全部
▼
热搜：
1056
0
本实用新型涉及一种冶金矿山井下爆破作业地点附近抗冲击开关装置，包括单联按钮开关，其特征在于：单联按钮开关嵌装于一块电木板上，电木板对应单联按钮开关上方的位置固定有用于按压单联按钮开关的执行保护机构，执行保护机构由“几”字形固定框架、设于固定框架顶部上表面的固定板、焊接于固定框架顶部下表面的限位筒、设于限位筒内的顶部穿出固定框架和固定板的纵向顶杆、设于纵向顶杆上的横向卡桩、套装于横向卡桩以下的纵向顶杆上的复位弹簧组成，限位筒上端设有与横向卡桩配合的卡槽，纵向顶杆的下端顶靠于单联按钮开关的上表面。其既能满足生产需要，又经得起爆破冲击，结构简单，使用方便可靠，使用寿命长。
1190
0
本实用新型涉及管式炉技术领域，且公开了一种管式高温冶金炉，包括环形加热炉体，所述环形加热炉体的内部活动安装有炉管，所述炉管的表面固定套接有环套冷却管，所述环套冷却管的一端固定套接有进液口，所述环套冷却管的另一端固定套接有出液口。本实用新型通过净化箱内部的吸尘棉与活性炭过滤网内部放置的活性炭对环形加热炉体与炉管冶炼过程中的废气进行吸尘净化处理，避免废气直接排放，保护工作环境，并且在炉管内部的金属样品冶炼结束需要冷却降温时，可向环套冷却管、进液口、出液口三者组成的冷却循环管道加入冷却液，辅助炉管进行降温，提高冷却速度，进而提升环形加热炉体的利用效率。
1006
0
本实用新型涉及一种矿山冶金机械用减速机输出法兰，包括呈圆盘状的盘体，所述的盘体中心开有轴孔，所述的盘体边沿开有至少4个均布的且用于与轴孔配合使用的连接槽，所述的轴孔外围的盘体上开有若干个均布的螺栓孔，所述的轴孔的左右两侧分别设有用于加强轴孔连接强度的夹紧装置。本实用新型克服了现有技术中存在的传统的减速机输出法兰由于没有设置用于加强与插入轴孔内容的转轴连接强度的装置导致减速机易出现故障的问题。本实用新型具有安装方便、稳定性高、安全性高和使用寿命长等优点。
757
0
本实用新型公开一种用于冶金的破碎机，包括筒体和沿筒体的高度方向自上而下依次设置与筒体的进料口、第一回料口和出料口，筒体内形成有破碎腔，破碎腔内设置出料滤料装置，进料口、第一回料口和出料口分别与破碎腔连通，出料滤料装置设置于筒体内靠近出料口的一端，且出料滤料装置分别连接第一回料口和出料口；出料滤料装置包括出料传送带，以及位于第一回料口和出料传送带之间的出料筛板。本实用新型提出技术方案中出料筛板将破碎腔破碎的物料进行过筛，将符合下一阶段破碎机要求的颗粒尺寸的物料通过出料传送带送出筒体，破碎机通过内设的出料传送带和出料筛板配合，使进入下一阶段破碎机破碎的物料尺寸符合需求。
1100
0
本实用新型公开了一种冶金铸型机，包括底座，所述底座上固定有支架，所述支架的上端固定有托板，所述托板的上端固定有环形侧壁，所述环形侧壁的上端固定有挡板，所述托板的中心设有转轴，所述转轴上固定有连接块，所述连接块的周向均匀连接有四个铸模支架，所述铸模支架远离转轴的一端嵌入环形侧壁内，所述铸模支架上设有铸模，所述铸模与铸模支架通过偏心转轴连接，所述转轴的下端连接有减速装置，所述减速装置上安装有驱动电机，所述托板上设有扇形槽孔，所述扇形槽孔的上下方设有接件装置，所述托板的上方设有浇铸罐。本实用新型避免了中途停机造成的生产率降低，铸模定位可靠，节省人力，铸模清理及时，延长了铸模的使用寿命。
733
0
本实用新型涉及一种利用钢包弥散环透气上水口座砖的吹氩冶金装置，包括上水口座砖本体、弥散式透气环、气室盒、进气管，钢包上水口座砖本体的中部设置有上下贯穿的流钢孔、连接孔、上水口安装孔，在连铸钢包浇注过程中，全程吹入氩气，且根据钢包内钢水净重的变化，自动调整氩气流量，氩气透过弥散式透气环形成微小氩气泡，大部分氩气泡向上运动，在钢包上水口周围形成环状气幕屏障，对即将进入钢包上水口的钢液进行气洗，且在上水口内形成稳定的、连续的环状气流，抑制上水口结瘤，并在钢包浇注后期，有效抑制汇流旋涡及排流沉坑引起的钢包下渣，应用本实用新型同比减少钢包中的钢水浇余量36％以上，同比减少连铸坯试样电解夹杂物重量35％以上。
