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本发明提供一种粉末冶金法制备闭孔泡沫铜基材料的新工艺，属于多孔金属材料的制备领域。该工艺以碳酸钙的混合物为发泡剂，铜、镁金属粉末为原材料，通过镁与碳酸钙两者之间反应生成的气体来发泡。该工艺具体步骤为：将铜粉、镁粉和碳酸钙的混合粉末冷压成块后在200℃‑475℃进行合金化处理1‑24h，随后在200℃‑475℃下热压10min‑60min形成预制体，在550℃‑700℃下焙烧发泡，最后冷却可制得孔隙率为40%‑80%，孔径为0.1mm‑4.0mm的具有闭孔孔结构的泡沫铜合金。本发明基体成份可调，成品具有三明治结构，即内部为多孔结构而外部为致密层，且可应用于制备复杂形状的零件，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了三足式粉末冶金减压甩块，包括圆环状本体、销轴孔、弧面板，其特征在于在圆环状本体的外壁上设有等距离的三个长方体滑块；在弧面板的内壁上设有“U”形滑口，“U”形滑口的口宽和轴向高度分别与长方体滑块的宽度和轴向高度一致，“U”形滑口的口深度比长方体滑块的径向宽度小2-3mm，在“U”形滑口的两侧设有弹簧挂鼻，弧面板设三块，弧面板内侧的“U”形滑口分别卡在圆环状本体的外壁上的三个长方体滑块上，相邻弧面板之间的距离为2-12mm。该三足式粉末冶金减压甩块，由于弧度板的弧面能全部均一受力，提高了使用寿命，生产效率高、精度高、生产成本低。
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本发明提供一种冶金烟气净化处理方法，所述方法为将待处理烟气引入超微粉矿渣的生产装置中进行脱硫和部分脱硝，然后将烟气引入脱硝装置进行深度脱硝处理，最终实现达标排放。本发明的烟气净化处理方法路线简单，方便可行，将生产流程和烟气治理紧密的结合在一起，实现烟气的净化处理和生产同时进行，真正的实现了低投入、高效益的烟气净化处理过程，为企业提供了一种简单方便、高效率、高收益的新型烟气净化工艺。
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本实用新型专利涉及一种摩擦片，尤其涉及一种铲运机铜基粉末冶金摩擦片。包括对偶钢片，所述的对偶钢片中设有装配孔，所述的装配孔的边缘没有均匀分布的装配齿，所述的装配齿的齿数为54个，所述的对偶钢片的正面和背面分别设有与之相一体化的铜基层，所述的铜基层与装配孔间设有均匀分布的过油孔，所述的铜基层的表面设有均匀分布的螺旋槽，所述的螺旋槽上设有均匀分布的径向槽组。铲运机铜基粉末冶金摩擦片结构紧凑，散热性高，耐磨性好，耐高温，基体强度高，使用寿命长。
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本发明属于属于橡塑添加剂技术领域，尤其是一种钢铁冶金尘泥制备橡塑改性添加剂的工艺方法，该工艺方法方法简单，原料来源广泛，成本低，制备的反应过程操作简单易行，原料廉价易得，反应效率较高且重复性较好，并且对橡胶塑料具有良好的抗紫外线老化作用和耐磨作用，是对高炉瓦斯泥、烧结机头电除尘灰、炉前矿槽除尘灰的二次资源的充分利用,而且有利于环境保护,具有显著的经济价值和社会效益。
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本发明公开了一种可用于切割的冶金机械设备，其结构包括机座、切割护罩、水平滑轨、等离子切割头、边框，机座上固定有边框，水平滑轨固定在机座上，切割护罩安装在基座上并与等离子切割头配合，等离子切割头活动配合在水平滑轨上，切割护罩包括罩体、边条、支撑架、凹口、排泄机构、支承座、拉边、第一切缝，罩体的内壁横向固定有边条，本发明罩体上设有呈十字形结构的第一切缝与第二切缝，罩体为半圆形结构形成一个保护罩结构将切割范围限制在一个空间中，同时第一切缝与第二切缝的缝隙小，仅允许等离子切割头活动，等离子高速切割下会喷射出大量的等离子弧以及表面少量碎屑便集中在罩体内，降低环境污染。