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本发明涉及链轮加工设备领域，具体的说是一种粉末冶金链轮加工设备，包括底板、支撑柱和顶板，所述底板顶部焊接四根支撑柱，支撑柱顶部焊接顶板，底板顶部设置有若干放料装置；使得在对工件进行钻孔加工时，钻孔产生的碎屑粉末在波纹伸缩管内，不会在空气中随风飘散，避免了碎屑粉末在钻孔时四处飘散的情况，同时减少了作业人员将碎屑粉末吸入体内的情况，大大提高了作业人员的工作环境，有效保护了作业人员的身体健康，使得在工件钻孔作业完成后，在工件上移离开放料槽时，将放料槽内的碎屑粉尘通过进灰槽吹入集灰槽内，对碎屑粉尘进行收集，有效提高了生产效率，避免了加工后，需要手动对放料槽内进行清理的情况出现。
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本发明公开了一种冶金工业中的萃余液处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步，在P204反铜锰液中加入碳酸钠，调节PH=1‑2，第二步，加入铁粉，压滤，取滤液；第三步，加入MgO粉末，加热搅拌，压滤。本发明使用碳酸钠调节溶液的PH=1‑2，铁粉置换金属铜，用MgO沉淀金属锰，可极大的降低生产成本，提高氢氧化锰纯度。本发明具有生产工艺简单，成本低、可连续化生产的特点。
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本发明公开了一种高效的冶金设备用冷却散热装置，包括箱体，箱体顶部内壁左右对称固定连接有第一固定板，箱体内部设有第一固定杆，第一固定杆与第一固定板滑动连接，第一固定杆下表面固定连接有第一散热扇，第一固定杆上表面固定连接有齿条，齿条与对称缺齿轮啮合，对称缺齿轮中心处与第一传动杆一端固定连接，第一传动杆另一端与动力装置输出端固定连接，对称缺齿轮一侧设有残齿轮，残齿轮有轮齿的一侧与对称缺齿轮有轮齿的一侧啮合，第一固定杆两端均铰接有连接杆，连接杆另一端与第二固定杆上端铰接，第二固定杆贯穿第二固定板并与其滑动连接，第二固定杆一侧固定连接有第二散热扇。本发明结构新型，散热冷却效果好，实用性强。
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本发明公开了一种冶金炉料生产用冷却装置，包括塔体，所述塔体顶部设置有排气口，所述排气口顶部设置有顶架，所述顶架内侧固定有不锈钢网板，所述顶架底部四个象限点处均固定有侧板，所述侧板侧面开设有安装槽，所述排气口侧壁四个象限点处均固定有安装板，所述安装板一端置于安装槽内部；本发明通过设计的不锈钢网板，不锈钢网板置于排气口的顶部，进而起到隔离杂质的作用，避免杂质进入到装置内部而对装置造成损坏，通过设计的固定柱，固定柱快速卡在固定槽内，进而对顶架进行限位安装，避免其发生转动而使侧板与安装板相互错位，导致其发生脱离，使本发明安装更加稳定。
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本发明涉及起吊装置技术领域，具体为一种冶金专用悬臂吊，立柱的顶端固定连接回转驱动部的内腔设置有回转电机，回转电机的动力输出端套接旋转基座的一侧面与悬臂的一端面固定连接，悬臂的内腔沿轴向滑动套接有伸缩梁，电动葫芦固定连接在伸缩梁的外端，旋转基座内设置伸缩电机的动力输出端连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹套接在伸缩梁的轴心处，悬臂的下表面沿轴向设置的开槽内滑动卡接有连接座，连接座的上表面固定连接在伸缩梁里端的下表面处，连接座转动连接有支撑杆，立柱外围沿竖直方向滑动套接的圆环体一外侧面连接耳座的通孔内套接有定位螺栓，支撑杆的底端转动套接在定位螺栓的外围；解决了现有悬臂吊的悬臂不能调整长度的问题。
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本公开提供了“使用增材制造工艺固结粉末冶金合金用于升高温度应用”。一种制造零件的方法，包括使用增材制造工艺来熔化、快速固化和固结预合金化粉末。所述方法提供包括具有至少一种非平衡相的微结构的成品零件。所述预合金化粉末可以是铝与铁和钼合金化的粉末，并且所述增材制造工艺形成可以用诸如机加工、抛光和钻孔等技术加工成成品的近净成形零件。所述增材制造工艺可以是激光熔化技术诸如选择性激光熔化或激光金属沉积，并且所述快速固化和固结的预合金化粉末的平均枝晶臂间距小于1.0μm。由与铁和钼合金化的铝合金粉末形成的成品零件在升高温度下表现出增强的强度，诸如极限拉伸强度在300℃下大于400MPa并且在350℃下大于350MPa。
