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本发明公开了一种粉末冶金温模生产端面带棘齿的斜齿轮的方法，其将按比例配制的铁粉、铜粉、镍粉、钼粉、石墨粉和温模专用润滑剂投入混合机中混合后，装入加热的模具中，在单位压制压力6.5-7.5T/cm2的条件下，密度压到7.2-7.3克/厘米3制成压坯；压坯放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1120℃烧结40分钟；将烧结坯在可控气氛热处理炉中850℃碳氮气氛下共渗60分钟，850℃淬火，在110℃/10分钟的冷却速度下油冷,180℃下回火1小时，以齿形定位在精密数控车床上加工内孔至尺寸要求,光饰、去除热处理油污和表面毛刺,再清洗、烘干、浸防锈油后制成成品。其产品一致性好，可满足大批量稳定生产的需要，尤其适合生产高精度、高强度、高难度的斜齿轮。
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本实用新型公开了粉末冶金磁力开关定位板，其包括盘形主体(1)，在盘形主体(1)正面，盘形主体(1)中心具有连接端(9)，连接端(9)、盘形主体(1)的中心通过通孔贯通；盘形主体(1)上均匀设置有多个槽孔(4)，盘形主体(1)具有第一弧形块缺口(2)和第二弧形块缺口(3)，第一弧形块缺口(2)和第二弧形块缺口(3)对称设置；第一弧形块缺口(2)处具有第一半圆形缺口(5)，第二弧形块缺口(3)处具有第二半圆形缺口(6)，第一半圆形缺口(5)、第二半圆形缺口(6)对称设置；本实用新型结构简单，在确保牢固连接的基础上，密封性好，避免灰尘等杂质进入磁力开关，不会影响磁力开关的性能和使用寿命。
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一种其容器壁在热侧接触液态金属和/或液体炉渣的冶金容器的壁结构且尤其是用于竖炉炉膛的壁结构,它包括一块在其内侧安置了至少一层耐火砖砌体(15,16,17)的钢衬板(2),所述钢衬板(2)通过砂浆接缝(5)和/或捣打配混料接缝(7)与砖砌体层相连以形成一种紧密粘合的结构,其中设有在钢衬板(2)内沿周向延伸且伸入壁中的金属型材(11),该型材通过穿过钢衬板的连接部件(20)与钢衬板的外侧相连,每个组件包括一个金属型材(11)及其连接部件(20)以及钢衬板(2),它们在垂直方向上形成了一个其弹性足以在工作中沿金属型材(11)与耐火砖(15、16、17)之间的水平面保持面对面接触的单元。
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本实用新型涉及一种粉末冶金压机的下料漏粉装置，其属于下料漏粉装置技术领域，包括出料口和滑料道，所述滑料道上端与出料口固定连接、下端设有物料箱，所述滑料道上端上设有固定连接的筛网，筛网下方设有接粉箱，通过筛网有效的将紧密小零件与附着的金属粉末区分开来，有效的省去了人工导箱去粉的工序，从而降低了工人的劳动强度，其结构简单容易操作，同时有效的提高了生产效率。
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本发明属于粉末冶金双金属结构材料制造新技 术领域。主要特点有：1.双金属的铜、铁材质要求，结 合部位铜、铁层厚度都可以根据用户要求生产； 2.铁 层部分引入钼：0.1～1.0％，镍0.3～0.6％，稀土元素 0.01～0.3％等母合金；3.铜、铁两种材料在同一模具 内冷压成型，同一温度下烧结，烧结温度为700℃～ 880℃；4.铜、铁结合处形成金属键，强度超过铜基强 度；5、可以制取机械传动件——蜗轮、螺母、机械滑动 件——轴套、轴瓦等，其单件造价是传统工艺方法造 价的30％。
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本实用新型公开了一种连续铝基粉末冶金烧结生产线，包括上料装置、输送装置、烧结装置和下料装置；上料装置包括上料机架、上料输送装置、上料推动装置和上料驱动装置；输送装置包括第一输送单元、第二输送单元、第三输送单元和第四输送单元；烧结装置包括烧结炉，烧结炉包括炉体，炉体上靠近上料装置的一端和远离上料装置的一端分别设置有进料炉门和出料炉门；下料装置包括下料输送装置和下料推动装置，下料推动装置用于将烧结完成后的物料从第四输送单元推动至下料输送装置上，下料输送装置将烧结完成的物料朝着远离第四输送单元的方向输送。有益效果：人力投入少，物料烧结效果好，并且本实用新型的结构简单，使用方便。
