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本实用新型涉及冶金废渣附属装置的技术领域，特别是涉及一种冶金废渣处理用破碎装置，便于对废渣进行收集，降低工作量；包括料仓和箱体，料仓中央区域设置有出料孔，料仓底部设置有机身，机身内部设置有安装腔，机身上对称设置有左破碎辊和右破碎辊，机身内部设置有筛网和斜板，机身左侧壁连通设置有第一出渣口，第一出渣口处设置有第一出渣板，箱体内部设置有放置腔，箱体顶部连通设置有进渣口，箱体位于第一出渣板正下方，机身右侧壁连通设置有第二出渣口，第二出渣口处设置有第二出渣板；还包括转动板、前连接板、后连接板、前转轴、后转轴、左固定杆、右固定杆、螺纹杆、移动板、第一锥齿轮和第二锥齿轮。
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一种粉末冶金法泡沫铝合金的连续发泡装置，属于制作泡沫铝合金技术领域，特征是将三相电阻炉安装在一支架上，再将可作左右移动的放料管放在三相电阻炉内，放料管的左右分别与左右钢丝绳连接，左钢丝绳绕过左滑轮，缠绕在由电机带动的卷筒上，右钢丝绳绕过右滑轮与配重连接，预制品放在放料管内，由电机带动卷筒转动，通过钢丝绳拉动预制品在电阻炉移动，达到在动态中加热及发泡，避免因炉内温度不均产生的产品结构不均匀现象，同时该装置可生产出较大尺寸的泡沫铝合金。
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本实用新型公开了一种方便移动的耐高温型冶金烧结装置，包括烧结箱，所述烧结箱下端固定安装有支撑块，所述支撑块下端内部转动安装有防爆轮胎，所述支撑块和防爆轮胎所成结构对称分布于烧结箱下端四角边缘处，所述防爆轮胎内部固定安装有转轴，所述烧结箱右端固定安装有外接框体，所述烧结箱左右两端边缘处固定安装有外接扣体，所述烧结箱上端活动设置有盖体，所述烧结箱上端固定安装有抽气泵和防爆罐。该方便移动的耐高温型冶金烧结装置，通过第二减速电机和转轴的配合设置，实现了该装置于水平方向的移动效果，通过设置外接扣体，实现了该装置通过吊机于垂直方向的移动效果，便于移动，通过防爆罐的设置，实现了该装置的耐高温效果。
本发明属非金属熔炼生产矿棉设备领域,尤其涉及利用冶金高温渣一步法生产矿棉的方法及其所采用的设备,可按如下步骤实施:A、向水冷铁制炉体内置入高温液态渣;B、通过石墨电极组电弧启炉电渣加热;C、调整高温液态渣的酸度系数,使pH≥1.6;其中pH=Q1+Q2/Q3+Q4;调整高温液态渣的温度,使其在1350℃≤T≤1500℃范围内,从而满足粘度要求;上述方法所采用的设备,包括水冷铁制炉体(2)及配于水冷铁制炉体(2)内壁的自成膜耐火隔热层(3);在水冷铁制炉体(2)的底部设有镁碳耐火防护层(4);在水冷铁制炉体(2)内设有石墨电极组(1)。本发明工艺流程中无需焦炭,能耗低,环保效能显著。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金制品用打磨修边装置，包括底座，所述底座上端面的一侧通过螺钉安装固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装固定有第一旋转轴，且第一旋转轴的上端面设有打磨头，底座上端面的一侧焊接有滑轨，滑轨的滑槽内滑动配合有第一滑块，第一滑块上端面的中部开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，轴承的中部插设固定有第二旋转轴，且第二旋转轴的上端面水平焊接有转盘，转盘上端面的中部开设有凹槽，凹槽内滑动配合有第二滑块，第二滑块的上端面焊接有凸台，且凸台的上端面焊接有挤压板。本实用新型中，不仅节约了打磨成本还提高了打磨修边的效率，很好的满足了人们的日常使用需求。
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本发明涉及一种用于对冶金设备(1)的烟气进行净化、尤其地进行除尘的方法,该方法包括步骤:a)将烟气引入气体洗涤器(2)中,其中,在气体洗涤器(2)中将烟气流与液体、尤其地与水接触,以使得将来自烟气的颗粒转移到液体中,以及b)将在气体洗涤器(2)中预净化的烟气引向湿式静电过滤器(3)中,其中,在静电除尘器(3)中进一步对烟气流清除来自烟气的颗粒。以此使来自烟气的颗粒在能量方面有利且高效的过滤成为可能。此外,本发明涉及一种烟气净化装置。
