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本发明公开一种双连续镁基复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明所述双连续镁基复合材料中基体为镁合金粉末或纯镁粉，增强体为泡沫镍；制备方法为：首先对镁合金粉末或纯镁粉和泡沫镍进行预处理，将镁合金粉末或纯镁粉进行真空干燥以及球磨处理，并对泡沫镍进行电化学抛光；将预处理后的泡沫镍和镁合金粉末依次放入烧结模具中，通过放电等离子烧结技术（SPS）中进行烧结，得到致密度高、性能优异的双连续镁基复合材料；本发明所述复合材料相较于同等烧结条件下镁合金或纯镁机械性能有显著的提高。
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本发明涉及一种多孔硅/碳复合材料、制备方法及应用，属于锂离子电池技术领域。该复合材料的具体成分及质量百分比为：碳含量占0～80%，硅含量占20～100%，多孔硅的孔径为0.01nm～10μm，该多孔硅/碳复合材料的粒径为10nm～50μm。以稻壳为原料，采用金属热还原和纯化的方法得到具有多孔结构的硅/碳复合材料。该复合材料可以直接用做锂离子电池负极材料，也可以与其他负极材料混合使用作为负极材料。该材料与无孔硅负极材料相比，循环稳定性有很大提高。本发明利用来源丰富、廉价易得的生物质为原料，成本低且制备方法简单。
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本发明提供了一种丙烯酸酯-陶瓷复合材料，由丙烯酸酯和陶瓷粉制备得到，所述陶瓷粉为无机非金属盐类陶瓷粉和氧化物类陶瓷粉中的一种或几种。本发明提供了一种丙烯酸酯-陶瓷复合材料的制备方法，包括：在引发剂的作用下，将丙烯酸酯和陶瓷粉混合，得到丙烯酸酯-陶瓷复合材料；所述引发剂包括过氧化物类化合物或偶氮类化合物。本发明提供了一种基板，由上述技术方案所述丙烯酸酯-陶瓷复合材料制备得到；或由上述技术方案所述的方法制备得到的丙烯酸酯-陶瓷复合材料制备得到。本发明提供的丙烯酸酯-陶瓷复合材料具有较高的热导率。此外，本发明提供的丙烯酸酯-陶瓷复合材料具有较高的介电常数和较低的损耗。
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本发明公开了一种可鉴别复合材料胶水面的试剂及其制备和使用方法，所述可鉴别复合材料胶水面的试剂包括下述原料：乙二醇乙醚、甲酰胺、甲基紫。本发明的有益效果为：本发明所述一种可鉴别复合材料胶水面的试剂制备方法简单，且安全无毒性，彻底解决了检测材料胶水面试剂有毒性或刺激性的问题；此外，本发明所述一种可鉴别复合材料胶水面的试剂使用方法简单，只需将所述试剂涂抹在复合面上，用水冲洗即可。而且将本发明所述一种可鉴别复合材料胶水面的试剂涂抹于复合面上，可根据染色的颜色深浅来比较复合面上涂抹胶水的厚薄情况；本发明所述一种可鉴别复合材料胶水面的试剂性质稳定，不易挥发变质，密封好的情况下可储存3－4个月。
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本发明公开一种耐磨减摩铝基复合材料，属于金属基复合材料技术领域。本发明所述铝基复合材料由以下原料经过球磨、压制、烧结后得到，所述原料及其质量百分比为铝或铝合金基体60%、碳化硅颗粒10%~30%、六方氮化硼颗粒10~30%。本发明解决了传统耐磨材料在使用过程中摩擦系数大不利于在无润滑油的条件下长期使用的问题；所述铝基复合材料通过碳化硅与六方氮化硼的协同作用可以同时提高材料的耐磨性与减摩性，使铝基复合材料具有高耐磨性，低摩擦系数的优良综合性能。