988
0
本实用新型公开了一种冶金用配电装置，涉及电力设备技术领域，具体包括柜体和柜门，所述柜体为长方体结构，柜体的一端铰接有柜门，柜门上设置有门锁，所述柜体的上端外表面焊接固定有倾斜支板，本实用操作简单，便于维修，通过在柜体内部设置能够上下伸缩的安装板，从而便于将配电器的安装和拆卸，提高了维修人员的维修效率；本实用通过在柜体外壁安装铜切削散热片，将柜体内的热量散发出去，避免柜体内的温度影响配电器的正常运行，通过倾斜支板将雨水导流出去，避免配电柜受潮发生故障；本实用通过在柜体内部设置灯管，为柜体内部提供良好的照明条件，便于配电柜断电后维修人员的维修。
917
0
本实用新型提供了一种安全节能的粉末冶金球磨机，包括液压泵站、液压马达、支撑结构、球磨筒体，支撑结构包括下支撑架和U型的上支撑架，球磨筒体的进出料口和后端伸出的转轴分别通过轴承与U型的上支撑架两端固定，上支撑架的前端通过轴承与下支撑架前端固定，上支撑架的后端底部设置有多节液压顶，多节液压顶的伸缩杆前端与上支撑架的后端底部通过销轴固定，多节液压顶的缸体与下支架底部通过销轴固定，球磨筒体的前端外壁设置有第二齿轮，液压马达的输出轴上设置有与第二齿轮啮合的第一齿轮，液压泵站分别与液压马达和多节液压顶连接。该设备占用空间小，而且使用寿命长，油污小，维护费用低，液压马达结合齿轮传动的工作方式，节能环保。
979
0
本实用新型公开了一种湿法冶金用高密度浸出槽，包括浸出槽本体，所述浸出槽本体相对的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板将浸出槽本体内部从上到下依次分隔为混料腔和收料腔，所述浸出槽本体的上端侧壁贯穿设有与混料腔相互连通的混料装置，所述浸出槽本体上端侧壁贯穿设有多个与混料腔相互连通的第一输送管，所述浸出槽本体的两端侧壁均贯穿设有与混料腔相互连通的第二输送管，所述隔板的侧壁贯穿设有多个第三输送管，所述第二输送管和第二输送管的侧壁均设有第一电磁阀门。本实用新型结构设计合理，不仅能够减少人力资源的消耗，实现收料桶自动移出收料腔，而且能够保证收料桶在移动时的稳定性，保证后续提取工作的顺利进行。
762
0
本实用新型涉及一种高精度粉末冶金齿圈轮毂单元，包括外圈、齿圈和内圈，所述的外圈中设有装配通孔，所述的外圈设有台阶，该台阶上套有齿圈，该齿圈呈间隔状分布；所述的外圈与内圈和齿圈相联，所述的外圈与内圈间形成保持架通道，所述的保持架通道设有一对相对称分布的外保持架和内保持架，所述的外保持架和内保持架中设有钢球；本实用新型的有益效果为：具有结构紧凑，安装精度高，成本低，性能稳定的优点，并带有齿圈的功能，提高了使用寿命，使用效果显著。
1005
0
本实用新型公开了一种冶金炉的快速降温装置，包括支撑架和控制箱，所述支撑架的上面设有一锥形帽，该锥形帽的上端设有一第一通孔，所述锥形帽的上端插入第一通孔内设有一水管，所述水管的另一端头通过焊接固定连接一挡板，该挡板的中心设有一第二通孔，所述水管上位于挡板一侧的下面连接一进水管，所述进水管一头固定连接一第一控制阀，所述水管内插入一吸气管，该吸气管的一头与水管的一头平齐，吸气管的另一头穿过第二通孔并伸出水管，所述吸气管的伸出水管端头固定连接一软管，所述软管的一端头连接一吸气盒，所述吸气盒内设有一吸气电机，所述吸气盒的出气端固定连接一出气管。本实用新型结构简单，使用方便，降温速度快，使用寿命长。
860
0
