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本实用新型适用于锂电池技术领域，提供了一种极耳连接结构及软包锂电池，极耳连接结构包括极耳组件，极耳组件具有靠近电芯设置的焊接区，极耳连接结构还包括环设于极耳组件上的固定组件，固定组件设置于焊接区处，固定组件包括可拆卸连接的第一固定件和第二固定件，第一固定件和第二固定件分设于极耳组件的相对两侧。本实用新型提供的极耳连接结构，固定组件环设于极耳组件上，且该固定组件包裹焊接区，能够密封极耳组件的焊接区，防止极耳组件的焊接区弯折后触碰到铝塑膜或者极片；另一方面，第一固定件和第二固定件之间可拆卸连接，便于将第一固定件和第二固定件安装于极耳组件上。
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本实用新型公开了一种带多功能保护的锂电池BMS保护板，包括锂电池管理芯片、电池输入RC滤波电路单元、电流检测电路单元、充电电路单元、放电电路单元、充电MOS管控制电路单元、放电MOS管控制电路单元、语音提示电路单元、温湿度采集电路单元和光感防拆机电路单元，保护板采用了“发光二极管+光传感器”双模式，打破了以往只有光传感器的被动方式，实现“主动+被动的双重保护效果”，让电池更安全，保护板集成湿度传感器，可根据客户要求灵活设置湿度值，提前告警，保护产品不损坏，应对如电池进水的情况，保护板集成语音芯片，可根据客户要求灵活设置多种语音信号，对于不同故障设定不同的语音信号来满足实际的需求。
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本实用新型涉及软包锂电池生产技术领域，特别涉及一种软包锂电池极耳超声波防重片装置，旋转装置的输出端固定在连接套上；连接套的内部固定有超声波震动马达；超声波震动马达的输出端固定有吸嘴固定板；吸嘴固定板上均布有多个吸嘴杆。在使用本实用新型时，吸嘴杆用于将极耳吸取固定，旋转装置用于调整连接套的角度，使得极耳在平面内转动，实现极耳的方向调整；超声波震动马达震动下，使得吸嘴固定板震动，防止叠料；保证每一次取料仅能够取出一片极耳。
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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，公开了数码软包装锂电池组装贴膜一体机，包括机架，所述机架的顶端一侧设置有转盘，所述转盘的边沿均匀分布有多个夹具，所述夹具上均设置有夹具气缸，在所述夹具的外侧依次分布有顶封机构、侧封机构、角封机构、绝缘测试机构、分选机构，所述夹具上所夹持的铝塑膜电池经转盘依次旋转至顶封机构、侧封机构、角封机构、绝缘测试机构、分选机构的内部，所述分选机构的一侧设置有贴膜机构。本实用新型通过设置的贴膜机构实现机械快速对铝塑膜电池进行贴膜，挤压气缸在贴膜时对转动辊加压，从而使贴膜更紧密，机械化贴膜，提高了贴膜效率，同时减少了人工劳力的投入。
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本实用新型涉及锂电池设备技术领域，具体涉及一种锂电池电极柱焊接固定装置，包括下料机构和对接机构。本实用新型中，通过将圆柱型电池利用推动板推进到转动盘的半圆形缺口的位置处，通过步进电机的电机轴能带动两个直齿轮转动，从而能带动转动轴一转动，这样能带动转动盘转动，当转动盘转动到滑梯位置处时，通过驱动两个电动伸缩杆能带动弧形板二对电池进行挤压，从而能固定住电池，从而方便工人进行焊接，这样不要人工进行固定电池，从而节省了人力，并且提高了焊接的效率；通过驱动两个对接块对接到电池的正负极，然后工人能对电机柱和电池进行焊接，通过这样的结构能使每个电池的电极柱焊接位置固定。
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本实用新型公开了一种极耳及软包扣式锂离子电池，软包扣式锂离子电池包括极耳，以及包装外壳和电芯，极耳具有正反面不对称结构，包装外壳具有第一缺口和第二缺口，极耳分别焊接于电芯的正极形成正极极耳和电芯的负极形成负极极耳，正极极耳具有正极导电端子，负极极耳具有负极导电端子，电芯封装于包装外壳内，正极导电端子位于第一缺口内，负极导电端子位于第二缺口内。封装时，两导电端子可通过对应的缺口露出。且两导电端子可与封边区域一起折边至与包装外壳的外侧壁贴合，并使得导电端子位于外侧，这样导电端子不会因极耳翻折而带来额外高度增加或者直径增加，可在有限的空间内实现更高的能量密度。