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本发明涉及钛白粉的制备，具体是一种制备硬质合金用冶金钛白粉的水解工艺，其包括将浓钛液置于预热容器内，通入饱和蒸汽对浓钛液进行预热；向所述预热容器内加入晶种与上述浓钛液混合，并通入定量的饱和蒸汽进行初步水解，形成混合钛液；待混合钛液中的诱导水量达到设定值后，将该混合钛液输送至水解容器；对水解容器进行搅拌、加热，直至混合钛液水解生成偏钛酸。本发明采用了浓钛液预热、外加晶种和二段水解的工艺路线，并配合适宜的诱导水量与水解时间，形成了合适的水解晶种数量与质量，有利于水合二氧化钛的析出、晶粒生长、粒子生长与聚集，从而可获得较小平均粒径和比表面积的偏钛酸，进而减少杂质吸附,可制得纯度较高的二氧化钛。
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本发明公开了一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：原料的清洗以及干燥；原料的称量配比；惰性气体雾化制粉；分离气体的回收；热等静压；精锻。该方法的有益效果是：在进行模具钢的制备时，采用惰性气体雾化制粉以及热等静压技术进行，同时原料在进行熔化精炼之前，通过清洗以及干燥工艺，实现表面杂质的清除，提高模具钢的精度，在进行粉末的收集时，可对分离气体进行回收，避免直接排出，造成浪费，收集后，可待下次进行重新利用。
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本发明公开了一种高导热Cu‑Invar双金属基复合材料的粉末冶金制备方法，包括如下制备步骤：(1)选材；(2)筛分；(3)混料；(4)还原；(5)烧结。与其它Cu‑Invar复合材料的制备方法相比，本发明选取较大粒径的Invar合金粉体，采用放电等离子体烧结工艺，降低烧结温度，缩短高温停留时间,制备的Cu‑Invar双金属基复合材料中Invar颗粒分布均匀，性能无各向异性，且界面扩散基本完全抑制，综合性能优异，可用作高性能电子封装热沉材料。
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本发明提供了一种ZTA陶瓷网膜改性纳米粉末冶金材料，包括至少一层ZTA陶瓷网膜层和若干层复合金属纳米粉末层；ZTA陶瓷网膜层和复合金属纳米粉末层的排列方式为一隔一进行排列；ZTA陶瓷网膜层为0.05‑0.3mm，孔隙率为33‑38％；复合金属纳米粉末层厚度为0.2‑0.6mm。本发明中得增强方式与以往不同，采用一隔一层层铺叠的方式，金属‑陶瓷在界面处引入大量微裂纹，界面处微裂纹的分散分布能有效降低材料的应力集中程度，同时，大量微裂纹在扩展过程中的偏转能实现更多的能量耗散，进而有效减弱裂纹扩展驱动力，使得复合材料独特的多界面结构使其在提升材料强度的同时兼具一定的塑韧性。
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本发明公开了一种粉末冶金的压制设备，包括机架和固定于机架上的底板，以及底板上可拆卸布置的下模，机架上固定设置有驱动组件，驱动组件的输出端转动设置有顶板以及布置于顶板下端面的上模，下模两侧对称设置有与底板滑动配合的毛刷一，底板底部设置有传动组件，传动组件的两端和两个毛刷一传动配合，两个毛刷一之间关于下模对称设置有与底板滑动配合的毛刷二，底板底部设置有和机架固定连接的收集框，本发明结构合理，自动且方便的对溢出的粉末进行收集，对于收集的粉末进行除杂，方便后续的使用。
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本发明涉及一种环保型粉末冶金辅助材料，按重量份数计，它包括精炼渣68‑78份、废铜42‑55份、石灰石16‑28份、白云石5‑15份、硅藻土2‑8份。本发明性能优异，环保，易加工。