本实用新型公开了一种粉末冶金挤压成型模装置，包括底座，设置在底座上的支架，在支架上设置有料斗，在底座上固定有左模体，在左模体的右侧面设置有右模腔，在底座上设置有移动槽，在移动槽内设置有传动丝杆，在底座的侧面固定有与传动丝杆相连接的驱动电机，在移动槽内设置有滑块，在滑块的顶面固定有右模体，右模体的左侧面设置有左模腔，在右模体的外侧固定有挤压气缸，在右模体的左模腔内设置有挤压板，在底座上固定有电源插口和连接在电源插口与驱动电机之间的正反转控制按钮。本实用新型的结构设置合理，其操作便捷，其不但可以有效的保证加工效率，而且能够有效的提高产品的密封和结构强度，提高了加工的精度，适用性强且实用性好。
1223
0
本实用新型公开了冶金起重机凸轮开关调速挡位检测装置。属于起重机技术领域，当操作起重机大小车、主副钩动作时，可以检测四个机构电机分别处于哪一个挡位或这些挡位的电路是否有故障。本装置包括依次电连接的挡位电流检测组件、电流信号处理组件、开关/数字量转换组件、通讯组件以及数据显示设备。挡位回路电流检测部分为100A‑200A/20mA微型互感器，信号处理部分包括电阻器、电容器、二极管、运放集成块，开关/数字量转换组件、通讯组件两部分主要包括单片机和RS485集成块元件，且本实用新型具有成本低，体积小，安全性高，使用寿命长，安装应用方便的优点。
810
0
本实用新型揭示了一种粉末冶金圈形产品的收料箱，包括一个顶部敞口的多边形箱体，该箱体底部分布设有垂直于底面的若干个定位柱，且定位柱上活动套接设有用于圈形产品逐个套接成串的收料柱，该收料柱的主体段设为直径对应圈形产品内径的圆柱体，收料柱的底端径向外延设有直径大于圈形产品外径的托盘，圈形产品收料定位于主体段内并外露用于引导套接的顶部。应用本实用新型的收料箱，通过固定且分布设置的定位柱配合活动套接的收料柱复用，实现了圈形产品在收料过程中成串堆摞和根据高度实时计数；在完成收料后籍由收料柱可以直接转承覆膜打包制程而不乱，且打包完成后所分离的收料柱具有重复再利用性能，优化并提升了此类产品收料的效率和品质。
1118
0
本实用新型公开了一种可减小工作过程中加热部件上热应力的粉末冶金烧结炉，包括炉筒，所述炉筒内还安装有传送架，所述传送架上张设有传送带，还包括设置于炉筒内的加热部件，所述加热部件用于将电能转化为热能，所述加热部件呈倒扣的槽状，且传送带的传送部分经过加热部件上的槽体空间；所述加热部件包括两块侧板及连接两块侧板的顶板，所述顶板为弧形板，且顶板与两侧板均通过光滑的曲面相接，顶板及两侧板内均内嵌有电热丝；所述炉筒内还安装有吊挂系统，所述吊挂系统包括吊绳，所述加热部件通过吊绳悬吊于炉筒内。本烧结炉在使用过程中加热部件上的热应力小。
772
0
本实用新型公开了一种带散热功能的粉末冶金齿轮，包括齿轮部和散热部，所述齿轮部包括中心开设有轴孔的齿轮，所述齿轮的法面设置有多个轴向的散热孔；所述散热部包括散热环和多个散热条，所述散热条与散热孔一一对应，所述散热条一端插接在散热孔内，另一端固定在散热环的一侧环面上，所述散热环与齿轮同轴设置，所述散热环的另一侧环面设置有叶片。本实用新型通过在齿轮的法面开设散热孔，在散热孔插接散热条，帮助齿轮内部快速散热；通过在散热条端部固定一散热环，散热环背面设置叶片，当齿轮转动时，叶片随着转动，产生冷却风，增大空气流动速率，帮助齿轮散热。
790
0
本实用新型涉及公开一种粉末冶金薄壁类环形烧结毛坯整形模具，包括：上模和下模，上模包括：上模座；上模冲；以及，上模导柱；下模包括：下模座；可拆卸式装配于所述下模座的外整形套；可拆卸式装配于所述下模座的内整形套，所述内整形套设有与上模导柱相配合的导孔；以及，形成于所述内整形套和外整形套之间的容置槽，所述外整形套内壁的下部分设有外脱模槽，所述内整形套外壁下部分设有内脱模槽，所述容置槽包括用于进行内圆整形和外圆整形的第一区域，以及，形成于所述外脱模槽与所述内脱模槽之间、用于进行端面整形的第二区域。由于外脱模槽和内脱模槽的设置，使得整形后的产品不会外整形套和内整形套相卡接，产品取出过程更加快捷方便。
1168
0
