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本发明公开一种陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料回收及循环利用方法，属于金属基复合材料技术领域。其操作方法是对破旧复合材料零部件进行重熔、过滤，将陶瓷颗粒和钢铁基体分离得到钢铁材料；然后对分离出的陶瓷颗粒进行超声、腐蚀、加热、过滤、干燥得到表面纯净的颗粒。将获得的陶瓷颗粒与钢铁材料复合，即可重新获得陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料产品。本发明是对报废的复合材料产品进行回收处理并循环利用，能大大提高材料的利用率，对节约资源意义重大。
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本发明属于钢基复合材料技术领域，具体涉及一种稀土掺杂WC颗粒增强钢基复合材料及其制备方法，复合材料的原料按重量分数计，包括0.5‑1wt％的稀土粉末以及60wt％的WC颗粒，余量为钢基体粉末；稀土粉末的粒径为50‑100nm；WC颗粒的粒径为180‑250μm；钢基体粉末的粒径为50‑100μm；其制备方法为经粘结剂和酒精与WC颗粒混合后，通过球磨工艺，让稀土元素分散附着在WC颗粒表面，然后在真空环境下进行长时间的烘干，充分地去除酒精和石蜡，再中速球磨混分，然后采用两次不同升压压制成形，最后在真空管式炉中通入氩气进行保护烧结。本发明中加入稀土分散附着WC颗粒增强钢基复合材料的性能得到了显著的提升与改良，改善了复合界面的性能，从而整体提升和改善了复合材料的力学性能。
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本发明公开了一种利用果胶酶制备高强度木塑复合材料的制备方法，所述木塑复合材料包括木质、非木质或竹材塑料复合材料，所述木质、非木质或竹材塑料复合材料中木质、非木质或竹材纤维或粉末质量百分比为5~80%，其余为塑料；所述塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。所述制备方法包括前处理、蒸煮、纤维制备（粉末制备）、果胶酶处理、混合、挤压或平压步骤。本发明将木质原料、非木质原料或竹材制备成纤维状原料或粉末状原料后再利用果胶酶进行处理，本发明产品具有强度高、抗冲击性、承重性能好和可循环利用、重复利用、再加工性好的特性。本发明能显著节约资源、保护生态环境，而且有效提高现有木塑复合材料的力学强度。
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本发明目的在于提供一种多壁碳纳米管/天然橡胶复合材料的制备方法，属于纳米橡胶复合材料制备技术领域。本发明首先在带冷凝回流管和蒸馏装置的三嘴平底烧瓶中制备多壁碳纳米管/天然橡胶混合液，然后将多壁碳纳米管/天然橡胶混合液快速平铺，烘干，得到薄片状多壁碳纳米管/天然橡胶复合材料，根据所需尺寸进行裁剪，叠层，硫化，得到多壁碳纳米管/天然橡胶复合材料。制备的多壁碳纳米管/天然橡胶复合材料具有三维多壁碳纳米管导电网络结构，导电性优异，电阻‑应变响应和回复性好。本发明有效减少有机溶剂的浪费和保障了多壁碳纳米管在基体材料中具有与初始混合液相同的分布状态，有助于解决多壁碳纳米管在橡胶基体中难分散，易团聚的问题，取代了多壁碳纳米管分散剂和开炼机的使用，操作简便，保证了多壁碳纳米管的完整结构。
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一种由废弃农膜生产的木塑复合材料，其组成为：废弃农膜，烟草废弃物、相容剂、加工助剂。其制备方法为：废弃农膜粉碎清洗，造粒；烟草废弃物粉碎；将废弃农膜粒、烟草废弃物粉、相容剂及加工助剂混合为预混料；将预混合料塑化混合，挤出造粒，为木塑复合材料。本发明的特点：采用废弃物为主原料有利于保护环境和节约资源。辅料均为可再生资源、可提高木塑复合材料的加工与使用性能。所制备的木塑复合材料具有成本低、加工方便的优点，可由其加工成地板、热板、装饰板等建筑工程材料该木塑复合材料在使用废弃后，可再由热加工方法回收利用、实现了产品的再循环使用。