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品连续水蒸气处理炉,包括机架(10),设在机架(10)上的网带(7)和驱动所述的网带(7)运行的驱动装置(1),在机架(10)上设有被网带(7)穿过的进料段(2)、预热段(3)、发黑段(4)和出料段(5),进料段(2)的出口端与预热段(3)的一端连接,发黑段(4)与预热段(3)的连接处设有密封气帘,预热段(3)的另一端与发黑段(4)的一端连接,发黑段(4)的另一端与出料段(5)连接,发黑段(4)连接有水蒸汽发生装置(9)和气氛控制装置(6)。本实用新型是一种可连续作业、产量高、能耗低、操作简单、维修方便、能生产质量优良的粉末冶金制品连续水蒸气处理炉。
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本发明公开了一种微细粒难选冶金矿用高效浮选装置，涉及浮选装置技术领域，包括浮选釜，所述浮选釜内壁的四角处均设置有固定块，且每两个上下固定块之间连接有同一个弹性层，所述弹性层的截面呈弧形结构，所述弹性层与浮选釜的内壁之间采用复位弹簧进行连接，所述浮选釜的内壁设置有电动机，所述电动机的输出轴连接有凸轮，所述弹性层与凸轮的外壁紧密接触，所述浮选釜的顶部开设有进料口，所述进料口的内壁设置有盖板，所述盖板的底端开设有固定槽。本发明弹性层会在连接弹簧和复位弹簧的作用下不断来回运动，这样弹性层表面粘接的颗粒便会被振落下来，无需人工清理，清洗效果较好，提高浮选釜内壁的清洁度。
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本实用新型专利涉及一种摩擦片,尤其涉及一种装载机铜基粉末冶金摩擦片。包括对偶钢片,所述的对偶钢片的中间为装配孔,所述的装配孔的边缘为套键齿,所述的对偶钢片的正面和背面分别设有铜基层,所述的铜基层的表面上设有断头槽和螺旋槽,所述的断头槽间设有螺旋槽。装载机铜基粉末冶金摩擦片结构简单,散热性高,便于装配,使用寿命长。
本发明提出了一种铝‑富勒烯致密复合材料及通过粉末冶金制备此复合材料的方法。初始组分包括99.0纯度的铝，0.5‑4.0wt.％的富勒烯、富勒烯混合物或富勒烯碳粉，0.5‑2.0wt.％的铜和其他添加剂。添加铜以改善致密性。该复合材料具有弥散强化结构，该结构包括Al基质和通过碳化物界面层与Al基质内聚结合的碳纳米颗粒。该复合材料具有高比强度和硬度，并保持高导电性。
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本实用新型的一种适用于粉末冶金含油轴承的双向面打机，包括第一气缸、第二气缸、以及设置在支架上的第一面打棒、第二面打棒和导轨，所述第一面打棒的一端与所述第一气缸连接，所述第一面打棒的另一端设有第一压头，所述第二面打棒的一端与所述第二气缸连接，所述第二面打棒的另一端设有第二压头，所述第一压头和第二压头分别设于所述导轨的两侧，所述第一压头和第二压头位于与所述导轨垂直的同一条直线上，所述第一压头和第二压头与所述导轨的距离相等。本实用新型结构简单，制作方便，使用和安装均较为简便。在使用双向面打机的过程中可以方便快速有效的进行粉末冶金含油轴承的双向内径毛刺的处理、节约了成本和人力。
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本发明提供一种钢铁冶金高炉生产过程中燃料比的控制方法，该方法首先确定基准高炉热制度状态、目标热制度和影响高炉热制度的关键因素状态；其次计算关键影响因素当前状态与基准高炉热制度状态下的变化值，并确定不同影响因素变化量对燃料比的影响量，最后考虑各影响因素相互作用关系确定最终控制燃料比。本发明充分考虑高炉燃料比调整中各因素对高炉热制度的重叠影响，明确了合理调整燃料比的方法，实际生产中可为高炉操作提供准确燃料比调整量，以确保高炉热制度的稳定，促进高炉顺行，并能在高炉炉况发生较大波动时指导高炉操作。
