本发明属于锂硫电池领域,尤其涉及一种含硫电极材料,包括多孔基材及填充于所述多孔基材的孔结构中的含硫活性物质,所述多孔基材的表面或/和孔壁上分布有极性官能团,所述极性官能团的质量为所述多孔基材总质量的0.01%~30%。由于极性官能团对锂硫化物具有较强的吸附作用,当多孔基材上含有极性官能团时,能够增加多孔基材对锂硫化物的吸附作用;当然,极性官能团含量过低,无法充分起到吸附锂硫化合物的作用,而极性官能团含量过高,将影响到多孔基材的导电性能,需要做出两者之间的平衡。
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本发明公开了一种高容量锂电池负极材料的制备方法,一种高容量锂电池负极材料的制备方法,原料按照重量份比例,包括以下工艺步骤:(1)将二氧化钛、碳酸锂、纳米锡、树脂混合成均匀浆体;(2)通过喷雾干燥,得到前驱体粉体;(3)将步骤(2)所得到的粉体在惰性气体的保护下,经过高温处理,并冷却过筛得到高容量锂电池负极材料。
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本申请涉及锂盐提取技术领域,更具体地说,涉及一种盐湖提锂吸附剂及其制备方法,所述盐湖提锂吸附剂有以下重量份的原料制得:钛源40~60份、锂源20~30份、溶胀有机聚合物5~10份、质量分数为10~15%强酸溶液10~15份、固体载体5~10份、分散剂0.1~0.3份、第一致孔剂0.2~0.5份、氯化钠溶液10~15份、硅油5~10份、交联剂1~2份、氯化钠溶液5~8份和质量分数为10~15%的氢氧化钠溶液15~20份,本申请通过上述原料复配使用使得制备的吸附剂具有吸附量增大,渗透率和吸附率增加,吸附时间缩短。
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本发明提供一种含有非水电解液的锂离子电池。所述锂离子电池包括正极、负极、隔膜和电解液,所述电解液包括非水有机溶剂、导电锂盐和添加剂,所述的添加剂包括苯基硅烷类化合物和含S=O的化合物;其中,将苯基硅烷类化合物和含S=O的化合物组合使用,其中苯基硅烷类化合物可更好的与正极络合形成类似保护层,使得正极结构更稳定,避免金属离子溶出催化电解液副反应分解;而含S=O的化合物可在负极表面形成韧性更好的SEI膜,供锂离子高效迁移。适量的添加剂可以在正负极活性物质表面以及导电剂表面形成足量的低阻抗且韧性好的界面膜,使得电池耐高电压且具有优越的高温循环性能和低温放电性能。
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本申请涉及一种石墨烯电池负极材料层及其制备方法、锂离子电池。上述电池负极材料层包括:活性层;形成于所述活性层上的第一层,所述第一层为纳米金属合金和石墨烯构成的复合材料层;以及形成于所述第一层上的第二层,所述第二层为含单质掺杂氮化镓基薄膜,所述第一层和第二层均为多孔隙结构,所述第二层的孔隙率大于所述第一层的孔隙率,所述第二层的孔隙中填充有能够与所述含单质掺杂氮化镓基形成枝节交联的磺化弹性体。由上述负极材料层制备得到的锂离子电池的锂离子传输效率高,具有良好的储锂量和循环性能。
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本发明提供了一种应用于锂离子电池负极的丁苯胶乳的制备方法,属于高分子材料中的乳液聚合技术领域。它包括以下步骤:1)改性纳米石墨烯种子乳液的制备;2)引发剂滴加相的制备;3)水相的预乳化液的制备;4)滴加油相的制备;5)初产品的制备;6)锂离子电池负极用丁苯胶乳的制备。纳米石墨烯及不饱和不饱和酰亚胺单体的引入可以提高丁苯胶乳粘合剂的耐高温、耐老化以及导电、导热性能。不饱脲类单体的引入使粘合剂与电极材料、粘合剂与基材之间具有更强的包覆和粘接性能。本发明采用纳米石墨烯、不饱和酰亚胺单体和不饱脲类单体,使锂离子电池具有适宜的能量密度、功率密度的同时,具有更长的使用寿命,从而降低锂离子电池的使用成本。