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本发明涉及一种碳纳米管呈六边形分布金属基复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明金属基体内碳纳米管呈六边形分布，碳纳米管的体积分数为1～30％，其余为金属基体，其中金属基体为铝、铜、银；其中碳纳米管的外径为10～30nm，长度10～20μm，比表面积>40m2/g；本发明通过对碳纳米管进行活性改造，然后利用化学镀得到铜镀层的CNTs/Cu复合粉末或银镀层的CNTs/Ag复合粉末，再采用粉末冶金法得到CNTs/Cu复合粉末与Cu粉复合块体或CNTs/Ag复合粉末与Ag粉复合块体。最后经四镦四拔处理得到碳纳米管呈六边形分布金属基复合材料。当碳纳米管含量低时，该材料具有电阻率低、抗电弧侵蚀能力强；碳纳米管含量高时，材料具有摩擦系数小，磨损量低等特点。
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本发明实施例公开了一种甘蔗渣/碳酸钙复合材料及其制备方法与应用。所述复合材料的制备方法：将甘蔗渣干燥并气流粉碎后浸泡于含钙离子源的水溶液中至甘蔗渣吸附达到饱和状态，之后加入碳酸根离子源，直至溶液中的钙离子完全转化为碳酸钙，再进行离心分离、干燥、研磨，得所述甘蔗渣/碳酸钙复合材料。本发明提供的碳酸钙包裹甘蔗渣核壳型复合材料，通过内核甘蔗渣中的木质素来提供抗菌、抗病毒功能，通过甘蔗渣中的纤维素、半纤维素来提供复合材料的弹性，通过外壳碳酸钙来提供刚性的摩擦值及良好的生物相容性，该复合材料应用于口腔护理产品中，兼具高效清洁、抗敏感、抗菌、抗病毒；有效减缓牙釉质磨损；生物相容性好；廉价的特点。
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本发明公开了一种纳米四氧化三锰/活性炭复合材料及其制备方法，所述复合材料包括以下质量百分比原料：四氧化三锰85wt%~95wt%，椰子壳活性炭5wt%~15wt%；本发明首次将天然椰子壳活性炭预先通过KOH活化处理，采用一种简便的水热方法及后续的热处理工艺，制备出具有多级孔结构的纳米Mn3O4/AC复合材料，方法简单，制备效率高，利用活性炭优异的电导性，将其与四氧化三锰相结合，可使单一的四氧化三锰的电导率得到很大的提高，从而使其电化学性能得到很大改善。
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本发明是一种磁性导电聚苯胺纳米复合材料的制备方法。它以硝酸铁、硝酸银为氧化剂,采用快速混合法一步合成聚苯胺-四氧化三铁-银纳米复合材料。本发明获得的聚苯胺纳米复合材料制备工艺简单、同时具有高磁导率和高导电率,并且能批量生产,能广泛应用于电磁屏蔽、吸波材料、高频天线、防静电等领域中。
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本发明公开一种高强、耐磨和减摩的铝基复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料开发领域。本发明所述的铝基复合材料主要由3部分构成，包括纯铝基体，氧化碳化硅颗粒（氧化SiCp）以及固体润滑剂二硫化钨（WS2），其中氧化SiCp含量为10vol%~20vol%，WS2颗粒含量为0.5vol%~2vol%，其余为纯铝，氧化SiCp和WS2颗粒均弥散分布在纯铝基体当中；具体的制备方法为：将纯铝粉、氧化SiCp以及WS2进行高能球磨，得到前驱复合粉体，随后将复合粉体进行放电等离子烧结得到性能优异的块体复合材料；该复合材料极限抗拉强度高，同时具有优良的耐磨减摩性，为当今高强、耐磨材料领域提供重要的技术参考。
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本发明公开了一种多孔金刚石膜/三维碳纳米线网络复合材料的制备方法及其产品，属于金刚石膜复合材料制备技术领域；所述制备方法包括：在硅衬底上沉积出金刚石膜；然后采用磁控溅射法，在所得金刚石膜表面溅射一层过渡金属膜；之后将磁控溅射处理后的金刚石膜置于微波化学气相沉积系统中，进行微波等离子体刻蚀即得所述复合材料；本发明将金刚石膜的多孔处理与其复合材料制备合二为一，在金刚石膜表面原位制备出的多孔金刚石膜/三维碳纳米线网络复合材料具有高比表面积、良好的导电性和多位点的优势，在药物负载、化学催化、传感器等领域具有广阔的应用前景。
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本发明提供了一种碳纳米管增强高熵合金复合材料及其制备方法，涉及复合材料制备技术领域。由质量百分数为：98%‑99.8%的FeCoNiCrMn高熵合金，0.2%‑2%的碳纳米管组成；制备方法包括按照摩尔百分数配比通过粉末冶金法制备出高熵合金粉末；按照碳纳米管质量分数将碳纳米管加入高熵合金粉末中进行混粉；采用放电等离子烧结的方法制备出碳纳米管增强高熵合金复合材料；获得的复合材料可以在不大量损失原始高熵合金塑性的情况下增加其强度，使复合材料具有良好的综合力学性能。