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一种冶金热锯机的进锯机构,属于冶金热锯机设备技术领域,目的是提供一种结构简单、操作维护方便的热锯机进锯机构,其技术方案是:它由电机、减速机、曲柄、摇杆组成,电机与减速机传动连接,减速机的输出轴与曲柄的一端相连接,曲柄的另一端连接有滑块,滑块嵌在摇杆中,摇杆的一端与摆轴定位连接,摇杆的另一端通过连杆与上锯体相连接。本实用新型以电机为动力,经减速机减速,减速机输出轴带动曲柄做圆周运动,曲柄带动摇杆绕下端摆轴摆动,实现上锯机往复运动。本实用新型结构和电控都很简单,维护方便,对操作和维护人员要求不高,同时曲柄与摇杆的固有特性可自然实现锯机慢进快退。
本发明涉及由高速钢(HSS)制备并改性以包含硫化锰分散沉淀物的颗粒(MHSS)，和使用它的粉末冶金(PM)方法。它还涉及使用改性HSS颗粒通过PM方法生产的部件。发现通过形成HSS以及1)Mn或含Mn化合物和2)S或含S化合物的熔体，然后通过雾化方法，可得到包含分散硫化物沉淀物的改性HSS颗粒，所述分散硫化物沉淀物主要包含硫化锰。选择Mn和S的量使得Mn与S的重量比(Mn/S)以颗粒总重量的重量％计为8.0‑1.0，优选5.5‑3.0，例如5.5‑3.5或5.5‑4.1。使用该颗粒通过PM制造方法得到的制品与未加入1)Mn或含Mn化合物和2)S或含S化合物的相应未改性HSS制备的制品相比具有改进的可机加工性。令人惊讶的是，由改性HSS颗粒得到的制品的物理性能与由相应未改性HSS颗粒制备的制品相比未削弱或未明显削弱。
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本实用新型提供一种节能型冶金工程余热回收装置，包括：外壳，所述外壳的内部设有隔热层，所述隔热层的内部设有内壳，所述外壳的底部焊接连接有进烟变径管，所述外壳的顶部焊接连接有出烟变径管。本实用新型提供的一种节能型冶金工程余热回收装置通过过滤网的设置可以有效的对进入冷凝管内部的水进行过滤，避免杂质进入冷凝管使得冷凝管堵塞，且过滤机构便于安装，便于将盖体取下对过滤仓的内部进行清理，通过外壳与内壳之间的间隙形成的隔热层可以有效的避免内壳外部的温度传递给外壳，防止了外壳外部温度过高而导致工作人员的烫伤，且有效的防止内壳的温度快速流失，起到保温的作用，提高了余热回收的效率，更加的节能。
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本发明公开了一种铜基粉末冶金材料的制备方法，其技术方案要点是包括以下步骤：S1、准备材料阶段，原材料包括铜粉、锡粉、铁粉、石墨粉、铁合金粉、硬质金属粉、陶瓷相颗粒、非金属碳化物；S2、混料阶段，按配比要求混料，将粉末原材料以及适量的有机溶剂一并放入混料机中进行混合，得到均匀混合料；S3、压制阶段，将混合料称取所需的重量，放入钢制模具中进行压制，并设置保压时间，压制结束后得到所需形状的压坯；S4、烧结阶段，将压坯均匀摆放在工装盘上，并叠放至一定高度，放入通有保护气氛的烧结炉中，并设置保温时间，保温结束后冷却出炉后得到所需的烧结件；S5、组装阶段，将烧结件与其余零部件进行组装连接，得到动车组闸片成品。
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本实用新型涉及冶金炉窑余热回收技术领域，具体为一种冶金炉窑烟气的余热回收器，包括回收器本体，所述回收器本体的内部固定连接有隔热挡板，通过设置互不接触的水腔和烟气腔，并利用换热管在两者之间进行热量传递，通过水腔内的水与换热管上部接触换热，水加热后由热水出口排出，以此回收利用加热后的热水，可避免烟气里氯离子与水蒸气接触产生氯酸和氯化氢腐蚀换热管道，且通过设置中空的换热管，并填注媒介水，可以将换热管里面的水通过烟气高温加温后，水蒸气通过换热管往上走，将换热管里面的空气排空，形成一个真空区域，然后将安全阀关闭，进而降低了换热管内部的水温沸点，以此提高了换热管的换热效。
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本发明公开了一种高铜含量的不锈钢粉末冶金材料的喂料和工艺制备方法，包括以下制备步骤：由不锈钢粉末与铜粉混合得到混合粉末；由聚甲醛、高密度聚乙烯、乙烯－醋酸乙烯共聚物、乙烯基双硬脂酰胺、聚丙烯蜡微粉及硬脂酸锌混合制备得到高分子粘接剂；将不锈钢粉末与铜粉混合而成的混合粉末作为主料与高分子粘接剂进行分区密炼，完成密炼加工后将物料进行破碎造粒；将原料粒投入至注塑设备中，采用MIM注塑模具，以注塑成型的方式进行成型加工；将注塑成型后的产品坯料通过草酸脱脂工艺进行脱脂工作；将脱脂完成后进行烧结，最后将烧结完成后的样式产品进行整形工作，得到成品，完成加工。
