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本发明公开了一种高性能磷酸铁锂圆柱电池及制备方法，电其步骤如下：(1)将一次粒径为100-500nm的球形磷酸铁锂粉，高孔隙炭黑导电剂和直径约为0.1μm，长度为6-8μm的碳纤维复合物按比例配制正极浆料，高孔隙炭黑导电剂和碳纤维复合物组成复合物导电剂并构建成导电网络；(2)将小粒径球形石墨、导电炭黑、水系胶按比例配制负极浆料；(3)分别以铝箔和铜箔为正负极集流体，通过将正极片、隔膜、负极片层层卷绕，采用端面焊技术制成圆柱形电池。本发明优点：电池内阻较小，电池充放电过程温升降低，电池倍率、安全和循环稳定性能良好。
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本申请涉及一种软包锂电池的温度测控方法、装置、设备及存储介质，包括在接收到用户的预约用车时间时，开启环境温度检测设备，获取环境温度，在预设的加热温度数据库中查找与环境温度对应的加热温度；开启电池温度检测设备，获取电池温度，根据电池温度在预设的加热时间数据库中查找与加热温度对应的加热时长；根据加热时长和预约用车时间计算开始加热的加热时间点；若加热时间点在当前时间之后，则在加热时间点开启锂电池加热设备，若加热时间点在当前时间之前，则立即开启锂电池加热设备。本申请根据预约时间点对电池进行预加热，用户在到达预约时间点后可以直接启动汽车，减少了用户需要等待的时间，提高了用户的体验感。
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本发明公开了一种利用硅基介孔材料提取海水中锂的方法，包括以下步骤：首先将海水进行过滤，在反应池中加热至40?50℃，加入制得的吸附剂，搅拌反应4?6h，过滤，将介孔材料收集，解吸附即可。该方法操作简单，工艺步骤短，锂分离效率高，提取速度快，十分适合大规模工业化生产。
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本发明提供了一种锂电池及其生产方法，其包括：圆柱状的电池本体和两个极耳，所述电池本体包括卷芯和包装膜，所述卷芯高温热复合封装于包装膜内，所述两个极耳设置于电池本体同一端；所述两个极耳分别具有第一端、第二端，所述第一端呈针状设置且外露于包装膜外，所述第二端呈扁平带状设置，所述极耳的第二端与卷芯连接且第二端部分外露于包装膜外。同一端设置的极耳与圆柱状电子元器件的电池接口匹配，电池可方便的插接，安装更为方便，使得圆柱状电子元器件的生产效率提高，同时降低了电子烟的生产成本，同时本发明采用高温热复合封装使锂电池的封装效果良好，安全性能高。
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本发明公开了一种圆柱型锂电池组自动智造设备，包括机架，所述机架上固定有进料模组、四轴机械臂、第一对焊模组、第二对焊模组、不良品出料组件和出料模组；所述进料模组设置于所述机架的前左平面上，所述四轴机械臂设置于所述进料模组的右侧，所述第一对焊模组设置于所述进料模组的后面，所述第一对焊模组包括焊头横向移动组件、焊头纵向移动组件、焊头固定组件、锂电池翻转定位组件和翻转定位前后移动组件，所述第二对焊模组设置于所述第一对焊模组的右侧，所述出料模组设置于所述第二对焊模组的前面；本发明实现锂电池并、串联焊接的自动化，降低人工劳动强度，提升产品品质，提高生产效率，具有良好的市场应用价值。
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本申请提供了一种磷酸铁锂正极活性材料，其按体积百分数统计的粒度分布频率曲线中有两个峰，第一峰的最高点的粒度位置在0.3μm‑0.6μm之间，第二峰的最高点的粒度位置在1.0μm‑3.0μm之间，且所述第一峰的积分面积与所述第二峰的积分面积之比为(0.1‑1)：1。本申请还提供磷酸铁锂正极活性材料的制备方法、正极片及电池。粒度呈独特双峰分布的磷酸铁锂正极活性材料能实现最密堆积，由其制得的极片的压实密度可在2.7g/cm3以上。
