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本发明公开了多工况级联冶金反应过程氧化还原电位优化设定方法，包括步骤一：深入研究除钴反应机理，做出合理假设，建立ORP设定值非线性模型和基于ORP设定值的钴离子浓度预测模型；步骤二：建立基于模型参数相似度的工况划分方法，再结合模型特征，利用智能寻优算法辨识不同工况数据集下的模型未知参数；步骤三：基于工况数据集和已辨识的参数分别构建工况感知器和参数选择模块，再结合ORP设定值非线性模型，搭建ORP设定值在线运行框架，将获取的在线数据输入框架，确定ORP设定值。本申请解决了现有锌净化除钴反应釜中反应工况难以确定以及ORP设定值难以准确及时给定的问题，从而能够及时感知当前除钴反应所属工况和给定ORP设定值。
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一种粉末冶金式合金钢齿轮，属于粉末冶金技术领域，齿轮的组分及其重量百分比为：C 3.4～3.7%，Si 1.6～2.0%，Mn 0.6～0.9%，S 0～0.1%，P 0～0.1%，Te 0.015～0.025%，其余为金相组织为铁素体+珠光体的Fe 和不可避免的杂质。本发明组分新颖，制作过程合理清晰，表面渗碳处理，提高了齿轮的表面硬度，表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨处理，尤其是钝化了表面的应力，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。
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本发明公开了一种粉末冶金小料自动配送设备，其包括一个支架平台，支架平台由立柱支撑，在平台的上方设有双排料仓，双排料仓顶端分别装有收尘过滤组件，在料仓的下面设有微量双螺旋喂料机组，在微量双螺旋喂料机组出料口的下方设有全密封式称重筒，在全密封式称重筒的下方设有C型辊道，在C型辊道上放置有位置可移动的中转料桶。C型辊道由输送入辊道组件、位于输送入辊道输送末端并与其输送方向垂直的输送主辊道组件以及设于输送主辊道组件输送末端并与其垂直的输送出辊道组件构成。C形辊道送桶装置提高了生产效率，保证了配方准确，减轻了员工劳动强度。微量双螺旋喂料机组和喂料搅拌器有效的解决了物料蓬仓，达到了精确喂料的效果。
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本发明公开了一种抗冲击粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：钛酸钾2‑3%、乙酰丙酮钙0.7‑1%、氧化聚乙烯蜡5‑7%、镍粉4‑6%、硬脂酸铝1‑2%、二硫化钼2‑4%、氟锆酸铵1‑2%、硅烷偶联剂kh550 0.5‑1%、铅粉3‑4%、剩余的为铁，本发明有效的改善了填料的表面活性，然后将其与铅粉、镍粉、铁共混，能够有效的提高成品冶金材料的抗磨、抗冲击性能。
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本发明公开了一种冶金行业综合计划排程系统和方法,包括以下步骤,第一步,将原始的综合计划优化问题分割成数个子问题;第二步,建立线性规划模型并求解一个子问题;第三步,扣除第二步中子问题占用的产能、物料等资源,重新建立线性规划模型并求解下一个子问题,直到求解出所有的子问题;第四步,综合各个子问题的解得到综合计划结果。本发明通过将综合计划分解成数个子计划,对各个子问题进行求解,并综合这些约束和目标,给出最优的计划,增进了计划的一体化。
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本发明提供了一种有机物包覆合金粉末制备高性能粉末冶金制品的方法，属于粉末冶金的领域。采用溶液覆膜的方法在合金粉末表面包覆一层有机物薄膜，将有机物溶于溶剂在合金粉末表面形成一层液膜，溶剂去除后，有机物可以均匀包覆在合金粉末上，不用任何化学反应，在合金粉末表面包覆一层有机物薄膜，达到将易氧化的合金粉末和氧气隔绝的目的。易氧化的合金粉末表面能大容易和氧气反应，并且成形过程中氧含量的增多导致成形合金部件机械性能较差，使用有机物包覆，可以有效达到在成形过程中控氧的作用，并且在成形过程中经过包覆处理能够提高合金粉末的抗氧化性，利于成形后仍保持较低的氧含量及优良的机械性能。
