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本发明公开了一种高强度、强抗腐蚀性粉末冶金不锈钢材料制作方法,其特征在于:在不锈钢粉料中添加质量百分比为1~2%的锡粉;采用网带烧结炉对经真空烧结后的制品进行二次烧结,在网带炉烧结过程中通入分解氨气体。采用上述工艺的本发明,得到的产品具有更高的强度,其压溃强度可提高到600MPa以上,并能通过48小时盐雾测试,产品性能明显提高,应用范围更为广泛,更能满足客户日益严格的需求。
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一种阀门用碳化钽增强粉末冶金材料,由下列重量份的原料制成:钼粉1-2、钛粉2-3、铌粉0.2-0.3、碳化钽10-12、钽粉2-3、磷酸锆3-5、氧化石墨烯0.3-0.4、磷0.1-0.2、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉70-74;本发明阀门材料使用碳化钽和钽粉互相粘结,结合力强,增强效果好,增加了阀门的力学强度和耐腐蚀性能,通过添加磷酸锆,增加了阀门的自润滑性和耐腐蚀性;本发明制作工艺使得金属相与非金属相相互穿插,紧密结合,增加了非金属相与金属相的润湿性和粘结性,能够防止成分偏析,使得材料组织均匀,增加了强度和韧性;通过使用本发明的润湿助剂,能够增加金属对非金属相的润湿性能,增加阀门的疲劳强度和韧性。
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本发明公开了一种用于冶金工业铜冶炼高砷废水处理装置,包括机体,其特征在于:所述机体中设置有动力空间,所述动力空间中设有用于高砷废水处理原料的输送机构,所述动力空间左侧设置有进液流道,所述进液流道中设有用于高砷废水中大颗粒杂质清理的清理机构,所述进液流道下侧壁连通有反应空间,所述混合机构用于高砷废水处理原料的播撒与搅拌混合,本发明可以有效的对铜冶炼产生的高砷废水进行有效的处理,相比传统的处理,不仅极大的简化了处理过程,同时使得产生的砷主要以五价的砷酸盐形式存在,大大提高了砷在废水产物中的稳定性,降低了砷的毒性危害,从而避免了砷对土地环境的破坏。
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一种铁基碳化钨粉末冶金阀门材料,由下列重量份的原料制成:锰硅合金2-4、钴粉3-3.5、硼氢化钠1-1.5、PVP0.6-0.9、乙醇3-5、钨粉5-8、氧化镧1.6-1.8、氧化铱1.4-1.7、碳化钨23-26、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠4-5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液50-60、润湿助剂2-3、铁粉60-64;本发明阀门材料组织均匀,提高了强度和韧性;通过添加碳化钨,增加了阀门的硬度和导热性、导电性,适用于制作高温环境中作业的阀门。
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本发明涉及一种基于粉末冶金产品的自动翻转镭雕用2轴联动机构,属于镭雕设备技术领域。其主要针对现有设备难以高效的实现对产品多方位处理的问题,提出如下技术方案,包括镭雕机本体,及设置于镭雕机本体桌面上的置物台,所述置物台包括左右对称设置的竖板,对称竖板上均滑动连接有移动板,对称所述移动板之间通过转轴连接有横板,横板上设置有用于放置产品的装夹治具,右侧所述移动板的外壁上设有用于驱动横板旋转的驱动组件。本发明通过设置驱动组件、电动推杆、从动齿轮、移动组件和调节组件的组合,进而其能够实现产品在一个方位里面自动切换加工高度,使得不一样的高度台阶镭雕出来的效果一致,提高设备生产的合格率。
