1401
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本发明公开一种耐磨复合材料风扇磨煤机打击板,包括金属基体、复合材料嵌块、销钉、橡胶圈,金属基体上均匀开有通孔和销钉孔Ⅰ,复合材料嵌块一端突起,另一端为阶梯轴,阶梯轴一端套有橡胶圈,复合材料嵌块上开有销钉孔Ⅱ,橡胶圈上开了销钉孔Ⅲ,复合材料嵌块镶嵌在金属基体上,销钉穿过金属基体上的销钉孔Ⅰ、橡胶圈上的销钉孔Ⅲ、复合材料嵌块上的销钉孔Ⅱ,复合材料嵌块突起端截面为形状为圆形或多边形;本发明可以显著提高打击板的耐磨性,大幅度提升使用寿命,而且可以在,陶瓷/金属基复合材料损坏或脱落后及时更换,降低生产和维修成本,提高了生产效率。
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本发明涉及一种碳纳米管(CNTs)增强金属基复合材料,属于金属基复合材料开发领域。本新型复合材料由两部分构成,心部为CNTs均匀分散在金属基体中的CNTs增强金属基复合材料(CNTs/M)结构体,表面为对应纯金属的功能层,二者之间为冶金结合。心部结构体使复合材料具有高强度等优异力学性能;表面功能层紧紧包覆在结构体外面,使复合材料具有良好的导电性等理化性能。本发明创造性地解决了普通CNTs增强金属基复合材料提高基体材料力学性能的同时降低其理化性能的矛盾,成功将CNTs/M结构体与金属材料功能层结合起来,提供一种具有高强、高导等优良综合性能的结构与功能一体化新型碳纳米管增强金属基复合材料。
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本发明涉及一种用工业废渣制成的CBC复合材料及其生产方法,属建筑材料技术领域。CBC复合材料的组分为工业废渣、活化剂、表面活性剂、高分子聚合物;各组分按重量比配合,其比例为工业废渣∶活化剂∶表面活性剂∶高分子聚合物∶水=100∶1-20∶0.001-1∶0-20∶9-50。上述原料经原料处理、湿混料制备、成型、预固化、湿热养护工序制成以无机、有机高分子聚合物为基体相、废渣颗粒为增强相的CBC复合材料。本发明不用水泥粘结剂,无须烧结,采用挤压、浇注和压制的成型方式。本发明与现有技术相比,具有CBC复合材料性能优良、废物利用率高、工艺简单、保护环境、节约天然资源等优点。
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本发明涉及一种激光燃烧合成TiN增强钛基复合材料及其方法,属于材料制备与加工技术领域。制备得到的TiN增强钛基复合材料的成分及摩尔百分比为:TiN5~50%、TiR5~50%、合金元素0~20%,其中R为Al、Si和B中的任意一种,合金元素为Nb、Ta、Zr、Hf、V、Ni和Mo中的一种或几种的任意比例混合物。根据TiN增强钛基复合材料的成分将Ti、R和合金元素进行配料,然后将配制的混合料通过预置或同步送粉方式进行激光燃烧合成反应,最终制得TiN增强钛基复合材料。复合材料中TiN增强体具有高硬度和良好的耐磨性,TimRn基体相又具有优异的高温抗氧化性能。同时,激光燃烧合成反应放出的大量热使激光熔池温度场分布更为均匀,相应得到的复合材料组织也致密而均匀。
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本发明涉及一种锆基非晶颗粒增强铝基复合材料及其制备方法,属于复合材料制备技术领域。本发明锆基非晶颗粒增强铝基复合材料的增强相为Zr63Cu14Ti12Ni9B2非晶合金,基体为2系铝合金;以质量百分数计,增强相Zr63Cu14Ti12Ni9B2非晶合金占5%~20%。本发明通过气雾化法制备得到Zr63Cu14Ti12Ni9B2非晶合金粉末,将非晶粉末与铝合金粉末混合球磨,再经放电等离子烧结得到锆基非晶颗粒增强铝基复合材料。本发明的非晶颗粒增强的铝基的复合材料的非晶增强相在基体内分布均匀且界面结合性好,性能方面强度高、塑性较好。