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本发明公开了一种采用粉末冶金的硅真空熔炼提纯方法,是将粉状的硅料压铸成块状,放入真空熔炼炉或其它不适宜放置粉料的设备中在加工或提纯,另外可以在将硅料压铸成块状前,将粉状的硅料加入粘结剂,并搅拌均匀;该方法先将粉料进行压制成型,压成块状料后,再放入真空炉内,可以避免造成硅料的损失,还容易导致对炉内和真空系统的污染,影响真空熔炼设备的寿命;另一个目的是提供粘结剂,该粘结剂可以将在常温下缺乏金属常有的延展性和塑性、硬度高、脆性大,及导致压制成型的难度十分大的非金属结晶硅材料,易于成型,同时该粘结剂不仅导致硅中的杂质的增多,还能与硅中现存的杂质进行反应,将其中的杂质从硅中分离出来,提高效率和纯度。
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本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种WC‑Ni硬质合金粉末冶金方法，步骤(1)脱成型剂：配料、湿磨、喷雾干燥、压制成型得到压制成型的坯体；将坯体置于一体化烧结炉中，以1～2℃/min的升温速率升至500～600℃后保温60～70min，期间以35～45L/min的速率通入H2；完成脱脂步骤；步骤(2)：步骤(1)后，在600～1000℃下在35～45L/min的CH4∶H2＝1～2∶98～99的混合气氛下处理；步骤(3)：真空及加压烧结：步骤(2)处理后，再在1100℃～1360℃预烧段30～120min；随后再在1390℃～1500℃加压烧结段40～100min，加压烧结的2～3MPa。本发明中，通过所述的特殊升温曲线以及期间的气流和流速的控制，能有效平衡脱、渗碳，提升烧结制得的产品的质量稳定。
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本发明公开了一种冶金行业尾矿库的筑坝方法,它是将制浆后输送来的尾矿充填入巨型土工编织袋中,经加压,排水密实,使编织袋之间紧密结合,从而形成以多层多个袋装尾矿为主体的整体基础坝或子坝。本发明与现有技术相比,它解决了没有或烧结法赤泥量不足,制约生产的发展的问题,使筑成的坝体不易沉降裂缝、漏水,稳定性好,并且因而避免了购买土料来筑坝,降低了生产成本,保护了生态环境。
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本发明提供了一种粉末冶金制品烧结后处理工艺，由固定设备、清洗设备、覆膜机等充分配合完成粉末冶金制品烧结后的处理；解决了现有浸油后的轮齿类环状物体其外壁卡齿的卡槽通常难以清理；以及现有的清理大都采用人工清理或者通常集中混合在一块通过搅拌等清理；人工清理效率低下，混合在一块搅拌清理通常齿轮件相互发生碰撞，造成卡齿破损等影响使用等问题。
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本发明涉及含有70～80%Fe、17～22%Cr、1～9%Ni、0～4%Cu、0～0.1%Ag的复合氧化物粉末在氢气气氛中进行氢还原反应,生产抗菌不锈钢粉末的氢冶金生产方法。其中氢气包括纯氢气、天然气、煤气等含氢元素的气体。
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本发明公开一种冶金含锌除尘灰治理及利用的装置和方法。该装置包括第一、第二两级火法脱锌及第一、第二两次锌富集装置相连的一体化操作的成套装置；第一级脱锌亦即第二次锌富集装置，包括依次连接的含锌灰预处理仓、造粒机、干燥机、上料机、回转炉、第一收尘装置；第二级脱锌亦即第一次锌富集装置，包括红渣筛分器、红渣破碎机，低含锌除尘灰预热炉，熔分还原炉，第二收尘装置，铁水脱硫槽。本发明在传统回转炉和熔分还原炉基础上，改进工艺，进行技术集成创新，使其形成“回转炉+熔分还原炉”连续两级脱锌和连续两次锌富集的低含锌除尘灰治理利用的生产装置和方法，实现了全新的技术突破，使冶金低含锌除尘灰实现了无害化治理和资源化利用。