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本发明公开了一种提高碳量子点增强铜基复合材料导热性能的方法，属于复合材料制备技术领域。本发明所述方法是通过将氧化亚铜‑碳量子点复合粉末还原得到碳量子点‑铜复合粉末，随即将碳量子点‑铜复合粉末进行放电等离子（SPS）烧结得到碳量子点‑铜复合材料。本发明所述碳量子点的粒径尺寸基本在10nm以下，且均匀分布和镶嵌于铜颗粒上；激光热导仪对碳量子点/铜基复合材料进行不同温度的热学性能测试，测试结果表明碳量子点增强铜基复合材料在室温以及高温情况的热扩散率均比较高，远远高于纯铜。
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本发明涉及一种四氧化三铁/高岭土纳米复合材料去除污酸中砷的方法，属于重金属污染治理技术领域。本发明利用FeCl3•6H2O和FeSO4•7H2O制备出含Fe3O4的混合物A，利用含Fe3O4的混合物A和高岭土纳米材料制备出Fe3O4/高岭土纳米复合材料；利用Fe3O4/高岭土纳米复合材料与污酸反应去除污酸中的砷。本发明将Fe3O4负载在高岭土纳米管表面，使得Fe3O4具有更好的分散性，从而可以吸附更多的砷离子。
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本发明涉及一种微波烧结制备碳纳米管增强铜基复合材料的方法，属于复合材料的制备技术领域。本发明所述方法将首先将碳纳米管分散到无水乙醇中，然后将纯铜粉和助剂加入到碳纳米管乙醇溶液中得到混合溶液，将混合溶液将球磨后的混合溶液液-固分离后，真空干燥得到碳纳米管/铜复合粉末，然后压制成形，压制成形的碳纳米管/铜复合粉末在微波中烧结，得到碳纳米管增强铜基烧结坯；碳纳米管增强铜基烧结坯行挤压或者轧制加工处理，得到高致密度、高强度的碳纳米管/铜基复合材料。本发明使用微波烧结技术简化了制备工艺，缩短的制备时间，提高了碳纳米管在铜基体中的结合力。
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本发明涉及一种无烧结陶瓷预制体复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。本发明将陶瓷微粉与粘结剂混合均匀得到混合物A；将陶瓷颗粒加入到混合物A中并混合均匀，然后制备成型，脱水处理得到陶瓷预制体；将金属基体液浇注在陶瓷预制体上得到陶瓷预制体复合材料；本发明方法制备得到陶瓷颗粒增强金属基复合材料的陶瓷颗粒在金属基体中空间分布结构可以根据所需要设计，有利于金属液铸渗陶瓷预制体，提高所得复合材料中陶瓷颗粒与金属基体的结合及其耐磨性能，从而提高复合材料的使用寿命。
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本发明涉及一种钢铁基复合材料、制备方法及其装置，属于钢铁基复合材料技术领域。钢铁基复合材料包括钢铁基体以及平行排列在钢铁基体内的钢筋式复合材料柱。通过压制、烧结、浇注、冷凝等工艺方法制备出钢铁基复合材料。制备钢铁基复合材料的装置包括模具底座、复合模具外壳及压头，复合模具外壳呈空心柱状且下端连接模具底座，复合模具外壳由低导热陶瓷层及热作模具钢构成，低导热陶瓷层周围封装有热作模具钢，压头置于复合模具外壳内部，其尺寸与复合模具外壳的内径相匹配，且压头能沿内壁自由活动。该材料具有优越的承载能力、耐磨性能；本发明提供的方法工艺简单、生产周期短、便于机械化批量生产；其装置可以反复多次使用，降低了生产成本。
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本发明公开了一种铜基合金复合材料,其化学成分重量百分比为:CO:0.36～2.2%,CE:0.03～0.33%,BE:1.17～1.88%,余量为CU。其铜基合金复合材料的制备方法是由真空熔炼制得CU合金。将BECU合金带材,CU合金带材真空进行退火,然后将片材和CU合金片材进行表面处理后,对BECU/CU合金进行叠层,用纯CU将叠层完全包覆,将包覆的叠层在木炭保护下,进行退火,然后进行热轧和冷轧,制得复合成片材。得到最佳性能的复合材料,其显微硬度HV达200～226;抗拉强度达872～903MPA;屈服强度达722～754MPA;电阻率达7.69ΜΩ·CM。
