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用于冶金炉的狭板保护系统，包括：狭板（100），包括布置在所述狭板（100）的前表面（102）上的多个凹部（110）；以及多个插入物（200），每个插入物都由所述凹部（110）中的相应一个接收，所述插入物（200）被如此接收以从狭板（100）的前表面（102）伸出，使得在使用中，插入物（200）捕获炉料以在狭板（100）的前表面（102）上提供炉料形成的保护层。每个插入物（200）包括一组区段（202a‑f）以及将区段（202a‑f）压靠在相应凹部（110）的壁（110b）上的保持器，使得区段（202a‑f）通过与凹部（110）的壁（110b）的摩擦接触固定在凹部（110）中。
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本发明公开了一种铝基粉末冶金锻造发动机连杆的制备方法，包括以下步骤：将增塑剂溶解于增塑剂溶剂中形成增塑剂溶液，将所述增塑剂溶液加入经配料计算和称取后的粉料中，所述粉料按重量百分比包括下列组分：铝粉93.5%、铜粉5%、硅粉1%、镁粉0.5%，加入脱模润滑剂，置于混料机内混和至分布均匀；在压制机上将粉料压成预成形坯；在真空度为720~740毫米水柱的真空烧结室内对所述预成形坯进行烧结至完全合金化，烧结温度为610~620摄氏度，然后将烧结体移入无氧化性气氛的保温炉中进行保温，保温时间为30分钟；烧结体冷却至室温后，重新加热进行锻造。
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本发明公开了一种冶金矿车轮的锻造方法，包括以下步骤：（1）下料镦坯：通过带锯床对圆钢下料；（2）摆碾成型：将步骤（1）中所得的预镦坯件先依次经过一次退火处理、一次表面钝化处理和一次润滑处理工艺，然后将预镦坯件放入摆碾机进行摆动碾压；（3）车削加工：将步骤（2）中所得的冷摆碾件进行钻孔，再对冷摆碾件的外表面依次进行粗车、半精车和精车得到锥形车削件；再将锥形车削件依次经过二次退火处理、二次表面钝化处理和二次润滑处理工艺；（4）铣削加工：将步骤（3）中所得的锥形车削件的远离轮缘一面经过铣床进行铣削加工扇形孔和轮毂得到铣削件；（5）磨削加工；（6）热处理：对步骤（5）中的磨削件进行渗碳淬火得到工件。
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本发明提供了一种粉末冶金成型产品表面处理系统，包括执行机构、夹持机构、往复机构和定位支撑机构，所述定位支撑机构上通过滑动配合方式安装有夹持机构，位于所述定位支撑机构的侧壁位置上安装有往复机构，所述的往复机构与夹持机构通过滑动配合方式相互连接，所述的执行机构安装在定位支撑机构上；本发明解决了现今要对管件进行打磨光顺，以便改善镀层不合格现象，对管件内壁的打磨作业过程中，最常用的方法是通过人工利用抛光机进行打磨作业，这种方法纯粹依靠人力，工作效率低、打磨表面质量差，劳动强度高，并且不能同时进行内外部打磨作业。
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本发明公开了一种内固定的环绕式粉末冶金零件表面涂覆装置，其结构包括导轨、丝杠、螺母、电机、支撑杆、架杆、喷涂器、环绕装置、工件、移动杆，导轨内部设有丝杠，丝杠上套设有螺母，电机设在导轨右侧并与丝杠相连接，环绕装置设在导轨右端上方，环绕装置上安装有喷涂器，架杆穿过环绕装置中间，架杆上设有工件，架杆的左端通过支撑杆与螺母相连接，架杆右端连接在移动杆上，本发明的有益效果是：通过喷涂器进行圆周运动对工件进行环绕涂覆能够使涂覆更加均匀，避免背面涂覆不到的情况；通过内部固定的方式能够避免对工件表面进行磨损，提高涂覆质量；通过移动架杆的方式能够使多个工件持续进行涂覆，提高涂覆效率。