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一种制造粉末冶金零件尤其是阀座嵌件的粉末金属混合物。混合物包括15%到30%的阀钢粉末、0%到10%的镍、0%到5%的铜、5%到15%的铁合金粉末、0%到15%的工具钢粉末、0.5%到5%的固体润滑剂、0.5%到2.0%的石墨、0.3%到1.0%的短效润滑剂以及余量低合金钢粉末,包括0.6%到2.0%的钼,0%到5%的镍和0%到3%的铜。本发明与现有技术相比,既提高了耐高温性和耐腐蚀性又提高了可切削加工性。本发明混合物提供了具有相对较高密度的材料,从而可用于单独压制和烧结工艺。
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本发明涉及一种铁基粉末冶金用混合粉末，其为将铁基粉末与选自Ca‑Al‑Si系复合氧化物粉末及Ca‑Mg‑Si系复合氧化物粉末中的至少1种混合而成的铁基粉末冶金用混合粉末，对所述复合氧化物粉末而言，在将X射线衍射中显示最高峰强度的主相的峰值高度设为100时，峰强度第二高的第2相的峰值高度相对于所述主相的相对高度为40％以下。
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一种制备高纯材料的粉末冶金方法，涉及一种用于电子、太阳能行业的高纯金属或高纯陶瓷的溅射靶材料的制备方法。其特征在于其制备过程中以纯度不低于99.9%的金属粉末或陶瓷粉末为原料，其步骤包括：（1）将粉体进行成形；（2）将成形后的坯料进行预烧结；（3）将预烧结后的坯料进行最终烧结，获得高纯度、致密的材料。采用本发明的方法，在低的气氛压力下进行预烧结时，降低杂质熔点，创造了杂质的挥发条件，去除了材料中的低熔点杂质。尤其是降低了材料中的C、O、Si、Cr、Ca、K、Mg、Ti、Ni等杂质元素含量，显著提高了制成品的纯度，保证溅射靶材的产品质量。
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本发明公开了一种汽油机双层粉末冶金气门座，属于冶金技术领域，所述气门座座体为环形柱体状，内孔的上端为锥形孔，气门座为双层铁基金属粉末层结构，包括上端面层（1）和下端面层（2），其中下端面层（2）采用纯铁粉，上端面层（1）的化学成分及其含量为：C:0.7～1.4%、Cr:3.0～6.6%、Mo:3.0～6.6%、Ni:1.2～3.0%、Co:5.0～8.5%、V:0.2～1.0%、硬脂酸锌:0.1～1%、余量为Fe。本发明的气门座，在制备时首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、镍、钴、钒合金粉末，通过机械混合、压制、烧结，使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。本发明产品抗压强度高，具有耐磨、耐腐蚀、抗高温以及抗冲击，特别适合汽油机发动机的需要。
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在一种用于冷却带有至少一个由冷却介质流过的冷却元件的冶金炉的方法中，包含至少一种离子液体的、优选地由此构成的冷却介质被引导通过冷却元件。由此避免与水冷相联系的问题，如氢气爆炸和炉衬损坏的危险。
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本发明涉及一种冶金行业高温烟气中的粉尘回收装置及工艺，包括重力沉降+旋风分离组合装置(1)和陶瓷管过滤器(2)，所述的重力沉降+旋风分离组合装置(1)连接陶瓷管过滤器(2)。将高温烟气通入重力沉降+旋风分离组合装置(1)进行预分离，灰斗(104)中捕集的粗颗粒可返回熔化炉作为原料继续冶炼；预分离后的气体进入陶瓷管过滤器(2)进行精分离，当陶瓷膜过滤元件(206)上的粉尘达到饱和时，用在线脉冲喷吹系统和自动控制系统进行在线清灰，使陶瓷膜过滤元件(206)再生，同时，收集的细粉尘也返回熔化炉作为冶炼原料，净化后的气体经烟囱放空。与现有技术相比，本发明具有结构简单、成本低，使用可靠，设备分离效率高，适用于冶金行业高温烟气中的粉尘回收过程等优点。