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本发明公开了一种硅-石墨烯锂离子复合电极材料及其制备方法。其中该方法包括：（1）将0.8～1.2份质量份天然鳞片石墨、9.2～36.8份质量份插层剂和0.5～3.0份质量份氧化剂混合均匀后置入10～60℃温度下反应，反应20～120min后干燥；（2）在保护性气体的氛围中以3～15℃/min速率升温，当升温至500～1200℃后，开始以5～100mL/min的流量通入体积比为1～20:100的硅源气体和惰性气体的混合气体，待30～300s后终止硅源气体的通入，冷却；（3）将硅-石墨膨化中间体加入溶剂充分研磨后，干燥得到硅-石墨烯复合电极材料。本发明采用硅源气体为硅原料，避免了采用硅化合物粉体导致的同石墨烯混合的不均匀的问题，使得制得的硅-石墨烯复合材料具有较好的电化学循环性能。
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本发明公开一种锂离子储能电池电压均衡方法及其电路，其电路包括至少有第一单体电池和第二单体电池串联的电池组、电性连接各单体电池的电压采样电路、可控制电压采样电路及接收其反馈数据的DSP电路和由DSP电路控制的双向DC/DC变流电路，针对N节单体电池，双向DC/DC变流电路包括有N-1个均衡单元，均衡单元包括第一单体电池、第二单体电池、第一N-MOS型场效应管、第二N-MOS场效应管、第一二极管、第二二极管、第一电感、第二电感和电容。本发明电路结构简单易于实现，变流电路工作在较高的频率下，大大减小了电感的体积，且都为贴片元器件，体积小，容易集成与PCB电路中。双向能量流动控制，在锂离子电池组的充电或放电都可快速的实现电池的均衡。
本发明实施例提供了一种非水有机高电压电解液添加剂，化学结构式如式(Ⅰ)所示，其中，Ra、Rb、Rc和Rd为氧或有机基团，所述有机基团包括烷基、烯烃基、炔烃基、芳香基、卤代烷基、卤代烯烃基、卤代炔烃基和卤代芳香基中的一种；其中i、j、q和t为0或1；x、n、e和h为1～4的整数，f为0～(2e+1)的整数，k为0～(2h+1)的整数，m为0～(2n+1)的整数，y为0～(2x+1)的整数。该非水有机高电压电解液添加剂在高电压锂离子二次电池的充电过程中被氧化分解，促进正极材料表面保护膜的形成，可提高高电压下锂离子二次电池的循环性能和放电容量。
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本申请公开了一种锂离子电池正极材料的制备方法，直接使用廉价的金属铁粉为原料，显著降低了LiFe1-xMxPO4材料的生产成本，工艺流程简单，无需使用复杂昂贵的操作设备，适用于工业化生产。所述制备的具有碳包覆层的LiFe1-xMxPO4正极材料，电导率高达2.0×10-2～6.5×10-1S/cm，具有优异的低温功率性能、放电比容量和倍率性能。
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本发明公开了一种硬壳锂离子电池及其制备方法，包括壳体、插设于所述壳体内的卷芯、以及分别与外露于所述卷芯两端的正极耳和负极耳相连接的顶盖和底盖，所述底盖与所述负极耳相铆接，所述底盖与所述壳体的下端口一体焊接。还包括制备上述锂离子电池的制备方法，以此方式设计，能够有效消除因电池外径较小，焊针易断裂问题的发生，且能够有效提高电池品质，提高生产良率。
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本发明涉及一种正极材料中金属杂质含量的检测方法。该方法包括如下步骤：S1.取锂离子电池正极材料，进行物理粉碎，得到粒度D99≤1μm的粉体；S2.将粉体与溶剂混合，得悬浊液，过滤，得粒径＞1μm的滤渣；S3.利用ICP技术测定滤渣中的金属杂质的含量，经计算后即得所述锂离子电池正极材料中金属杂质含量。该检测方法能有效地对锂离子电池正极材料中的金属杂质进行富集，然后配合ICP技术，可以准确地测定金属杂质的含量，且该方法不仅可以检测磁性金属杂质的含量，还可以检测非磁性金属杂质的含量。
