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本发明提供一种双离合自动变速箱同步器齿毂及其粉末冶金制造工艺，所述生产工艺包括：混料步骤；成形步骤，包括将配制完成的合金粉末原料放入成形机的模具中压制成形，得到成形生坯；烧结硬化步骤，包括将成形生坯放入到高温连续烧结炉中烧结，然后风冷回火；机加工及后处理步骤；局部喷丸步骤，包括采用局部喷丸工艺处理齿毂。该生产工艺具有成本低、工艺流程短、材料利用率高、产品质量稳定和废品率低等特点。所述双离合自动变速箱同步器齿毂将靠近异型键槽的边缘齿从完整齿边的单侧修缘减薄，修缘后的齿毂与齿套装配顺畅、自滑性好，有效解决齿毂装进齿套过程中的卡塞现象。
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本实用新型公开了一种冶金用铝液三层内衬式中转装置，包括壳体、进液管和出液管，进液管设置在壳体上方，所述的出液管设置在壳体的侧面，壳体底部设置有行走轮；壳体内层从内向外依次设置陶瓷纤维内衬I、陶瓷纤维内衬II和陶瓷纤维内衬III；其中，陶瓷纤维内衬I和陶瓷纤维内衬II之间，以及陶瓷纤维内衬II与陶瓷纤维内衬III之间均设置有空隙，空隙之间分别通过设置有多组支撑柱I以及支撑柱II支撑。本实用新型使用三层内衬，减免预热过程，避免脱落的杂质混在铝液中，造成高压铸造、低压铸造过程中铝液夹渣，影响铸件后续加工过程中的刀具损坏现象，确保生产出产品的质量。
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本发明设计公开一种大型冶金渣罐制造方法，其特征在于包括以下步骤：S1，按照设计尺寸制造砂型模具，检查、验箱后合箱；S2，预制好的钢水进行浇注；S3，浇注完成后冷却一段时间后开箱落砂，对铸件进行清洗后退火；S4，消除铸件表面缺陷后回火；S5检查铸件尺寸、铸件质量、平整铸件表面。本发明能有效散热，并能防止渣罐使用变形失效和防止渣罐底部裂纹；耳轴使用失效可换用，耳轴和罐体过盈配合，同时用12个高等级螺栓连接；耳轴基座和渣罐本体铸为一体，这样既可以解决制造时焊接困难，又可以提高渣罐整体强度。
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本实用新型涉及一种双限位双制动冶金电动葫芦，它包括减速器，减速器右有第一制动器，第一制动器内有复位弹簧，复位弹簧内有电磁铁，复位弹簧右有摩擦齿轮，摩擦齿轮右有花键，花键右有花键轴，花键轴另一端有小齿轮，小齿轮连接有大齿轮，大齿轮右连接有连接轴，连接轴另一端连接有卷轴，卷轴外壁有压绳板，卷轴外壁上有绳槽，绳槽外有导绳器，绳槽内有钢丝绳，钢丝绳穿绕有滑轮，滑轮下有吊钩，卷轴右有棘轮制动器，棘轮制动器包括棘轮和主动摆杆，卷轴和棘轮制动器外有卷筒，卷筒上有行走小车，卷筒下有断火限位器，卷筒下方有防护板，卷筒右有制动电机，制动电机上有断控限位装置，总的本实用新型具有结构简单、制动效果好、安全稳定的优点。
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本发明提供一种冶金污秽条件下硅橡胶老化的试验方法，包括如下步骤：选定一工业污染区域，现场选取绝缘子污秽样品及调研气候环境；检测并得到绝缘子污秽样品中金属粉层的金属粉成份和比例，及气候环境的二氧化硫浓度；预制多个硅橡胶片；设定对比的金属粉成份和比例；配制样品成份和比例的金属粉及对比成份和比例的金属粉，一成份和比例的金属粉对应涂覆一硅橡胶片；将涂覆后的多个硅橡胶片及一未进行涂覆的硅橡胶片置于一二氧化硫试验罐内进行试验。本发明的有益效果是：采用该方法能够评估不同浓度的绝缘子污秽对于硅橡胶绝缘子老化的影响,亦能够评估在不同二氧化硫浓度下，绝缘子污秽对硅橡胶老化的影响。