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本发明公开了低介电常数和损耗的锂铝硅酸盐玻璃、制备方法及应用,按质量百分比计,所述锂铝硅酸盐玻璃包括:56%‑64.5%的SiO2,15.5%‑23%的Al2O3,0.2%‑1%的B2O3,4.2%‑6.5%的Li2O,7.6%‑10.5%的Na2O,0.1%‑0.8%的K2O,0%‑3.6%的BeO,0.2%‑1%的MgO,3.2%‑7.3%的ZrO2,0%~0.2%的SeO2。本发明实施例所述玻璃具有较低的介电常数和介电损耗,且可以提高玻璃的弹性模量和硬度等机械性能,具有较强的防刮伤性能和耐冲击性,且具有超白透亮的效果,能较好的应用于5G通信显示器件的盖板玻璃。
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本发明公开了一种复合离子掺杂的磷酸铁锂材料的制备方法,包括以下步骤:S1、前驱体混合溶液配制:将锂源、铁源、磷源、氟化物进行混合,得到混合均匀的前驱体粉末;S2、自蔓燃处理:将步骤S1的前驱体粉末、氧化铁粉末、钒金属粉末、铝金属粉末进行混合均匀,在氧气气氛中点燃方式进行引燃得到燃烧产物;S3、低温烧结处理:将步骤S3燃烧分解的燃烧产物加入氟化锂、碳源化合物混合均匀,置于氮气和氩气气氛中进行烧结即可得到最终的产品;其中,0.01≤x≤0.5,0.01≤y≤0.5,0.01≤z≤0.03。本发明的复合离子掺杂的磷酸铁锂材料的制备方法具有能耗低、包覆均匀、导电率高和操作方便的特点。
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本发明公开了一种软包锂电池注液机,属于锂电池加工设备技术领域,一种软包锂电池注液机,包括承载上料部件、安装在承载上料部件出料端处的承载转盘部件、安装在承载转盘部件上的定位注液部件、夹持封口部件和设置在承载转盘部件出料端处的传动下料部件,所述承载转盘部件上设有若干间隔设置的定位夹持部件,所有所述定位夹持部件的位置夹料端与承载上料部件、承载转盘部件、定位注液部件、夹持封口部件和传动下料部件的位置一一对应。本发明在加工过程中,整个加工设备的占地空间会减小,又能对待加工的软包锂电池组进行系统的加工作业。
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本申请涉及负极材料、其制造方法及包括其的锂离子电池。所述负极材料包括基于硅氧化物的核以及至少部分覆盖所述核的碳包覆层;所述硅氧化物的化学式为SiOx,其中0.3≤x≤1.6;所述负极材料还包含Li和N,至少部分的Li和N分布在所述负极材料的表面。所述负极材料的制造方法包括a)提供硅氧化物粉末;b)使用碳源通过化学气相沉积在所述硅氧化物粉末表面形成碳包覆层;c)将步骤b)中获得的材料与包含Li3N和/或LiNH2的锂源混合并加热进行预锂化,从而获得所述负极材料。由所述负极材料制得的锂离子电池的初始库仑效率为80‑90%,循环50次极片膨胀率为5‑30%。
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本申请提供了一种锂电池自放电性能的筛选方法、装置和计算机设备,首先将锂电池的电芯的电压调整至第一电压,然后将电芯的温度、表面压力调整至第一预设条件,维持第一预设时间后记录电芯的第二电压。再将电芯调整至第三电压,并将电芯的温度、表面压力调整至第二预设条件,维持第二预设时间后记录电芯的第四电压。系统根据上述电压值和维持时间,计算得到电芯的自放电值。系统判断自放电值是否符合筛选标准,若符合,则判定合格;若不符合,则判定不合格。本申请中,系统能够实现对锂电池化学自放电、物理自放电的检测,检测得到的自放电值更加全面;并且针对各类型自放电性能建立对应筛选标准,能够大幅度提高对锂电池自放电能力的筛选精度。