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本发明公开一种制备颗粒增强金属基表面复合材料的装置及方法，属于抗耐磨材料制备技术领域；本发明所述装置包括凸台的型腔、内石英管、EPS泡沫、预制层、金属网、石英砂、金属网、橡皮塞、直角石英管、砂型、外石英管、真空表、真空阀、真空泵；本发明借助真空密封技术，提高金属液的充型能力，以利于金属液在增强颗粒间的渗透，从而获得更厚更致密的复合层，使制备的颗粒增强金属基表面复合材料具有较高的增强体体积分数，较均匀的增强体分布以及优异的抗冲击磨损性能；本发明所述方法金属液充型能力强、颗粒增强金属基表面复合材料的表面复合厚度厚的特点；本发明方法不仅适用于制备一般颗粒增强金属基表面复合材料，还适用于制备对复合材料几何尺寸要求较高的力学测试材料的制备。
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本发明公开一种二氧化钛和木炭的复合材料及其制备方法，属于半导体光催化剂领域；所述二氧化钛和木炭的复合材料中炭的微观结构保持了木头组织的结构，二氧化钛均匀地分散在木炭表面，二氧化钛同时具有锐钛矿和金红石相；所述方法首先将木质生物模板预处理；然后将木质生物模板浸渍在前驱体溶液中，使用溶胶凝胶法或水热法将TiO2颗粒沉积在木质模板的微孔中得到沉积了二氧化钛的木质生物模板，最后于马弗炉中焙烧得到二氧化钛/木炭复合光催化剂；本发明所制备的二氧化钛和木炭的复合材料可以用于去除水体中环境内分泌干扰物和水体中其它有机污染物，其吸附去除率为32.3-86.5%，光催化去除率为11-20%，总的吸附/光催化协同去除率可达50.3-97.5%，具有较好的应用前景。
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本发明公开一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料的连铸成形装置及方法，属于连铸技术领域。本发明所述装置主要由预热干燥装置、输料管、混料包、滑动水口、中间搅拌包、电磁搅拌装置、塞棒、结晶器、结晶器电磁搅拌装置、二次冷却装置、引锭装置、拉矫机、火焰切割机等组成。通过在混料包处设置干燥装置和输料管，能够实现送料、干燥一体化、自动化生产，提高生产效率，节约人力成本；通过在中间包和结晶器设置混料罐和电磁搅拌装置能够使钢液中的陶瓷颗粒分布均匀，达到凝固后金属基体中硬质颗粒相弥散分布的效果，有利于提高连铸复合坯的质量，获得组织和力学性能均匀的复合材料。本发明可以高效连铸生产陶瓷颗粒分布均匀的金属基复合材料，节省生产时间，提高生产自动化水平，确保各工序、各环节影响产品质量的因素都处于受控状态。
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本发明公开了一种碳化钨颗粒增强钢基复合材料及其制备方法，属于耐磨材料制备技术领域，该复合材料由增强体和基体构成，增强体为碳化钨颗粒与45钢金属粉的混合粉末，基体为粗晶45钢金属粉，其中增强体中45钢金属粉的体积分数为10~30%，碳化钨颗粒的体积分数为70~90%，其制备方法为首先对碳化钨颗粒与45钢金属粉的混合粉末进行球磨，再将球磨后的混合粉末与粗晶45钢粉混合再进行球磨，然后进行压制，最后进行真空烧结，得到碳化钨颗粒增强钢基复合材料，本发明制备工艺简单，充分考虑了复合材料的“结构效应”，增强颗粒在复合材料中所占体积分数较大，分布均匀，提高了复合材料的断裂韧性，强度几乎没有损失，具有较好的抗冲击、氧化能力。
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本实用新型公开了一种拆装维护方便的复合材料托辊，旨在提供一种维护成本低，拆装维护方便的复合材料托辊。它包括复合材料托辊筒体，穿过复合材料托辊筒体的芯轴，以及安装于芯轴两端处的轴承；所述芯轴上、靠近中心的一侧设置有定位轴承的轴肩；其特征在于：还包括两分别卡接于复合材料托辊筒体两端、用于安装轴承的安装座；所述安装座中部设置供芯轴穿过的通孔；所述安装座包括与复合材料托辊筒体内孔卡接的卡接部，以及与复合材料托辊筒体端面搭接的搭接部；所述安装座外侧的中部设置嵌装轴承的凹槽，所述凹槽的口部设置定位轴承的密封盖，所述密封盖与芯轴之间设置有密封环；所述芯轴上设置与轴肩配合、用于定位轴承的卡簧。