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本实用新型公开了一种粉末冶金C型模架的改进结构，其特征在于在标准C型模架增加了架桥结构，具体的在标准C型模架的固定板上设置有连接部，所述连接部延伸至标准C型模架第一下模冲板与阴模板之间，在连接部的上方固定有桥面板。通过增加架桥结构使得原先无法在标准C型模架上成型的有两个内台阶及通孔的零件能在改进后的C型模架上一次净成型出完整的零件。这样大大提高了该类零件的生产效率，降低了成本，同时还减少了因多次加工而带来的不可避免的系统误差。
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本发明公开了一种粉末冶金制造汽车减震器活塞组件，它包括活塞和与活塞配套的阀片，阀片安装在活塞上，活塞上分布有活塞中心内孔，阀片上分布有与活塞相同的阀片中心内孔，沿活塞中心内孔依次向外开设有若干活塞第一流通孔、若干活塞第二流通孔，活塞第一流通孔为扇形，活塞第二流通孔为圆形；沿阀片中心内孔依次向外开设有若干阀片第一流通孔和一环形槽。该汽车减震器活塞组件，在调节示功值方面只需要修改阀片的第一流通孔数量或大小，制造成本较低。与之前现有技术相比，本发明采用的活塞组件，将减震器示功值时需要改变活塞的高成本模式调整为改变阀片的低成本模式，大大降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种冶金发电用双护套软电线，它是由铝合金导体、聚酯纤维层、硅橡胶绝缘层、聚氯乙烯绝缘层、铜带屏蔽层、丁腈绝缘层、氯磺化聚乙烯护套层以及铝带铠装聚乙烯护套层组成。所述铝合金导体设置有27根，挤包在一起之外包裹一层聚酯纤维层，所述聚酯纤维层之外包裹一层硅橡胶绝缘层，所述硅橡胶绝缘层之外包裹一层聚氯乙烯绝缘层，所述聚氯乙烯绝缘层之外包裹一层铜带屏蔽层。该种电线耐老化，耐氧化，使用寿命长，具有耐寒，绝缘性好，柔软的优点，同时还具有抗磁干扰性优的特点。
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本发明公开了一种用于冶金高线润滑装置的压力流量控制系统，包括油泵、压力罐、气动蝶阀、压力变送器、气动控制部分以及安装在压力罐上的磁浮子液位计、安全阀和压力表；控制系统包括PLC控制器，与PLC控制器通信连接的人机交互设备；PLC控制器包括电源，开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、通讯模块和中央处理器。本发明设计科学合理，能稳定的向轧机提供润滑油，运行可靠，保证轧机设备的良好润滑，系统掉电或故障时任能靠压力罐持续供油3～5分钟，保证轧机安全停机。
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本实用新型公开了一种冶金用金属模具修正工具，包括连接部、操作端和直手柄；所述连接部的顶端设置有可拆卸插头，底端设置有可拆卸插孔；所述操作端的底端安装有可拆卸插孔，所述连接部的可拆卸插头连接操作端的可拆卸插孔；所述直手柄的一端安装有可拆卸插头，并通过可拆卸插头连接所述连接部。本实用新型的连接部与操作端连接，可以根据模具尺寸的需要更换所需的操作端，拆卸安装操作简便，适用性广；而且连接部既可以单独组装，也可以实现共同组装，适用面更广，且拆卸简便。
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本发明属于冲压模具领域，尤其是一种粉末冶金导向器成型模具，针对现有的导向器在一次冲压时局部应力过大，导致零件损坏的情况，需要反复根据更换工位，加工效率低的问题，现提出如下方案，其包括底座和固定在底座顶端两侧的固定架，所述底座的中间位置设有安装腔，安装腔的内部设置有双头气缸，双头气缸的两个活塞杆均连接有垂直设置的连接杆，安装腔的顶端两侧均开有连接孔，连接杆穿过连接孔连接有滑动连接在底座顶端的下模座，两个下模座相互靠近的一侧侧壁上均开有模槽。本发明冲压效果好，不会出现一次冲压时局部应力过大导致零件损坏的情况，在冲压好后方便进行钻孔，同时方便进行模具的脱模+有益效果。