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本发明公开了一种冶金循环磨料设备，包括壳体，所述壳体包括分料腔，所述分料腔内含有分拣机构，所述分料腔右端壁上侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块内设有第一开口槽，所述第一开口槽内转动设有第一转轴，位于所述第一开口槽内的第一转轴上转动设有第一凸轮，所述第一凸轮前端面固定设有安装块，所述安装块内设有第二滑槽，本发明结构简单，操作简便，本发明的设备主要作用于磨矿作业，设备内部可以经过多次工作将投入设备内的石矿碾碎成为细小的颗粒，设备还可将辨别出来的较大颗粒重新加工，确保石矿全部被碾碎，设备自动化程度较高，具有较高的一体化程度。
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本发明创造公开了一种基于冶金炉渣的处理装置，包括支撑底座，所述支撑底座底端两侧均设置有车轮，所述支撑底座顶端两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有框体，所述框体分为相对密封的左半框和右半框，所述右半框顶端中部设置有进料斗，所述进料斗底端固定连接有圆筒，所述圆筒内设有炉渣导流板，所述圆筒外侧壁设有通水管道，所述通水管道上部连通有导水管，所述导水管贯穿右半框的左侧壁并延伸至左侧壁的一侧与水泵相连接，所述水泵设置在左半框内部底端，所述左半框的左侧壁上设有进水管道。本发明创造导水管与左半框相贯通，能够将剩余的水导入到左半框内，实现了水溶液的循环利用，节约了水资源，降低了成本。
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本发明公开了一种处理冶金固废润磨机防结料的系统及控制方法，包括湿法配料装置和润磨机，所述系统还包括第一皮带输送装置、第二皮带输送装置和用于搅拌混合料体的预混料装置，所述湿法配料装置通过第一皮带输送装置与预混料装置连接，预混料装置通过第二皮带输送装置与润磨机连接。实现了系统不断料、不减料连续运行，物料混合均匀的总体目标。
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本发明涉及氢氧化铝制造技术领域，尤其是一种用电解法制备非冶金级氧化铝的方法，经过对铝酸钠溶液的苛性比进行合理的控制，结合电解、洗涤、微波辐射处理，使得制备得到的氧化铝中的氧化钠含量大幅度的下降，达到了0.1％以下，其成本较低，效率高，而且氧化铝产品的纯度较高，产率较高，获得副产品氢氧化钠，实现了氢氧化钠的再生利用。
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本发明的目的是提供一种粉末冶金铜钨合金制备电器开关触头的方法，通过选取铜粉和钨触点，铜粉进行混合，之后进行压制成型手工加入钨触点，再进行烧结、整形、抛光得到最终的成品触头，烧结熔点提高，使触头导电性能提高，添加钨触点使得触头强度和导电性提高，烧结采用流量6‑8M3/H的氢气保护气氛，这样保证钨触点和铜粉烧结融合合金化，无氧化，提高产品导电性和使用寿命，并且采用抛光液和陶瓷抛光料进行后续抛光处理，处理后产品抗氧化，表面光洁度提高，使触头在使用过程中，更好接触和抗氧化，整个触头导电性能优异、强度硬度好。
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本发明公开了一种用于高温制品的冶金工业用保温覆盖剂，其原料包括以下重量份的组分菌糠50‑80份、膨胀剂10‑30份、熔点调节剂5‑20份、二氧化硅10‑12份、焦炭20‑30份、石灰石2‑10份、铝粉15‑20份、氧化镁10‑12份、氧化铁20‑30份、水若干。本发明制备得到的保温覆盖剂堆比重≤0.55g/cm3，熔化温度≤1350℃。用于炼铁、炼钢等冶炼工业中，铺展性好、保温效果好，没有粉尘污染，同时不沾包，不结渣，不易吸潮。能够稳定高温的铸件。
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本发明公开了一种冶金机械用高温熔炼炉，其结构包括余热利用装置、熔炉、支撑脚、衔接端，余热利用装置设于熔炉上，熔炉与余热利用装置相连接，支撑脚固定安装在熔炉底部，熔炉侧面固定设有衔接端，本发明的有益效果：通过将金属物料进行预热，使其表层部分被软化，实现废气余热的利用，进一步使得金属物料的熔融更为便利，从而在一定程度上缩小了金属物料添加到熔炉内被熔融的速度，间接减小了熔融金属物料所需的能耗。