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本实用新型涉及一种用于锂电池生产的浆料除铁管道，属于锂电池领域，其包括管道本体，所述管道本体的其中一段的外侧壁向外凸起形成扩容部，所述扩容部的内侧壁的表面铺设有铁磁体且所述铁磁体覆盖所述扩容部的内侧壁设置；所述扩容部的截面积从中间向两侧逐渐减少且所述扩容部的两端的截面积与所述管道的截面积相同。本实用新型可有效去除正极浆料中的Fe杂质。
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本实用新型公开了一种带有安全防护结构的锂离子电池，包括导线、内腔和本体，所述本体的内部设置有内腔，所述内腔的内壁上设置有耐高温层，且耐高温层的内壁上设置有防潮层，所述本体的外部设置有防护结构，所述本体顶端的一侧设置有导线，且导线延伸至防护结构的外部，所述导线的外部设置有束线结构。本实用新型通过设置有防护结构，在使用时，通过防护套与套盖相互卡合，并使凸块插入到防护套的内部，随后通过预留孔与紧固件进行固定，而在使用时通过防护套与套盖的作用下避免外界重力的撞击下本体出现形变现象，若出现形变现象则会影响到电池的使用情况，实现了该锂离子电池具有防护功能。
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本实用新型公开了一种用于锂电池负极材料生产装置，包括装置外壳、传动链条和进料管道，所述装置外壳的正上方安装有驱动电机，所述传动链条嵌套在传动齿轮的外侧，且传动齿轮安装在驱动电机输出端，所述传动齿轮的底部焊接有搅拌杆，且搅拌杆之间设置有研磨箱，所述进料管道安装在装置外壳的左右两侧，且装置外壳的底部连接有第一出料管道，所述搅拌杆的左右两侧设置有混料杆，所述研磨箱的正上方贯穿开设有进料口，所述驱动电机的输出端连接有旋转杆。该用于锂电池负极材料生产装置，采用传动齿轮与研磨块，通过传动齿轮同时对材料进行搅拌与研磨，且在加温时能够使粘合剂不粘在内壁上，方便对材料进行混合取放与清理。
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本实用新型涉及锂离子电池附属装置的技术领域，特别是涉及一种电容式锂离子电池，其结构简单，便于取出和放入电池组，提高使用便捷性；包括外壳和电池组，电池组包括上支架、下支架以及安装在上支架和下支架之间的多个电池单体，外壳内部中空且顶部开口，开口处可拆卸有盖板；还包括基座、左螺纹杆、右螺纹杆以及两组横杆，外壳左侧壁和右侧壁中央区域分别连通有左固定口和右固定口，左固定口和右固定口处分别设置有左轴承和右轴承，左螺纹杆左端设置有与左轴承内圈连接的左转轴，右螺纹杆右端设置有与右轴承内圈连接的右转轴，左螺纹杆外螺纹旋向与右螺纹杆外螺纹旋向相反，左螺纹杆与右螺纹杆连接。
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本实用新型公开了一种多工位软包锂电池DEGASSING腔体，包括上腔组件与下腔组件，所述上腔组件包括上腔合围组件和刺封执行机构，且上腔合围组件由上合腔盖板组件和上合腔围框模组两部分组成，所述刺封执行机构由刺刀组件和封刀组件两部分组成，所述上合腔盖板组件、上合腔围框模组、刺刀组件和封刀组件装配在一起形成上腔组件。本实用新型所述的一种多工位软包锂电池DEGASSING腔体，刺封执行机构设有专门的气缸将其顶起方便维护，机构体积小，抽真空速度更快，保真空性能更好，通过调节夹具就能完成机构换型，换型过程方便快捷，多工位设计一次可加工多块电池，单机效能大幅提高，能够全方面胜任高产能要求下的新型产线的需求。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种卷绕式锂离子电池结构，包括依次叠放且头部错开的由内到外卷绕的第一极片与第二极片，所述第一极片与所述第二极片的极性相反，所述第一极片与所述第二极片之间设置有隔离膜，所述第一极片的头部设置有第一极耳，所述第一极耳的两面相对应地贴设有形状大小相同的第一极耳胶，所述第二极片的头部设置有第二极耳，所述第二极耳的两面相对应地贴设有形状大小相同的第二极耳胶。相比于现有技术，本实用新型避免了超出极片的极耳胶对隔离膜的粘连作用，从而达到提高裸电芯极耳边距准确性的效果。
