惰质组量(TI)的关系而得到具有以往未知的气孔结构的高强度的焦炭的冶金用焦炭及其制造方法。本发明的解决方法为一种将作为由多个品种的煤构成的混煤、显示出总惰质组量(TI)为3.5体积％～25.0体积％的范围、基于吉塞勒塑性计法的最高流动度(logMF)为1.8～2.3log ddpm的范围内的性质的混煤进行干馏而得到的焦炭，其中，焦炭中的直径为100μm以上且3mm以下的粗大气孔中，圆形度为0.8以上的气孔的截面积的合计值相对于所述粗大气孔的截面积的合计值的比例设定为10％以上。
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本实用新型公开了一种闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置，包括：立式炉身、卧式炉底、干燥精矿粉喷嘴、熔池喷嘴、上升烟道、干燥塔和锥形储料仓，卧式炉底的顶部与立式炉身的下端相连；干燥精矿粉喷嘴设在立式炉身的顶部；上升烟道的下端与卧式炉底的顶部相连且与立式炉身间隔设置；干燥塔设置立式炉身的上方，干燥塔的热源进口与上升烟道连通；以及锥形储料仓设在立式炉身与干燥塔之间，漏斗式储料仓的底端的出料口与干燥精矿粉喷嘴相连。根据本实用新型实施例的闪速冶金粉料的自沉降干燥与输送装置集聚了冶炼、干燥、烟气再利用、干燥精矿粉输送功能于一体，可显著节省冶炼能耗，降低成本、提高冶炼效率。
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一种冶金用蒸发式冷凝器除垢清污设备，其中，冷凝室内安装有盘管，盘管上设置有共振器，共振器的永磁空心柱内设置有线圈，线圈与阶梯电源连接，共振器与控制器连接，可有效的清除盘管上的水垢；喷淋装置安装在冷凝室内顶部，并位于盘管的上方，以带走盘管内的热量，热交换管安装在盘管的下方，且热交换管一端与集水室的入口密封连接，另一端与喷淋装置连接；集水室中设置有用于将集水室分割为左室与右室的滤网，循环水泵安装在右室的上部，滤网阻挡水垢进入循环水泵，防止循环水泵发生堵塞造成设备瘫痪，喷淋装置与循环水泵密封连接，以便水的循环使用；本设备结构简单，设计合理，有利于降低除垢成本。
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本实用新型公开了一种油箱结构的粉末冶金液压机，其包括油箱体、主油泵电机组、辅助油泵电机组。该油箱体上安装有油箱面板，该油箱面板设置为高低错开布局的低油箱面板与高油箱面板。该主油泵电机组安装在该低油箱面板上，该辅助油泵电机组安装在该高油箱面板上。本实用新型的油箱结构的粉末冶金液压机，通过设计高低错开的两个油箱面板，即低油箱面板和高油箱面板，让位于低油箱面板卧式的主油泵电机组的油泵吸油高度得到有效降低，这样就减小了油泵的吸空和降低其噪音，并且油泵上压时间也迅速降低，可保证压机在短时间内满压力压制。
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一种抑制铜冶金熔炼炉产生结焦的装置及使用方法，属于铜冶炼技术领域。其特征是利用余热锅炉出口烟气通过换热装置对配入高浓度富氧二次风进行加热，减少二次风量，并在铜精矿中配入无烟煤，提高熔炼富氧空气浓度，以此抑制或控制熔炼炉及其余热锅炉内的结焦。此方法适用于各种铜冶炼熔炼炉使用，具有投资小、运行费用低、操作简单等特点。
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本实用新型提供了一种湿法冶金用槽罐的布气装置，该装置包括一个布气圆环，该布气圆环上连通有两根通气管，布气圆环和通气管上均匀分布多个通气孔。本实用新型提供的槽罐的布气装置在湿法冶金过程中可以防止现有技术中压缩空气管被堵塞的问题，而且布气均匀，布气圆环与通气管之间的连接可以采用螺纹连接，检修更加方便，解决了传统工艺中压缩空气管一旦堵塞，现场无法检修的问题，提高了生产效率。
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本发明公布了一种冶金地下矿山中孔无井掏槽爆破系统，与采场槽区相配合，所述采场槽区内设置有相邻的若干组凿岩巷；其中每组凿岩巷中包括两个凿岩巷：即凿岩巷A和凿岩巷B；所述凿岩巷A和凿岩巷B的一侧挖掘切割巷，在切割巷中设置一组爆破孔；其中爆破孔均匀分为24排，其中1-6排的爆破孔为前倾斜孔，6排的爆破孔为垂直孔，7～24排的爆破孔为垂直扇形孔。本发明设计合理，安全系统高，成本低，工期短，大大降低了成本，便于推广。
本实用新型公开一种双阴极绝缘隔离装置及使用双阴极绝缘隔离装置的等离子表面冶金炉，其中双阴极绝缘隔离装置包括由轴承外环、液柱及轴承内环组成的轴承；将轴承套设于其上的金属轴；套设于轴承外的金属左闭环和金属右闭环；使用双阴极绝缘隔离装置的等离子表面冶金炉包括炉底盘、安置在炉底盘上的支撑装置、支撑装置上集成有源极和阴极，双阴极绝缘隔离装置设置于源极和阴极之间，其中源极和阴极的全部重量均靠炉底盘来承担，两极之间通过具有灭弧功能的双阴极绝缘隔离装置来隔离，避免大重量吊挂结构造成的源极和工件结构变形，适用于大面积工件的处理。
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