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本发明提供一种冶金法制备纳米ZnO的方法，采用氢气还原锌矿，形成锌液加高温蒸发，然后通水蒸气反应形成ZnO粉和氢气，氢气循环使用。本发明既能制备出优质的纳米氧化锌，又能将产生的氢气循环利用。该方法制得的氧化锌粉体纯度高，粒度均匀；整个方法的成本低，所用设备简单，易进行工业化生产，是一种新型高效制取氧化锌纳米粉体和氢气循环利用的技术。
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本发明属于齿轮传动领域，具体涉及一种高强度粉末冶金传动齿轮，包括固定螺体、螺孔和卡轮体，卡轮体设置在固定螺体的左端，卡轮体左端设置有卡槽齿，螺孔贯穿卡轮体和固定螺体，螺孔内还设置有传动齿，本发明通过螺纹与需要传动的物体连接，更加稳定，采用粉末冶金的工艺一次性冲压而成，大大减少了生产时间和劳动力，节约了生产成本，提高了生产效率，十分实用。
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一种粉末冶金复合型润滑剂及其制备方法，该润滑剂是由：硬脂酸酰胺和硬脂酸锌组成，硬脂酸酰胺20-80份、硬脂酸锌10-60份，其工艺是采用高温密封炉，首先把硬脂酸酰胺、硬脂酸锌按照一定的比例加入到高温密封炉中，加热至142.8-143.6℃两种原料溶化为液体，通过搅拌均匀混合，然后低温研磨和粉碎，把微粒度做到-325目粉碎成粉末过滤成品。
本发明提供一种涉及冶金领域钢液凝固过程中强制对流对AlN枝晶受力计算方法，涉及到冶金领域。该方法首先收集钢种成份以及凝固条件，然后计算凝固过程中传热与传质，凝固过程中界面胞的生长及凝固过程中AlN形核与生长，进而建立Fe‑C‑Al‑N四元合金凝固中AlN析出模型。根据浇铸温度、溶质成分、冷却速率等连铸工艺条件，通过建立的AlN析出模型对其析出规律进行预测，并利用数据分析和可视化处理软件数据图像化显示AlN的析出位置、大小、形状和尺寸，以及定量化AlN析出数量。本发明提供的钢液凝固过程中AlN夹杂物析出情况的预测方法，为优化凝固技术、控制钢中AlN析出物尺寸和提高铸坯质量提供了理论指导。
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本发明公开了一种专用于冶金行业减速机的润滑脂及其制备方法，所述的其组成原料各组分的重量百分比为：MDI（二苯甲烷-4，4’-二异氰酸酯）2~3%、乙二胺1~2%、环已胺0.5~1%、基础油A30~40%、基础油B40~60%、抗氧剂A0.2~0.5%、抗氧剂B1.0~2.0%、防锈剂A0.5~1.0%、防锈剂B1.0~1.5%、极压抗磨剂A1~2%、极压抗磨剂B3~5%、增粘剂15~25%。配制时，将各种原材料按照不同的温度和一定的顺序，进行搅拌混合并按相关工艺要求进行处理。本发明的润滑脂具有优异的高温性能和氧化安定性、优异的低温流动性和泵送性、优良的抗水性和防腐防锈性，具有优异的极压抗磨性能和密封性能。
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本发明属于冶金材料领域，尤其涉及一种用于真空感应炉的氧化物冶金的包芯线及使用方法。由外壳及包裹于外壳内的芯粉构成，包芯线直径为Φ3.0mm～Φ5.0mm，外壳采用厚0.8mm～1.2mm冷轧钢带卷成，芯粉由工业纯铁粉、氧化铁粉、含30％钛的钛铁粉和干燥的CaO粉末按照一定的质量比例进行配粉混合，包芯线满足16％～20％填充率。在真空感应炉炼钢过程中，以本发明所述方法将该本发明所述包芯线加入钢水中，可在凝固后的钢种获得大量分布的微米级别的氧化钛颗粒，可改善钢种在大热输入焊接过程中热影响区韧性。
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一种用于移走和放回冶金运输容器(例如钢包或鱼雷车)上的盖的器械。该器械包括：框架；用于支撑框架的工具，以使得容器可移动至框架下方的位置；包括至少一个提升构件的连杆机构，其枢轴连接至框架；以及连接至连杆机构的至少一个致动器。该致动器用来移动提升构件，以使得当容器移动至器械下的指定位置时，提升构件可被致动器和连杆机构从第一位置经过弯曲路径到达中间位置，然后到达第二位置，其中所述第一位置在容器上方提供间隙，在所述中间位置，所述提升构件与盖接合且给盖提供竖直提升力和水平铰链释放力，在所述第二位置，盖被升至足够高度以脱离容器。该提升构件可随后借由致动器和连杆机构经过相反的弯曲路径移动回到所述第一位置，由此将盖降低回到容器上。