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本实用新型公开了一种用于冶金森格精编网套加工的物料混合装置，属于网套生产加工设备技术领域，包括釜体，所述釜体的上端面固定连接有电机架，所述电机架的上端面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端面贯穿釜体的上端面并延伸至釜体的内部，所述连接杆的左侧安装有刮料装置，刮片与釜体内部抵接，物料在搅拌时，刮片对搅拌片与釜体之间空隙处的物料进行搅拌，增大搅拌范围，同时刮片可以将沾覆在釜体内壁的物料刮落，提高混合效果，解决了现有的用于冶金森格精编网套加工的物料混合装置混合效果不佳，搅拌器与釜壁之间间隙较大，导致出现搅拌死区，搅拌不均匀，达不到良好的搅拌效果的问题。
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本发明公开了一种粉末冶金制作机油泵齿轮的方法,所述方法的前期步骤为由铁粉混料后经压制、烧结、整形,整形后用数控机床加工,车内孔端面、磨二端面、倒内外角、光饰后浸油包装得成品。本发明简化了产品生产工艺,降低成本;提高了产品技术精度,确保产品质量。?
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的油液颗粒度在线监测传感器，涉及传感器技术领域，包括壳体，壳体的两侧均固定连接有安装板，安装板的中部开设有安装孔，壳体的顶端两侧分别固定连接有输入管和输出管，壳体的前侧设置有显示屏、排渣按钮、开关按钮和数据处理器，壳体的内部固定安装有导流管，导流管的两端均固定安装有流量阀。该用于冶金设备的油液颗粒度在线监测传感器，通过安装板和安装孔能够使壳体便于安装，通过输入管和输出管能够将油液输送至壳体的内部，并通过两个流量阀将油液的输入量和输出量传输给数据处理器，从而能够通过数据处理器将油液的颗粒度传输给显示屏显示出来。
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本发明公开了一种用于粉末冶金整形的半自动分度压力机,由大气缸活塞连接件、立柱、圆台轴承座、产品定位盘、压力气缸、压板、导柱、升降板、冲压头、6根推料固定轴、φ20轴用挡圈、φ47孔用档圈、中间转轴、轴承、定位器及推料器组成,其中,所述推料器由导轨、推块、滑动单元、小气缸固定板及推动气缸组成。本发明解决了现有的机械式压力机在对于一些内外径不同心的形状特殊的产品整形中零件定位不精确的问题,并且避免了机械式整形机整形力的大小不一导致产品工作面的尺寸不统一问题,以压力来半自动控制整形动作,确保整形零件形状的一致性,确保零件的合格且稳定性好;并且实现自动收料,提高生产效率。
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本实用新型公开了一种无水冷抗变形的冶金炉辊，涉及冶金炉辊技术领域，包括辊体，所述辊体包括壳体，所述壳体内部开设有空槽，所述空槽设置有加强机构，所述壳体外侧固定设置有加强层，所述加强层远离所述壳体的一侧固定设置有隔热层二，所述隔热层二远离所述加强层的一侧固定设置有耐腐蚀层二，所述耐腐蚀层二远离所述隔热层二的一侧固定设置有隔热层一，所述隔热层一远离所述耐腐蚀层二的一侧固定设置有耐腐蚀层一，本实用新型解决了为了保证炉辊具有较高的耐高温强度，需提高镍、钴、钨等贵金属元素的含量，在增加制造成本的同时，还增大了炉辊自重，影响配套轴承的寿命的问题。
