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本发明公开的一种冶金熔渣降温及热能回收转换装置，包括底座，所述底座内设有内腔，所述内腔上壁连通有开口向上的进料口，所述内腔上壁固连有进料管道，所述进料管道内设有上下贯通的进料通道，所述进料通道上壁连通于所述进料口下壁，且所述进料管道下端固连有降温箱，所述降温箱内设有开口向上的降温腔，本发明操作简单，并通过热电效应原理，再利用复合导体将熔渣内部热量转换为电能并进行储存，从而对能源充分利用，同时利用冷却水不断循环对熔渣进行降温，降低水资源的使用量，节约大量的水资源，避免产生新的污染物，从而保护环境免受污染。
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本实用新型公开了自净化环保型粉末冶金烧结炉，包括搅拌箱与烧结箱，所述搅拌箱顶端设置有驱动电机，所述驱动电机一端转动连接传动轮组，所述传动轮组一端设置有搅拌棒，所述搅拌棒设置在搅拌釜内部，所述搅拌釜底端设置有阀门口，所述阀门口一端设置有定型模板，所述烧结箱内部设置有电动机，所述电动机一端转动连接有滑杆，所述滑杆外螺纹连接有移动块，所述移动块一端设置有移动板，所述烧结箱内部设置有脱蜡室，所述脱蜡室内部设置有预热块，利用脱蜡室内部的预热块对金属粉末板进行预加热，时金属粉末块内部热量均匀，在接下来加热时，能够防止金属粉末块表面皲裂。
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本申请公开一种钽铌湿法冶金废水处理方法，包括：将钽铌矿石粉碎至300目，在20‑80℃下进行酸处理，反应后得到固体以及反应液；将固体加入氢氟酸和硫酸进行分解，分解后进行氟钽酸钾和氧化铌制备工艺；将反应液用水或者碱性溶液调酸，使得反应液pH值为1‑1.5后过滤得到滤液；将滤液通过纳滤膜系统，将滤液进行筛分；将筛分后的滤液进入萃取分离槽，采用溶剂萃取法进行萃取得到含铀和钍的有机相和含镭的水相；将有机相用5mol/L的NaOH作反萃剂进行反萃取；将反萃取的溶液过滤得到沉淀物，将沉淀物烘干存储；将水相放入反应槽加入BaCl2进行共晶沉淀；将反应槽内的水相过滤、静置后添加氢氧化钠调节pH值至6‑8。
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本实用新型公开了一种冶金原料干燥装置，包括：箱体，设有容纳腔、与容纳腔连通的进料口以及与容纳腔连通的出料口，出料口位于进料口沿重力方向的下方；载料组件，设置于容纳腔内，载料组件包括多个载料件，所有的载料件沿重力方向间隔设置，且所有的载料件位于进料口与出料口之间，每个载料件上均设有贯穿载料件上下两侧的贯穿孔或贯穿口；振动组件，设置于容纳腔内，振动组件包括振动器、以及与振动器传动连接的振动传递件，振动传递件与所有的载料件连接；干燥组件，与箱体连接，用于向容纳腔内输送热量；以及冷却组件，设置于容纳腔外，冷却组件包括与出料口连通的出料管、以及与出料管导热配合的吸热体，其中，出料管为导热构件。
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公开了用于控制冶金试样制备机上的流体分配器的方法和装置。分配用于研磨机/抛光机的流体的示例性系统包括：流体分配器，其具有：流体贮存器，用于储存流体；喷嘴，经配置将流体分配到研磨/抛光表面上；温度传感器，经配置输出指示在研磨或抛光操作过程中研磨/抛光表面的温度的温度信号；以及处理器，经配置：将温度信号与阈值进行比较；以及当温度信号满足预定阈值时向流体分配器发送分配信号，其中流体分配器经配置响应于分配信号来分配流体。
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本实用新型涉及活塞技术领域，且公开了一种铁基粉末冶金活塞，包括活塞和滑块，所述活塞的内部下端开设有空腔，所述滑块设置于空腔的内部，所述滑块的下端延伸至空腔的外部，所述滑块的上表面固定设置有挡板，所述空腔的上侧壁固定设置有油囊，所述空腔的上端两侧均开设有出油道，所述油囊的上端两侧均固定设置有出油管，两个所述出油管的上端均延伸至对应的出油道的内部，两个所述出油道的内部均固定设置有吸油棉棒，所述活塞的上表面开设有凹槽，所述凹槽的中端两侧壁均固定设置有连接套，所述凹槽的底部设置有加油机构，所述空腔的内部两侧设置有复位机构。本实用新型能够进行自动涂油工作，省时省力。