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本发明涉及涂覆装置技术领域，且公开了一种冶金零件表面的粉末涂覆装置，包括底座，底座的上侧壁对称固定连接有两个支撑板，两个支撑板的后端固定连接有同一个后板，两个支撑板相向一侧的侧壁均固定连接有同一个安装板，安装板的前侧壁上下对称固定连接有两个滑轨，两个滑轨外滑动连接有同一个工作箱，位于右侧支撑板的上端固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有连接杆。该冶金零件表面的粉末涂覆装置，能够在涂覆装置对工件的一面涂覆结束后立刻翻转零件到另外一面继续涂覆，不需要重新夹持零件，减少了涂覆一个工件所需要的时间，提高该粉末涂覆装置的工作效率和能够方便该装置涂覆横截面为圆形零件的侧壁。
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本发明公开一种处理铜冶金流程中含氯酸性废水的离子交换膜电解方法，采用非均相阳离子交换膜隔开阴极室和阳极室的溶液，阳极为钌铱系涂层钛网（板）或石墨电极等惰性电极中的一种，阴极为石墨电极、铜电极、钛电极或不锈钢电极中的一种，电解温度为25~65℃，电流密度为100~1000A/m2，通过电解，含氯酸性废水中的有价金属如铜、硒、碲、锑、铋、铅、砷、银和金等均富集在阴极沉积物中，总回收率≥80%；氯离子在阳极氧化成氯气予以脱除和回收，处理液最终以高浓度硫酸形式实现回用，硫酸回收率≥95%，回用的硫酸中氯离子含量≤500mg/L。
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本发明涉及冶金容器的滑动闸阀，该滑动闸阀包括托架。该托架包括用于支撑第一耐火板的板框架，并且该板框架可滑动地安装在托架支撑结构上以便沿着第一轴线滑动。该托架包括选择装置，以便通过在阻挡位置与非阻挡位置之间移动阻挡构件来在第一行程ΔX1与第二行程ΔX2之间进行选择。当阻挡构件位于阻挡位置时，如果板框架要滑动超过标称终止位置，则该板框架的第一防撞器部分撞击到该阻挡构件。当该阻挡构件位于该非阻挡位置时，如果该板框架要滑动超过标称终止位置，则该第一防撞器部分未撞击到该阻挡构件，从而允许该板框架滑动超过该标称终止位置到达维修用终止位置。
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一种环锭捻线机粉末冶金钢领圈的制备方法，先将20号工业用机油与还原铁粉混合后，依次加入天然鳞片石墨粉末、钼粉和钨粉，混料时间为45—60分钟；用80目筛网过筛第二步的混料；将过筛的混料按5.5—6.0T/cm2压力，进行零件毛坯成型，密度为6.25—6.35g/cm3；将成型的钢领圈毛坯放置在氮化硅垫板上烧结，冷却出炉；根据零件技术要求，进行热处理和表面抛光，使其达到设计要求即可；本发明采用了特定的主元材料粒度组份和特殊材料配方，钢领圈热处理表面硬度为HRA50-60，摩擦系数为0.03-0.04μ，透过性Ф=500-800×10-12，使用性能和寿命得到大幅提高。
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本发明公开了一种含黄粉耐磨粉末冶金齿轮材料及其制备方法，由如下质量百分比的组分制成：铁95～99%，碳0.4～2%，硬脂酸锌0.4～2%，黄粉0.2～1%，其制备方法如下：(1)对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)将材料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的含黄粉耐磨粉末冶金齿轮材料。
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