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本发明是一种粉末冶金成形上冲的辅助脱模机构,包括用于脱模的上冲,在所述上冲底部设有一辅助顶出机构,所述辅助顶出机构包括垫块、活塞件和顶杆,所述垫块和活塞件设置在上冲一端的内腔中,所述垫块密封及支撑上冲内腔并且与活塞件之间形成气腔室,在上冲的腔壁上设有连通气腔室的进气孔,所述进气孔向外连通有气缸,所述活塞件连接顶杆的一端,所述顶杆的另一端与上冲的另一含有凸台的端面配平,防止产品上分模线过大。采用本发明技术方案,可以有效预防压坯在脱模过程中产生裂纹,明显降低压坯在成形过程中的质量风险,并且可以有效预防压坯在脱模过程中产品双压,降低模具破损的风险。
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本实用新型涉及一种冶金大型地下水池施工支模,包括冠梁(2)、多段池体,所述的多段池体中的第一段池体(3)通过冠梁(2)悬挂在连续墙(1)上,多段池体中每段池体下部均设置钢筋螺纹套筒(5),在地下连续墙上分布设置植筋对拉螺栓(6),采用工具式组合钢模板(4)配合植筋对拉螺栓(6),中间段以下池体均设置次节段池体混凝土浇筑口(7),水池底板设置地下水减压阀(20)。本实用新型保证质量且操作方便;提高了施工缝混凝土的密实度,解决了防渗问题。用较低的成本解决了混凝土施工缝抗渗、钢筋接头繁琐和混凝土底板无法干封底的难题。
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本发明提供一种用于冶金连铸机的钢水称重机构,包括对称设置的底座、承重梁、称重传感器,所述承重梁和称重传感器设于所述底座上,且所述称重传感器位于所述承重梁下方,其中,还包括:外导向架,设于所述底座的两端外侧,且所述外导向架的外侧面包括一外倾斜面,用于当钢水包的包耳接近所述外导向架时,所述外倾斜面带动包耳顺利进入所述承重梁上。通过设置外导向装置,本发明能够为行车工人提供操作参考,当包耳接近该外导向装置时,其上的倾斜面会带动包耳顺利进入称重机构,使钢水包能够准确、安全的落入承重梁上,借此,本发明可以提高操作安全性,同时又可保护称重机构。
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本实用新型公开了一种湿法冶金中电沉积金属用钛阳极装置,包括钛阳极板,所述钛阳极板的上端设置有铜导电支撑梁。本实用新型设计合理,结构简单,铜导电支撑梁提高了钛阳极的导电性能;在铜质元件表面涂覆环氧树脂层,可有效地防止电解液及析出气体,如氯气对元件的腐蚀。
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本发明属于齿轮制作技术领域,特指一种基于粉末冶金的传动齿轮制造工艺,包括以下步骤:原材料预备;成型;烧结;刷齿;热处理;清洗;真空浸油;终验,其中,烧结,烧结工艺参数如下:脱脂阶段,持续时间10min,烧结炉温为645—655℃;预热阶段,持续时间20min,前10min的烧结炉温为745—755℃,后10min的烧结炉温为845—855℃;保温阶段,持续时间30min,烧结炉温为1115—1125℃;均温阶段,持续时间10min,烧结炉温为995—1005℃;由采用本发明工艺所制得传动齿轮的性能和品质好,其在启停寿命和工作时长明显得到提升。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型压机,它包括床身;驱动装置;下横梁;立柱;上横梁;复位弹簧;上冲板,其两侧有滑孔;上模冲;阴模板,阴模板上有阴模,其中央有模腔;滑柱;装在阴模板上的振动送粉装置;装在床身的下冲板,下冲板上有下模冲;阴模板有导柱,导柱另一端有顶板,顶板上有芯棒,顶板下方有顶杆,顶杆有压制/顶推机构。该机的振动送粉装置结构简单,送粉凸轮与压制凸轮、顶出凸轮在驱动轴上,其送粉、压制、顶出动作协调一致,粉料不外泄,装粉时会振动,粉料松密均匀,压制品质量高;能调节压制品密度,满足用户需要;立柱设置上、下防尘套防止粉尘污染;其装粉、压制、及压制品的顶推御料全过程实现自动化,大幅度提高劳动生产效率。