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本发明公开了一种粉末冶金专用自动导管整形机,包括自动导管整形机，在自动导管整形机上设有整形机机架，整形机机架内部的整形平台一侧设有下料槽，整形完成的导管从下料槽排出，整形机机架的两侧内部对称设有驱动机构A与驱动机构B，驱动机构A一侧的液压油缸A驱动整形辊插入导管的内部，驱动机构A内部的整形电机带动整形辊转动，实现对导管的压整形，驱动机构A与驱动机构B之间上方设有连接支架，连接支架的两端分别与驱动机构A、驱动机构B之间固定连接，连接支架上方的液压油缸安装支架中央的液压油缸B对连接支架下压，间接使整形辊对导管进行压整形，该装置设计合理，可以对导管进行快速整形，对导管的整形效果好。
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本实用新型提供了一种用于湿法冶金领域废水的在线除固器，包括除固器本体、整流器以及阻隔板，所述除固器本体的一端顶部设有进液口，所述整流器可拆卸连接于所述除固器本体的内壁上，且整流器位于除固器本体的靠近进液口一侧，除固器本体的另一端设有出液口，所述阻隔板固定连接于所述除固器本体的内壁上，且阻隔板位于除固器本体的靠近出液口一侧，所述除固器本体的顶部还设有人孔，所述除固器本体的底部设有集固槽，所述集固槽的侧壁上设有吹扫口，所述集固槽的底部设有废固排口。本实用新型所述的以处理溶液中细小固体颗粒，且可连续性作业，可实现一边进料，一边出料清液，并且在联系作业的过程中，可以自动控制定期排固。
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本发明公开了一种冶金安全工程用监测装置，其结构包括控制板、锁架、推箱，控制板后端嵌固连接于推箱前端，锁架内侧活动卡合于推箱外侧，把监测装置上的支撑板放置在矿洞的侧壁上，按压压板，使压板推动转轴内侧的卡板向土层内推进，在卡块推出卡角与连接柱内侧的挡圈时，随着抵环与支撑块内侧的弹圈的弹力回弹下，使卡块向内下端折叠，卡块内的导板对土层进行挤压，使卡条内的固定块对土层进行接触，固定块被土层挤压抵住支撑条与顶板，支撑条推动抵口，抵口抵住压块，压块推动卡柱固定在固定架上，使固定装置固定在土层内，防止在反作用力下锁架脱离土层，导致撞柱撞击深度发生改变，造成撞柱回振的数值变化。
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本实用新型公开了一种加工铁基粉末冶金链轮的油压机，涉及链轮加工设备技术领域，解决了目前没有便于快速的对模座进行固定的固定设置，安拆效率低，增加工人操作难度的技术问题；包括油压机本体，油压机本体的中部固定安装有固定台，固定台的顶端放置有模座，模座两侧的底部均固定安装有挤压板，固定台顶端的四个边角均固定安装有固定块，四个固定块的内部均设有挤压组件，四个固定块的内部均设有调节组件，四个固定块的内部均固定安装有丝杆；本实用新型具有便于快速的对模座进行固定，大大提高安拆效率，降低工人工作难度。
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本发明公开了一种冶金烟灰粉尘回收装置，涉及粉尘收集技术领域，包括底箱、吸尘装置、过滤装置和运输装置，底箱的上端设有吸尘口，底箱的内部安装有吸尘装置，吸尘口的末端设有过滤装置，过滤装置的底侧设有运输装置，底箱的底侧设有两组对称的集尘盒。本发明通过启动驱动电机，并通过皮带带动从动轮转动，从而带动转轴使得风扇转动，随后使得底箱内产生负压，将粉尘从吸尘口吸入底箱内的过滤网上，接着通过转轴带动偏心轮转动，随后偏心轮推动推杆上下运动，使得过滤网上下震动过滤粉尘，过滤完成的金属粉尘随震动的过滤网向下运动，落入一侧的集尘盒内，随后过滤的积尘通过传动皮带运输到另一侧的集尘盒内完成初步分离，减少后续的分离难度。
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本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种检测粉末冶金模具轮廓仪，包括轮廓仪以及放置台，所述轮廓仪底部一端连接有测量杆，所述测量杆底端连接有测量头，所述测量头内部设有激光轮廓传感器，所述轮廓仪背端连接有驱动杆，所述驱动杆外端连接有旋转轴，所述驱动杆一侧连接有第一微型电机，所述第一微型电机一端设有滑块，所述滑块内端连接有电动导轨，所述测量头底端设有限位装置，所述放置台顶端位于轮廓仪一侧设有显示器和打印模块，通过设置的轮廓仪，能够提高整体的检测效率，且不会对模具表面造成损伤，使得设备使用时更加的高效。