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本发明公开了一种用作锂离子电池隔膜的多孔无机膜及其制备方法。本发明的多孔无机膜的组成为氧化铝、二氧化硅或氧化镁。本发明的多孔无机膜的制备方法包括以下步骤:将绝缘无机材料和造孔剂混合研磨,在2~20MPa压力下压片,将压制的膜片在300～1600℃重复煅烧2次,依次在去离子水和乙醇中超声清洗后得到结构稳定、高孔隙率的多孔无机膜。本发明的多孔无机膜用作锂离子电池隔膜材料,具有显著的热稳定性和热安全性优势,使用本发明的多孔无机膜的电池表现出更好的循环性能、倍率性能和高低温性能。本发明制备的多孔无机隔膜,能够提高锂离子电池的热安全性和电化学性能,且性能稳定、成本低廉。
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本发明公开了一种单体大容量聚合物锂离子电池的封装方法，包括以下步骤：(1)将两张铝塑膜中的至少一张进行冲袋：当电池的厚度小于6mm时，将其中一张铝塑膜进行冲袋，当电池的厚度大于等于6mm时，将两张铝塑膜均进行冲袋；(2)将所述电池装入一张铝塑膜的经所述冲袋得到的袋口内，将另一张铝塑膜对应盖合在所述袋口上方；(3)采用封头对所述电池的三边进行热封。本发明的单体大容量聚合物锂离子电池的封装方法降低铝塑膜的破损率，提高铝塑膜的利用效率，能够有效保证单体大容量聚合物锂离子电池的电性能；并且该封装方法操作简单。
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本发明提供了一种锂离子电池的正极及由此正极所组成的锂离子电池。所述正极中包含正极活性物质和与所述正极活性物质混杂的硼酸锌；所述硼酸锌的用量为正极活性物质的质量的0.1%~200%。由所述正极制备得到的锂离子电池能够在针刺、冲击等不良的情况下有效减少燃烧、爆炸的风险，提升了电池的使用安全性。
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本发明为锂离子电池负极浆料及其快速制备方法、和其负极片，通过将活性物质、导电剂和增稠剂在搅拌机中低速搅拌形成混合粉体，再在该混合粉体保持在低速搅拌的状态下，采用喷淋方式加入第一份溶剂，进行高速搅拌形成球状颗粒，接着，再次采用喷淋方式向该球状颗粒喷入第二份溶剂，并进行高速搅拌和低速分散，制成泥浆，然后，直接加入剩余溶剂，并进行低速搅拌和高速分散制成混合溶液，最后，加入粘结剂，并进行低速搅拌和低速分散制得锂离子电池负浆料。溶剂的添加方法采用边搅拌边喷淋的方式，快速润湿粉体形成均匀球状粒子从而减少总的混合时间，提高生产效率，降低设备能耗。由该方法制得的锂离子负极浆料具体良好的稳定性且由该负极浆料涂覆于集流体上烘干制得的负极片较为美观。
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本发明涉及一种锂离子电池正极耳超声波焊接的定位模具及定位方法，定位模具包括模具主体、限位面、工作面、焊头保护孔槽和高温胶垫层；一种锂离子电池正极耳超声波焊接的定位模具的定位方法，包括下列步骤：（1）先准备超声波焊接的定位模具；（2）空踩超声波焊机，调整超声波的焊印在电池盖板宽度方向中央位置；（3）焊接。本发明提供了一种锂离子电池正极耳超声波焊接的定位模具及定位方法，采用本发明生产出的电池相对其他工艺电池，由于正极耳焊接一致性得到提高，电池性能的一致性提高。
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本发明提供了一种抽气装置及溴化锂机组。本发明提供的抽气装置，用于溴化锂机组，包括：与真空抽取装置连接的集气箱，集气箱中设置有用于流通冷却介质的冷凝管。采用本发明的技术方案，达到了提高真空泵的使用寿命，延长真空泵油的更换周期，以及提高抽气装置工作稳定性的技术效果。本发明提供的溴化锂机组应用有上述的抽气装置。