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本新型实用型公开了一种粉末冶金压制成型摩托车单向器压坯的成型模具，包括成型阴模、成型上外冲、成型上内冲、成型下外冲、成型下内冲、成型芯棒；所述成型上内冲上设置内凹台；所述成型上外冲的型腔内开设有与所述内凹台相匹配的内孔；所述内凹台与所述成型上外冲上的内孔适配连接处为圆弧连接。本实用新型的成型模具，既保证了产品所以形状能够一次成型，又能方便脱模，保证产品的合格率与一致性，模具结构简单，安装快速方便，调试快捷。
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本发明公开了一种用于提高金属制品表面强度冶金工业用覆膜调节材料，其原料包括以下重量份的组分菌糠50‑80份、膨胀剂10‑30份、熔点调节剂5‑20份、二氧化硅10‑12份、焦炭20‑30份、镁粉15‑20份、氮化钒10‑12份、稀土5‑10份、水若干。本发明制备得到的保温覆盖剂堆比重≤0.55g/cm3，熔化温度≤1350℃。用于炼铁、炼钢等冶炼工业中，铺展性好、保温效果好，没有粉尘污染，同时不沾包，不结渣，不易吸潮。能够提高铸件的韧性，使得其机械性能综合提高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金注塑爆炸成型装置，主要由机台(1)、控制装置(2)、操作台(3)、仪表盘(4)、注塑电机(5)、减速器(6)、齿轮传动机构(7)、加料杆(8)、料斗(9)、计量器(10)、模具(11)、合模推杆(12)、合模传动机构(13)、合模电机(14)、锁定装置(15)、氢气罐(16)、氧气罐(17)、爆炸室(18)、点火器(19)组成。通过设置本实用新型，从而能快速加工产品，保障了设备的加工效率，并能提高产品的密度和结构强度，减少零件内部的孔隙，提高零件的精度，且模具的生产成本低，大大提高了经济效益。
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本发明提供一种减震器粉末冶金产品精整后的专用运输装置，包括车架以及设置在该车架的顶面平台上的摆放限位机构，所述摆放限位机构包括至少一个用于叠放接料平板的竖直限位槽，该竖直限位槽对应的顶面平台上设置有垫块。本发明可以杜绝因摆放堆积而造成的踏边裂纹等缺陷的发生，改善产品清洁度，减少精整后到检查工序之间往复摆放的工时，可以有效的减化人工成本，提高生产效率。
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本实用新型公开了公开了一种粉末冶金模具成形上模冲,主要由上模冲体组成,其特征在于,在上模冲体的上端面设有上端面,在上模冲体的中部设有内孔,外部设有与阴模配合面,在上模冲体的侧面设有排气孔,上模冲体的下端部设有底座。通过以上设置,解决了在成形时由于模腔内气压较大的弊端,从而降低了产品产品成形过程中容易产生内部缺陷机率。
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本发明公开了一种冶金转炉残渣的资源清理回收装置，包括炉体和回收框，炉体设置在回收框上端靠近左侧位置，且回收框左侧三分之一呈凸起状，回收框上端靠近右侧位置设置有热气回收箱，且热气回收箱与炉体的之间通过排气管连接，回收框内部左侧靠近上端位置设置有降温机构，且回收框内部位置降温机构下端位置设置有助推机构，降温机构设置在助推机构上端左侧位置，回收框左侧内壁的下端位置设置有倾斜状的导料板。本发明通过设置降温机构，加快残渣的散热以及排渣速率；通过设置助推机构，其与降温机构的配合使用，对残渣进一步散热，加快残渣排出速度，并且对夹杂在残渣中的金属进行分离，减少资源浪费。