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一种用于棘爪的粉末冶金方法，包括如下步骤：步骤1：将各粉末成分按如下重量比例称量后，加入混料机中混合40～50min；各种粉末及其重量比例分别为：Fe＝94.0～97.5％，Ni＝1.7～3.0％，Mo＝0.4～0.8％，Cu＝1.0～2.0％，C＝0.4～0.7％；步骤2：将步骤1中混合后的金属粉末充填装入压制模具中，用压机将粉末压制成预成型坯；步骤3：将成型坯放入高温烧结炉进行高温烧结；烧结的工艺依次为低温脱蜡和高温烧结，低温脱蜡的温度为550～880℃，低温脱蜡的时间为1～2h；所述高温烧结的温度为1000～1250℃，该高温烧结时间为1.5～3h；烧结气氛为氮氢混合气体；步骤4：对所述步骤3中高温烧结的所述成型坯依次经淬火和回火；本发明有较好的热处理特性，可得到较高强度和耐磨性能的产品。
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本实用新型公开了一种粉末冶金侧孔成型模具,包括侧孔装置，侧孔装置中部开设有升降室，升降室两侧分别对称设有升降结构，升降结构底端设有升降机固定于升降室底面，升降机传动端顶部设有升降台，升降台顶面设有推进气缸，且推进气缸传动端设有推进杆，升降室顶面中部设有成型壳体，且成型壳体位于推进气缸中部，成型壳体侧面分别设有等距分布的穿孔杆，且穿孔杆位于成型壳体外壁的一端圆周表面设有固定弹簧；本实用新型通过侧孔装置内部两侧设置的互相对称的升降结构，可调节成型壳体内部模具侧面成孔的位置，通过升降台顶面设置的推进气缸可调节成型壳体内部模具成孔的深度，极大的增加了本装置的功能，提高本装置的实用性，以及工作效率。
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本发明提供了一种陶瓷粉弥散增强的浮动油封，包括上、下结构对称的一对密封环体，所述密封环体以金属材料为主要材质制成，所述金属材料中掺杂有陶瓷材料，所述陶瓷材料的添加量不超过金属材料总质量的5%，所述陶瓷材料为粉末状，以弥散相的形态分布在金属材料中。同时本发明还提供了采用粉末冶金方式制备上述浮动油封毛坯的方法。本发明能够有效提高工作面的耐磨损度、增加使用寿命、并且易于加工、生产成本低廉。
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本实用新型公开了一种粉末冶金机械手预警装置，包括工作台，工作台的左右两侧均固定连接有气缸，且两个气缸相远离的一侧上的出气口均套接有导气管，工作台的顶部靠近左右两侧处均安装有圆筒，且两个导气管相靠近的一端分别与两个圆筒相远离的一侧固定连接，并且两个导气管分别与两个圆筒的内部相连通，两个圆筒内均滑动连接有活塞，且两个活塞相靠近的一侧均固定连接有推杆，通过L形杆、第一按压块、第一控制按钮、连接板、第二按压块、控制器、第二控制按钮和警报器的相互配合，实现机械手本体不能对产品夹紧时，进行警报处理，避免对后续加工造成影响，有效的提高了加工效率和使用效果。
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本发明公开了一种粉末冶金凸轮制动，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉83-86、铜1.3-1.6、石墨0.2-0.5、Li2.1-2.4、Ga0.4-0.7、Co3.5-4.15、Si3.3-3.5、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；制造的凸轮制动组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，而且节约了成本，减少消耗，提高了生产效率。
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一种冶金用金属冷却装置，包括底座，底座的上端固定连接有冷却箱，盖板的上设有散热机构，左侧转接管连接有冷却机构，右侧转接管上安装有吸气机构，冷却箱下侧设有水槽；本实用新型结构设计合理，第一电机正转带动放置架上升，然后将待冷却的金属放置在放置架上，方便进行放置和取出，提高了安全性，第一电机反转带动金属下降到水槽中进行冷却，同时吸风机会将冷却产生的水蒸汽高温气体吸入到过水箱中，在水中过滤后气体经排气管排出；第二电机转动带动扇片转动，不但可对金属进行散热降温，还有带动冷却箱内部的空气流动，同时空气压缩机将外界低压空气抽入生产高压空气排进冷却箱中，对金属进一步的冷却降温，提高了冷却的效果，冷却效率高。