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本发明公开了一种粉末冶金齿轮盘,其特征在于,由下列重量份的原料制成:Ni1.2-1.3、Mo2.3-2.4、Cu0.3-0.4、Bi0.5-0.6、Tb0.1-0.14、Al2.1-2.3、Sn1.4-1.5、硬酯酸锌3.2-3.4、铁粉92-94、助剂1-2;本发明制造的齿轮盘组织致密,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良,易于生产操作,适于自动化生产,生产效率高,有很好的实用性,具有很好的经济前景,能产生很好的社会效益。
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本实用新型公开了一种用于冶金机械传送设备的导辊装置,其圆周带有环形槽的辊套空套在辊轴上,辊套的两端分别设有轴承的安装孔,轴承置入安装孔中且与辊套和辊轴间隙配合,压盖空套在辊轴的轴段上与辊套的端部固定连接。本实用新型使辊套的转动更加灵活,而且不会产生偏心,由此减小转动时的摩擦,降低部件因磨损而造成的振动,保证设备良好的运行。
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本发明公开了一种冶金工业废气除尘装置。涉及废气处理技术领域。本发明包括具有两开口的外壳体,外壳体的周侧面上设有相对分布的出风口和除尘口;外壳体的一开口内安装有端口套,外壳体的另一开口内安装有端盖,端口套与端盖之间通过若干连接柱连接,端口套与端盖之间还安装有过滤部;过滤部与外壳体的内壁之间形成通道,穿过过滤部的废气通过出风口排出。本发明通过端口套、端盖以及连接柱构成过滤部的骨架结构,便于实现对骨架结构的拆卸,从而便于实现对过滤部的清洗和拆卸。
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本实用新型提供了一种应用于冶金隧道窑的余、废热利用技术,是在具有双层空心墙壁的隧道窑本体(5)左右两边的冷却段(4)的外壁上,分别设置若干个进风口(3),出风口连接风机(6)的吸风管(121)与总吸风管(12)连接贯通;风机的送风管(13)连接在设置于所述隧道窑旁的铁精粉烘干炉(7)内。本实用新型用风机将冷风直接吸入冷却段窑体并抽走高温热空气,迅速降低了冷却段温度;紧接着又将抽出的高温热空气送入铁精粉烘干炉(7)内,将原本需要另外燃煤才能烘干的潮湿铁精粉烘干,达到了既降低冷却段窑体温度,又利用了该温度烘干铁精粉的双效节能技术效果,实现了本实用新型所述的余、废热利用技术的发明目的。
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本发明公开了一种冶金材料水浸超声波检测中干扰气泡的去除方法。本发明采用波形比较法,包括:利用超声波水浸C‑扫描设备提取超声聚焦探头在空气中、垂直进入耦合水后半圆球状表面带气泡、出水后半圆球状表面带水滴三种情况下的波形;把待检测样品放入超声波水浸C‑扫描设备,启动水浸超声聚焦探头向耦合水行进,同时不断采集水浸超声聚焦探头的波形,并将波形与事先采集到的三种波形进行比较;当波形出现变化,表明水浸超声聚焦探头已进入到耦合水中,并且探头波振面半圆球状表面凹陷处已经存在空气气泡,系统触发除气泡电机运转去除气泡。本发明可提高超声波水浸C‑扫描探测设备的运行效率,保障探测的可靠性。
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本实用新型提供一种冶金冷料提升机输送装置,所述的缓冲仓底部装有振动给料器,振动给料器的下方是输送皮带,装料斗安装于储料仓的下方,将装料斗为绳式牵引,装料斗两侧固定有油丝绳,油丝绳固定于活动内套中,油丝绳与活动内套接触的部位装有保护胶管,且钢丝绳固定方式采用活动内套的方式;优点是:实现了连续运行不断绳并能够准确定位的效果,提高了劳动生产率;不存在机械磨损断绳、脱轨、断链、断轴等故障;操作简便,还可异地操作,方便快捷;不宜出现故障,维修费用降低。