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一种浮法冶金融熔生长太阳能多晶带硅及杂质提纯方法,涉及光电产业及半导体产业的多晶硅制作。以高纯石墨坩埚为液槽,以BI-SI融体为基本母液成分,采用真空电阻炉设备作为整个体系的升温装置,通过改变条件,调控调控微观硅晶体从母液中析出带硅,然后在惰性气体保护下采用激光退火、灯光退火、电子束退火、区熔退火等再结晶实验手段进行处理,改善晶体结构,促使晶粒长大。
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本实用新型公开了一种用于冶金矿机控制的离合器，包括外侧飞轮和弧形连接块，所述外侧飞轮安装固定在弧形连接块的前端外侧上，所述外侧飞轮的前端外侧设置有外侧固定环，弧形连接块和外侧金属壳通过固定螺钉固定连接，从而在安装拆卸的时候更加便利，使得在使用的时候更加方便，而外侧金属壳的中空外壳通过外侧螺孔，从而可以很好的固定住固定螺钉，这样可以很好的固定连接在弧形连接块上，使得在安装固定的时候更加方便，而中空外壳通过内侧的中间轴孔，这样可以很好的固定物体，而中空外壳通过内侧的限位凹槽块，从而有效确保固定物体，使得通过凹槽的限位，有效确保使用物体时的稳定，这样在使用的时候更加便利。
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本发明涉及在网络环境下采用集散控制技术、动态成本管理技术、神经网络等智能控制技术,实现冶金生产过程动态成本控制的方法,其系统结构由硬件设置及软件设置两部分组成,其中硬件设置有交换机、服务器、用户终端设备、动态数据采集系统、控制网及企业内部网组成,软件设置有应用平台软件、数据库、信息采集与接口软件,本方法作为动态成本控制软件包中的核心算法,利用神经网络对成本进行动态预测和分析,优点是在网络环境下动态跟踪反映生产过程物流和成本信息流,在线进行动态成本预报分析,实施生产过程成本控制,使成本控制由定量的静态描述提升到定性的动态分析控制,从而使企业降低生产成本,提高市场竞争力。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制作圆棒易于脱模的合模式模具，包括阴模和垂向冲头；垂向冲头的底部具有开口向下的上弧面凹槽；阴模包括椅形的左模和椅形的右模；左模具有左竖板和在左竖板右侧面下部与左竖板连接的左出台，左出台的上顶面与相交的左竖板的一段右侧面为连续的凹弧面设置，构成左弧面凹槽；所述右模具有右竖板和在右竖板左侧面下部与右竖板连接的右出台，右出台的上顶面与相交的右竖板的一段左侧面为连续的凹弧面设置，构成右弧面凹槽；上弧面凹槽与左弧面凹槽及右弧面凹槽的弧面弧度均小于180°；模压时，上弧面凹槽能够与左弧面凹槽及右弧面凹槽形成正圆的圆形空腔。其优点在于，操作更加简单且制作的圆棒外周面只有三条线迹。
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一种冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化的方 法，其特征在于它包括以下工艺过程：(1)机加工轧辊去掉表面 疲劳层，得到所需尺寸和形状，然后对激光将要辐照处理的一 面进行研磨，去油污和适当的清洗；(2)用酚醛树脂粘接剂将纳 米碳化物陶瓷涂料混合均匀，然后均匀地涂在预处理后的轧辊 表面，预涂厚度为0.01～0.05mm，然后风干；(3)选用高功率 CO2激光器对轧辊外表面预涂的 纳米陶瓷涂料层进行快速扫描；工艺参数如下：激光功率P＝ 1000～10000W，扫描速度V＝1.5～20m/min，搭接率为15～ 35％，光斑直径为D＝0.6～5mm。本发明选用优化的工艺参数， 可起到固溶强化和弥散强化的作用，并且使合金化层具有高度 的热稳定性。由于组织高度细化还使合金层强度、塑性、韧性 得到提高。
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本实用新型公开了一种金属粉末冶金工件的自动攻丝装置，包括机架、进料机构、攻丝机构和出料机构，机架上安装有旋转电机，旋转电机上安装有旋转盘，旋转盘上均布有定位夹具，进料机构、攻丝机构和出料机构依次沿着旋转盘的外围安装在机架上，进料机构和攻丝机构之间的机架上安装有检测机构；攻丝机构包括底座、导向柱、攻丝头、攻丝电机和主轴箱，导向柱上滑动安装有滑套，滑套的一侧安装有伸缩杆，另一侧安装有滑块，滑块上安装有螺杆，螺杆的顶端安装有限位电机，螺杆导向柱安装有上连接板和下连接板。本装置不仅能够实现自动进料、自动出料和自动攻丝，而且有效的提高了加工的效率和加工精度，进一步的提高了产品的合格率。