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本发明涉及一种高速列车铜基粉末冶金复合摩擦材料与闸片钢背的连接方法，属于列车制动系统领域。其特征在于钢背与铜基复合摩擦材料的接触平面上喷涂有一层过渡层。本发明的特征还在于过渡层由混合金属粉和有机溶剂构成，可在常温下喷涂，操作简便，快速干燥后厚度为0.3-1.2mm，干层中混合金属粉的含量可达50%。本发明的连接方法有效缓和了复合摩擦材料和钢背热膨胀性能不匹配的问题，显著提高了两者的结合强度。对于提高制动系统可靠性和行车安全具有极大优势。
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本实用新型公开了冶金生产线中喷水降温室蒸排烟气的脱白除尘除雾系统。包括主风道蒸排风冷凝系统、蒸排风加热系统；主风道蒸排风冷凝系统在主风道（3）上依次设置喷水降温室（1）、蒸排风机（2）、水媒换热器（4）、蒸排风分配及收液器（6）、冷凝除雾器（7）；所述蒸排风加热系统包括集风罩（14）、过滤器（13）、野风阀（12）、加热风机（11）、加热风道（10）、气气换热器（9）；集风罩（14）通过加热风道（10）连接气气换热器（9）；野风阀（12）设置在过滤器（13）前端，加热风机（11）一端连接集风罩（14），另一端经过气气换热器（9）后连接室外大气或生产线的后端。本实用新型一方面消除了对“白色烟羽”的外部感官，一方面也消除了对外部环境污染的隐患。
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一种高压阀门用铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：纳米羰基铁粉4-5、脂肪酸二酰胺1.0-1.3、Co10-20、Ni4-5、Sn2-3、Nb2O5?1-1.6、Bi2O3?2-3、WC8-12、Al2O3?5-7、TaC4-6、LaB6?3-4、硅烷偶联剂kh-550?0.5-0.6、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠4-4.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液50-55、润湿助剂2-3、铁粉56-59；本发明阀门材料适用于制作公称压力≤32MPa的阀门；通过添加WC、Al2O3、TaC、LaB，增加了阀门的耐热性、耐腐蚀性，可以输送-30～425℃的水、蒸汽、氢、氨、氮、石油等介质。
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本实用新型公开了一种粉末冶金过程中压制机用推板，包括推板本体，所述推板本体的一端为用于推出压制机所得成型零件的推出端，所述推出端的局部为斜面，所述斜面的一端与推板本体的侧面相交，且推板本体在朝推出成型零件的方向运动时，所述斜面与推板本体侧面相交的一端位于另一端的后方。本推板能够将所得成型零件推送至推板槽的边缘，可提高推板槽对所得成型零件的容纳能力。
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一种含钨矿物原料的冶金工艺，包括：使矿物原料与配料配比成生料；焙烧生料，以转型为熟料；采用弱碱溶液浸出熟料，回收各环节反馈回来的溶液；对浸出浆液进行固液分离，对渣相洗涤，洗涤液反馈至熟料浸出环节(第I闭环)，至少部分浸出渣反馈至生料配置环节(第II闭环)作为配料；对粗溶液进行净化除杂；对净化后的溶液进行蒸发结晶；将释放出的气体返回至浸出熟料的步骤(第III闭环)，而蒸发出的水反馈至浸出浆液的固液分离环节(第IV闭环)；对结晶后的浆液进行液固分离，固相经水和/或铵盐溶液洗涤，烘干后即获得含W元素的最终产品；而结晶母液也返回至浸出熟料的步骤(第V闭环)，为此，该工艺包含多个闭路循环，全程无废水排放。