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本发明涉及一种由第一粉末(2)和第二粉末(3)制成的部件(11)的粉末冶金生产方法。通过将第一粉末(2)填充到模具(4)中,以使得第一粉末(2)的外接触表面(5)与随后的生坯产品(1)的轴线(6)形成55°至65°的角度(7),同时实现了部件(11)的简化生产和改进限定,其中,随后将第二粉末(3)填充到模具(4)中并生成生坯产品(1)。对生坯产品(1)进行烧结以生成部件(11)。此外,本发明涉及一种具有以这种方式生成的部件(11)和结构体(13)的装置(12)。
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现场冶金转移堆焊机涉及一种堆焊机,由壳体和安装在壳体内的变压器、桥式整流器、电容器组、高频晶体管、电磁阀以及输出头、氩气流量计和棒极构成。壳体的一侧为仪表面板并设有电源开关、显示灯、调节旋钮、氩气接头、输出接头和阴极接头,氩气接头与电磁阀出口相接,输出接头与电容器组输出端相接,阴极接头通过接头电缆与工作对象相接;输出头通过接头电缆和氩气连接软管分别与壳体上的输出接头和氩气接头相连,其前端设有棒极;氩气流量计一端通过氩气连接软管与壳体内电磁阀入口相连,另一端与氩气瓶相接。
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本发明公开了一种不锈钢除尘灰煤基氢冶金回转窑高温处置工艺,将不锈钢除尘灰制成3~25mm粒状物料,与残炭配料后加入回转窑内,控制物料在窑时间控制为100~150min,高温还原带窑温控制为1200~1250℃,高温还原带局部火焰温度达到1400℃;不锈钢除尘灰在回转窑内行进中,其镍、铁、铬等氧化物逐渐被还原,还原后的粉状物料在回转窑内高温作用下产生软熔,软熔物料的渣与金属的分离,物料在窑内翻滚流动作用下会形成粒度5~25mm的镍铬铁合金,出窑后的高温焙烧物料经冷却、跳汰分选后,得到镍铬铁合金。本发明在完全无害化处理钢铁企业不锈钢除尘灰的同时,有效利用了不锈钢除尘灰中铁、镍及铬资源,生产出含镍及铬的高品质镍铬铁合金。
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本实用新型公开了一种重卡变速箱同步器粉末冶金低档位锥环,包括具有外锥面及内锥面的环形锥体,绕所述环形锥体轴线在环形锥体一侧面周向均布有三个与内锥面相连的内定位沉台,所述相邻两内定位沉台之间形成凸台。本实用新型将同步半径进行了最大化设计,使得在有限空间内的同步器的同步容量最大化,改善了变速器的同步换挡手感,增加了换挡的舒适性。从而更加适于实用,且具有产业上的利用价值。内定位沉台与凸台通过圆弧面过渡的设计,有效的减少了应力的集中,进而提高了本实用新型产品的寿命。
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本发明涉及煤焦化技术领域,特别是新疆本地煤炼制冶金焦的配方,包括主煤料和辅煤料;主煤料按重量份数包括25‑40份35#1/3JM、12‑38份24#JM和8‑20份36#JM;辅煤料为第一辅煤料、第二辅煤料、第三辅煤料、第四辅煤料、第五辅煤料、第六辅煤料、第七辅煤料、第八辅煤料或第九辅煤料。本发明大量依托新疆本地煤源,降低疆外煤的使用比例,提升焦炭质量、降低了直接原料成本。
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本发明公开了一种环形垫片类粉末冶金产品的模块式多功能加工装置。