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废弃物复合材料,主要由工农业废弃物中的热塑性废弃物及固体废渣及废液提取物制成,其特征在于该材料由100%的工农业废弃物组成,其中包括51%-64%的热塑性废弃物(基体),35-48%的固体废渣(填料),1一2%的工业废液(添加剂)。废弃物复合材料的制备方法,主要为筛分、破碎、混合、熔融及挤压成型,其特征在于热塑废弃物破碎制成表面有摺皱的颗粒,固体废渣(填料)破碎后产生新生表面,本发明所述的复合材料既保留了原材料固有的性能,又具备原材料中所不具备的新的性能,可广泛的应用领域中代木、代钢、代塑、代瓷等,可大幅度地消耗不同类型废弃物,解决废弃物带来的环境污染问题。
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本发明涉及高强度高导电率铜基复合材料及其制备方法。铜基复合材料成分质量%为:Ag8～15、Cu85～92,Cu基体中分布有沿加工方向延伸的金属Ag纤维,Ag纤维间相互平行且间距相等。其制备方法依次包括下列工艺步骤:①氩气氛中熔炼Ag、Cu原料,铸锭,控制铸锭凝固冷却速率10～1000K/s;②机械冷加工所得到的铸锭,控制机械冷加工真实应变η=2.0～3.5,于氩气氛中热处理;③冷拉拔所得坯锭得到丝材,控制冷拉拔的真实应变为η=4.0～7.0。本发明的铜基复合材料同时具有高强度高导电率的特点,其最大强度值可达UTS=1.5GPa,导电率=60%IACS。该材料可用于高强脉冲磁场及其它需要高强度和高导电率综合性能的领域。
本发明公开了一种利用机械合金化制备(TiB2+TiC)弥散强化铜基复合材料的方法:以粒度均小于100目,纯度均大于99%的Cu粉、Ti粉和B4C粉为原料,先将Ti粉和B4C粉按3∶1(mole)混合后在室温下高能球磨2～20小时;然后向球磨后的混合粉末中添加一定比例的Cu粉,使Ti+B4C粉与Cu粉的质量比为1∶99～20∶80;把添加了Cu粉后的新混合粉末在室温下继续进行高能球磨2～10小时;将球磨后的混合粉末冷压成型;最后将压坯在800～1000℃温度下的氩气保护气氛电阻炉中烧结1～3小时,得到平均粒径为5～10μm的TiB2+TiC弥散强化的铜基复合材料。本发明采用简单的高能球磨机械合金化方法,使纯Cu粉、Ti粉和B4C粉合成制备(TiB2+TiC)弥散强化铜基复合材料,具有工艺简单、生产成本低、产品产量和质量高等优点。
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本发明涉及一种磁性聚合物复合材料及其制备方法和应用，属于复合材料技术领域。本发明将磁性物质Fe3O4加入甲苯中，然后加入氨丙基三甲氧基硅烷，氮气保护条件下，回流反应得到产物A；将产物A放入乙腈中，加入3‑氯丙烯，氮气保护条件下，回流反应得到产物B；将产物B放入蒸馏水中，然后加入苯并‑18‑冠‑6‑醚‑丙烯酰胺和丙烯酸、再加入引发剂，在氮气保护条件下反应，然后反应产物离心分离烘干后得到磁性聚合物复合材料。本发明方法制备的磁性聚合物复合材料对铯离子有很高的吸附能力，且有很高的选择性，可广泛用于工业废水中铯离子的回收利用。
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本发明公开了一种MoS2/CdS光催化复合材料的制备方法与应用，属于光催化领域。该复合材料的制备方法如下：将钼酸钠、硫代乙酰胺与CdS粉末在水中充分混合进行水热反应，获得MoS2/CdS光催化复合材料。该复合材料中Mo:Cd(摩尔比)优选为5％‑20％，为10％时光催化产氢活性最佳，产氢速率为621.3μmol/h。本发明提供的MoS2/CdS光催化复合材料具有优异的可见光光催化产氢性能，这不仅证实了二维层状材料MoS2能够作为助催化剂显著提高CdS的光催化产氢活性，也为今后开发高活性的半导体复合光催化剂提供了一个方法和思路。