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本发明属于复合材料技术领域,具体公开了一种陶瓷增强钢基复合材料的热处理工艺,包括以下步骤:(1)在待热处理的陶瓷增强钢基复合材料表面涂刷抗氧化涂料,然后将其放入箱式炉中,抽真空,充入氮气,使箱式炉内的氧含量≦5%,炉膛压力维持在60‑70mbar;(2)以30‑50℃/h的升温速度将复合材料加热至380‑430℃,保温0.5‑1h;(3)以60‑80℃/h的升温速率将复合材料加热至680‑730℃,保温0.5‑1h;(4)以50‑60℃/h的升温速率将复合材料加热至930‑950℃,保温2‑6h后取出空冷至室温;(5)将复合材料以20‑35℃/h加热至200‑400℃,保温2‑3h后随炉冷却。采用本技术方案的工艺对陶瓷增强钢基复合材料进行处理,能提高复合材料的耐磨性和强韧性,而且热处理过程中能有效避免复合材料发生开裂。
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本发明涉及一种复合材料锌锭模及其制备方法,属于复合材料技术领域。该复合材料锌锭模为现有的锌锭模表面上覆盖层状陶瓷颗粒增强金属基复合材料,该陶瓷颗粒增强金属基复合材料的厚度为2~10mm,该陶瓷颗粒增强金属基复合材料中陶瓷颗粒体积占40~60%,剩余体积为与现有的锌锭模金属材料相同的金属基体。首先制备得到预制体,并将预制体快速放入到型腔,并用钉子将预制体固定在铸型内表面上,最后将固定预制体铸型内浇注与现有锌锭模金属材料相同的金属基体液,冷却后获得复合材料锌锭模。该复合材料锌锭模不仅具有较好的耐锌液腐蚀性能,又具有优良的磨损性能。该方法工艺较为简单,适合工业化生产。
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本发明公开一种复合材料滚刀刀圈及其制备方法,属于金属基复合材料技术领域;所述复合材料滚刀刀圈,包括刀圈刃部和刀圈根部,刀圈刃部为复合材料区,刀圈根部为基体区,所述复合材料为陶瓷颗粒增强金属基复合材料、具有互穿构型的陶瓷颗粒增强金属基复合材料或者为具有不连续结构的陶瓷颗粒增强金属基复合材料。本发明所述方法为首先是将陶瓷粉末、金属粉进行球磨混粉,对球磨后得到的陶瓷浆料进行干燥得到混合粉末;混合粉末与粘接剂混合制备预制体;将制备好的预制体固定在滚刀刀圈模具中,熔炼金属液,采用离心铸造或挤压铸造方法使金属液浸渗到预制体内部,最终制备出复合材料滚刀刀圈,本发明所述复合材料滚刀刀圈其刃部为复合材料具有较好的的耐磨性,适用于滚刀所处的高应力工况,与传统合金钢滚刀相比寿命大大延长。
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本发明公开一种SiC颗粒增强铝基复合材料的制备方法及装置,属于金属基复合材料领域。本发明所述方法采用SiC粉为增强体、Mg粉为助渗剂,将SiC粉和Mg粉干燥后充分混合均匀、振动,混合粉在氮气气氛中加热让Mg粉与氮气反应生成Mg3N2蒸镀到SiC颗粒表面;铝合金熔化、保温,在液压作用下渗流到氮气保护的蒸镀‑渗流装置中的SiC颗粒间隙中,空冷后得到高体积分数SiC颗粒增强铝基复合材料。本发明制得的颗粒增强铝基复合材料,SiC的体积分数为50‑60%,SiC颗粒与铝合金熔体润湿性好,避免了SiC与铝的不良界面反应,制备工艺简单、成本低,可实现工业化生产。 1