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本发明一种冶金粉末配方及工艺，包括铁基粉末、切削性能改良粉末和游离润滑剂，所述铁基粉末其重量百分比如下：铜粉（Cu）7%-14%，钼粉（Mo）2%-8%，镍粉（Ni）0.5%-3.5%，铝粉（Pb）1%-7%，石墨（C）8%-16%，二硫化钼（MoS2）1%-5.5%，铸石1.5%-5%，碳化硅（SiC）0.5%-5%，莫莱石（3Al2O3·2SiO2）4%-9%，其余为铁粉，所述切削性能改良粉末由磷酸磷酸钙化合物组成，所述游离润滑剂含有选自热塑性树脂粉、硬脂酸锌、硬脂酸锂中的至少一种。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具钢加工用磨床辅助装夹装置，包括固定板，所述固定板的后端转动连接有螺纹杆，所述固定板的上端开有左右穿通的滑槽，所述滑槽为棱台结构，所述滑槽内的左部和右部分别滑动连接有二号滑块和一号滑块，且二号滑块与螺纹杆传动连接，所述一号滑块和二号滑块的上端均穿插连接有散热装置，所述一号滑块和二号滑块的上端均固定连接有夹持板，所述固定板的下端焊接有支撑架，所述支撑架的上端中部固定连接有稳固块，所述稳固块的上端通过轴承套转动连接有调节装置，所述调节装置与两个散热装置传动连接。本实用新型所述的一种粉末冶金模具钢加工用磨床辅助装夹装置，结构新颖，稳定性强，延长刀具使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金车辆车钩拆装装置，涉及车钩检修辅助工装技术领域，它包括底座和安装在底座上的支撑柱，支撑柱上套装有转轴，转轴连接有把手；转轴安装有限位套，限位套连接有用于套入钩舌的限位框架，限位套上安装有用于锁紧钩舌的锁紧螺杆。本实用新型解决了现有冶金车辆车钩拆装存在安全隐患和劳动强度大的问题。
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一种利用废塑料提高冶金焦炭强度的方法及系 统，采用传统的炼焦工艺方法及设备，在炼焦的过程中加入废 塑料，其特点是将废塑料与添加剂加工后加入炼焦炉中与炼焦 配煤共焦化，废塑料在高温炭化转化为焦炭、焦油和煤气等可 回收利用组分的同时，改善焦炭质量提高焦炭抗碎强度M40，降低焦炭耐磨强度指标M10，降低焦炭反应性CRI和增加焦炭反应后强度CSR；该系统是由废塑料加工系统、添加剂与废塑料混合加工系统、废塑料和添加剂混合物与炼焦配煤混合入炉系统以及传统焦化系统有机结合而成，具有投资省，运行费用低的特点。本发明的优点是能够充分利用现有焦炉及其配套系统，实现大规模有效处理废塑料，并利用废塑料和添加剂提高焦炭质量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金进料机构，包括电动机和定量用的定量下料器，所述电动机通过变速箱与联轴器相连接，所述联轴器与送料管内部的螺旋进料器传动连接，所述送料管的下方安装有支撑座，所述支撑座的底部安装有安装架，所述送料管的上方靠近所述联轴器的一端安装有弹性下料管，所述送料管的另一端下方通过所述定量下料器与塑胶管相连接，该种粉末冶金进料机构，定量下料结构简单、成本低廉、便于推广使用，同时在送料时，实时导出粉末与管壁摩擦产生的静电，减少了粉末粘结在管壁上的现象，提高了粉末的送料效率。
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本发明公开一种高导热电子封装材料的粉末冶金制备方法，采用单一粒径的导热增强体(R)与金属基体(M)粉末作为原材料，二者的等效体积粒径(DR，DM)、颗粒数目(NR，NM)同时满足如下关系：(NR/NM)·(DR/DM)3＝VR/(1-VR)，NR/NM≤1，DR/DM≥(VR/(1-VR))1/3其中，VR为导热增强体的体积含量，NR/NM和DR/DM分别为导热增强体与金属基体的颗粒数目比和颗粒粒径比。本发明基于导热增强体和金属基体颗粒尺寸匹配，优化设计和制备的材料比未进行粉末颗粒尺寸匹配时的材料热导率提高6～25％，而生产成本却并未增加。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金用废料冷却处理装置，包括冷却处理主体、电机和活性炭，所述冷却处理主体的表面开设有插设槽，且插设槽的内部插设有盛放底盘，所述盛放底盘的两侧固定连接有滑条，所述盛放底盘的前面固定连接有挡板，且挡板的表面固定连接有握把，所述挡板的表面开设有放水槽，且放水槽的内部插设有堵塞块。本实用新型设置有盛放底盘和挡板，将废料投入冷却处理主体内，残渣会落入盛放底盘内，废料在冷却过后，拖动盛放底盘，从而便于将废料拖出来清理，通过通风管道和活性炭，电机带动扇叶转动产生风力，将冷却处理主体内废料与水产生的气雾吹到活性炭内，从而使活性炭过滤掉气雾中的有害气体。