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本发明公开了一种高倍率钛酸锂电池及其的制作方法，高倍率钛酸锂电池包括中心卷轴、电芯、负极板、正极板、负极极柱、正极极柱、外壳、负极盖板和正极盖板，中心卷轴包括相连的第一段和第二段，第一段的材质为金属，第二段的材质为绝缘材料，电芯包括依次卷绕在中心卷轴上的正极极片、隔膜和负极极片；负极极柱固定在负极板上，正极极柱固定在正极板上；负极极柱的另一端从负极盖板上的通孔穿出，并在负极极柱与负极盖板之间设置有绝缘密封垫；正极极柱的另一端从正极盖板的通孔穿出，且正极极柱与正极盖板之间密封连接。本发明的高倍率钛酸锂电池，可以避免因引流带造成的瓶颈，提高电池的能量输出效率及使用的安全性。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池阳极材料的制备方法，所述锂离子电池阳极材料包括核层和包覆在所述核层外的壳层，所述核层为SiOx，其中，0.5＜x＜2，所述壳层为碳，所述阳极材料的制备方法至少包括以下步骤：将稻壳置于高温炉中，在惰性气体气氛下以10℃/min?50℃/min的速度升温至300℃?1200℃，煅烧10s?30min，自然降温冷却后，用酸溶液清洗，再用溶剂清洗，然后晾干，即得阳极材料。相对于现有技术，采用本发明的方法制备的阳极材料具有较高的首次库伦效率，较好的循环性能和较低的体积膨胀。
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含硫铁元素正极材料及锂电池，首先是含硫铁元素正极材料的制备，通过将二硫化铁FeS2和硫化亚铁FeS混合，或二硫化铁FeS2和铁Fe混合，或热处理二硫化铁FeS2材料，分别制备得到硫：铁摩尔比为0.20-1.95：1的含硫铁元素正极材料；其次将制备好的含硫铁元素正极材料与导电剂、粘结剂制成正极片，以含锂的金属材料为负极，采用非水有机溶剂和导电盐组成的电解液，经过卷绕、注液、封口等过程而制作成含硫铁元素正极材料的锂电池。本发明的电池具有容量高、大电流放电能力强的优点，可代替锌锰电池、碱性电池的应用。
本发明属于锂离子电池负极材料技术领域，公开了一种木质素基硬碳/碳纳米管复合材料及其制备方法和在锂离子电池负极材料中的应用。本发明制备方法包括以下步骤：将木质素、碳纳米管分别超声分散于有机溶剂水溶液中，混合，加碱调节pH为碱性，超声分散均匀；再加酸调节pH为1～4，静置，分离，得到木质素/碳纳米管复合物；将复合物和活化剂加入水中，加热搅拌均匀，升温加热干燥，得到木质素基硬碳/碳纳米管复合材料前驱体；对前驱体进行碳化，得到木质素基硬碳/碳纳米管复合材料。本发明方法制备得到的木质素基硬碳/碳纳米管复合材料表面积范围为500～3000m2·g‑1，活化时间为0.5～6h，可应用于锂离子电池负极材料中。
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本发明提供一种聚合物锂电芯结构，涉及聚合物电芯技术领域，一种聚合物锂电芯结构，包括：铝塑复合膜，所述铝塑复合膜的内部设置有极片，且极片的外表面与铝塑复合膜的内部贴合连接，所述铝塑复合膜的外表面底部开设有可闭塞稀水口，所述可闭塞稀水口的底部贯穿贴合在极片的外表面，所述可闭塞稀水口的内部设置有膨胀活塞，所述铝塑复合膜的后表面设置有释放板，所述释放板的设置用以对铝塑复合膜和极片的拆卸进行警示，贴合水袋，所述贴合水袋设置在铝塑复合膜的内部，所述贴合水袋远离铝塑复合膜内表面的一侧贴合有极片。本发明提供的聚合物锂电芯结构具有安全性高的优点。
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本发明公开了一种锂电池生产用石墨矿石处理设备，该种锂电池生产用石墨矿石处理设备通过在处理箱体的内部设置有破碎槽和混料箱，石墨矿石在破碎槽中进行粉碎，粉碎后的石墨通过筛料口筛选进入到混料箱中，直接向混料箱中加入其它原料，然后利用第一驱动电机和第二驱动电机带动旋转轴和搅拌杆对石墨和其它原料进行混合搅拌，不需要将粉碎后的石墨导出筛选，然后再放入混合设备中，极大地提高了锂电池的生产效率；而且将石墨矿石的粉碎和混料设备集为一体，不仅节约了生产成本，而且减少设备的占用面积；通过在处理箱体内设置有摄像头组件，能够将破碎槽内的破碎状况传输到触摸显示屏上，方便人们观察。