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为克服现有负极活性材料在充放电时存在体积膨胀的问题,本发明提供了一种负极材料,包括负极活性材料和粘结剂;所述粘结剂包括如结构式1所示的改性聚丙烯酰胺:
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本发明公开一种新型高效制备纳米级磷酸铁锂正极材料的方法——固相研磨法;具体包括以下步骤:a)将锂盐、铁盐、磷酸根盐加入研钵中进行研磨;b)继续研磨,直至a)中固体颗粒完全变为粘稠状液体;c)将b)所得粘稠状液体移至坩埚中,于一定温度下反应得到黑色固体;d)待c)中黑色固体冷却至室温后研磨即得纳米级磷酸铁锂正极材料粉末。本发明的制备方法具有以下优势:(1)制备方法简单、经济和环保,产品具有稳定的形貌、颗粒分布均匀;(2)产品达到纳米级别且形貌可控;(3)以本产品为正极的锂电子电池具有较高的充放电比容量和较好的循环性能。
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本发明公开了一种锂电池化成抽负压技术,旨在提供一种可以根据不同化成阶段所需的负压值进行按阶梯式抽取负压以满足化成工艺需求的锂电池化成抽负压技术。在锂电池化成化成的过程中,采用阶段性提升负压值的方法抽取电池内部空气。本发明应用于锂电池化成抽负压的技术领域。
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本发明提供一种锂离子电池隔膜涂层用粘结剂及制备方法,一种锂离子电池隔膜涂层用粘结剂,按重量份数计,主要包括如下组分:丙烯腈6‑33份;丙烯酸16‑30份;软单体1‑5份;乳化剂0.1‑5份、引发剂0.1‑2份、锂盐0.1‑5份、超纯水30‑70份;其制备方法为在乳化罐中加入超纯水、乳化剂,搅拌均匀后加入所有单体,搅拌后得到预乳化液;在反应釜中加入剩余的超纯水和预乳化液,搅拌升温到60‑100℃,滴加引发剂水溶液,进行反应,保持恒温4‑8h,冷却至常温,调节pH值。本申请解决了锂离子电池隔膜涂层不耐高温,水分含量过高的问题,提升了离子的导电性能,提高了电池的安全性能。
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本发明涉及一种高性能锂硫电池正极材料及其制备方法,所述高性能锂硫电池正极材料的制备方法如下:S1:利用改进Hummers法制备氧化石墨烯;S2:于搅拌条件下向氧化石墨烯溶液中滴加纳米硫磺溶液得混合液,然后在300~650W功率下对混合液进行超声分散1~5h,最后对混合液进行喷雾干燥处理,即得所述高性能锂硫电池正极材料;其中,喷雾干燥的压力为标准大气压,进风量为2~8m³/min,进风温度为150~250℃,进料速度为1~10mL/min,通针速度为1次/5~30s。本发明提供的制备方法制备得到的锂硫电池正极材料具有较高的负载量,能够有效避免“穿梭效应”和“体积膨胀效应”、电化学性能优异且稳定性强。
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本实用新型公开了一种组装式磷酸铁锂电池包,包括安装壳,所述安装壳的下端开设有安装卡槽一,所述安装卡槽一的内部活动安装有安装卡块一,所述安装卡块一的下端固定连接有侧盖板,所述侧盖板的边侧固定连接有竖直滑块,所述竖直滑块活动安装在竖直滑槽的内部,所述收纳槽的内部活动安装有锁紧机构,所述安装卡槽二的内部活动安装有安装卡块二,所述安装卡块二固定安装在安装顶盖的上端,所述锁紧槽的内部与锁紧机构的底端活动连接,所述安装壳、侧盖板和安装顶盖的表面均固定连接有防护板。该组装式磷酸铁锂电池包,散热效果大大提升,实现了对磷酸铁锂电池的保护,同时组装简单,减少了组装所消耗的时间,提高了生产效率,便于检修和保养。