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本实用新型公开了一种方便拆装的冶金专用设备，包括机体和拆装机构，所述机体的前表面上部安装有屏幕数显，所述机体的侧表面上部设置有电源线、且电源线的端部设置有插头，所述机体的顶部固定有托盘，所述机体的顶部位于托盘的一侧拆装设置有石英外套、且石英外套的内部安装有石墨坩埚，所述拆装机构包括拆装工具盒、盒盖、凸起和凹槽，拆装工具盒放置于托盘的内部、且拆装工具盒的顶部活动设置有盒盖；本实用新型的有益效果是：通过设计的拆装机构，取出拆装工具盒内的拆装工具对冶金专用设备进行拆装更便捷，提高了拆装的效率；通过设计的加固组件，实现了拆装工具盒的快速稳固安装；通过设计的支撑机构，使得插头不使用时，便于插头的放置。
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本实用新型是一种粉末冶金压坯传输装置,其特征在于:它包括带有高度调节器的支撑架,所述的支撑架的一端部连接设有连接板,连接板与高度调节器之间设有角度调节锁紧器,支撑架上部与连接板上分别设有滚轴,滚轴上设有倾斜的传送带,支撑架上还设有电机,电机通过传动装置驱动滚轴。本实用新型的支撑架上设有高度调节器,支撑架的端部连接设有连接板,连接板上设有角度调节锁紧器。这样使用时可以调节支撑架的高度使传输装置高度适中,方便工人拿取压坯。调节角度调节锁紧器可以使连接板与上道工序的滑道很好的连接,这样压坯就不容易碰坏。其传输压坯时不会像圆盘传输带一样容易使压坯磕碰,保证了产品质量,降低了工人的劳动强度。
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本实用新型涉及工业冶金技术领域，具体涉及一种工业冶金用预处理酸洗装置，包括底板，底板顶端两侧对称固定有侧板，侧板顶端之间固定有顶板，顶板底壁对称固定有气缸，气缸底端之间固定有安装板，安装板底壁固定有固定组件，底板顶壁中央设有酸洗箱，酸洗箱内设置有摆动组件，酸洗箱顶端对称铰接有箱盖，箱盖底壁通过复位弹簧连接酸洗箱内侧壁，酸洗箱侧壁顶部设置有连接管，连接管另一端连接有净化组件；本实用新型通过设置的固定组件方便钢板的固定，设置的摆动组件能够使得刮板不断对钢板附近的反应后的液体进行搅动，提高酸洗速率，设置的净化组件能够有效的净化挥发的酸性气体，避免空气污染同时保证了工作人员健康。
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本实用新型涉及一种用于钢铁冶金行业高温烟气除尘的袋式除尘器。由进气灰斗、进气通道、排气通道、进气阀门、排气阀门、上揭盖板、喷吹气包、行喷吹、气包供气气源及气动阀供气气源组成,所述的进气灰斗装有重锤双层翻板阀,所述的进气通道、排气通道分别位于除尘器本体两侧,所述的进气阀门装于进气通道中,所述的排气阀门装于排气通道中,所述的喷吹气包是并排双阀型式气包,位于除尘器顶部,所述的喷吹气包使用气包供气气源,所述的进气阀门、排气阀门使用气动阀供气气源。本实用新型可以解决现有技术中烟气入口速度过高,气流分布不均,造成灰斗内粉尘颗粒二次扬尘的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料混料设备，涉及冶金设备技术领域。本实用新型包括混料桶，混料桶上侧装设有伸缩组件，混料桶内转动配合有第一搅拌轴，第一搅拌轴上侧装设有传动杆，传动杆周侧套设有第二搅拌轴，伸缩组件底面连接有L型板。本实用新型通过第一电机带动两端面齿轮相对反向转动，进而带动第一搅拌轴、第二搅拌轴相对反向转动，进而使第二搅拌轴混料桶上部带动原料、第一搅拌轴带动混料桶下部的原料在混料桶中部混合，进而提高混合的均匀度，通过伸缩组件便于驱动第一搅拌轴、第二搅拌轴同步上下运动，进而调节第一搅拌轴、第二搅拌轴混料的位置，进一步提高混料效果。