本实用新型公开了一种冶金车间用余热回收装置，包括排烟管、排水泵、排水管，所述排水泵下侧设置有所述排水管，所述排水泵远离所述排水管一侧设置有所述排烟管，所述排水泵上侧设置有换热水管。有益效果在于：本实用新型可通过设置的换热腔和换热水管进行余热回收，极大地提高回收效率，同时设置的金属测量器和金属收集器可以对热蒸汽中的金属进行有效收集，而且设置的过滤器可以将热蒸汽进行过滤，减少气体对环境的污染，控制板可以对回收过程进行精准控制，提高回收效果。
777
0
本实用新型公开了一种新型冶金用氧氮分离装置，包含氧气吸附装置和氮气吸附装置，其特征是：所述氮气吸附装置包含一级氮气吸附装置和二级氮气吸附装置，所述氧气吸附装置设有富氧出口和贫氧出口，所述一级氮气吸附装置和二级氮气吸附装置均设有进气口、富氮出口和废气出口，所述氧气吸附装置的贫氧出口与一级氮气吸附装置的进气口连接，所述一级氮气吸附装置的富氮出口与二级氮气吸附装置的进气口连接，所述空气在进入氧气吸附装置之前依次经过空气压缩机、冷却器、气水分离器、空气缓冲罐、过滤器、加热器和气体流量调节阀。
827
0
本实用新型公开了一种能预防卡粉的粉末冶金阴模，包括阴模座，所述阴模座中设置有型腔，所述型腔下方安装有下冲头，所述下冲头中设置有芯棒孔，芯棒孔中滑动设置有芯棒，所述芯棒底部固定在芯棒压盖上，所述芯棒包括芯棒头和芯棒体，所述芯棒体上呈环状设置有若干弧形凹槽，所述芯棒头和芯棒体之间还设置有刮粉环。
830
0
本实用新型涉及一种大功率起重冶金用电动机，包括电机转子、刷握装置和集电环；特征是：刷握装置包括有刷杆，刷杆安装在电机端盖上，刷杆上套装有三个扇形的集电排，集电排之间以及两端外侧套装有绝缘隔套，每个集电排还设有集电排绝缘隔板，集电排上分布安装多个刷盒，电机主轴上设有集电环，集电环通过导线与绕线转子的引出线相连，刷握装置与集电环相配合。优点是：电机采用双刷杆安装结构，整个刷握装置的定位准确、安装牢固，可靠性高；由于低压大功率电机的输出电流较大，此种扇形的集电排结构可以根据电流的大小自由调整刷盒的数量，并且电机的每相之间利用集电排绝缘隔板和绝缘隔套隔开，可以增加电机的爬电距离，提高电机的可靠性。
916
0
本实用新型公开了一种新型粉末冶金含油轴承,主要由含油轴承体组成,其特征在于,在含油轴承体的上部设有法兰,在含油轴承体法兰下部内侧设有清根槽,含油轴承体的中心设有内孔。通过以上设置,解决了装配时法兰不能完全压入壳体,提高了作业效率,降低了制造成本,而且该新型产品便于一次成形,加工便利。
1024
0
本实用新型公开了一种冶金粉末混和供料装置，其特征在于包括接料桶和注料筒，接料桶为回转体，上开口设有嵌入其内部的周向分布的筋，接料桶底部轴线位置设有出料口，出料口处设有纺锤形的流量调节体，流量调节体通过向上延伸的螺杆与接料桶内的一支架连接，流量调节体通过向下延伸的螺杆与一漏斗内的支架连接，漏斗上开口横截面积大于出料口横截面积；注料筒至少为两个，注料筒下部设有注料口，各注料口均指向接料桶轴线；本实用新型在出料口处流出的粉末分散再在漏斗内汇聚进一步混合，流入压制穴位，粉末颗粒各直径配比更均衡，混合更充分，这样压制出来的产出品的一致性更好。
1150
0
本实用新型公开了一种粉末冶金产品表面处理装置，包括缸体及设置于缸体一侧的进出水系统，还包括转动杆、固定于转动杆上的抛光罐、与转动杆传动连接的传动装置及与传动装置连接的马达。本实用新型所述缸体内还设置一超声波装置。本实用新型水面超过抛光罐1mm以上，产品与研磨介质一起装在抛光罐里面，随转动杆转动，由于在水里面存在浮力，在转动时产品与研磨介质均匀分散悬浮在液体中，相互摩擦碰撞的力度变得轻柔，避免产品崩缺不良，同时研磨介质能与产品进行全方位接触，能使产品凹槽位置的毛刺处理干净。
1203
0