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本发明公开了一种三维壳层陶瓷骨架‑金属基复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料领域。本发明所述三维壳层陶瓷骨架‑金属基复合材料的结构为：在三维壳层陶瓷骨架的内部和外部填充有金属基体，其中，三维壳层陶瓷骨架整体为中空壳结构，互穿柱节点处呈球形、圆柱形或正方体形，三维壳层陶瓷骨架壁厚为0.5~3mm。本发明所述方法有效改善了金属液与陶瓷增强体浸渗困难的问题，而且壳层内外包裹有纯基体，拥有优异耐磨性的同时不损失复合材料的塑韧性。骨架节点处形状为球形、圆柱形及正方形，呈周期性分布，且烧结时可提供一定的连接强度，最大限度的发挥了骨架结构和基体的协同作用；本发明所述复合材料有望用于摩擦磨损工况领域。
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本发明涉及用真空热压法制备层状复合材料领域,具体为一种用真空热压法制备叠层弥散强化铂基复合材料的方法,以得到高致密度,叠层界面缺陷少的弥散强化铂基复合材料。该法通过真空熔炼,轧制,内氧化,剪片制备复合锭坯,然后将该锭坯在真空度为10-2～10-3Pa下,升温加热到1000～1500℃,加压10～50MPa,保压10～90min,然后随炉冷到室温。在上述真空环境下对复合锭坯加压成型,可以得到相对密度大于95%产品,同时减少了界面的气泡形成的几率,提高了界面的结合强度,从而提高了弥散强化铂基复合材料的高温抗蠕变性能。本发明解决了普通热压法叠层界面结合强度低,叠层界面缺陷多以及工艺流程长,成本高的问题,可用于制备高致密度,界面缺陷少的弥散强化铂基复合材料。
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本发明提供一种滑动触点用新型金基纤维复合材料,质量百分比(%)成分为:Pd 1～3,Gd0.2～0.6,Ni 18.5～21余量Au。采用叠层挤压法制备新型金基纤维复合材料,即Au合金带与Ni带叠层制成复合锭,通过挤压方式制备新型金基纤维复合材料。该新型金基纤维复合材料相对于AuNi系合金具有以下优点:(1)通过Ni纤维增强相的加入,既可以有效地提高材料的机械性能,又能保持Au合金基体良好导电性;(2)可以通过控制复合界面扩散层及组织结构,进一步调整材料的电阻率和硬度,使材料具有优良的综合性能;(3)Ni含量高,可节约贵金属。
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本发明涉及一种碳纳米管-碳-多孔硅复合材料制备方法及应用，属于生物废弃资源综合技术领域。首先将含硅生物质酸煮处理去除无机盐离子杂质，过滤、清洗后干燥、研磨得到粉料；将粉料加入到含镍、铁中的一种或者两种有机配合物溶液中常温浸渍；将浸渍得到的粉料在惰性气体或真空下烧结，得到碳纳米管-碳-多孔二氧化硅复合粉体；加入镁粉混合或者分置放置，升温反应得到镁热还原产物；将得到的镁热还原产物采用酸煮、采用氢氟酸溶液浸出，洗涤、过滤干燥得到碳纳米管-碳-多孔硅复合材料。本发明实现了材料组成的原位遗传和材料结构的原位遗传和改进，并且硅/碳复合材料在形貌、组成和分布上均匀。
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本发明公开一种钛铌锆基焦磷酸钙生物复合材料的制备方法，属于生物医用材料制备技术领域。本发明所述生物复合材料由钛铌锆合金基体相和焦磷酸钙生物活性添加相组成，将Ti、Nb、Zr金属粉末按成分配比称取后球磨机械合金化，然后加入焦磷酸钙进行球磨混粉；然后置入放电等离子烧结炉中，施加50～60MPa的轴向压力，在15～20Pa的真空度条件下进行烧结；在950～1050℃下保温10～15min，随炉冷却至室温即可得钛铌锆基焦磷酸钙生物复合材料；本发明所述制备得到钛铌锆基焦磷酸钙生物复合材料的弹性模量低（38～65?GPa）、致密度高（95%以上）；组织中含有大量生物活性陶瓷相，有利于诱导细胞生长，可用于人体硬组织替代和修复，并且制备过程洁净、工艺简单、成本低廉，易于实现工业化生产。