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本发明公开了一种粉末冶金成型的抗电弧电磁导电触头及其制造方法，该导电触头由两部分组成：芯体和线圈，其中芯体为以聚甲基硅树脂、二氧化硅对聚甲基乙烯基硅橡胶、淀粉接枝丙烯酸钠机械共混二次硫化胶体材料为基体，添加了0.8％‑1.2％质量比二硼化钛的坡莫合金、石墨粉为功能填料制造的软磁芯；线圈由卷绕在芯体表面的铜包铝漆包线行绕制成型。本发明芯体柔化、磁导率高、耐磨性好、自适应贴合。
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本发明公开了一种重载粉末冶金含油轴承及其制备方法，包括：称取原料，按照质量百分含量计，所述原料包括如下组分：10％‑18％的铜、0.9‑1.4的碳、1.5％‑2.5％的铌、1.5％‑5％的铬、0.5％‑2％的钼、2％‑8％的镍、0.5％‑2％的锰、0.1％‑0.5％的纳米稀土氧化物以及0.1％‑1％的成形润滑剂，余量为铁，将混合料成形，得到坯体；将所述坯体烧结，得到烧结坯；及将所述烧结坯热处理并注油得到含油轴承。本发明获得的含油轴承，适用于工程机械、矿山机械等重载使用场合，与传统的高力黄铜、铝青铜、铜‑石墨及淬火钢等材料及工艺相比，具有较高的耐磨性、较好的减摩性及较长的磨损寿命，尤其是首次注油具有更长的磨损寿命，可以大批量生产，降低生产成本。
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本发明涉及316L不锈钢与低碳钢冶金复合焊管，本发明采用的技术方案是：把低碳钢(1)被316L不锈钢(2)密封包裹在内，通过高温高压复合成正反二平面和二边长都是316L不锈钢，中间夹层是低碳钢的坯料；或任何一面和二边长都是316L不锈钢，其中一层是低碳钢的复合钢板的坯料。复合的316L不锈钢可以任意长、厚度可以根据需要轧制；由于二边长都是316L不锈钢，拼焊任何形状管子，焊接缝不会因高温致低碳钢熔化泛出而生锈。本发明的有益效果是：316L不锈钢特点是：耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。又称不锈耐酸钢。抗腐蚀、耐磨性好但价格昂贵，和价格低廉抗弯强度及抗冲击性良好的低碳钢双面或单面复合，因此价廉物美。主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。316L不锈钢复合管将是综合性能最好的管材之一。
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本发明公开了一种BOC体系溶液、其制备方法及浸金、冶金的方法，旨在解决现有提金技术适用性差、有毒不环保的技术问题。本发明BOC体系溶液由溴盐、氧化剂、络合剂制成。本发明提供了一种所述BOC体系溶液的制备方法；本发明还提供一种从矿石中浸出金的方法。本发明BOC体系溶液中溴盐可循环利用，尾矿无须特殊处理。本发明采用非氰无毒试剂，环境友好；常温、常压下操作，安全可靠；适应高海拔地区缺氧环境；浸出速度较快，生产周期短；尾矿无须特殊处理；适用范围广。
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本发明公开了一种冶金用矿石的清洗装置，包括水槽，水槽内插设有若干水平的导轨，导轨的两端插接固定在水槽上，导轨上插接有固定若干滑块，滑块上固定有矩形的外框体，外框体上安置有刷选网框，刷选网框的侧边上成型有“匚”字形的外边框，外边框开口一侧两侧边的外框体上固定有竖直的支撑杆，外边框上成型有铰接支轴,外边框的铰接支轴插接在支撑杆上，支撑杆的上端通过铰接轴铰接有翻转气缸，翻转气缸的活塞杆通过连接头和铰接轴铰接在背离外边框开口一侧的外边框外侧壁上。
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一种低氧化物夹杂高性能粉末冶金镍基高温合金的制备方法，属于金属材料领域。首先采用真空气雾化制粉技术制备质量配比为C：0.16‑0.19％，Cr：9.8‑12％，Co：16.5‑17.5％，W：7.7‑8.8％，Mo：0.65‑0.88％，Al：5.75‑6.30％，B：0.025‑0.033％，Zr：0.055‑0.087％，余量为Ni的球形预合金粉末，然后选取一定粒度的预合金粉末与一定含量和粒度的TiH2、TaH和HfH2粉末进行混合均匀，再装入到橡胶包套中进行冷等静压成形，然后去掉橡胶包套后将成形的坯体置于到高真空热压炉中按一定的烧结工艺进行热压烧结致密，再将致密的烧结坯体根据需要进行锻造或轧制成形得到毛坯零件，最后对零件进行时效性能处理。采用本发明工艺，所制备的镍基高温合金材料的氧含量较低，可获得高的持久强度以及高的低周疲劳强度。