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本发明涉及一种低熔点金属基芳纶纤维复合材料及其制备方法,属于低熔点软金属基纤维增强复合材料的领域。复合材料的结构为低熔点金属基体中嵌入芳纶纤维,其中低熔点金属与芳纶纤维的体积比为95~97:5~3。采用强度高的芳纶纤维作为铅及铅合金的增强物质,将熔融的铅及铅合金渗透到表面金属化后的芳纶纤维中,制备出铅及铅合金基芳纶纤维复合材料。对于低熔点软金属作为基体的复合材料,使用与基体金属材料强度相差很大的纤维来增强,采用液体渗透方法,只用了较少的纤维体积百分比就能有效制备出有明显的增强效果的复合材料;本发明制得的低熔点金属基复合材料的抗拉强度可达150MPa。伸长率可达20%。
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本发明公开一种碳纳米管复合材料的制备方法,属于金属基复合材料开发领域;本发明所述方法为将碳纳米管粉末与铝粉混合后进行球磨,球磨时间为10h~30h,得到含有Al4C3的复合粉体;将碳纳米管与复合粉体混合后进行球磨,球磨2h~10h后使其在基体中分散均匀得到CNTs‑Al4C3/Al的复合粉体;将CNTs‑Al4C3/Al复合粉体在室温下冷压成型,在氩气环境中烧结得到CNTs‑Al4C3/Al复合材料烧结坯,将烧结坯进行热挤压后得到CNTs‑Al4C3/Al复合材料。本发明所述方法中原位生成的纳米碳化铝与铝基体结合良好与CNTs一起对复合材料起到了协同强化的作用;提供了一种具有优良综合机械性能的新型铝基复合材料的制备方法。
830
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本发明公开了一种铅石墨烯复合材料的制备方法,是将石墨烯纳米片分散到无水乙醇中,超声振荡得到黑色石墨烯溶液,将符合要求的铅金属粉末加入到石墨烯溶液,将含石墨烯纳米片的铅基复合材料和无水乙醇封装在球磨罐中球磨混合,球磨后的浆料进行彻底干燥处理,最后将干燥粉末压实并在烧结炉中烧结,烧结后的复合材料视其石墨烯含量可作为配置铅石墨烯复合材料的添加合金或经相应的时效后直接使用。该种方法不仅解决了由于碳材料和铅金属由于密度、化学性能差别较大而不能制备成均匀复合材料的问题,同时实现铅颗粒和石墨烯的良好结合,大大增加铅与石墨烯的接触界面,使铅基石墨烯复合材料进行稀释重熔成为可能。
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一种利用废弃物制成的复合材料,原料中废弃物 为98%,各组分为废旧聚乙烯薄膜袋及农用薄膜51%~60%, 甘蔗渣38%~48%,硅烷或钛酸脂0-2%,偶氮二甲酰胺0 -1%。其制备方法为:(1)将废旧聚乙烯袋及农膜除油、除污, 然后经破碎,制成表面有褶皱的颗粒;(2)将甘蔗渣粉碎;(3) 甘蔗渣脱水、烘干;(4)用4%苯甲酸水溶液浸泡烘干的甘蔗渣, 再脱水,烘干;(5)将(1)与处理后的甘蔗渣放入混料机中混合, 加辅料,混合均匀;(6)将料放入挤出机挤出;(7)将挤出料放入 模具中,成型。本发明具有木材和塑料的特性,还具有抗弯、 不收缩、不变形的特点。本发明工艺简单、易于操作,工程化 程度高、制作成本低、废弃物利用率高。
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本发明涉及一种表层复合材料及其方法,属于新型材料的开发设计技术领域。本发明所述方法将陶瓷颗粒与添加剂制成具有成分梯度变化的圆柱状陶瓷预制体,通过EPS(聚苯乙烯泡沫)发泡将预制体嵌入模型当中,采用消失模铸造方法,制成表层复合材料。本发明通过对陶瓷颗粒增强体的结构设计,提高金属液在复合层中的填充效果,使陶瓷颗粒与基体具有结合良好的界面,利用过渡型界面的梯度效应,降低裂纹萌生扩张的倾向,产生具有良好致密性的复合层,达到增强复合材料性能的目的。