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本发明提供一种冶金焦炭与二氧化碳气化反应性和反应后强度的测试方法。该方法可以模拟焦炭在高炉中历经的气化反应宏观动力学行为。将粒度为23~25mm、质量为200±0.5g的焦炭装入周围和底部带有若干孔的刚玉坩埚中。坩埚内径为75~80mm，高100~150mm。使用大重量热重分析仪将试样加热，升温速率为5℃/min。炉温到达300℃以后通入2L/min的氮气。炉温到达900℃后，升温速率改为2℃/min继续升温，将气体改为5L/min的二氧化碳。当炉温到达1050℃时。将升温速率改为5℃/min继续升温，试样失重达到25%后停止加热，通入2L/min的氮气，直至试样冷却到200℃以下后进行强度测试。由焦炭的热重曲线计算焦炭开始反应温度，焦炭的低温反应性和焦炭的高温反应性。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其为一种粉末冶金用结晶罐，包括罐体、承载座和加工箱，所述罐体前表面的中间位置上设置有罐口，所述罐体内部的中间位置上安装有导轨座，所述导轨座内部安装有丝杆，所述丝杆与导轨座之间转动连接，所述导轨座的上方位置上安装有承载座，所述承载座与导轨座之间滑动连接，所述罐体左前方位置上安装有加工箱，所述加工箱内部安装有齿条，所述齿条与加工箱之间滑动连接，所述齿条的上方位置上安装有半封闭式齿轮，所述半封闭式齿轮与齿条之间啮合连接；本实用新型中，通过设置承载座和加工箱，便于装置的上下料，增加了装置的自动化水平，增加了装置加工的安全性。
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本发明公开了一种抗拉强度高的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环，由下列重量份的原料制成：铬17?19、碳0.023?0.026、钴0.5?0.8、铈1.2?1.5、铜11?12、纳米石墨粉0.8?1.2、五氧化二钒0.6?0.9、三氧化钼1.3?1.6、柠檬酸钠0.2?0.4、甲基三乙氧基硅烷1.8?2.2、聚二甲基硅氧烷2.2?2.5、EVA树脂11?13、锰锌铁氧体1.4?1.6、铁53?55，本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂，还添加改性锰锌铁氧体并复合钴、铈等合金成分，采用烧结、高温退火工艺，改善材料微观形貌，具有抗拉强度高不易开裂，使用寿命长。
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本实用新型涉及一种冶金物料搅拌头，搅拌头由链接套筒、横式搅拌桨和立式搅拌桨组成；横式搅拌桨与链接套筒采用焊接连接在一起，在链接套筒的周围圆周均布有4个横式搅拌桨，横式搅拌桨与水平方向成60度夹角；立式搅拌桨与横式搅拌桨采用焊接机构连接在一起；立式搅拌桨为垂直立式结构；立式搅拌桨具有多组，在横式搅拌桨的同一截面的上方和下方分别焊接有立式搅拌桨。本实用新型的冶金物料搅拌头由于增加了立式搅拌桨的数量，从而增加了搅拌桨的接触面积，在搅拌的过程中有利于均匀搅拌，大大提高了生产效率、降低了生产能耗，既有利于环保又提高了生产效益。
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本发明公开了一种进气门座粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，混合粉末原料由如下重量百分比的粉末原料组成 : Cu?4?5%、Mn?4?5%、Ni?0.8?1.2%、Co?0.5?0.8%、MoS2?0.5?0.6%、Pb?0.6?1.2%、有机硅树脂粘合剂1.6?2.2%，Y2O3?0.15?0.18%，余量为基料不锈钢粉末, 混料后再磨制成颗粒粒径250?300微米的粉末；本发明在原料配方中加入不同比例的金属粉末，使得制备出的进气门座达到高强度，高硬度和高扭矩的性能。