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本发明涉及一种改善热等静压粉末冶金扁平状构件端面翘曲变形的方法，包括(1)优化扁平状的带有台阶的盘形结构件的成形模腔结构；(2)将热等静压加载过程调整为先升温后升压的工艺。在实际生产中，该类构件常出现一定程度的翘曲、褶皱现象，导致产品报废或材料利用率的降低，对研制周期和生产成本均有较大影响。通过本发明方法的研究，以较低的生产成本解决了产品尺寸、结构变形的问题，对于提高产品质量、降低生产成本、缩短项目周期有明显的促进作用。
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本发明公开了一种铁路客车用粉末冶金摩擦材料及其制备方法，包括以下质量份的各组分：铜粉40～60份，铁粉8～20份，锡粉4～11份，铬合金粉3～8份，镍粉3～4份，钼合金粉1～3份，磷铁合金粉0.5～3份，锰粉0.5～3份，碳化钛2～5份，莫来石2～5份，氧化铬1～3份，石墨9～25份，二硫化钼1～4份。将铜粉、铁粉、锡粉、铬合金粉、镍粉、锰粉、钼合金粉和磷铁粉经机械合金化处理后，加入剩余组分和粘结剂进行混料；混合料冷压成型后，脱胶处理，然后进行无压高温烧结处理即可。本发明不仅降低了压力烧结的生产成本及对设备和工装限制要求，而且提高连续生产效率和摩擦材料性能的稳定性。
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本发明公开了一种具有阻燃与防锈性能的冶金固废体质颜填料及其制备方法，属于固废资源利用领域。该颜填料包括磷磷酸溶液、钢渣微粉、石墨烯、高效分散剂和赤泥超细粉。所述钢渣微粉为热闷渣微粉、风淬渣微粉、铁水脱硫渣微粉、铸余渣微粉、转炉热泼渣微粉、转炉滚筒渣微粉、电炉热泼渣微粉、电炉滚筒渣微粉中的一种或多种。本发明不仅降低了现有体质颜填料的生产成本35％～50％，而且提高了体质颜填料的附着力与阻燃性，实现了防锈性能、高附着力与阻燃性能在体质颜填料的一体化，大幅增强了体质颜填料市场竞争力与应用范围；拓展了钢渣与赤泥的高附加值应用，实现“以废增效”的新思路。本发明符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
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本发明涉及一种用于通过粉末冶金制造阀座环的方法。根据该方法，将含有4重量百分比至16重量百分比的钴颗粒的粉末混合物压实以形成阀座环，并将该粉末混合物压制和烧结。这里，80％的钴颗粒的粒径为4.4μm至17.5μm。
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本发明创造公开了一种冶金用的混料装置，包括机架，所述机架底端四侧棱角处均设有减振底座装置，所述机架上端两侧均设有搅拌箱减振装置，所述搅拌箱减振装置顶端设有搅拌箱，所述搅拌箱右侧下部设有一号电机座，所述一号电机座上设有一号电机，所述一号电机输出轴上设有一号齿轮，所述一号齿轮左上方设有二号齿轮，所述二号齿轮套设在一号轴右端，所述一号轴上位于二号齿轮左侧设有一号轴承，所述一号轴承左侧设有三号轴承。本发明创造具有同心双轴搅拌装置的优点，为同心双轴，控制两轴的旋转方向不同，带动搅拌叶转动，可以提高搅拌叶轮的相对转动速度，进而提高搅拌装置的工作效率。
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本发明公开了一种各部件易于更换，适用范围广泛的环形片状粉末冶金产品整平装置的上模结构。包括基座，所述基座的两侧对称设置有安装架，所述安装架包括上横板、下横板以及连接于上横板、下横板之间的导力板，所述上横板、下横板、导力板成型为一体，两个上横板的相向端、两个下横板的相向端分别插入基座上设有的固定插槽内，所述上横板的插入部、下横板的插入部以及基座通过竖向插入的定位棒进行定位，形成搭接式结构，所述下横板的外端向外延伸，各下横板的向外延伸部的下端面分别固定一伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上安装下端面呈半环形的整平头。