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本实用新型涉及锂电池盖板技术领域，尤其指一种新型圆柱锂离子电池盖板，包括顶盖板、设置于所述顶盖板下方的孔板及连接片、设置于所述顶盖板和所述孔板之间的绝缘垫圈，所述顶盖板设置有翻转凹碗结构，所述翻转凹碗结构通过焊点与所述孔板电连接，所述孔板设置有气孔。当电池发生外部短路、内部短路、过充过放等异常时，电池内部气压通孔板的过气孔作用于翻转凹碗结构上，翻转凹碗结构与孔板焊点脱离，形成断路，避免电池发生爆炸；另外，本实用新型的电池盖板结构简单，无凸起顶盖或极柱占用空间，同高度下应用其的单电池容量更高；且该本实用新型的电池盖板，无复杂的铆接、滚边等工艺，生产效率高，制造成本低。
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本实用新型提供一种锂电池保护板过电流检测装置，属于电池保护板技术领域，该锂电池保护板过电流检测装置包括箱体，所述箱体的内底面固定连接有电池，所述电池上表面的一侧固定连接有第一接线头，所述第一接线头的表面固定连接有第一导电片。通过设置的保护器，可以在充电和放电时对经过电池保护板的电流进行监测，通过保护器内部的断路器，可以对电流进行切断以此来保护电池和电池保护板，通过设置的显示屏和按钮，可以预先进行设置电流的大小，一旦超过设定值就会自动切断电源，该装置可以在工作过程中对电流实时监测，防止因电池保护板故障而导致的电池损坏的问题，从而解决了现有技术中保护板发生故障导致断路失败电池损坏的问题。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，特别涉及一种新型锂电池保护片的超声波焊接机构，主支架上设置有放卷机构、切断机构和用于将放卷机构上的保护片带料输送至切断机构上的送料进给机构；主支架上固定有用于将切断机构切断后的保护片输送至焊接机构主体上的保护片转移机械手。在使用本实用新型时，该结构中，能够自动实现保护片和极耳的焊接，无需对保护片进行仓储，极大限度地提高焊接效率。
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本实用新型涉及锂电池防盗技术领域，具体为一种电瓶车锂电池防盗装置，包括电池防盗装置本体、接收器、电动推杆和喇叭，所述电池防盗装置本体的表面开设有插设槽，所述电池防盗装置本体的顶端固定连接有握把，所述电池防盗装置本体的外侧装设有固定座，所述固定座的外侧固定连接有连接块。本实用新型通过设置有插设槽和插设块，拉动握把带动电池防盗装置本体向上滑动时，弹簧挤压固定块，使固定块带动移动杆和连接板向左移动，从而使插设块卡合在插设槽内，使电池防盗装置本体卡合在固定座内无法拔出，固定块向左移动时会拉动绳索，使绳索触发拉动开关，从而使喇叭发出警报，从而使电池锁死的情况下还继续报警，使防盗效果更好。
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本实用新型公开了一种可移动的锂电池组，包框支架，所述框支架的外壁上固定安装有夹层，所述夹层的内壁上固定安装有减震弹簧，所述夹层的外壁上固定安装有外框，所述外框的内壁上固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述外框的内壁上固定安装有支架，所述支架的顶端贯穿有第二齿轮，所述支架上设置有第三齿轮。本实用新型，通过外框内的设备和滚轮的配合，使得锂电池组能够进行移动，通过控制器的设置，使得在移动过程中，能够根据自己所需的条件下进行控制，通过风扇的配合，使得能够对其内部进行有效的降温，通过滑动电阻器和电流感应器以及警示灯的配合，使得人们在使用过程中能够直观的看到内部电流是否存在问题。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体公开了一种锂电池卷芯结构，包括阳极极片、阴极极片和隔膜，阳极极片、阴极极片和隔膜依次卷绕成裸电芯，阳极极片的长度大于阴极极片的长度，阴极极片的卷绕圈数为a，阳极极片的卷绕圈数为b，阴极极片的卷绕圈数a和阳极极片的卷绕圈数b之间满足以下关系式：a