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本实用新型涉及粉末冶金齿轮技术领域，且公开了一种防打滑的粉末冶金齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体的侧面固定连接有护套，所述齿轮本体的顶面开设有插槽，所述插槽的内壁活动插接有强化圈，所述强化圈的侧面固定连接有强化条，且强化圈的内壁固定连接有连接柱，所述连接柱的上端固定连接有顶盘，所述连接柱的下端活动套接有底盘。本实用新型通过将强化圈、强化条与连接柱插入齿轮本体内，然后将连接柱插入驱动装置内部，通过驱动装置带动连接柱与齿轮本体转动，通过螺母与螺纹强化杆配合将底盘固定住，同时通过底盘、顶盘与螺纹强化杆带动齿轮本体旋转，从而减少齿轮本体传动时需要承受的扭矩力，增加齿轮的使用寿命。
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本发明公开了一种热硬性高光轴链轮粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：a、配置混合粉末原料工序，其粉末材料组成按重量百分比由Co?2.5?3.5%、Cu?5?7%、Mo?3.2?4.0%、Ni?0.5?1.2%、Cr?4.5?5.5%、Ni?0.5?0.7%、W?2.8?3.5%，Y2O3?0.5?0.8%，及余量的铁组成；b、烧结工序，首先在600?650℃温度下预烧结0.8?1.2小时，然后再模具内以300?340MPa压力下整形，再于1000?1050℃下烧结并保温2?3小时；本发明中间轴的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。
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本实用新型涉及一种冶金行业用自锁制动减速机，箱体包括左、右箱体，左、右箱体上部穿接蜗杆长轴，蜗杆长轴包括螺纹段和光轴段，螺纹段支撑在左箱体内，光轴段支撑在右箱体内，螺纹段外侧外接电机，光轴段外侧外接制动器，螺纹段啮合左箱体内的蜗轮，蜗轮内接直接在左箱体内的蜗轮中间轴，蜗轮中间轴上经中间齿轮组传动穿接在右箱体上的输出轴。采用蜗杆长轴结构的螺纹段啮合蜗轮并外接电机，光轴段外接制动器，能有效实现较好的制动，且能满足有效地自锁，满足冶金行业传动、驱动的定位控制准确度要求。
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本实用新型提供一种粉末冶金行业铁粉筛料用旋风磁选装置，包括主箱体、支撑腿、吊耳及出料组件，所述主箱体底部四角处固定安装有支撑腿，所述主箱体外壁上固定安装有吊耳，所述主箱体底部靠近支撑腿的一侧固定安装有出料组件，本实用新型提供的粉末冶金行业铁粉筛料用旋风磁选装置利用凸轮结构实现振动板上下往复运动，配合弹簧即形成振动，从而通过减小原料的密集程度来保证进料的均匀和稳定，另外正负磁场交叉磁力形成“磁旋风”，在磁选机内部设置主动滚筒和磁系滚筒，在交叉磁场和滚筒的作用下形成磁旋风让物料充分翻滚，提高选取率和纯净度。
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一种矿石湿法冶金浸出方法，矿石采用机制砂的工艺方法加工成矿砂和浓缩矿浆,矿砂采用堆浸浸出工艺方法进行处理，然后对堆浸完成得到堆浸砂渣用轮式淘砂机进行去除有害残留物的二段洗涤处理，一段加清水和去除剂淘洗，二段加清水漂洗；浓缩矿浆采用搅拌浸出工艺方法进行处理，矿浆送入浓缩设备或过滤设备、沉降设备进行浓缩，矿浆中浓缩分离出的清水返回生产流程使用，浓缩后的浓缩矿浆送入搅拌浸出。本发明矿石中金属综合回收率高、综合生产成本低、矿砂堆浸渗透性好，废水100%循环使用不外排、堆浸尾砂可以生产建设用砂减少尾矿尾渣对土地占用。本发明充分利用了堆浸工艺和搅拌浸出工艺的优点，又克服矿石堆浸工艺和搅拌浸出工艺的不足。
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