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本实用新型公开了一种防结垢节能型硫酸锂蒸发浓缩系统,其包括顺次连接的预热单元、第一强制循环换热器和第二强制循环换热器,通过采用串联强制循环换热器的形式,使硫酸锂物料具有较高的流速和较大流量,提高了系统的稳定性,减少了结垢、粘管等问题,并通过增长换热流程,在保证蒸发效率的同时,减少了循环泵的流量,降低了能耗。采用MVR压缩原理,循环使用二次蒸汽,使蒸汽的利用率更高,是一种新型的防结垢节能型硫酸锂蒸发浓缩系统,运行成本低,更为节能环保。
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本实用新型涉及一种锂电池定位夹具,属于电池生产技术领域,包括定位座,定位座上开设有焊接放置槽,焊接放置槽边缘的定位座上设有定位夹具组件;定位夹具组件包括夹具底座、活动杆、夹板、滑套、牵引杆、连接杆、转动座、固定座以及手持杆,夹具底座固定设置在定位座上,夹具底座两端开设有活动孔,活动孔间活动插接设有活动杆,活动杆一端固定设有夹板,两活动杆上活动套接有滑套,滑套间通过牵引杆固定连接,固定座上铰接设有转动座;本实用新型有效的解决了现有技术中锂电池焊接过程中定位不精准、定位操作复杂等问题,适合不同长宽的锂电池焊接定位使用,使用限制小,操作简便,结构简单。
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本实用新型公开的属于锂离子电池技术领域,具体为一种高能量密度方形铝壳锂离子电池,其包括:主体、石墨烯薄膜、防震层、控制器和第二铝壳,所述主体内壁底端安装有温度传感器,所述主体内部安装有两个极耳,所述极耳顶端贯穿主体顶端,所述主体外部安装有负极,所述负极外部安装有隔膜,所述隔膜外部安装有正极,所述正极外部安装有石墨烯薄膜,该高能量密度方形铝壳锂离子电池,不仅设置有抗震结构,防止外力撞击损坏主体,安全性能更高,而且安装有温度感应装置和压力传感装置,避免主体在高温状态下持续工作,当铝壳发生形变时,及时提醒使用者注意使用安全,同时安装有双重铝壳保护层,保护效果更好。
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本实用新型提供一种锂离子电池电芯体结构,属于锂电池技术领域,该一种锂离子电池电芯体结构,包括外壳,所述外壳的圆周外壁设置有绝缘散热组件,外壳的两端均粘接有第一绝缘板和第二绝缘板,第一绝缘板的一侧外壁粘接有PTC元件,PTC元件的一侧外壁焊接有正极盖,正极盖的内部设有安全阀,外壳的一侧外壁粘接有垫片,外壳的圆周内壁粘接有第三隔膜,外壳靠近第三隔膜的圆周内壁焊接有正极片,外壳靠近正极片的圆周外壁粘接有第二隔膜。本实用新型通过碳纳米管层进行热交换,从而达到散热的效果,通过石墨烯层内的墨烯纳米分子在通电情况下高速运动、碰撞产生热量,并在电流情况下产生红外线,对外进行热传播,从而促进散热效果。
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一种锂离子电池和电子设备,属于锂离子电池制造领域,具体方案如下:一种锂离子电池,包括电芯、电池壳体、电池盖体和连接层,所述电芯放置在电池壳体内部,所述电池盖体盖合在电池壳体上,所述连接层位于电池壳体与电池盖体之间,所述连接层与电芯之间设置有胶层Ⅰ,所述连接层与电池盖体之间设置有胶层Ⅱ。本实用新型通过将电池内部电芯通过连接层与外部电池壳体和电池盖体固定在一起,能够有效避免跌落过程中电池内部极片翻折的现象,提高电池或者数码产品等电子设备的安全性能。
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本实用新型涉及锂电池散热装置技术领域,尤其是一种箱体式动力锂电池散热装置,包括散热箱、冷却水泵,散热箱的内侧设有电池放置槽,电池放置槽的顶侧设有导热板和散热片,电池放置槽的内侧设有夹紧板A、夹紧板B,夹紧板A、夹紧板B与电池放置槽相对的一侧间均设有弹簧,夹紧板A的一侧设有格挡条,散热箱的底侧设有水冷槽,水冷槽的内侧分别设有冷流循环管、热流循环管,冷流循环管的一侧设有冷流导管,冷流导管的一侧设有冷却水泵,冷却水泵的一侧设有连接管,连接管的一侧设有水箱,该箱体式动力锂电池散热装置,结构简单巧妙,操作简单方便,散热效果优异,夹持稳定性高。