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本发明涉及一种蜂窝状陶瓷-金属复合材料磨损性能的检测装置及检测方法,属于金属基复合材料领域。本发明包括工作台、电机支架、可调速电机、传送带、转动主轴、转轴支架、砝码台、转环、试样转轴、磨损轨、挡环、磨料筛网、集料板、夹具、磨料漏斗、磨料回收筒、韧性金属柱、耐磨复合区、试样夹持台阶、进料斜面、硬度计电子输出仪、定量金相显微镜电子输出仪、精密天平电子输出仪、计算机。本发明使多个磨损试样在不同载荷下同样磨损环境条件下进行检测;过滤过细磨料,使磨料保持在合理范围,将有助于检测结果的准确性;可靠地反应出蜂窝状陶瓷-金属复合材料磨损过程中的其结构所特有的耐磨优势。
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本发明是一种固定化细胞有机-无机复合材料 膜状载体。该载体是在普通聚醚型聚氨酯泡沫、海藻酸钠、聚 乙烯醇(聚合度1750±50)等高分子聚合物材料中添加氧化铝前 驱体如薄水铝石、拟薄水铝石以及介孔分子筛MCM-41等无 机物质进行改性,制备出的克服传统细胞固定化载体材料缺点 的有机—无机复合材料,是一种有独特孔道结构能提供微生物 细胞栖居、繁殖微环境的多孔网格结构膜状载体。包埋吸附量 达30-60亿/ml,发酵醪游离细胞可达0.8-1.6亿/ml,将其用 于固定化细胞,特别是应用于酒精发酵领域,发酵周期缩短至 10小时以内,载体乙醇产率可达175.50L.Et- OH/M3.h,容积乙醇产率可达 11.00L.Et-OH/M3.h,使用寿命 可达一年以上,且具有通透性强,机械强度好,化学稳定性好, 可再生利用的特点,是一种高效的固定化细胞载体。且载体制 备方法简单,易于实现。
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一种制备较软基体铝/铅层状复合材料金相样品及显示组织的方法,其特征是有特殊的截取及镶嵌样品、手工粗磨、机械细磨、粗抛光、细抛光等工序。本发明成功制备了可供观察铝铅系层状复合材料金相及扫描电镜界面组织结合状况的样品。本发明优点在于:样品制备方法较简便,而且是一种能得到非常清晰完整的显微组织的技术。
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一种铜铬-氮化铝复合材料的制备方法,以铜粉、铝粉或铜铝合金粉为原料,添加锆、镁粉为性能调整元素,以铬的氮化物为反应剂,控制烧结反应工艺条件使氮化物的反应合成与材料烧结一次完成,铜基体与氮化物颗粒所形成的界面新鲜,结合牢固,铬弥散分布于基体中,获得综合性能高,成本低的高强度、高导电率铜铬-氮化铝复合材料。本发明中合金元素与陶瓷增强相-氮化铝同时对基体铜进行强化,并通过控制工艺条件使得部分合金元素固熔到铜基体中,进一步提高铜基材料的强度。可根据材料使用条件不同调整原料配方,制备不同氮化铝含量的高强度、高导电性铜基材料。