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本发明涉及一种冶金中频炉炉衬，该炉衬采用干式捣打料烧结制得，所述的干式捣打料按质量百分比计由以下的组分构成：废弃滑板颗粒26~50%，高铝矾土孰料5~20%，刚玉颗粒18~50%，镁砂颗粒5~17%，高温促烧剂1~7%，石英0.5~1%，硼酸0.5~1%；所述的废弃滑板颗粒和高铝矾土孰料的粒径≤10mm，刚玉颗粒和镁砂颗粒的粒径≤1mm。发明由于采用了上述的技术方案，与同行业中直接大量使用板状刚玉和特级矾土矿相比，在配料中用后的废弃滑板资源成为重要原料，大量节约了能耗，不仅回收了有用资源，大大减少了排入环境的废弃滑板量，经济可观、环境效益显著。
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本实用新型公开了一种金属冶金废气吸收塔，包括吸收塔和净化箱，所述吸收塔的顶部设有通气管，所述通气管与所述吸收塔密封连接，所述通气管的右侧密封连接净化箱，所述净化箱的右侧连通吸附风机；所述吸收塔的左侧设有进气管口，所述进气管口的右端延伸至所述吸收塔内部的吸收反应水箱内部，所述吸收反应水箱的底部设有加热电阻，所述加热电阻电路连通控温组件，所述吸收塔的内部设有两个过滤网板，所述过滤网板上下等距分布，所述吸收塔的顶部设有气液分离板。该种设备利用净化箱顶部的电动机进行转动，从而带动过滤框体进行旋转，气体在净化箱内部可以充分接触活性炭网，进行吸附杂质，净化更加彻底，功能性强，提高了净化效率。
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起重机及冶金电机的制动器和风扇一体化结构,应用于电机的后端盖上。本发明将制动器与电动机的后端盖有机的结合在一起,并且制动器转子上的风扇的设计可以提供散热的功能,可以使电动机的散热结构更为合理。利用电机后端盖直接充当制动摩擦盘,形成制动器和电机一体化结构。这样就使摩擦平面和电机轴的垂直度有了保证,也就保证了制动性能的稳定。同时,双侧摩擦盘产生“双制动盘”的效果,其功效是但制动盘的2倍,解决了大功率场合制动器直径太大,与电机的外观尺寸不协调的问题。此外,由于电机后端盖也是制动器的一个部件,从而为制动器的密封创造了良好的条件,更有利于保证制动器摩擦盘的清洁、干燥,使制动器故障的可能性大为降低。
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本实用新型涉及一种简易型粉末冶金制品离心脱油机，包括有电机支座、机架、电机、带传动、旋转轴、脱油桶、压盖、回油管、油箱、油泵、抽油管和淋油管，电机支座固接在机架左端上方，电机竖直固定安装在电机支座上，电机的转轴通过带传动与旋转轴连接，脱油桶包括脱油内桶和脱油外桶，脱油内桶设于脱油外桶内，脱油外桶与机架固接，所述旋转轴与脱油内桶固接，脱油外桶上方设有压盖，脱油外桶通过带有阀门的回油管与油箱连接，油箱固接在机架下方。本实用新型结构简单，有效降低人工劳动强度，提高了生产效率，同时对离心后的油液进行回收再利用，充分利用资源，减少浪费。
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本发明涉及一种用于检测冶金熔炉中的熔液的温度并进行分析的装置,它具有一设置在熔炉的侧壁上的、用它的下端部通入到熔炉KV的壁中的、并且用它的敞开的上端部在熔炉(KV)的上方结束的、且用于容纳熔液试样的通道管(KN),该通道管在入口的上方具有一带有配设的进气-和排气阀(VT)的进气道,并且在这个阀的上边具有一用于引入测量探头、激光器或温度传感器而打开该通道管(KR)横截面并将其关闭的旋转滑阀(DS)。
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本实用新型提供一种用于冶金设备的探头防护装置，包括第一外层防护壳、第二外层防护壳、锁紧螺钉、监控探头、多芯电缆、探头防护壳、缓冲块和夹持板，第一外层防护壳的一端设置有放置腔，第一外层防护壳的另一端设置有连接槽，第二外层防护壳的一端设置有连接块，连接块设置在连接槽内，锁紧螺钉贯穿第一外层防护壳与连接块螺纹连接，探头防护壳设置在放置腔内，夹持板和监控探头均设置在探头防护壳内部，夹持板设置有两个，监控探头设置在两个夹持板之间，多芯电缆设置在第一外层防护壳和第二外层防护壳内。本实用新型的有益效果是能调节使用长度，适用于不同尺寸炉体的监测，适用范围广，并且提升缓冲能力和防护效果。