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本发明公开的香烟过滤嘴复合材料,其特征在于该复合材料是由开纤并物理缠结、表面点粘合且形成网络结构的聚乳酸纤维和醋酸纤维素纤维构成,其中聚乳酸纤维的质量分数为30-90%,醋酸纤维素纤维的质量分数为10-70%。本发明还公开了上述香烟过滤嘴复合材料的制备方法。本发明选用的聚乳酸纤维来源丰富、价格低廉,加工性能好,用其来部分替代醋酸纤维素纤维作为香烟过滤嘴材料,可大大降低香烟过滤嘴的生产成本,提高生产效率,减少生产醋酸纤维素纤维所带来的环境污染和资源紧缺,价格昂贵等问题。本发明提供的制备方法工艺简单,成熟,易于操作。
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本发明涉及一种用于3D打印的铝基复合材料线材的制备方法，属于3D打印技术领域。本发明将B4C、Ti和Al粉末进行高能球磨混粉得到混合粉，混合粉压制成型得到预制体；将纯铝加热熔融得到铝液，将预制体浸入铝液中，在机械搅拌和超声条件下反应20～60min，取出后冷却即得混合陶瓷颗粒增强铝基复合材料坯料；将混合陶瓷颗粒增强铝基复合材料坯料加入到连续挤压设备中，进行连续挤压成型得到用于3D打印的陶瓷颗粒增强铝基复合材料线材。本发明采用原位自生法制备陶瓷颗粒增强铝基复合材料，利用连续挤压减少铝基复合材料的组织缺陷，使材料的抗拉强度、屈服强度、伸长率较基体得到了提高。
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本发明公开一种非晶合金颗粒与碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料制备技术领域。本发明所述方法以非晶合金颗粒为载体，在非晶合金颗粒表面沉积一层均匀的纳米镍颗粒，得到表面镀镍的非晶合金颗粒；再以甲烷为碳源，利用化学气相沉积法在非晶合金颗粒的表面上原位合成碳纳米管，得到碳纳米管包覆非晶颗粒的复合增强相；采用机械球磨法将复合增强相与铝基体粉末均匀混合，得到复合材料粉末；对复合材料粉末进行冷压成块、烧结、热加工，得到最终的非晶合金颗粒与碳纳米管复合增强的铝基复合材料。本发明将原位合成的碳纳米管与非晶合金颗粒结合在一起，使得碳纳米管能够在铝基体中更均匀的分散，制备得到具有高强、高导、耐高温性等优良综合性能的铝基复合材料。
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本发明属于复合材料技术领域，公开了一种原位TiC增强钢铁基复合材料制备方法及应用，所述原位TiC增强钢铁基复合材料的制备方法包括：将Ti粉与C粉相互混合，添加诱导剂，通过高应力挤压、破碎制备得到TiC粉体颗粒；经过原位反应，形成宏、微观多尺度TiC颗粒增强钢铁基复合材料。本发明利用原位反应制备TiC颗粒增强钢钢铁基复合材料，TiC颗粒与钢铁基体之间界面呈冶金结合，提高界面结合强度；通过添加不同含量诱导剂，改变原位反应进程，控制反应进度，对原位形成的TiC颗粒形状、尺寸及分布进行精准控制；通过挤压、破碎获得陶瓷颗粒，对复合区域进行结构设计，实现多尺度调控，适用于不同结构抗冲击耐磨部件的制备。
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本发明涉及一种陶瓷颗粒多尺度增强金属基体复合材料的制备方法，属于材料科学技术领域。陶瓷颗粒多尺度增强金属基体复合材料的结构为金属基体中均匀分散有球状复合材料，球状复合材料的结构是金属基体中均匀分散有陶瓷颗粒。首先用陶瓷颗粒和粘接剂制备陶瓷颗粒球，然后在将陶瓷颗粒球与粘结剂按照粘结剂为陶瓷颗粒质量的3～10wt%的比例球磨混合均匀，并压制成预制体，最终在模具中制得致密的陶瓷颗粒多尺度增强金属基复合材料。
本发明涉及一种具有反应型界面过渡区的非浸润型陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法，属于金属基复合材料技术领域。首先将高活性的微粉与粘结剂混合均匀，然后将混合物通过物理吸附作用包裹在与钢铁润湿性较差的陶瓷颗粒表面，通过挤压铸造的方法制备出陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料。本发明制备的复合材料中陶瓷颗粒与钢铁基体间存在厚度为10～40μm的界面过渡区，使非浸润的陶瓷颗粒与钢铁基体之间的界面结合类型由机械结合转变为冶金结合，复合材料的界面结合强度达132MPa。