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本发明涉及一种采用粉末冶金方法制备的镁-锰中间合金及制备方法。合金由金属锰粉末、金属镁粉末组成,其各组分重量百分含量为锰:10-30%;其余为镁。使用机械搅拌将纯锰粉与纯镁粉混合均匀,在常温下于钢模中压制成坯块,即得所述镁-锰中间合金。本发明提供的镁-锰中间合金可用于制备各种镁合金,所述镁-锰中间合金可以用于熔炼具有优良耐蚀性以及焊接性的新型镁合金产品。本发明生产工艺简单,原材料简单易得,不需要特殊的设备,有生产成本低、可大规模工业化生产的优点。
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本发明提供一种采用冶金副产品制备的橡胶制品，所述橡胶制品包括以下原料组分及重量份：橡胶80～100重量份，炭黑30～45重量份，白炭黑10～20重量份，碳酸钙0～20重量份，化工填料8～25重量份，硫磺2～2.2重量份，偶联剂0.8～1.5重量份，促进剂1.2～2.5重量份，松焦油软化剂3～8重量份，防老剂2～4重量份；所述化工填料包括矿渣和硅烷偶联剂。相比云母氧化铁、氧化铁、碳酸钙、高岭土等传统型化工填料，在橡胶制品中使用时则具有降低生产成本，提高阻燃性等优点。
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一种矿石湿法冶金浸出方法，矿石采用机制砂的工艺方法加工成矿砂和浓缩矿浆,矿砂采用堆浸浸出工艺方法进行处理，然后对堆浸完成得到堆浸砂渣用轮式淘砂机进行去除有害残留物的二段洗涤处理，一段加清水和去除剂淘洗，二段加清水漂洗；浓缩矿浆采用搅拌浸出工艺方法进行处理，矿浆送入浓缩设备或过滤设备、沉降设备进行浓缩，矿浆中浓缩分离出的清水返回生产流程使用，浓缩后的浓缩矿浆送入搅拌浸出。本发明矿石中金属综合回收率高、综合生产成本低、矿砂堆浸渗透性好，废水100%循环使用不外排、堆浸尾砂可以生产建设用砂减少尾矿尾渣对土地占用。本发明充分利用了堆浸工艺和搅拌浸出工艺的优点，又克服矿石堆浸工艺和搅拌浸出工艺的不足。
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本发明公开了一种热硬性高光轴链轮粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：a、配置混合粉末原料工序，其粉末材料组成按重量百分比由Co?2.5?3.5%、Cu?5?7%、Mo?3.2?4.0%、Ni?0.5?1.2%、Cr?4.5?5.5%、Ni?0.5?0.7%、W?2.8?3.5%，Y2O3?0.5?0.8%，及余量的铁组成；b、烧结工序，首先在600?650℃温度下预烧结0.8?1.2小时，然后再模具内以300?340MPa压力下整形，再于1000?1050℃下烧结并保温2?3小时；本发明中间轴的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。
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本发明公开了一种进气门座粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，混合粉末原料由如下重量百分比的粉末原料组成 : Cu?4?5%、Mn?4?5%、Ni?0.8?1.2%、Co?0.5?0.8%、MoS2?0.5?0.6%、Pb?0.6?1.2%、有机硅树脂粘合剂1.6?2.2%，Y2O3?0.15?0.18%，余量为基料不锈钢粉末, 混料后再磨制成颗粒粒径250?300微米的粉末；本发明在原料配方中加入不同比例的金属粉末，使得制备出的进气门座达到高强度，高硬度和高扭矩的性能。
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2026年01月16日 ~ 18日 