本实用新型公开了一种粉末冶金液压机顶出缸限位的手动微调装置，包括位于工作台上的顶出缸，顶出缸上下两端分别设有上下伸出的顶杆，顶杆端部旋有厚螺母，顶杆上在厚螺母和顶出缸之间套设有用于支撑的顶筒，顶筒内设有定位杆，定位杆将顶筒和顶出缸固定，顶筒外套设有蜗轮，蜗轮通过蜗杆带动其旋转，顶筒外表面和蜗轮内表面为锯齿螺纹连接，蜗轮转动能带动顶筒上下方向移动；蜗杆依次连接轴套、第一轴，第一轴通过斜齿轮连接第二轴以改变转动方向，第二轴为前后方向设置，第二轴前端连接手轮。本实用新型相比现有技术具有以下优点：调节方便快捷、调节精度高、制件质量稳定、液压机工作效率高且结构简单、不占用设备外部空间、安装拆卸方便。
1165
0
本实用新型公开了一种冶金电炉用环保型高效集排烟罩，包括集烟罩体、电极孔和加料孔，所述的集烟罩体上对应设置有电极孔，所述的集烟罩体上均布设置加料孔，所述的集烟罩体之侧面设有抽风管。本实用新型通过在炼锡电炉炉顶安装集烟罩，在罩体上对应位置开设电极孔，并在电极间隔位置设置圆缺形加料孔，以及与之配合的封闭门。使得可以在不影响加料操作的情况下，有效汇聚逸出的烟气和粉尘，实现集烟罩体与炉顶电极及进料操作的有效配合。当烟气和粉尘逸出时，会汇聚于集烟罩内，通过抽风管排出，在通过过滤网时，能把固体粉尘和气体分离。本实用新型结构简单，实施简便，既能有效地回收烟气中的粉尘，减少了周围的环境污染，实现节能减排。
969
0
本实用新型公开了一种冶金球团用膨润土生产系统，包括反应釜，所述反应釜的顶部设有加料口和加水口，所述反应釜内设有搅拌桨；所述反应釜的顶部还设有加钠口，所述反应釜的外壁设有电磁加热线圈，由电磁加热线圈对反应釜的外壁和/或搅拌桨加热，所述反应釜内设有温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端相连，所述控制器的输出端与所述电磁加热线圈相连，由控制器根据温度传感器的检测数值控制电磁加热线圈的加热工作；所述反应釜的底部设有排液口，所述排液口通过管道与废液池相连；本实用新型的优点在于：生产设备结构简单，操作方便，成本低，环境污染低，产品质量高。
1114
0
本实用新型公开了一种冶金实验室用熔体搅拌装置，其特征在于包括连接杆、转轴和叶片，叶片与所述连接杆在转轴的上方通过弹簧连接。与现有技术相比，本实用新型设计结构简单，实验人员通过操作金属链控制绳就可以控制叶片的伸缩；旋转时，由于连接扣、限位扣和弹簧的共同作用下，不会叶片在搅拌过程中不会出现回缩的情况发生。
1151
0
本实用新型一种冶金工厂雨水分流循环利用系统，主要包括沉砂池，雨水进水管，集水池和洁净雨水收集管，雨水进水管包括有房屋雨水进水管和地面雨水进水管，雨水通过雨水进水管进入沉砂池中进行沉淀，沉砂池中设有至少一个将沉砂池分为沉砂小池的隔断，隔断上端部交替设有平流口；房屋雨水进水管和地面雨水进水管分别与洁净雨水收集管连通，沉砂池上设有沉砂池出水口，沉砂池出水口通过管道连接有集水池。将污房屋雨水与地面雨水收集在一起，通过沉砂池进行污泥沉降，沉砂池中平流口的设置使雨水在沉砂池中形成S型平流走向，提高了雨水的沉降和雨水的洁净度，将初期雨水与洁净雨水进行安全分流处理，洁净雨水收集后用于车间，节约投资与运行成本。
934
0
本实用新型公开了一种工业冶金炉，包括炉体，所述的炉体为圆柱形，炉体内部设有冷却层，炉体顶部设有炉门，炉体前部下方设有出液口，所述炉体底部通过铰接轴铰接在底座上；炉体底部的后端铰接有液压杆，液压杆的底端固定在地面上；所述冷却层表面均匀分布有多个端面为半圆形结构的拱形部，拱形部带有通孔，通孔中穿设有冷却水管；拱形部的外侧壁径向对称固接多个冷却隔板；所述冷却水管的进水口处设有一个喷嘴，喷嘴内设有螺旋形的水槽；所述冷却水管内还设有若干桨叶。本实用新型结构设计合理，省时省力，且操作方便，大大提高了工作效率和冷却效果。
中冶有色为您提供最新的有色金属冶金技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2026年01月16日 ~ 18日 
