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本发明是一种烟气循环式节能环保冶金石灰煅烧窑,安装于保温区(7)下口附近周围并带有若干个送烟口的下环形烟道(11)通过下引风机(12)和烟气管(14)与上环形烟道(15)连接;所述送烟口与保温区(7)相通;所述上环形烟道(15)安装在预热区(4)上口附近周围并带有若干个与预热区(4)相通的烟气回收口。在燃烧室燃烧不够充分的烟气,在引风机作用下经过两路烟气管送入燃烧室下部继续燃烧,反复循环利用,不仅提高了燃料的利用率,而且有效降低了环境污染程度。
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本发明公开了一种粉末冶金的压制设备，包括机架和固定于机架上的底板，以及底板上可拆卸布置的下模，机架上固定设置有驱动组件，驱动组件的输出端转动设置有顶板以及布置于顶板下端面的上模，下模两侧对称设置有与底板滑动配合的毛刷一，底板底部设置有传动组件，传动组件的两端和两个毛刷一传动配合，两个毛刷一之间关于下模对称设置有与底板滑动配合的毛刷二，底板底部设置有和机架固定连接的收集框，本发明结构合理，自动且方便的对溢出的粉末进行收集，对于收集的粉末进行除杂，方便后续的使用。
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本发明公开一种冶金废热气体余热回收高效发电的工艺及装备，属于节能减排技术领域。本发明采用有机朗肯循环做为余热发电系统，其循环工质为低温有机工质。本发明克服了朗肯循环中的水介质蒸发温度高、汽化潜热大、排汽温度高，难以经济回收低温烟气热量的缺点，本发明的工艺及装备可以充分回收中低温废热气体的热量，并高效发电，其发电效率可以达到普通朗肯循环效率的2～3倍，本发明的工艺及装备结构简单，运行可靠，运行成本低廉，经济效益和社会效益显著。
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本发明提供了一种ZTA陶瓷网膜改性纳米粉末冶金材料，包括至少一层ZTA陶瓷网膜层和若干层复合金属纳米粉末层；ZTA陶瓷网膜层和复合金属纳米粉末层的排列方式为一隔一进行排列；ZTA陶瓷网膜层为0.05‑0.3mm，孔隙率为33‑38％；复合金属纳米粉末层厚度为0.2‑0.6mm。本发明中得增强方式与以往不同，采用一隔一层层铺叠的方式，金属‑陶瓷在界面处引入大量微裂纹，界面处微裂纹的分散分布能有效降低材料的应力集中程度，同时，大量微裂纹在扩展过程中的偏转能实现更多的能量耗散，进而有效减弱裂纹扩展驱动力，使得复合材料独特的多界面结构使其在提升材料强度的同时兼具一定的塑韧性。
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本发明涉及一种粉末冶金表面致密齿轮生产方法，包括以下步骤：混料、粉末压制、烧结、喷丸、整形、热处理及质量检验。本发明方法加工的齿轮，实现了齿轮表面无孔隙，表面致密程度易于控制，减少调整次数，尺寸精度高，轮齿抗疲劳抗磨损能力提高，大大降低废品率，在降低了生产成本的同时，提高了齿轮的性能和质量。
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本发明公开了一种高导热Cu‑Invar双金属基复合材料的粉末冶金制备方法，包括如下制备步骤：(1)选材；(2)筛分；(3)混料；(4)还原；(5)烧结。与其它Cu‑Invar复合材料的制备方法相比，本发明选取较大粒径的Invar合金粉体，采用放电等离子体烧结工艺，降低烧结温度，缩短高温停留时间,制备的Cu‑Invar双金属基复合材料中Invar颗粒分布均匀，性能无各向异性，且界面扩散基本完全抑制，综合性能优异，可用作高性能电子封装热沉材料。