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一种红色发光的均匀多孔稀土复合材料、制备方法及应用。本发明属于气凝胶复合材料，该复合材料为CMC/TTA/Eu, 其中CMC为羧甲基纤维素钠盐，TTA为2‑噻吩甲酰三氟丙酮去质子后的阴离子，Eu为稀土铕离子。该材料的稀土铕配合物与纤维素大分子网络以共价键相连，分解温度为240℃。制备是：羧甲基纤维素钠盐粉末溶解后逐滴加入EuCl3水溶液，得透明小球状CMC/Eu3+水凝胶；将CMC/Eu3+水凝胶加入2‑噻吩甲酰三氟丙酮钠盐的水溶液，搅拌、收集及乙醇交换，超临界二氧化碳干燥等。该复合材料在紫外光照射下发出纯正的红色荧光，在发光显示及新型多孔材料领域具有潜在的应用前景。
本发明涉及一种碳纳米管铜基CNTs/Cu复合粉体以及CNTs/Cu复合材料的制备方法，属于新材料与金属复合材料制备技术领域。首先将碳纳米管（CNTs）与混合酸加热回流处理；将混酸处理的CNTs添加到含表面分散剂的水溶液中，间歇式超声分散，离心分离得到上层CNTs稳定分散液；将得到的CNTs稳定分散液添加到酸性硫酸铜基础液中进行超声分散，酸性硫酸铜基础液中CuSO4浓度为5～50g/L、H2SO4浓度为50～200g/L；然后在阴极上电化学沉积制备得到网络结构的碳纳米管铜基（CNTs/Cu）复合粉体，在电沉积过程中采用周期性刮粉。将CNTs/Cu复合粉体真空热压烧结、冷轧变形得到网络顺排结构的高强高导CNTs/Cu复合材料。本发明得到的复合材料的拉伸强度为520MPa，电导率大于91%IACS。
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本发明涉及钢基复合材料技术领域，具体公开了一种跨尺度自润滑颗粒增强钢基复合材料，原料按重量分数计，包括2‑8wt％的WS2或MoS2粉末以及5‑10wt％的TiN粉末，余量为钢基体粉末；WS2或MoS2粉末的粒径为50‑100nm；TiN粉末的粒径为50‑100μm；钢基体粉末的粒径为50‑100μm。将TiN粉末和钢基粉末进行球磨混合，得微米颗粒复合粉体；将WS2或MoS2粉末与微米颗粒复合粉体进行球磨混合，球磨过程中加入粘接剂，后干燥得到预混合粉；将预混合粉采用放电等离子工艺进行保压烧结，得到力学性能和耐磨性能均得到优化的跨尺度自润滑颗粒增强钢基复合材料。
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本发明涉及一种碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法，属于复合材料制备技术领域。本发明将碳纳米管置于酸液中超声分散处理20~120min，加热至50~80min并恒温处理5~15h，经过滤、洗涤、干燥后得到预处理碳纳米管；将预处理碳纳米管配制成碳纳米管/铜盐复合溶液，以纯钛板为阴极，纯铜板为阳极，碳纳米管/铜盐复合溶液为电镀液，在温度为25~50℃、阴极电流密度为0.5~20A/dm2的条件进行电镀，当沉积电量为50~200C时，取出阴极并剥离出复合薄膜进行清洗、干燥，获得碳纳米管增强铜基复合薄膜，将复合薄膜逐层叠加并压制成型，得到碳纳米管增强铜基复合块体，随后将复合块体进行烧结处理即得到碳纳米管增强铜基复合材料。本发明中，碳纳米管在复合薄膜片层内呈网络状均匀分布。
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本发明涉及一种多孔镍钛/羟基磷灰石复合材料的制备方法，属于生物医用材料制备技术领域。本发明所述方法将镍、钛金属粉末混合均匀得到镍钛混合粉末，再将获得的镍钛混合粉末与羟基磷灰石粉末混粉得到镍钛/羟基磷灰石粉末，然后与碳酸氢铵造孔剂粉末混合后经机械压制成块体压坯，再置入放电等离子烧结炉中烧结，烧结完成后随炉冷却至室温即得到多孔镍钛/羟基磷灰石超弹性复合材料。本发明所述方法制备的多孔镍钛/羟基磷灰石复合材料具有孔隙参量可控，弹性模量低，力学适配性好等优点，而且还赋予了其良好的生物活性及骨结合能力，使其与人体骨的结构和功能更为接近，具有较好的生物适配性；该材料特别适用于整形美容医疗器械、骨髓腔植入体等。