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本发明公开了一种粉末冶金铁基混合粉的一段式干法混合方法，所述方法包括如下步骤：1）按比例将铁粉、合金粉、石墨粉和粘结剂加入到混料器中，常温混合10～20min；2）将混合料温度升至140℃～160℃，混合2～10min；3）再将混合料温度降至低于润滑剂的熔点温度，加入润滑剂，混合10～15min；4）将混合料从混料器倒出到中转仓，筛分、包装，得到铁基混合粉。该方法具有设计合理、环境友好的特性，用于实际生产后，粘结剂采用直接加入方式，省略了原有方法中烃类溶剂的使用，避免了因烃类溶剂挥发造成的环境污染和人员伤害，避免了粘结剂稀释液腐蚀设备橡胶零部件和堵塞输液管道问题。
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本实用新型公开了一种冶金用高强度机械用刀，包括刀体，所述刀体的表面开设有放置槽，所述放置槽的一端贯穿开设至刀体的端部，所述刀体的端面相对于放置槽的一端底部开设有端槽，所述放置槽的内侧设置有防护片，所述防护片的一端底部设置有一体式的L型卡钩，所述防护片插入放置槽的内侧与刀体连接；通过设计的防护片，可以代替原刀体与螺栓进行连接，因此在长时间使用中，即使出现磨损或者连接处变薄的现象时，只需将防护片更换即可，大大的降低了维修和更换的成本。
本发明属于金属基复合材料的制造技术领域，具体涉及一种利用粉末冶金和轧制制备铝合金/铝基复合材料复合板的方法。所述方法包括以下步骤：步骤一、制备铝合金粉末、铝基复合材料粉末；步骤二、将铝合金粉末、铝基复合材料粉末、铝合金粉末依次平铺于烧结模具中，随后进行放电等离子烧结，得到铝合金/铝基复合材料块体；步骤三、对步骤二中的铝合金/铝基复合材料块体进行多道次热轧处理，得到铝合金/铝基复合材料复合板材。本发明所制得的铝合金/铝基复合材料的复合板的力学性能较普通铝基复合材料有明显提高，另外该方法制备的复合板材不会有复合界面存在，从而减少界面氧化对复合板材力学性能的影响。
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本实用新型公开了一种冶金废水处理用采样设备，包括采样设备本体，所述采样设备本体正面的左侧与右侧均设置有套管，所述套管的顶部设置有把手本体，所述把手本体的底端贯穿套管并延伸至套管的内部，所述把手本体的表面开设有定位孔，所述套管的表面开设有通孔，所述采样设备本体正面的左侧与右侧均通过销轴活动连接有摆杆，所述摆杆的外侧固定连接有插销，所述插销远离摆杆的一端依次贯穿通孔与定位孔并延伸至定位孔的内部。本实用新型达到对把手本体的长度进行调节的效果，解决了现有的采样设备不具备对把手长度进行调节的效果，不方便使用者对把手进行收纳调节，增加了采样设备占用空间的问题。
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本发明公开了一种脱蜡效果好且能防止烧结过程中工件氧化的铜产品粉末冶金方法，所采用烧结炉包括机架，机架上设有输送网带以及动力机构，机架上依次设有连接在一起的点火口、预烧段、烧结段、降温段，输送网带上部依次穿过点火口、预烧段、烧结段、降温段，降温段中靠近烧结段处设有氮氢混合气体通入口，氮氢混合气体中的氮气占比为25‑30％，降温段中靠近出口处设有氮气通入口；网带的运动速度为0.09‑0.11米/分钟，预烧段内平均分为三段，三段的起始温度分别设为400℃、450℃、500℃，烧结温度为755‑765℃，降温段内设有吸收热量的冷却水箱，降温段出口温度为30‑40℃，工件烧结时先放入防氧化盒中或上部罩设防氧化盖后再放置输送网带上。
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本实用新型公开了金属管内壁冶金结合涂层的制备装置，包括底座、第一密封阀门、第二密封阀门、电镀电源和电解液循环组件，底座上端水平开设有通槽，底座上沿通槽轴向方向间隔缠绕有若干感应加热线圈，第一密封阀门和第二密封阀门沿通槽轴向方向分别设置于通槽两端，第一密封阀门和第二密封阀门分别在第一驱动组件和第二驱动组件的作动下可分别移动至金属管两端端面以密封金属管的两端开口，使得金属管内部形成密闭腔体。通过在金属管与第一密封阀门和第二密封阀门组成的密闭空腔内进行电镀反应，在金属管内壁镀上一层沉淀金属，再利用若干感应加热线圈进行感应加热，对沉淀金属进行进一步的扩渗处理，进一步提高金属管内壁的综合性能。