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锯片（1）具有一锯齿载体（2）和多个布置在该锯齿载体（2）上的锯齿（3）。所述锯齿（3）分别具有一带有刃（9）的齿尖（8）。所述刃（9）和所述锯齿（3）的齿尖（8）的至少另一部分由粉末冶金法制造的并且粗晶粒退火的合金钢制成。
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本发明公开了一种基于粉末冶金的模具钢的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：原料的清洗以及干燥；原料的称量配比；惰性气体雾化制粉；分离气体的回收；热等静压；精锻。该方法的有益效果是：在进行模具钢的制备时，采用惰性气体雾化制粉以及热等静压技术进行，同时原料在进行熔化精炼之前，通过清洗以及干燥工艺，实现表面杂质的清除，提高模具钢的精度，在进行粉末的收集时，可对分离气体进行回收，避免直接排出，造成浪费，收集后，可待下次进行重新利用。
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本发明描述一种适用于电解冶金工业,特别是适用于氯化物硫酸盐体系电积有色金属,具有电催化活性强表面涂层的钛电极,由基体、强化层和表面涂层组成,强化层包括底层和中间层,底层为钌-钛混合氧化物, 中间层为铱氧化物层,表面涂层为铱基钌、钯、钛四元复合氧化物层,表面涂层中铱∶钌为4∶1,铱∶钯为4∶1,钌∶钛为1∶2,从而既延长了电极寿命,又使其具有强的电催化活性。
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本发明涉及钛白粉的制备，具体是一种制备硬质合金用冶金钛白粉的水解工艺，其包括将浓钛液置于预热容器内，通入饱和蒸汽对浓钛液进行预热；向所述预热容器内加入晶种与上述浓钛液混合，并通入定量的饱和蒸汽进行初步水解，形成混合钛液；待混合钛液中的诱导水量达到设定值后，将该混合钛液输送至水解容器；对水解容器进行搅拌、加热，直至混合钛液水解生成偏钛酸。本发明采用了浓钛液预热、外加晶种和二段水解的工艺路线，并配合适宜的诱导水量与水解时间，形成了合适的水解晶种数量与质量，有利于水合二氧化钛的析出、晶粒生长、粒子生长与聚集，从而可获得较小平均粒径和比表面积的偏钛酸，进而减少杂质吸附,可制得纯度较高的二氧化钛。
本发明涉及一种应用在冶金设备中的超音速喷嘴，尤其用于在氧气顶吹转炉(BOF)或电弧炉(EAF)中顶吹氧气，其带有会聚的截段和扩散的截段，它们在喷嘴口(DK)处彼此邻接，其中，超音速喷嘴由喷嘴形状的以下组在其相应的设计情况中来限定：(T1)。
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本公开提供了“使用增材制造工艺固结粉末冶金合金用于升高温度应用”。一种制造零件的方法，包括使用增材制造工艺来熔化、快速固化和固结预合金化粉末。所述方法提供包括具有至少一种非平衡相的微结构的成品零件。所述预合金化粉末可以是铝与铁和钼合金化的粉末，并且所述增材制造工艺形成可以用诸如机加工、抛光和钻孔等技术加工成成品的近净成形零件。所述增材制造工艺可以是激光熔化技术诸如选择性激光熔化或激光金属沉积，并且所述快速固化和固结的预合金化粉末的平均枝晶臂间距小于1.0μm。由与铁和钼合金化的铝合金粉末形成的成品零件在升高温度下表现出增强的强度，诸如极限拉伸强度在300℃下大于400MPa并且在350℃下大于350MPa。
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本发明涉及用于对冶金炉的耐火内衬进行冷却的冷却元件。它提供下述的冷却元件,其在不改变的良好冷却作用的情况下阻止冷却剂(水)能进入到炉内部中。这通过下述部件实现,即:面向耐火内衬的冷却板;相对于冷却板弯折的、与冷却板牢固地连接的且从炉壁伸出的导热板,其中,冷却板和导热板由实心材料制成;以及与导热板牢固连接的冷却剂通道,其与冷却剂入口和冷却剂出口连接。