包括上模、下模,所述上模包括基座,所述基座的下端固定连接柱,所述连接柱的下端固定冲孔头,所述基座的四周均匀设置有四个安装架,形成相向设置的两对安装架,各安装架的下端分别安装一伸缩气缸,所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接,使伸缩气缸可以上下运动,所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头;整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离;所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽,所述下料孔槽位于定位孔槽的下方,且与定位孔槽连通,所述定位孔槽的直径等于整平头的外径,且等于工件外径,所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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本实用新型提供了一种粉末冶金车间用粉末隔离支架,传统的工作车间粉尘弥漫在整个操作空间内,对车间的工作人员身体健康造成隐患,时间长了甚至患上尘肺等各种职业病,采取如下技术方案:骨架组成立方体形状,骨架上有透气阻粒膜布将骨架覆盖,拉链拉开,工人进入,拉上拉链,在里边进行操作,由于透气阻粒膜布可以将内部的粉尘隔离开来,但是可以透入空气,故不影响其他环节的工人的身体健康,支架拆卸方便,组合容易。
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一种冶金熔体保温剂保温性能的测定方法,将1#测温电偶、2#测温电偶、温度记录仪与控制电脑连接;按照试验钢冶炼程序进行冶炼,冶炼出钢;将高温钢锭中心区域凿出一个小坑,将1#测温电偶插入并固定;将保温剂倒入钢锭模冒口处,将2#测温电偶插入保温剂表面下约2~5mm处;通过1#测温电偶、2#测温电偶进行测量;计算加入保温剂后的钢锭的平均降温速率M和保温剂的保温能力衰减程度R;用以表征该类型铁水保温剂的保温性能和保温性能的稳定性。本发明解决了现有技术不能表征铁水保温剂在实际工作范围温度条件下的保温能力测定的问题。本发明适应能力强,不受保温剂成分和物理状态的影响,适用于不同种类铁水保温剂保温性能的横向比较。
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本实用新型公开了一种带冲击棘齿的粉末冶金齿轮,其包括齿轮盘和冲击棘齿,所述齿轮盘周面上设有用于啮合的输出轮齿,齿轮盘中心设有的装配轴孔,所述齿轮盘两侧端面一侧为带凹槽的凹进端面,另一侧为带凸台的凸起端面;所述冲击棘齿分布在齿轮盘的凹进端面的凹槽上。本实用新型在压制成形过程中,通过粉末充填量的变化,在保证轮齿部分的密度的前提下,提高棘齿部分的密度,从而提高棘齿部分的强度和耐磨性。
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本发明公开了粉末冶金自清洁模具,其结构包括注塑口、上顶盖、固定杆、机体,注塑口的底端与上顶盖的顶端相焊接,上顶盖位于机体的上方,固定杆的顶端垂直嵌入在上顶盖的底端,固定杆的底端垂直嵌入在机体的顶端,机体包括流速控制机构、粉末收集驱动机构、粉末收集机构、脱模机构,本发明通过改进内部的结构,使其在注塑模具原料的时候,能够自动的根据注塑器的流通速度来进行改变注塑口的大小,来对注塑流通速度进行稳定控制,防止流速过快而导致工件在成型后,表面形成气眼,同时在出模的时候,能够对模具底部进行均匀震动,使工件脱落,避免了工件在被撬动的时候,表面造成磨损。
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本实用新型公开了一种粉末冶金减震器活塞外圆环形凹槽机加工刀具总成,包括紧固螺栓、胀轴、拉杆、刀体、成型刀、活塞、工作台、通槽、连接槽、螺纹孔和总成本体。所述总成本体上设有所述刀体,所述刀体的底端与所述成型刀相连,所述刀体一端设有所述连接槽,所述连接槽与所述通槽相连,所述刀体内部设有所述螺纹孔,所述螺纹孔与所述紧固螺栓相连,所述成型刀底端与所述活塞相连,该种加工刀具总成,实现减震器活塞外圆环形凹槽的快速加工,提高了加工精度,减少了换刀次数,节省了单件加工时间,并且刀具成本低,刀块使用寿命长,可满足大批量连续生产的需求,并且可以运用到其它减震器活塞环形凹槽的加工,大大提高了本装置的使用范围。
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