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本实用新型涉及一种极性检测设备和一种锂电池生产系统，该极性检测设备用于检测锂电池模组中电芯的极性，包括工作台、检测组件及动力组件，所述动力组件设于所述工作台，所述动力组件用于驱动所述检测组件移动，以使所述检测组件与若干所述电芯依次电连接而进行极性检测。上述极性检测设备大大提高了生产效率、降低成本且能够保证准确率。
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本实用新型涉及卷绕式锂电池技术领域，具体涉及一种防短路锂电池卷芯，包括卷芯本体，所述卷芯本体由层叠的正极片、隔膜、负极片卷绕而成，所述正极片包括交替连接的若干个直部和若干个弯曲部，所述若干个直部中包括一个特殊直部，所述特殊直部的外圈包括直部空白区以及分别连接于直部空白区两端的直部涂覆区，所述特殊直部的直部空白区与隔膜之间垫设有与直部空白区相匹配的隔块。本实用新型通过在电池卷芯的特殊直部设置隔块，使隔块以外的卷芯外圈空间增大，在化成过程中，隔块以内的卷芯内圈便具有一定的膨胀空间，从而避免形变现象的发生，也降低了隔膜收缩导致短路现象的发生概率，即使发生短路，极耳也能发生熔断而切断电路。
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本实用新型公开了一种高镍锂离子电池正极材料烧结装置，包括炉膛，炉膛被双层过滤板分隔成烧结室和检测室，烧结室中部设有物料仓，物料仓的上下两侧设有出气盘，出气盘靠近物料仓的端部均布有微型出气孔，另一端部通过固定座与炉膛相固定，侧部与纯氧储气罐连接，物料仓的侧部设有加热装置，检测室连接有抽风机。本实用新型通过双层过滤板将炉膛被分隔成烧结室和检测室，过滤板中的混合剂可去除二氧化碳，形成高纯氧气氛围，检测室用于进行过滤板更换及氧气浓度；出气盘通过多个微型出气孔输送纯氧，使得烧结室内氧气浓度均衡，防止出现制备的样品锂/镍混排大、表面残碱量过高的问题。
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本实用新型涉及一种生产锂离子电池的自动喷码装盒机，包括：进料装置、横向送料打码装置、卸料装置，所述的进料装置，由料斗、纵向推进气缸、竖槽、纵向进料槽组成，所述的横向送料打码装置，由横向输送槽、喷码机组成，横向输送槽中部的上方设有喷码机，喷码机下方的横向输送槽的其中一侧设有磁铁，所述的卸料装置，由纵向卸料槽、纵向卸料推进气缸、卸料推动气缸、料盒、链轮升降装置、卸料盒气缸组成。本实用新型的贡献在于提供了一种生产锂离子电池的自动喷码装盒机，使工作效率大幅度提高，由原来四个人干的活，现在一个人就可以完成。这样不仅节约了成本，也提高了效率，提高了产品的打码质量。
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本实用新型公开了一种安全型圆柱锂离子电池，包括圆柱状的电芯主体和壳体，所述电芯主体嵌入包裹在壳体内部，所述壳体材质为干法铝塑膜，所述干法铝塑膜为三层膜状结构，所述三层膜状结构从外到内分别为尼龙层、铝箔层和CPP层，所述尼龙层和铝箔层之间填充有第一粘结剂层，所述铝箔层和CPP层之间填充有第二粘结剂层。本实用新型的安全型圆柱锂离子电池具有安全性高、加工方便、通用性广和功率密度高的特点。