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本发明涉及起吊装置技术领域，具体为一种冶金专用悬臂吊，立柱的顶端固定连接回转驱动部的内腔设置有回转电机，回转电机的动力输出端套接旋转基座的一侧面与悬臂的一端面固定连接，悬臂的内腔沿轴向滑动套接有伸缩梁，电动葫芦固定连接在伸缩梁的外端，旋转基座内设置伸缩电机的动力输出端连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹套接在伸缩梁的轴心处，悬臂的下表面沿轴向设置的开槽内滑动卡接有连接座，连接座的上表面固定连接在伸缩梁里端的下表面处，连接座转动连接有支撑杆，立柱外围沿竖直方向滑动套接的圆环体一外侧面连接耳座的通孔内套接有定位螺栓，支撑杆的底端转动套接在定位螺栓的外围；解决了现有悬臂吊的悬臂不能调整长度的问题。
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本发明公开了一种粉末冶金装配式凸轮轴凸轮材料的配方及其制备方法。稀土添加高碳含量凸轮材料的成分为:C 1.5-2%,CR 7.5-10%,NI 1.5-2%,MO 0.75-1%,P 0.45-0.6%,氟化稀土1.75-2%,余量为FE,其中CR、MO、P以预合金粉末的形式加入。将各种粉末按一定比率混合,混料的同时加入0.8%的硬脂酸锌作为压制润滑剂,加入0.6%的PEG作为粘接剂。压制后,压坯先在950℃下预结30MIN,然后与凸轮、轴颈装配烧结1140℃,保温60MIN。用该种方法生产的装配式中空凸轮轴在保证了高强度与可靠性的前提下,同时具有结构紧凑、重量轻、加工流程简化的特点,达到了轻量化、低成本、高效率的目的,克服了传统铸造凸轮轴难以解决的技术难题。
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本发明公开了一种冶金炉料生产用冷却装置，包括塔体，所述塔体顶部设置有排气口，所述排气口顶部设置有顶架，所述顶架内侧固定有不锈钢网板，所述顶架底部四个象限点处均固定有侧板，所述侧板侧面开设有安装槽，所述排气口侧壁四个象限点处均固定有安装板，所述安装板一端置于安装槽内部；本发明通过设计的不锈钢网板，不锈钢网板置于排气口的顶部，进而起到隔离杂质的作用，避免杂质进入到装置内部而对装置造成损坏，通过设计的固定柱，固定柱快速卡在固定槽内，进而对顶架进行限位安装，避免其发生转动而使侧板与安装板相互错位，导致其发生脱离，使本发明安装更加稳定。
本发明涉及以硅酸锆为基的触变性自固化耐火 材料，以及采用振动方法将该物料压实用于冶金容 器衬里，特别是炼钢厂盛钢桶衬里的方法和设备。
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本发明公开了一种高效的冶金设备用冷却散热装置，包括箱体，箱体顶部内壁左右对称固定连接有第一固定板，箱体内部设有第一固定杆，第一固定杆与第一固定板滑动连接，第一固定杆下表面固定连接有第一散热扇，第一固定杆上表面固定连接有齿条，齿条与对称缺齿轮啮合，对称缺齿轮中心处与第一传动杆一端固定连接，第一传动杆另一端与动力装置输出端固定连接，对称缺齿轮一侧设有残齿轮，残齿轮有轮齿的一侧与对称缺齿轮有轮齿的一侧啮合，第一固定杆两端均铰接有连接杆，连接杆另一端与第二固定杆上端铰接，第二固定杆贯穿第二固定板并与其滑动连接，第二固定杆一侧固定连接有第二散热扇。本发明结构新型，散热冷却效果好，实用性强。
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本发明提供一种配油盘的粉末冶金制造方法,其主要包括如下步骤:1)混料工序,2)压制工序,3)烧结工序和4)整形工序。其中原料配方为铜粉1.5～2.5%+石墨粉0.8～1.2%+硬脂酸锌0.6～0.8%(润滑剂)+铁粉(余量)。采用本发明的方法制成的配油盘的强度好,硬度高,耐磨性好,加工成本低,时间短。