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本实用新型公开了一种分离式冶金熔渣处理装置,包括:粒化器,包括壳体和设置于壳体内的粒化处理装置;脱水器,与所述粒化器分离设置,并与所述粒化器壳体之间通过通道相连。所述通道可以为输送渣沟,为一密闭通道。本实用新型还可以包括缓冲槽,出口端与所述脱水器相连,入口端与所述输送渣沟相连。本实用新型将脱水器与粒化器分开一定距离,中间用输送渣沟连接,使输渣距离延长,使渣与水的接触时间延长,使水淬充分,提高成品渣质量。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金高压水雾化制粉装置。其包括壳体，所述壳体内壁设有保温层，所述保温层内侧设有漏包，所述漏包外表面套设由环形水管，所述漏包底部设有出液管，所述出液管表面设有加热环，所述壳体底部设有雾化室，所述雾化室一侧连接有高压进水管，所述雾化室一侧设有喷嘴，所述雾化室底部设有低压室，所述低压室一侧连通有低压进气管，所述低压室一侧设有喷气嘴，所述壳体下方设有收集箱，所述收集箱内设有过滤抽屉一，所述过滤抽屉一下方设有过滤抽屉二，所述收集箱底部设有出粉管。本实用新型可以有效保持金属溶液温度，防止凝结发生堵塞，得到的粉末含氧量低，粒径均匀，便于收集。
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本实用新型涉及一种粉料管道输送装置,特别适于冶金稀相煤粉管道输送。本实用新型在原装置的喷吹罐(1)和给料器(2)之间增设一个出粉截止阀(3),在给料器(2)的送料载粉支管(8)上增设一个载粉截止阀(9),同时从载气气源分出一空载旁吹管道(6),通过旁吹阀(7)与输送主管道(4)的入口处(10)连接。本装置在喷吹结束时能有效地截住煤粉,通过旁吹将管道吹净,从根本上杜绝了管道堵塞,旁吹还可将开吹时下料过浓的煤粉吹散稀释,消除了管道输送脉冲。
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一种双向翻包冶金小车，用于钢包的翻包，所述钢包在其中间部位设有一对主吊耳，在其两侧设有副吊耳，所述冶金小车包括小车架、设置在小车架上的一套主起升装置和两套副起升装置，其中，两套副起升装置位于主起升装置的两侧；主起升装置上的主吊钩用于钩挂钢包的主吊耳，副起升装置上的副吊钩用于钩挂钢包的侧吊耳。本实用新型具有如下有益效果：1、实现了钢包的双向翻包，使翻包作业不再受厂房空间的限制，同时提高了翻包的工作效率；2、能够根据钢包的尺寸调整主吊钩与副吊钩的间距，以适应具体生产的要求；3、实现了两个主吊钩的同步提升。
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本实用新型涉及一种粉末冶金成型机金属粉末的恒温装置，包括设置在成型机工作台面上的送料靴，送料靴上设有进料口和料腔，在所述的料腔内设有若干导热铜棒，导热铜棒上端穿过料腔顶部与覆盖在送料靴顶部加热块接触，在所述的送料靴的两侧还设有加热块；本实用新型能对进入送料靴的粉末进行预热，使得粉末被成型之前保持成型的最佳温度，以提高成型工件品质。?
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本实用新型公开了一种粉末冶金摩擦块压制模具，包括冲头、阴模、垫板和脱模座；阴模具有上下贯通的模腔，垫板在摩擦块压制时垫放在阴模底部，将阴模的模腔底部封闭，阴模内部填装摩擦块原料粉末，冲头的横截面和模腔的横截面相同，冲头插入阴模的模腔内部，通过压机施压对模腔内部填装的摩擦块原料粉末进行压制；脱模座在摩擦块压制完成脱模时垫放在阴模底部，脱模座上设有与阴模的模腔底部连通的脱模空腔，冲头插入阴模的模腔内部，通过压机施压将模腔内部压制的摩擦块顶出到脱模座的脱模空腔内。本实用新型整体结构简单，使得摩擦块的压制操作更加简单方便，脱模快速，粉末冶金粉体成型好，降低了模具加工和使用成本。
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