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本实用新型适用于锂电轧机设备技术领域。本实用新型公开了一种锂电轧机位置液压电控装置,包括装置柜主体(1);所述装置柜主体(1)设有柜前左门(11)、柜前右门(12)、柜前内部(13)、三色灯(14)、散热孔(15);所述柜前左门(11)的前面设有触摸屏(111)、电机启动按钮(112)、运行指示灯(113)、电机停止按钮(114)、急停按钮(115)、门锁(116);本实用新型的有益效果在于:本设计使锂电轧机设备可以通过调整油缸位移,确保间歇涂布遇到空白层时,压力波动小,压出的极片厚度比较均匀;结构稳定、结构简单、操作便捷。
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本实用新型公开了一种具备定位功能的锂电池保护板测试机,包括传送架、测试箱和两个第一滚轴支架,每个所述第一滚轴支架的内部均活动铰接有辅轮轴,传送架的内壁连接有两个第二滚轴支架,两个第二滚轴支架的内部分别活动铰接有主动轴和从动轴,两个辅轮轴的外表面、主动轴的外表面和从动轴的外表面共同转动连接有传送带。本实用新型通过设置有传送架配合支撑板、支撑轴和定位滚块,能够使定位滚块在支撑轴上转动,使定位滚块只能够发生滚动而不能够自由移动,从而使通过传送带传送过来的锂电池保护板能够慢慢的碰撞定位滚块,起到锂电池保护板通过与定位滚块的轻微碰撞来调整其位置,使其能够对准测试吸盘来测试的作用。
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本实用新型公开了一种锂电池外壳电镀装置,包括一结构主体,所述结构主体包括机架,所述机架上端面设置有用于输送锂电池外壳的输送机构,所述机架底面设置有一用于盛放电镀液的电镀槽,所述电镀槽内活动设置有电镀篮,所述机架上端面设置有用于驱动所述电镀篮升降的升降机构;所述升降机构包括支撑柱,所述支撑柱顶端横向设置有横梁,两个所述支撑柱内侧均开设有活动槽,所述活动槽内设置有丝杆,两个所述丝杆上均螺纹设置有螺母座,所述螺母座内侧壁均设置有吊钩;所述输送机构包括设置于所述机架上端面的挡板,所述挡板外侧设置有伺服电机,两个所述挡板之间设置有一组传动辊,所述传动辊外表面设置有输送锂电池外壳的传送带。
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本实用新型属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种极耳结构及其锂离子电池,包括箔材、设置于箔材的极耳以及设置于极耳两侧的活性涂覆层,所述活性涂覆层靠近极耳一端的厚度依次降低。本实用新型提供一种极耳结构,具有阶梯结构,阶梯结构依次向极耳靠近并且厚度依次降低,逐渐减少了靠近极耳区的活性物质的涂覆量,改善了析锂情况,而且对电芯能量密度影响较小,操作简单。
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本实用新型涉及一种圆柱锂电池脱离装置,属于圆柱锂电池生产设备领域,其包括安装架,所述安装架上通过升降装置可升降地设置有第一安装平台,所述第一安装平台上通过直线驱动装置可水平往复移动地设置有第二安装平台,所述第二安装平台上设置有卡板,所述卡板水平设置,且所述卡板远离所述第二安装平台的一侧侧边垂直所述第二安装平台的移动方向设置形成功能侧边,所述卡板上沿着所述功能侧边设置有若干呈半圆形且竖直贯穿所述卡板的卡口,所述卡口延伸出所述功能侧边设置且所述卡口的圆心位于所述功能侧边上。本实用新型可对多排排列的锂电池钢壳逐排进行脱离操作。
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