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本发明公开了一种冶金工业中的萃余液处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步，在P204反铜锰液中加入碳酸钠，调节PH=1‑2，第二步，加入铁粉，压滤，取滤液；第三步，加入MgO粉末，加热搅拌，压滤。本发明使用碳酸钠调节溶液的PH=1‑2，铁粉置换金属铜，用MgO沉淀金属锰，可极大的降低生产成本，提高氢氧化锰纯度。本发明具有生产工艺简单，成本低、可连续化生产的特点。
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本发明公开了一种直接还原冶金的方法，包括：(1)将高挥发分煤和粘结剂进行第一混合成型处理，得到高挥发分煤球团；(2)将矿物原料、还原剂、添加剂和粘结剂进行第二混合成型处理，得到矿物原料球团；(3)将高热值煤和粘结剂进行第三混合成型处理，得到高热值煤球团；(4)将高挥发分煤球团、矿物原料球团和高热值煤球团进行还原处理，得到金属化球团。该方法可以显著提高球团的还原效果，提高球团的金属化率。可以实现矿物原料的高效利用，且对还原剂原料的选择更广泛，实现了金属冶炼的清洁生产和可持续发展。
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本发明涉及链轮加工设备领域，具体的说是一种粉末冶金链轮加工设备，包括底板、支撑柱和顶板，所述底板顶部焊接四根支撑柱，支撑柱顶部焊接顶板，底板顶部设置有若干放料装置；使得在对工件进行钻孔加工时，钻孔产生的碎屑粉末在波纹伸缩管内，不会在空气中随风飘散，避免了碎屑粉末在钻孔时四处飘散的情况，同时减少了作业人员将碎屑粉末吸入体内的情况，大大提高了作业人员的工作环境，有效保护了作业人员的身体健康，使得在工件钻孔作业完成后，在工件上移离开放料槽时，将放料槽内的碎屑粉尘通过进灰槽吹入集灰槽内，对碎屑粉尘进行收集，有效提高了生产效率，避免了加工后，需要手动对放料槽内进行清理的情况出现。
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本发明公开了一种高体积分数SiCp/Al合金复合材料的粉体冶金制备方法，对市购的SiC粉体进行淘洗，去除其中细小的SiC颗粒，将经淘洗的平均粒径为10‑30um SiC粉体与平均粒径为5‑20um的Al合金粉体配料，双轴滚筒混料，在钢模中400‑600MPa单向压制，高纯N2气氛保护660‑720℃常压烧结制备的50vol％SiCp/Al合金复合材料致密度可达98.5％，抗弯强度达到495MPa，热导率达到153W/(m·K)，热膨胀系数低至8.1×10‑6/K。该高体积分数SiCp/Al合金复合材料的综合性能超过熔渗或热压法制备的类似成分的SiCp/Al合金复合材料，可用作高性能电子封装材料。
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本发明公开了一种粉末冶金脱脂排油系统，包括真空烧结炉和安装有抽真空主管的真空泵，真空烧结炉的顶部设有与抽真空主管相连通的第一抽真空支管，该系统还包括第一排杂罐，第一排杂罐的外壁包裹有第一夹套，其与第一夹套之间设有第一容纳腔，其与真空烧结炉的底部通过第一排杂管连接，其右侧上方设有第一排杂口，且其内部上方设有喷油装置，第一排杂管与第一排杂罐接触的管道从上向下盘设于第一排杂罐的外壁，且其出口端位于第一排杂罐的内部下方，第一排杂口通过连接管连接有与抽真空主管相连通的第二抽真空支管。本发明可避免油液通过管道进入真空泵的现象，降低了真空泵被杂质污染的程度，提高了真空泵的使用寿命，减少了真空泵的维护频率。