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一种粉末冶金零件的气动测量装置包括：气动显示仪、测量台装置和承台，气动显示仪与测量台装置连接，测量台装置与承台上端连接。其中，测量台装置包括：测量台、测量环和固定装置。本实用新型与传统技术相比，通过气动测量装置能高效、精确地测量公差要求极为严格的尺寸，装置简单、受人为等外界影响极小，适应快机加工的要求。
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本发明公开了一种粉末冶金轴套及其制备方法，该轴套由以下质量份的各组分组成：硼化铬7-24份、石墨0.5-6份、氧化镍粉1-8份、二氧化硅0.8-7份、氟化钙3-9份、硫化锌4-12份、乙撑双硬脂酸酰胺11-20份、钇粉3-10份、钼粉3-7份、铜粉68-83份。本发明制得的轴套具有良好的机械性能，抗压能力强、硬度大，磨损率较低，可广泛应用于工业生产中。
能将冶金炉内金属熔体的运动状态搅拌呈螺旋流的透气砖，适用于冶炼任何金属熔体所需透气砖，透气砖耐火材料部分由陶瓷棒、陶瓷筒、包埋浇注料几部分构成，而且在相关部位设置具有螺旋特征的通气通道，本实用新型特殊的结构组成可以灵活的设计通气通道的数量、规格、形状及布置，能有效的控制通气通道的分布规律性，通过控制通气通道的各项参数进而改善搅拌方式，针对不同的冶炼特点和冶炼环境，一方面，通过软件数值模拟及模拟实验能够确定最佳的通气通道的布置参数，从而能够使得对金属熔体的搅拌更加充分，以满足冶炼高品质产品，同时也会缩短冶炼时间，有节能降耗的意义；另一方面通过改变每个组成部分的材质和成型工艺，可提高透气砖相对寿命。
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一种利用冶金中间包覆渣生产陶瓷材料的方法，属于固废综合利用领域。中间包覆渣组成中28％< SiO2< 50％，12％< CaO< 26％，10％< MnO< 25％，1.5％< Fe2O3< 20％，10％< (MgO+Al2O3)< 35％；陶瓷原料中，中间包覆渣占25-100％，关键配料占：粘土0-50％、长石0-25％和石英0-15％。原料经传统陶瓷工艺加工烧制获得陶瓷产品，其最高烧结温度为1050-1150℃，抗折强度值超过60MPa，吸水率值小于2％；原料中加入骨料而制备的陶瓷烧结砖抗压强度可超过260Mpa。本发明可用于生产建筑陶瓷、陶瓷烧结砖和高强度工业用陶瓷材料，也可以作为陶瓷增强剂和微晶玻璃熔块使用，生产方法简单可行，有利于工业化生产。
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一种粉末冶金齿毂类成形上冲导套结构，包括导套本体，其特征在于：所述导套本体上轴向成型有与上冲尺寸相匹配的内腔，内腔上成型有与上冲槽口相匹配的凸台。导套具有与上冲配合的内腔，内腔上成型有与上冲槽口相匹配的凸台，这样通过导套的配合，使上冲外径得到了支撑，减少了受压时冲头的变形及断裂。本实用新型结构简单合理、成型效果好，解决了齿毂在成形时冲头变形及断裂的问题，同时增加了该部分模具结构的使用寿命。
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本发明的目的在于提供一种快速优化粉末冶金材料烧结制度的方法。1.压坯制备：通过特制模具制作压坯，此模具的压模底座(长：100mm，宽：10mm)带有4个直径为1mm的小孔，用于制作带有压坯上的引线，此引线用于连接恒流表和纳伏表。2.测定烧结过程中压坯电阻率变化：通过在压坯两端加载恒定电流，并用纳伏表实时地测定在烧结过程中，压坯两端电压的变化，然后通过对电压-烧结时间作图，可以间接地反映出压坯颗粒在烧结过程中的烧结状况，从而可以快速、准确地确定烧结制度。
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本实用新型涉及一种粉末冶金铁芯的压制设备，包括型模、上模冲和下模冲，所述型模包括外模和模芯，外模和模芯围合形成一个环形型腔，下模冲与所述环形型腔为间隙配合；所述外模包括模套和嵌块，模套内壁开设有若干凹槽，所述凹槽的数量与需要压制的铁芯的齿数一致，所述嵌块用于嵌设在凹槽内，嵌块的两端连接有定位环；所述下模冲的下端连接有压力机构。本方案可以降低压型铁芯的模具加工难度，并且在模套或嵌块损坏时，可以对损坏的模套和嵌块进行单独更换，降低成本。
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