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本发明涉及一种耐磨层压双金属复合材料及其制造方法，属于耐磨金属复合材料技术领域。该方法包括制坯原料选择、耐磨复层材料结合界面选择、制坯、轧制、球化退火和耐磨复合材料热轧卷的切边六大步骤，该方法生产的耐磨层压双金属复合材料，其复合面积超过100m2，其基层与复层实现了冶金结合，界面抗剪切强度大于270MPa，耐磨复层厚度比例为10%-70%；同时，采用本方法生产的耐磨层压双金属复合材料经淬火后耐磨层硬度HRc在HRc60以上，其具有高硬度和高韧性的复合材料的特性，其复层具有良好的耐磨性，基层材料具有较强的韧性、加工性和焊接性。
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本发明属于复合材料制备方法技术领域，具体涉及一种利用天然黑色素合成有机—无机复合材料的方法。本发明方法通过将官能化无机材料加入天然黑色素溶液或酰氯化黑色素溶液中，在室温～120 ℃下进行键合反应6小时～7天，然后通过离心或过滤从反应体系中分离出有机—无机复合材料，经过进一步洗涤和干燥得到最终产品。本发明制备的有机—无机复合材料有机组分来源广泛且环境兼容性好，可持续性强；无机组分可以是粉末、丝状、网状、片状、块状等形态，可以是常规材料也可以是纳米材料，适用范围广；反应体系简单，反应过程温和、稳定、低耗，有利于工业化生产；所得产品可用于生物化工、医药、建筑、环保等领域。
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本发明公开了一种可以实现C/SiC（碳纤维增强碳化硅复合材料）复合材料与其他金属可靠、牢固连接的连接结构和连接方法。该方法以金属铌（Nb）、氢气和氯气为原料，使用化学气相沉积（CVD）的方法在C/SiC复合材料上沉积Nb（以下简称CVDNb），制备CVDNb/（C/SiC）复合材料接头。以CVDNb为过渡连接材料，与其他金属（如镍基合金、钛合金、铌合金）等焊接，从而实现C/SiC复合材料制备的各类异型器件与其他金属器件的组装。CVDNb在C/SiC复合材料表面的沉积过程中即产生元素扩散和界面反应，形成良好的结合，无需进行后续热处理。该连接方法对C/SiC复合材料器件外形的尺寸精度要求低，该连接结构简单，气密性能良好，连接强度大，使用温度高，连接可靠性高，尤其适用于航天航空用C/SiC复合材料结构件的连接问题。
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本发明涉及一种B2相增韧非晶复合材料及其制备方法，属于非晶复合材料技术领域。该B2相增韧非晶复合材料，该复合材料的原子比为(ZrCo)100‑xCux，x为0~8；将按照(ZrCo)100‑xCux进行配料，将各成分金属放置于电弧熔炼炉中进行熔炼，然后合金以1000 K/s的冷却速度快速冷却至室温，然后将合金锭进行翻转，重新熔融，重复至少4次得到母合金，将母合金重熔后，通过铜模吸铸成块状(ZrCo)100‑xCux非晶复合材料。本发明调节ZrCoCu合金中的Cu元素，通过水冷铜模方法可以使ZrCoCu合金在快速凝固中可以产生B2（CsCl结构）CuZr相和CoZr相，进而可以增加该类非晶复合材料的塑韧性。
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本发明涉及一种非晶颗粒增强铝基复合材料及其制备方法，属于复合材料制备技术领域。该非晶颗粒增强铝基复合材料，非晶颗粒增强铝基复合材料中增强相为Zr54Al15Cu19Ni10Y2非晶合金，基体为纯铝，其中增强相的质量分数为5%～40%。首先球磨制备得到Zr54Al15Cu19Ni10Y2非晶合金粉末；加入松节油和酒精，再进行球磨，待球磨结束后，干燥得到粉末；将粉末加入纯铝粉末均匀混合然后采用放电等离子烧结工艺进行烧结，制备得到Zr54Al15Cu19Ni10Y2非晶颗粒增强铝基复合材料。本发明的非晶颗粒增强铝基复合材料具有较高的强度和硬度的特点而且具有良好的塑性。
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