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本发明公开了一种用于汽车减速器的粉末冶金减速帽，包括圆柱状本体，所述圆柱状本体中心内设置有圆柱状轴孔，所述圆柱状本体外圆周的凸缘上设置两个相互垂直的卡槽。本发明通过对调速帽的结构进行合理设计，使其外凸缘上设置两相互垂直的卡槽，调速帽在芯轴上的轴向移动将受调速块两支脚的限制，使卡槽与调速块上的支脚配合固定，从而不会脱落，并且端面上设有凹坑，增加其定位效果，使整个调速机运行稳定，使用寿命长，制造、安装方便，可靠性好。
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本发明公开一种造纸污泥水热冶金并联产有机酸的方法，将造纸污泥在富氧及碱性条件下进行水热处理，离心分离后，得到固体渣A和液体A；将液体A的pH值调至6.8‑7.2后离心分离，得到固体渣B和液体B；液体B富中含有小分子有机酸；固体渣A的主要物相为CaCO3和钙霞石，固体渣B的主要物相为薄水铝石；本发明造纸污泥有机质转化率为65.0‑99.9％，液相总有机碳收率为65‑99.9％，液体B总有机碳浓度为5.0‑13.5mg/mL，液体B中含草酸、甲酸、乙酸、乳酸、乙醇酸、丙二酸等有机酸，有机酸的总碳收率为18.0‑82.0％；本发明过程简单，易于操作，无需对造纸污泥进行干化预处理，且反应温度不高，能耗小，为造纸污泥资源化利用提供了一条新的途径。
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本发明公开了一种粉末冶金烧结合金样品电导率测量系统及方法，包括：步骤1，按照切割线，沿中心轴方向切割合金样品，从而将合金样品等效为长条状样品；步骤2，将切割后合金样品两端分别置于测试台的横U型导电夹头内，并采用压紧件压紧横U型导电夹头；步骤3，接通直流数字电阻测试仪开关读取电阻值，根据横U型导电夹头电阻获得切割后合金样品电阻，根据等效样品的长度和横截面积，获得合金样品电导率。本发明应用范围广，可测量铁磁性材料和非铁磁性材料的电导率，也可测试极薄金属材料，从而避免了极高频率导致的高额成本；测量准确性高，成本低，易操作。
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本发明公开了一种高强度粉末冶金钛合金及其制备方法，在注射成形的基础上，采用碳合金化与氮气烧结技术制备出具有较细晶粒尺寸、硬化第二相、窄片层宽度、高致密度的钛合金微观组织，突破了高强度钛合金制品的制备技术，大幅提高材料强度，且工艺简单、成本低廉、易于批量生产，能很好的满足汽车轻量化材料的需求。
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本发明公开了一种制备多种配比粉末冶金自润滑关节内圈的模具。模具包括外模具、内模具、上底座、下底座、上压头、下压头。本发明的有益效果在于：（1）本模具选用石墨为原料，模具结构简单，成本低廉，操作简单、方便，使用寿命长；（2）每次可以同时烧结出三种不同配比的粉末材料的自润滑关节轴承内圈，且每个配比可烧结出两个自润滑关节轴承内圈，提高了烧结效率，降低了能源消耗。
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本发明公开了一种不锈钢冶金复合管的环焊方法，包括以下步骤：(1)将复合管管端开V型坡口，采用对口器对接；(2)采用激光焊、等离子焊或钨极氩弧焊对耐蚀合金层进行焊接，形成复层焊缝；(3)采用钨极氩弧焊或激光熔覆的工艺堆焊，形成不锈钢过渡层焊缝；(4)采用激光熔覆或热喷涂的工艺堆焊，形成碳钢过渡层焊缝；(5)采用熔化极气体保护焊或手工电弧焊对基层进行焊接，形成基层焊缝；所述基层为碳钢，厚度6‑80mm，复层为耐蚀合金，厚度0.2‑10mm。本发明通过双层过渡层设计，配合激光熔覆或热喷涂的方法堆焊过渡层，实现双金属复合管优质高效焊接，焊接成本低，易实现自动化生产，具有广泛的市场前景。
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