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本实用新型公开了一种组合式粉末冶金挤压模具，包括模具本体，所述模具本体上设有安装轴，该安装轴与所述模具本体连接端形成一定位台阶面，该定位台阶面与所述安装轴的轴心相互垂直，所述安装轴的端部设有锥度螺纹孔和至少两个开口槽，所述安装轴上套设有模套，该模套的一端与所述定位台阶面贴合，所述锥度螺纹孔中设有锥度螺钉，所述锥度螺钉与所述锥度螺纹孔配合，使得所述安装轴的端部胀开，并将所述模套锁紧在所述安装轴上。因此代替了采用焊接和在模套上设置沉孔实现模具组合，从而降低了模具的加工成本，并提高了模具的刚性。
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本发明公开了一种冶金车间用的一体式移动除尘罩，包括底梁，所述底梁的外侧设有车架，所述车架的底部设有移动装置，所述移动装置可在导轨上进行移动，所述底梁的顶部一侧设有除尘罩，所述底梁的顶部另一侧设有切割装置，所述除尘罩吸风口正对所述切割装置的切割区域，所述除尘罩通过导管依次连接喷淋装置和净化装置，所述净化装置的底部设有存放室，本发明通过在除尘罩的同侧设有切割装置，将切割工序放在除尘罩外，避免了切割过程中操作人员受烟气、机械伤害等带来的安全隐患，且将切割过程中产生的灰尘和烟尘通过喷淋管进行喷淋处理，再通过多级过滤网进行过滤，最后流入到存放室中，整个加工过程安全环保，具有一定的推广意义。
本实用新型公开了一种燕尾钢背一体式时速160～250公里动车组用粉末冶金闸片，包括：燕尾形钢背、N个闸片摩擦片与N个蝶形卡簧；每一闸片摩擦片均为三角形结构，靠近每一顶点位置处均设有一定位销，其中两个定位销的长度与燕尾形钢背厚度一致，剩余一个定位销长度大于燕尾形钢背厚度，且超出部分上还设有一凹槽；燕尾形钢背上设有3N个定位孔，闸片摩擦片错落分布在所述燕尾形钢背上，每一闸片摩擦片的定位销均伸入所述燕尾形钢背中相应的定位孔中，其中设有凹槽的定位销与蝶形卡簧配合卡紧。该闸片，能够有效调节闸片形变，摩耗均匀，制动稳定，使用寿命长，并具有更换时拆卸方便的特点，且采用三角形的制动摩擦片强度高，能有效抑制使用中磨损掉块现象。
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一种冶金环保自动化铸造起重机，包含由大车、小车、桥架和电器系统构成的起重机本体；所述起重机本体的小车通过起吊机构与吊钩对应连接，吊钩用于钩取钢包，且起吊机构能够驱动吊钩转动实现钢包的倾倒；所述小车底部设有除尘器，除尘器包含收集罩、冷却管、抽风机和交换箱，其中收集罩位于钢包的上方，收集罩的罩口与钢包的开口相对应，收集罩内设有多根能够吸附粉尘的静电吸附棒，收集罩的顶端设有出风口，且该出风口内设有过滤网，该出风口设有冷却管，冷却管对应穿过交换箱后与抽风机的进气端对应连接，且交换箱安装在小车的底部；本铸造起重机具有除尘功能，且安全性更强。
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本实用新型提供一种金属粉末冶金搅碎混合装置，包括机架和混合箱体，机架的上方装有电机，电机连接齿轮传动机构，齿轮传动机构包括主动齿轮和从动齿轮；主动齿轮的下端面连接有转动轴，转动轴的底端连接有研磨轴；混合箱体包括设置于混合箱体上方的过滤板，过滤板上设有过滤网；混合箱体的下方设有喷气装置；过滤板的一侧的上方设有加料仓，加料仓设有出料道，从动齿轮下端面连接有搅拌轴，搅拌轴伸入加料仓，并且在位于加料仓的仓体位置内设有刀刃，在位于出料道的位置内设有螺旋搅拌片。对金属粉末先进行搅碎，再进行筛选，使得进行混合的金属粉末都是符合使用规格的大小，避免了多余的工作，以及提高了工作的效率。
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本发明涉及在湿法冶金过程反应器中用于混合矿浆的涡轮式高能叶轮。该叶轮由至少五个叶片构成,每个叶片包括前缘、尾缘、根部和顶端;叶轮叶片的根部通过结合部而永久性地连接到叶轮的轮毂或轴上,使得叶轮叶片的前缘是直的,尾缘被斜切,在这种情况下,叶片朝顶端变窄,且叶片具有两个平行于叶片前缘布置的纵向折痕。