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池应力测试设备，包括用于提供气源的供气装置、用于对所述气源的气压进行调节的调节装置、用于对所述气源进行切断或连通以及记录测试的数据的控制装置以及用于夹取待测样品的夹取装置，所述供气装置、和控制装置均与所述调节装置连接，所述夹取装置包括上夹块和与所述上夹块相匹配的下夹块，所述夹取装置与所述控制装置通过导管连通，与现有技术相比，本发明具有结构简单、成本低和高精度的优点，能很好地适应待测样品的实际使用环境。此外，本发明还公开了一种锂离子电池应力测试方法。
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本发明属于电力生产领域，尤其涉及一种锂电池生产用卷绕机上料装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够便捷地把极片卷输送至卷绕机的锂电池生产用卷绕机上料装置。一种锂电池生产用卷绕机上料装置，包括有安装框、第一丝杆、第一安装板、第一轴承座、第一弧形板、第一固定杆、第二轴承座、第一平皮带、第一皮带轮、电机、滑块、第一螺母、第一转轴、第一固定板、第二平皮带、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三轴承座、第四轴承座、第二皮带轮和第二丝杆等等；车轮固接于安装框底部，第一安装板放置于安装框顶部。本发明达到了能够便捷地把极片卷输送至卷绕机的效果。
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本发明公开一种锂电池的制备方法，包括以下步骤：步骤S10：先将正极膜片在第一温度下烘干第一时间段，然后将正极膜片在第二温度下继续烘干，其中，第一温度为220～260℃，第一时间段为10～20min，第二温度为140～180℃；步骤S20：将正极膜片进行精压和分切，并制成电池正极；步骤S30、将电池正极、电池负极、隔膜以及电解液组装成锂电池，其能减少电池在反应过程中的欧姆极化，提高正极活性物质的利用率。还提供一种锂电池，采用上述的制备方法制备而成，其具有良好的性能。
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本发明公开了一种锂电池极片圆角裁切装置。该装置包括支架体（1）、上裁切模具（2）和下裁切模具（3）；所述上裁切模具（2）滑动安装在支架体（1）上，并对应位于下裁切模具（3）的上方；所述下裁切模具（3）设置在支架体（1）的内底部；所述上裁切模具（2）上安装有上裁切刀（4）；所述下裁切模具（3）上开设有裁切刀定位槽（6），以及与上裁切刀（4）对应的裁切台（9）；所述裁切台（9）设置在裁切刀定位槽（6）的槽边。本发明的装置在锂电池极片裁切过程中，有效减小刀具成型力、提高刀具寿命、防止刀具侧滑、减小裁切毛刺及解决裁切不断问题，且可同时具有多个组合裁切机构进行同步裁切作业，有效提高锂电池极片的裁切效率。
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本发明公开的一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板，包括弹片式接触电路板主体，所述弹片式接触电路板主体的尺寸为323*22*7.2mm，所述弹片式接触电路板主体主要由基体、过电压铜板、隔离板与过电流铜板组成，所述过电压铜板与隔离板以及过电流铜板由内到外依次安装在基体前端的凹槽内。本发明所述的一种用于锂电池化成的弹片式接触电路板，通过在在基体上内嵌一个M4标准螺母与M8标准螺母，方便安装电压线与电流线；同时在过电压铜板与过电流铜板的表面设置Ni‑P合金与AU两层镀层，用于获得更好的保护性、导电性；再通过设置网格状的电流线与弹片+锯齿状的电压线，以保证稳定接触，以获得稳定的导通性能，优化锂电池的化成过程。
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