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本发明公开了一种基于粉末冶金产品的轮廓度对中定心检测装置,包括底座，所述的底座上安装有可水平移动的滑动底板；活动底板上安装有相互匹配的基准台座和滑动台座；基准台座在靠近滑动台座的一侧安装有固定芯轴；远离滑动台座的一侧安装有芯轴调整板；芯轴调整板上在与固定芯轴孔对应位置设置有螺丝孔，通过拧动螺丝可以微调固定芯轴的前后位置；所述滑动台座在靠近基准台座的一侧安装有与固定芯轴同轴心的滑动芯轴；远离基准台座的一侧通过顶压弹簧、预压调整块与手动肘夹连接；在基准台座和滑动台座相互靠近的一侧上还设置有相互匹配的角度定位活动轴。本发明通过两根锥形轴对压实现对产品的测试基准轴孔定位的装置。
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本发明公开了一种含稀土粉末冶金天然气发动机气门导管，由以下化学原料按照如下质量百分比制成：碳0.8‑1.5%、铬1.7‑4.5%、铜1.5‑3.0%、铝3.0‑4.5%、钴1.0‑1.5%、镍1.0‑1.5%、锰2.0‑4.0%、钨0.5‑1.2%、稀土元素0.1‑0.3%，余量为铁，制造时加入合金粉末质量0.5‑1.2％的硬脂酸锌。经过混合、压制、多段温区烧结、数控机床精加工、精磨外圆、浸油处理后，所得的天然气发动机气门导管具有高的硬度、强度、耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性等优良性能，可在950℃以下正常工作，完全可以满足天然气发动机在高温、干摩擦和含硫气氛等服役环境中的工况要求。
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本发明公开了一种带防飞溅熔融金属功能的冶金用热防护服，包括热防护服体，所述热防护服体内设有空腔，所述热防护服体上端面固定设有头盔，所述热防护服体右端面安装有拉链，所述空腔内设有工作块，所述工作块内设有贯穿所述工作块上下端面的穿出腔，所述空腔左侧内壁与所述工作块内设有飞溅位置判断机构；本发明对热防护服易受到熔融金属飞溅影响的部分进行划分，通过塑料杆的融化来判断熔融金属飞溅的区域，发明内部设有喷水机构，在平时可对使用者背部进行降温，保证使用者较好的工作环境，在有塑料杆融化时，本发明可自动将喷水机构运动至塑料杆融化部位，并自动提高出水速度进行有效地喷水降温灭火操作，保证使用者的安全。
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本发明公开了一种便于输送的冶金设备，其结构包括底座、集屑框、电机、物料输送装置、从动卸料装置、支架、料筒、料斗、从动底板,本发明具有的效果：从动卸料装置设于物料输送装置上方并且二者相配合，物料输送装置在对物料输送过程中能够自动完成物料的取料工序，大大提高物料的输送效率，物料输送装置在对块状物料进行输送过程中能够在输送带表面产生两道平行的空气流，结合加热杆产生的热量对块状物料进行快速烘干，在对粉状物料进行输送过程中能够改变空气的流动方向，使空气朝上和朝下垂直流动，在输送带的排料端两侧生成垂直的气幕，避免粉料在排料过程中产生的部分粉尘向厂房扩散，降低厂房的空气质量。
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本发明公开了一种可移动的冶金用循环水池，包括承托底板，承托底板的一侧成型有挡板，承托底板的下端面上固定若干车轮，其特征在于：承托底板的上端面安置有水槽，水槽的一端抵靠在挡板上，水槽另一端的上侧成型有槽口，水槽的槽口内插设有直角梯形状的翻转料斗，翻转料斗安置在钢构托座上，钢构托座固定在水槽的内侧底面上，翻转料斗的斜面端穿过水槽的槽口固定有若干铰接支座，铰接支座通过铰接轴和支撑架相铰接，支撑架固定在承托底板上并抵靠在水槽的外壁上；所述翻转料斗的底面上成型有若干个漏水孔。