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本发明公开一种层状碳纳米管增强铜基复合材料的制备方法，属于复合材料制备领域。本发明所述方法首先配置电镀溶液，然后将铜板作为阳极，钛板作为阴极置于电镀槽中，接入电源并通入电流进行电镀；电镀过程中对电镀液进行持续搅拌，并通过改变电流密度调控薄膜中的碳纳米管含量；电镀一定时间后将钛板取出进行真空干燥，随后将复合薄膜从钛板上取下；将取下的复合薄膜进行裁剪，并将裁剪好的薄膜进行叠加后放置在液压机中进行预压；预压结束后通过烧结工艺将所得的复合薄膜制备成块体复合材料获得层状碳纳米管增强铜基复合材料。本发明采用复合电沉积的方法，通过改变电镀过程中的电流密度调控碳纳米管在铜基体中的分布，使复合材料获得良好的综合力学性能。
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本发明涉及一种浸渍纤维‑木质单板层压复合材料及其制备方法。其由木质单板和浸渍纤维组成，木质单板和浸渍纤维之间通过单宁呋喃树脂黏合，所述浸渍纤维由质量分数为85‑92％大麻纤维和质量分数为8～15％的聚酯纤维混合而成，所述木质单板以速生材为原料，厚度为2mm，含水率为7％。本发明一种浸渍纤维‑木质单板层压复合材料及其制备方法，该复合材料具备优异的防火性能和防刺穿性能。本发明的防火、防刺穿复合材料的原料均来自于生物质材料，健康环保。本发明的功能型单宁树脂浸渍纤维‑木质单板层压复合材料制备工艺简单，操作方便，具有较好的力学强度及防火、防刺穿特性，可用于胶合板的替代品和弓箭靶场箭靶的制备材料。
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一种复合材料内盖的铸造方法,涉及铸造方法,特别是在输送渣浆中,易磨损过流件的复合材料铸造方法。首先采用中频感应炉熔炼金属母体材料形成金属液,将碳化钨和高碳铬铁混合颗粒均匀预置在内盖磨损表面,然后合箱、抽气浇注,在浇注系统真空度为0.04～0.06MPA下进行浇注。本发明所制备的过流件的工作面或冲击面为碳化钨颗粒增强复合材料,非工作面为灰铸铁、低铬铸铁、球墨铸铁或35铸钢,具有优异的抗冲击磨损性能;复合材料层与金属母体的界面、以及复合材料层中WC颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合,WC颗粒分布均匀。
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再生混凝土复合材料,由建筑废渣制备的再生粗骨料37-53%,用建筑废渣制备的再生细骨料14-30%,工业废砂6-14%,普通水泥14-18%,水6-8%,外加剂,废轮胎胶粉制成。再生混凝土复合材料的制备方法,(1)废轮胎粉碎,用偶联剂溶液浸泡,晾干;(2)建筑废渣破碎、筛分,得再生粗、细骨料;(3)在骨料和废砂中加入外加剂搅拌混合均匀;(4)按配比将再生骨料、废砂、水泥、水、胶粉,搅拌混合均匀为再生混凝土复合材料。本发明可解决建筑废渣处理困难及造成的生态环境恶化等问题;用建筑废渣二次使用替代天然骨料,可以减少建筑业对天然骨料的消耗,解决天然骨料日益匮乏,砂石开采对生态环境的破坏等问题,保护了人类的生存环境,保证了人类社会的可持续发展,符合可持续发展的要求。
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本实用新型公开了一种陶瓷金属复合材料挤压辊，其包括辊轴和辊套，辊套由2个以上的复合材料耐磨块组成，复合材料耐磨块包括金属基体层、金属陶瓷耐磨层，金属陶瓷耐磨层设置在金属基体层上，金属基体层两端分别设置有卡头和卡槽，一个复合材料耐磨块的卡头与另一个复合材料耐磨块的卡槽相配合，金属基体层内侧开有键槽，辊轴上设置有与键槽相配合的键，两个护边套装在辊轴上并位于辊套两侧；该挤压辊结构简单、加工方便，适于工业化生产应用。
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本发明属于复合材料制备技术领域，提供了一种Si基Ge掺杂石墨烯复合材料的制备方法，采用离子束溅射法制备Si基Ge掺杂石墨烯，所述方法包括以下步骤：将Si基石墨烯基片放入生长室，抽真空后通过Ge沉积（200~800℃）、退火(0~30min)工艺获得Si基Ge掺杂石墨烯复合材料。本发明优势：Si基复合材料可与现行成熟Si微电子工艺兼容；实现了Ge对石墨烯中C原子的取代掺杂，形成Ge‑C键合；避免化学法在原子周围产生支链，及支链势垒影响载流子的输运特性。本发明的复合材料具有高载流子浓度和迁移率，可用于微电子器件、太阳能电池及红外探测等领域。
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