本发明提供一种用于软骨损伤修复的细胞‑支架复合材料制备方法及应用,属于骨组织工程和再生医学领域。该制备的细胞‑支架复合材料的种子细胞采用具有多向分化潜能特性的、安全性较好的重编程细胞,支架采用魔芋葡甘聚糖和透明质酸钠混合制备的生物材料,细胞与支架通过共培养方法获得细胞‑支架复合材料。该复合材料制备方法较为简单,制备的细胞‑支架复合材料能够有效修复软骨损伤,在骨组织工程和再生医学领域,尤其是在关节软骨修复领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种纳米铁基PES有机-无机复合材料制备方法,该方法包括:(1)预处理聚醚砜(PES)微孔滤膜;(2)甲基丙烯酸(MA)功能化PES微孔滤膜;(3)将功能化的PES微孔滤膜分别进行钠离子和铁离子交换;(4)再将含铁离子的PES微孔滤膜完全浸入绿茶水溶液中,通过绿茶水溶液的还原作用形成纳米铁基PES有机-无机复合材料;利用本发明材料具有的还原作用,在室温条件下分别对含抗生素、溴酸根离子、溴代有机物和氯代有机物废水进行修复。本发明过程成本低、易于操作且环保,所制备的有机-无机复合材料降解能力强、稳定性好、使用周期长,且该复合材料能有效固定纳米铁颗粒、易回收和再生,属于环境友好型功能材料,适合于工业化生产。
本发明涉及一种三组元CuO-Cu-TiO2纳米管阵列复合材料的应用、应用装置及其制备方法,属于新能源材料的开发与研究技术领域。该三组元CuO-Cu-TiO2纳米管阵列复合材料用作锂离子电池的电极。以三组元CuO-Cu-TiO2纳米管阵列复合材料用作锂离子电池的工作电极,以锂箔为对电极和参比电极,以Celgard2400膜为隔膜,以含1mol/LLiPF6混合液为电解液,在充满高纯氩气的手套箱中组装成扣式锂离子电池。首先采用阳极氧化法制备的三维有序TiO2纳米管阵列;在TiO2纳米管阵列上恒压沉积Cu纳米颗粒;最后进行热处理制备得到三组元CuO-Cu-TiO2纳米管阵列复合材料。本方法制备工艺简单,无需添加额外的导电剂和聚合物粘结剂。
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本发明涉及一种基于光纤光栅传感的复合材料冲击裂纹检测算法,属于复合材料的结构健康检测技术领域。包括步骤:S1,把光纤光栅传感器埋入固化到复合材料中,并对复合材料进行冲击实验;S2,采集冲击实验的光纤光栅传感器光谱数据;S3,计算光纤光栅传感器反射光谱的波长梯度变化量;S4,高清数字照相机对复合材料冲击样本进行实时照相采样;S5,根据高清数字照相机判断识别复合材料裂纹情况等。本发明基于光纤光栅传感的复合材料冲击裂纹检测算法,本算法利用波长梯度变化量来确定复合材料冲击裂纹的产生,并通过光纤光栅传感器反射光谱的归一化扩展宽度来判断冲击裂纹的密度,具有较高的识别率与计算效率。
本发明公开了一种CNTs/TiO2纳米复合粉末增强Cu基复合材料的方法,该方法首先通过高能球磨获得片状铜粉或铜合金,利用Ti盐的水解制备CNTs/TiO2纳米复合粉末;经过低能球磨将片状Cu粉或铜合金与CNTs/TiO2均匀混合后,最终压力烧结制备出CNTs/TiO2增强Cu基复合材料;该发明有利于充分发挥二元增强相的CNTs/TiO2纳米复合粉末所产生的协同增强效应,在增强Cu基体时表现出比单组元增强相更优异的性能;CNTs/TiO2增强Cu基复合材料的抗拉强度、显微硬度和电导率分别为294MPa,112HV和85.4% IACS;此外,相比于纯铜样品,CNTs/TiO2纳米复合粉末增强Cu基复合材料在大幅提高力学性能的同时并未严重降低电导率。
本发明公开一种溶解性有机质/Fe3O4/碳纳米管复合材料的合成方法及应用,属于材料制备领域;该方法是将Fe3O4颗粒和氨基化碳纳米管分散于二氯甲烷和无水乙醇的混合液中;将分散液水浴加热,然后在分散液中加入有机质,氮气保护下搅拌1.5~2.5 