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本发明涉及金属冶炼技术领域，且公开了一种冶金自动循环金属粉碎装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有进料斗，所述支架中部沿横向固定连接有连杆，所述连杆的左侧转动连接有第一粉碎辊，所述连杆的右侧转动连接有第二粉碎辊，所述连杆的下端沿横向固定连接有滤板。本发明通过第一吸附板吸附初次粉碎的金属粉末，通过提升机输送到循环进料口实现对粉末的二次粉碎，如此往复实现对金属粉末的多次粉碎，显著提高金属粉碎效率，同时通过滑块、第一弹簧、第一电磁铁之间的配合设置实现改变第一粉碎辊与第二粉碎辊之间的间隙，进而达到控制金属粉末规格的效果，显著提高粉碎机进行粉碎的精确度，自动化程度高。
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本发明公开了一种汽车齿轮用粉末冶金硬质合金材料，其原料包括高纯羰基铁粉182‑192份、铜粉48‑58份、铝粉24‑32份、鳞片状石墨粉18‑22份、炭黑粉末9‑13份、碳化铬2‑6份、二甲基二氯硅烷12‑20份、纳米三氧化二锑2‑6份、纳米二氧化钛1‑5份、纳米碳化钨1‑5份、稀土元素3‑7份等。本发明组分配制合理科学，保证了汽车齿轮原有的使用强度和硬度，提高了汽车齿轮的耐高温、耐磨损、抗腐蚀和抗冲击等性能，制得的汽车齿轮纯度高、致密性和均匀性好，延长汽车齿轮承的使用寿命，稳定性强，适用于工业化推广等。
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一种模块化多级区矿化冶金增压矿化系统，包括料液增压系统、超临界CO2流体辅助溶气系统和微泡云团制造系统，料液增压系统包括气体进料增压组件和液体进料增压组件，气体进料增压组件包括气体进管以及对气体进管内气体进行加压的多级串联的涡轮增压器，液体进料增压组件包括液体进管、第一增压泵和雾化器，液体进管、第一增压泵和雾化器依次串联，雾化器的出口与涡轮增压器的出口通过三通阀与涡流混流器连接。本装置具有气体饱和容量大、气泡云团矿化效率高等显著优势，适用于战略性关键金属的提取、工业废水处理、稀土元素分离、溶解态有价金属提取、微细煤泥以及微细粒矿物颗粒的絮凝浮选分离等各种气浮分离过程，具有很好的工业应用前景。
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本发明公开了一种粉末冶金生产线及生产工艺，其包括依次设置的粉末液压成型机和煅烧炉，所述煅烧炉的出料端设有用于对工件进行冷却的冷却装置，所述冷却装置的出料端设有对工件进行抛光处理的振动抛光机，所述振动抛光机的出料口连接有用于分选工件的筛分机，所述振动抛光机包括底座、设置在底座上的抛光罐，所述抛光罐的中心位置设有振动电机，所述抛光罐上设有出料管，所述筛分机上设有进料管和出料口，所述进料管与出料管通过软连接管连接。本发明具有通过对工件的外表面进行抛光处理，代替现有的切屑加工，从而提高加工效率，减少加工成本的效果。
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本发明涉及金属冶炼和金属氧化物熔化领域，尤其是一种底部设有出渣口的冶金炉，包括炉体，炉体的侧壁上设置有金属熔液出口，炉体的底部设置有下电极体，下电极体上设置有出渣口，炉体内部设置有上电极体，上电极体和下电极体分别与电极变压器连接。本发明通过上下电极向渣液通电的方式，直接加热渣液，从而达到提高渣液流动性的目的，并且可以做到对渣液的流出温度及流量进行恒定控制，达到可以在线利用的目的。
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本发明公开了一种变速箱链轮粉末冶金加工工艺，包括成形、烧结、整形、热处理和机械加工工序，成形工序采用的成形模具包括成形上模和成形下模，整形工序采用的整形模具包括整形上模和整形下模，成形下模包括竖向延伸的成形中芯棒，在成形中芯棒上套设有下三冲，在下三冲上套设有下二冲，在下二冲上套设有下一冲，在下一冲上固套有成形阴模，成形上模包括上二冲和固套在上二冲上的上一冲，整形下模包括整形中芯棒，在整形中芯棒上套设有下冲，整形上模包括上冲。针对应用于变速箱的带有外花键轴的链轮，利用本模具能够一次压制成形，有效提高生产效率；能够对烧结后的链轮进行整形，纠正烧结过程中出现的微小变形，提高产品质量。