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本发明公开了一种可实现尼龙棒生产收起的冶金设备，其结构包括操控箱、出料口、修边装置、冷却槽、冶炼室、料桶、混合腔、机体，本发明改进后进行使用时，通过操控箱控制切割刀对冷却后的尼龙棒进行切割，切割完成后的尼龙棒卡夹在套环中间，操控箱调整操控打磨砂轮进行转动，打磨珠和磨砂纸通过打磨砂轮进行活动配合对尼龙棒进行快速打磨，将尼龙棒切口处的毛边或毛刺进行磨削处理，保证工作人员在对尼龙棒进行整理时的安全性；尼龙棒滑落到弧形勺板上，通过吸附盘对尼龙棒进行吸附，保证尼龙棒可以稳定的卡夹在弧形勺板上，凸粒安装在弧形勺板上，可以对尼龙棒的表面进行保护，将尼龙棒平行的通过出料口进行输出，提高尼龙棒的生产效率。
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本实用新型涉及一种粉末冶金模具的类金刚石复合涂层，包括模具基体，所述的模具基体表面设置有复合过渡层；所述的复合过渡层上设置有表面涂层；所述的复合过渡层与表面层之间设置有防扩散层和增强层；所述的表面涂层上设置有润滑层。本实用新型中，复合过渡层能够提高表面涂层与基体之间的结合力，放置表面涂层与基体之间产生脱落。同时复合过渡层能够有效防止裂纹的扩散。防扩散层和增强层能够消除模具基体中产生的杂质向涂层扩散，消除由于催化生成石墨的作用。
本发明涉及一种用于冶金容器的滑动封闭件，该滑动封闭件具有用于补偿过载的两个补偿单元I和II，过载可能是由防火封闭板厚度和/或由上部内套筒的热延伸和生产引起的扩散引起的，其中内套筒也会在操作期间减小。补偿单元I包括具有固定螺钉（15a、15b）的弹簧组件（23），该弹簧组件可以在壳体（4）和壳体的盖（11）之间枢转开。补偿单元II就其本身而言包括弹簧组件（30），该弹簧组件具有压靠在下封闭板（6）上的插入框架（25），并且该弹簧组件通过固定螺钉（26）固定到壳体（4）的底侧。
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本实用新型一种粉末冶金产品承接装置，包括矩形框，矩形框内设置有“人”字形屋顶板，屋顶板连接在矩形框的两相对边上。本实用新型可以有效地减缓产品落入料框时对框内产品的撞击，避免产品相互碰撞造成破损，提高成品率，提高产品质量，降低生产成本。
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本发明涉及一种粉末冶金AlSnCu合金靶材及其制备方法，属于金属材料的制备加工领域。首先按照成份比例配备合金原料，采用喷粉制备出AlSnCu合金粉末；将筛选后的粉末置入纯铝包套；进行真空除气；随后进行分段热等静压，即在125～225℃之间进行不低于100MPa的热等静压，不少于2小时；然后在460±5℃进行不低于100MPa的热等静压，不少于4小时；热等静压完成后的出炉温度不高于200℃；将致密化后的材料进行机械加工或者小变形量的挤压或者轧制，制得方便利用的材料形状。得到靶材的晶粒尺寸均匀、形状近等轴状、成分均匀、无明显织构，少或无缺陷和杂质，同时过程控制难度小、材料利用率高。
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本实用新型提供了一种冶金耐烧蚀电缆桥架，包括内桥架、外桥架和耐火罩；所述内桥架和外桥架均为顶部开口的长条槽状结构，且内桥架悬空地固定在外桥架的槽体内部，电缆架设于内桥架中；所述内桥架内还设置有送风机构，所述送风机构包括通风管、送风管和排风管；所述通风管固定在内桥架的上部，且通风管上沿管体长度方向设置有多个吹嘴；所述送风管贯穿外桥架、内桥架后与通风管相连通。本实用新型能够有效防止高温金属液体的喷溅烧蚀，确保电缆线和控制信号线的工作环境温度较低，同时，如果由于意外发生火灾事故，该桥架自动打开二氧化碳转换阀，向封闭的桥架内喷吹二氧化碳气体，起到灭火降温的作用。
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