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本实用新型属于去毛刺装置技术领域，具体涉及一种粉末冶金用环形零件去毛刺装置，包括工作台，工作台设有机械臂、控制面板和加工台，加工台中心焊接有螺杆，螺杆螺纹连接有圆形锁紧件，圆形锁紧件设有与螺杆相匹配的螺纹通孔，圆形锁紧件包括转动圆盘和锁紧圆台，圆形锁紧件上侧设有与螺杆相匹配的锁紧螺母，加工台设有两个T型槽，T型槽对称设有两个夹紧件，夹紧件包括与T型槽相匹配的键块，键块上侧焊接有夹紧块和锁紧螺杆，夹紧块设有橡胶垫，锁紧螺杆贯穿连接有垫片和螺母，垫片和螺母之间设有弹性平垫，加工台外侧设有铁屑挡板，铁屑挡板与工作台螺栓连接，铁屑挡板设有四个凹槽，凹槽内螺栓连接有电磁铁件，电磁铁件设有斜面。
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本发明涉及一种轴承，具体是涉及一种冶金设备润滑滚轮密封轴承，主要应用于钢铁行业中各种运输设备中，属于轴承制造领域。包括内圈、滚子、外圈及密封挡圈；外部为加厚的耐高温外圈，内部为内圈，且内圈一侧自带密封挡，滚子安装于内圈与外圈之间，在内圈与外圈的连接处设有密封挡圈。该轴承密封结构采用厚钢板，同时材料采用耐高温的材料，并且采用特殊的热处理工艺，不仅很好的满足径向载荷要求，而且还很好地解决了轴承内部的润滑、清洁度的问题，减少轴承因为杂质污染而产生的异常损坏。同时轴承具有了耐高温、载荷高、抗冲击等特性。
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本实用新型公开了一种冶金用的原料输送装置，包括原料箱和送料箱，所述原料箱和送料箱之间连接有输送管道，且输送管道上安装有粉末泵，送料箱顶端侧壁的两侧均安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有丝杆，且丝杆上螺纹连接有丝母块，所述丝母块上设置有圆形通孔，且圆形通孔内活动安装有导杆，丝母块的下表面焊接有第一连接杆，第一连接杆远离丝母块的一端焊接有第二连接杆，且第二连接杆垂直于第一连接杆，所述送料箱两侧内壁沿长度方向均设置有滑槽，两个滑槽之间滑动安装有两个挡板。本实用新型结构简单，设计新颖，方便的调整送料速度，且有效的减少原料的浪费，装置生产成本低，操作方便，值得推广。
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本发明公开了粉末冶金的温压工艺，包括以下步骤：a、称取合金粉末原料、润滑剂和添加剂，将合金粉末、润滑剂和添加剂分别按重量比10-30∶1∶1混合，形成混料；b、将混料压制预成形坯，将预成形坯进行温压成形处理，控制温度130℃-150℃，控制时间10-12小时，温压成形处理的压制密度为7.5-8g/cm3，再放入炉内烧结，烧结温度1200-1400℃；c、将上述烧结后的预成形坯进行去飞边，切削加工，形成粗品；d、将粗品，进行浸渍处理，表面蒸汽处理，温度高至420-550℃，得成品零件；本发明工艺步骤简单，采用温压成形处理工艺压制密度得到提高，温压工艺的成本为仅为1.25，表面光洁度好，烧结收缩率小，屈服强度和冲击韧性均高于传统工艺。
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本实用新型公开了一种冶金用的原料分类装置，包输送机构和筛分机构，所述输送机构包括分类箱、螺旋杆、螺旋叶片、进料口、第二出料漏斗、电机、皮带、动力腔体，蜗杆和涡轮，所述螺旋杆转动连接于分类箱内部上端，一端位于动力腔体内部，且固定连接有涡轮，所述动力腔体位于分类箱内部一侧，所述螺旋叶片固定连接于螺旋杆上，所述筛分机构包括筛板、第一出料漏斗、收集箱、第一腔体、第二腔体、第一连杆、第二连杆、扇形齿轮、转轴和齿条，所述筛板滑动连接于分类箱内部，且一端位于动力腔体内，所述第一腔体和第二腔体都位于筛板下方，通过设置输送机构和筛分机构能够有效的进行一次筛分和二次筛分。
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