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本发明公开了一种循环式冶金物料搅拌装置及其使用方法，包括底座，所述底座顶部两侧均设有支架，所述支架与底座固定连接，两个支架之间设有搅拌罐，所述搅拌罐与支架之间设有翻转机构，所述翻转机构包括两个加强块，两个加强块分别设有搅拌罐两侧，两个加强块与两个支架相对应，所述加强块贯穿搅拌罐并与搅拌罐固定连接，所述搅拌罐内部设有固定轴。本发明通过减速电机输出轴传动加强块，从而使加强块带动搅拌罐绕着固定轴转动，从而实现搅拌罐的翻转，同时通过传动组件带动转轴转动，使搅拌叶对搅拌罐中翻转的物料进行搅拌，在搅拌的同时对搅拌罐中的物料进行翻转，避免物料在搅拌罐中沉积，使物料可以充分的搅拌混合。
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本发明涉及烟气处理相关技术领域，具体为一种冶金制品锻造车间用的烟气脱白处理装置，包括烟气排放管，烟气排放管的内壁螺接有脱白滤网，冷凝套管的内部螺接有冷凝管，振动电机处在上限位板的内部，上限位板的内壁焊接有固定板，有益效果为：高温烟气经冷却处理后通过上限位板上的通烟孔进入脱白筒内，烟气通过脱白筒内的脱白颗粒进行脱白处理，通过多组限流板对烟气进行缓冲处理，减缓烟气流动的速度，增加烟气与脱白颗粒的接触时间，提高了脱白质量，启动振动电机，使得脱白筒发生振动，进而使烟气与脱白颗粒的接触面积增大，进一步提高了脱白质量，使用效果好，适合推广。
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本发明涉及一种粉末冶金轴瓦生产成型模具，包括工作台、固定装置和成型装置，所述的工作台的顶部设置有固定装置，所述的工作台的顶部位于固定装置的外侧设置有成型装置，本发明通过设置的工作台、固定装置和成型装置的配合，首先利用设置的固定装置将需要进行生产成型的轴瓦模具进行快速合模和拆模，从而大大提高机械在进行合模和拆模时的工作效率，通过设置的固定装置和成型装置的配合，使得机械能同时批量生产出多个轴瓦，从而提高了机械在进行生产时的工作效率。
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一种耐高温型粉末冶金含油轴承用润滑油，由以下重量份数的原料制备而成：三羟甲基丙烷酯25‑45份、偏苯三酸酯55‑75份、聚甲基丙烯酸酯2‑10份、二异辛基二苯胺1‑5份、高分子量苯酚1‑5份、苯并三氮唑0.1‑1份、三苯基硫代磷酸酯0.1‑1份和甲基硅油0.005‑0.02份。本发明的润滑油，能够在200℃及其以上的温度下进行持续、稳定的含油轴承润滑作业。且高温下长时间使用后润滑油不易变色，且不会出现氧化结焦现象。成品润滑油闪点高，蒸发损失小，投注使用后，能够显著延长设备的使用寿命，降低其检修率。
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本发明提供一种搅拌均匀、搅拌范围广的冶金物料搅拌装置；包括驱动电机、与驱动电机相连接的转轴，在转轴中心位置处上连接有水平支架，在水平支架上连接有多个第一搅拌机构，多个第一搅拌机构与水平支架的距离不等，使多个第一搅拌机构呈阶梯方式连接在水平支架上，在转轴末端连接有第二搅拌机构，第一搅拌机构由上端外杆和下端的内杆构成，外杆内部设置为空腔，内杆设置于外杆的空腔内，且沿外杆的空腔上下滑动，在内杆下端设置有搅拌叶片；第一搅拌机构呈阶梯设置，使其搅拌在多个平面内进行，搅拌更加均匀，且通过第一搅拌机构的可伸缩性，可适用于各种不同规格的搅拌桶，使物料搅拌更加完全彻底，搅拌范围更广。
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本实用新型涉及滚筒法冶金熔渣处理装置。一种采用粒化辊进料的滚筒法冶金熔渣处理装置,包括进料漏斗、滚筒,滚筒由内筒体和外筒体组成,进料漏斗置于滚筒一端并与滚筒端部开口相配合,其特征是进料漏斗的底部装有粒化辊,粒化辊由电机驱动,粒化辊置于滚筒中心左下方,面向滚筒端部开口处,并与滚筒形成带密封的转动配合。本实用新型不但有效克服了现有技术单独采用钢球对熔渣进行处理导致钢球数多、熔渣易响爆的缺陷,而且安全性好,滚筒装球量少,设备维护方便,耗能少,运行稳定,得到的成品渣温度合适。
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