h后,用去离子水清洗至洗液为中性,真空干燥制得溶解性有机质/Fe3O4/碳纳米管复合材料;本发明充分利用了溶解性有机质和三价铁的良好电子穿梭能力以及氨基化碳纳米管具有优良伸缩性、较大比表面积、能传导电子等特性;本发明方法合成的复合材料不仅能高效介导微生物还原Cr(VI)或甲基橙,也能在两种污染物并存的体系里,发挥出色的介导还原效应;本发明制得的材料对含重金属偶氮染料废水的微生物修复具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种耐磨碳纳米纸-金属复合材料的制备方法,采用粉末冶金的方法,将金属粉体置于CNP上可以制备出耐磨碳纳米纸-金属复合材料,包括以下步骤:(1)压制:在模具铺上碳纳米纸,并在任意一面或两面均匀铺一层金属粉,并在200MPa-1000MPa下进行冷压成型;(2)烧结:将压制好的材料在惰性气体环境下采用间断式加热烧结,先让温度升至300℃-400℃保温,再将温度升到500℃-1200℃保温,再进行自然降温;(3)复压:烧结好的材料在200MPa-1000MPa下进行复压;(4)复烧结:复压后的材料在惰性气体环境下500-700℃进行再次烧结,并保温烧结4h,制成不发生团聚,质量轻、成本低且性能良好的耐磨碳纳米纸-金属复合材料。
本发明提供了一种陶瓷材料及其制备方法,所述陶瓷材料具有式I所示的通式。本发明提供了一种聚四氟乙烯-陶瓷复合材料,由陶瓷粉和聚四氟乙烯制备得到,所述陶瓷粉具有式I所示的通式。本发明提供了一种聚四氟乙烯-陶瓷复合材料的制备方法,包括:在硅烷偶联剂的作用下,将陶瓷粉、聚四氟乙烯和破乳剂进行混合,得到聚四氟乙烯-陶瓷复合材料,所述破乳剂包括醇类化合物或醚类化合物;所述陶瓷粉具有式I所示的通式。本发明提供了一种基板,由上述聚四氟乙烯-陶瓷复合材料制备得到。本发明提供的聚四氟乙烯-陶瓷复合材料具有较高的介电常数、较低的损耗,品质因数较高,而且具有较高的热导率。xLi2TiO3-(1-x)ZnNb2O6?式I。
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本发明公开一种内生Cr2B和MgO双相颗粒增强镁基复合材料的制备方法,属于金属基复合材料领域,采用B2O3粉末、Cr2O3粉末为原料,混合均匀、烘干、压制得到混合粉末坯,将混合粉末坯分批加入到CO2气体保护下的镁或镁合金熔体中进行内生反应,反应的同时进行搅拌,内生反应结束后,加入C2Cl6和MgCO3的混合精炼剂进行除气、除渣精炼;将复合熔体静置、清除表面残渣后浇入铸模,得到内生Cr2B和MgO双相颗粒增强镁基复合材料;本发明所涉及的镁基复合材料,具有内生的Cr2B和MgO颗粒与基体的界面相容性好,增强颗粒尺寸可控,增强相分布均匀,高比强、高弹性模量等特点,工艺简单,适合规模化生产。
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本发明公开一种基于光热效应制备碳纳米复合材料的方法。碳纳米材料(包括碳纳米管、碳纳米纤维、石墨烯、碳纳米角和足球烯)具有良好的光热效应。将碳纳米材料与热熔性基材接触,在光照的作用下,接触的位置发生熔合,未接触部分热熔性基材不发生熔化。本发明无需预先制作碳纳米材料结构,直接将碳纳米材料与热熔性基材进行复合,方法简便,不受热熔性基材形状结构限制。
本发明涉及一种陶瓷-金属复合材料制备装置和制备陶瓷-金属复合材料方法,属于金属基复合材料技术领域。该装置包括支架、金属铸型、陶瓷颗粒调整装置、金属液喷出装置和冷却水循环装置,所述陶瓷颗粒调整装置包括陶瓷颗粒特定区域通道、过料板、刮料板和入料缸体,金属液喷出装置位于金属铸型上。该方法为金属液喷出装置将金属液以雾滴状喷出到金属铸型中,陶瓷颗粒从陶瓷颗粒调整装置中的陶瓷颗粒特定区域通道落入到金属铸型中,通过调整陶瓷颗粒特定区域的形状制备不同形状的陶瓷-金属复合材料。该装置与方法与传统的相比,能够制备得到各种体积分数、分布区域、形状的陶瓷-金属复合材料,适用范围广。
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