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本实用新型提供了一种锂电池高分子隔膜，包括：玻璃纤维层；两个聚丙烯层，玻璃纤维层夹持在两个聚丙烯层之间；加强层，每个聚丙烯层的外侧均设置有一个加强层，每个加强层包括多个平行设置的第一加强筋；磁性材料层，每个加强层的外侧分别设置有一个磁性材料层；聚偏氟乙烯涂覆层，每个磁性材料层的外侧均设置有一个聚偏氟乙烯涂覆层。本实用新型在两个聚丙烯层的两侧分别设置了一个加强层，例如，该加强层可以是聚乙烯材料制成的，且与相应的所述聚丙烯层一体成型。这样，通过加强层，进一步提高了锂电池高分子隔膜的强度。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂电池分选机构，包括电池运送带、与电池运送带垂直对接设置的同步输送带、垂直设于同步输送带后部的多条储存料槽，电池运送带的尾部设有向下的挡料气缸，同步输送带的底部设有电池固定磁铁，同步输送带上对应于每条储存料槽设有一个推料气缸或者喷气管，同步输送带由设于同步输送带尾部的凸轮分割器定位传动，凸轮分割器通过联轴器传动连接同步输送带的主动轮，凸轮分割器与电机驱动连接，挡料气缸的活塞向下伸出可接触并阻止电池在电池运送带上的运送。本实用新型锂电池能快速地被有序地运送到储存料槽进行分选储存，提高了电池分档输送的效率，分选作业速度更快，分拣效率更高，综合产能更高，生产成本更低。
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本实用新型涉及软包锂离子电池及其电芯，该电芯包括：正极片、负极片、正极耳、负极耳和隔膜，正极片与正极耳连接，负极片与负极耳连接，隔膜分别卷绕包覆于正极片的外侧和负极片的外侧形成电芯本体，正极耳和负极耳至少部分凸出设置于电芯本体的一端，正极耳靠近电芯本体的一端外侧设置有第一极耳胶，负极耳靠近电芯本体的一端外侧设置有第二极耳胶，第一极耳胶和第二极耳胶在与正极耳和负极耳平行的平面的上的投影至少部分重叠。上述软包锂离子电池及其电芯，由于第一极耳胶和第二极耳胶相互重叠，使得极耳以及极耳肩的宽度增大，进而有效改善电芯的导热性，且使得对极耳中心的距离精度要求降低，进而有效提高电芯的良率，降低成本。
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本实用新型涉及一种电子元件测试装置，具体为锂电池极耳中心距和短路一体测试装置，包括带刻度尺的绝缘平台，绝缘平台上有导轨，一对模具卡槽的卡槽分别用于放置正极耳和负极耳；还包括一对铜条，铜条固定安装在固定板上，固定板与气缸连接，由气缸驱动固定板和铜条运动，铜条的运动方向为靠近或远离正极耳和负极耳；一对铜条分别连接到短路测试仪的红黑导线上；气缸由脚踏开关控制。本实用新型提供的锂电池极耳中心距和短路一体测试装置，集合了极耳中心距和短路测试，能够减少一个工位，提高了工作效率；将传统的比对测中心距改为卡槽测量，精度大幅提升；手工测短路改为机械后杜绝了漏测和虚测的现象。
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本实用新型公开了一种锂电池自动包装线，包括上极耳部分和套壳部分，上极耳部分包括第一机箱，第一机箱为高、低两级台阶状结构，低级台阶上设有翻转送料机构，高级台阶上设有转盘式上极耳机构；套壳部分包括第二机箱，第二机箱上设有移送工位、贴胶工位、转盘式上盖板机构、转盘式套底壳机构、传送轨道、超声波焊机和成品出料机构，电池经翻转送料机构送至转盘式上极耳机构进行上极耳，再由移送工位移送，途经贴胶工进行贴胶绝缘后再移送至转盘式上盖板机构进行上盖板，然后由转盘式套底壳机构进行上底壳，最后由传送轨道送至超声波焊机下方进行封壳焊接。本实用新型锂电池自动包装线具有自动化程度高、精度高、效率高和占用空间小的优点。
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本实用新型提供了一种卡槽式锂电池电源，包括下盖、隔膜、上盖、卡槽板、弹簧、铝棒、连接螺栓、弹簧一、铜棒、弹簧二；所述上盖下端开口与下端上端延伸面外侧紧密配合；所述连接螺栓穿过沉头过孔，并且将弹簧一设于连接螺栓下端与上盖上端螺丝孔相配合；所述铝棒设于上盖右端中间沉头螺丝孔内；所述铝棒设于卡槽板上端沉头孔内，并且将弹簧设于上盖铝棒与卡侧板铝棒二之间；所述铜棒设于上盖左端中间沉头螺丝孔内；所述铜棒设于卡槽板上端沉头孔内，并且将弹簧二设于上盖铜棒与卡侧板铜棒之间；所述隔膜设于上盖中间位置。本实用新型提供了一种卡槽式锂电池电源，该装置通过正负极压缩配合，可实现电子产品卡槽配合，本装置、结构简单、易操作。
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