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本发明涉及一种锂离子电池生产过程废负极石墨材料回收利用方法，包括如下步骤：步骤一、从锂离子废负极片拆解出负极石墨材料并筛选；步骤二、将负极石墨材料放入气流粉碎机中粉碎成石墨粉末；步骤三、对石墨粉末进行球形化高温处理；步骤四、将步骤三的石墨粉末进行筛分处理，筛出的石墨粉料为负极材料，本发明简化了锂离子电池生产过程废负极石墨材料回收利用工艺，缩短了工艺周期，有效提高生产效率，使负极材料内部及表面得到了改性，提高了石墨的利用率。
本发明提供了一种用于锂离子电池隔膜的多孔SiO2微球的制备方法及应用，属于电池隔膜涂覆技术领域。本发明用于锂离子电池隔膜的多孔SiO2微球的制备方法包括如下步骤：制备球形SiO2颗粒；将制备的球形SiO2颗粒加入水中，加入保护剂，再加入碱溶液，搅拌，刻蚀一定时间后，离心，清洗，得到多孔SiO2微球。此外，本发明还提供了用于锂离子电池隔膜的多孔SiO2微球的应用，包括取一定量的多孔SiO2微球用分散剂分散，加入一定用量的粘结剂，配制成涂层溶液以及用上述涂层溶液对基膜进行涂覆的步骤。本发明制备得到的多孔SiO2微球制备简单；涂覆完成的隔膜透气性好、热稳定性好，有很好的应用前景。
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本发明公开一种复合石墨烯锂离子电池，包括电池壳以及设置在电池壳内部的电解液、隔离膜、复合石墨烯正极片、复合石墨烯负极片，所述隔离膜设置于复合石墨烯正极片、复合石墨烯负极片之间；所述复合石墨烯正极片包括正极集流体、正极石墨烯膜以及正极活性物质层；所述电子具有优越的倍率性能、高的充放电使用寿命、较低的电池温升性能。同时还公开了复合石墨烯锂离子电池的复合石墨烯电极的制造方法，所述正极石墨烯膜、负极石墨烯膜均为通过辅助等离子化学气相沉积技术沉积在集流体表面厚度为的石墨烯；具有反应温度低、能耗低、石墨烯膜能直接沉积在箔材上，膜层厚度小、均匀，不影响后续极耳的焊接及锂离子电池的后续处理工艺。
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本发明公开了一种锂离子电池模组均衡充电控制系统，包括均衡和温度控制电路板，电池管理系统电路板、均衡电阻膜片、散热片和电池模组外壳；均衡和温度控制电路板与电池管理系统电路板相连，并与每个锂离子软包单体电芯相连；电池管理系统电路板安装在电池模组的端头，其通过接插件与外部系统进行数据通信，其通过内部通信总线与电池模组的安全保护电路相连；均衡电阻膜片通过信号线与均衡和温度控制电路板相连，并与散热片紧密相连；散热片布置于长方体电池模组两个较宽的面中的一个面；电池模组外壳与散热片紧密相连。本发明实现了锂离子电池模组均衡充电控制功能，提高电池模组使用效率，延长电池模组循环寿命。
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一种曲面锂离子电池的制备方法及曲面锂离子电池，制备时，以初始卷绕直径连续卷绕N圈，形成内卷芯；从第N+1圈开始，每卷一圈就插入一片卷针，使每一圈的卷绕直径相对上一圈的卷绕直径增加一个扩展宽度l，直至卷绕完成，形成位于内卷芯1外围的外卷芯，外卷芯相邻圈卷材拐点之间形成间隔；将外卷芯两侧扩展宽度的部分沿内卷芯的外边缘向上向内折叠；采用具有向下凸出的弧面的夹具对电芯进行热压整形，制得一面为平面、另一面为内凹弧面的锂电池。本发明得到的电池可充分使用设备预留空间，提高电芯设计容量，制备工艺简单、有利于降低成本。
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一种正极极片及其制备方法、锂离子电池。为克服现有技术中的正极极片在高充电电压情况下，电池循环性能以及高温存储性能差的问题，本发明提供了一种正极极片，包括正极集流体和附着于所述正极集流体表面的正极材料层；所述正极材料层表面还附着有聚多巴胺层。同时，本发明还公开了上述正极极片的制备方法以及采用该正极极片的锂离子电池。采用本发明提供的正极极片制备得到的锂离子电池在高充电电压情况下，电池循环性能以及高温存储性能优异。
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本发明提供了一种高镍正极材料及其制备方法以及锂离子电池。本发明通过在高镍正极材料的前驱体中加入非金属掺杂剂，加入锂源并烧结后得到具有非金属元素掺杂的高镍正极材料。该方法可以使掺杂元素在材料中均匀分布，改善材料表面的性质并提高晶体结构的稳定性，从而有效提升材料的热稳定性，显著改善高镍锂离子电池的高温循环性能和高温储存性能。
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本发明属于二次电池技术领域，具体涉及一种快速充电的锂电池。本发明研制的产品中，包括正极、负极、电解液和有机膨润土隔膜；所述有机膨润土隔膜中，包括有机膨润土和聚丙烯酸酯；所述有机膨润土和聚丙烯酸酯的质量比为10：1‑20：1。另外，还包括有机膨润土质量5‑10％的氧化石墨烯，所述有机膨润土和氧化石墨烯相互插层；所述膨润土选用单分散纳米膨润土，所述膨润土粒径分布范围为80‑90nm；所述电解液中，包括以下重量份数的原料：40‑60份碳酸乙烯酯、20‑30份碳酸丙烯酯、10‑15份碳酸二乙酯、3‑5份六氟磷酸锂、2‑4份五氟化磷、3‑5份硝酸锂。
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本发明属于电池的技术领域，具体涉及一种锂离子电池隔离膜，包括基材及设置在所述基材表面的涂层，所述涂层包括陶瓷涂层、聚合物涂层或陶瓷聚合物混合涂层；至少一层的所述陶瓷涂层设置在所述基材的一面，至少两层的所述聚合物涂层分别设置在所述陶瓷涂层的表面以及所述基材的另一面，或所述陶瓷聚合物混合涂层设置在所述基材的至少一面，所述陶瓷涂层设置有第一染色剂，所述聚合物涂层设置有第二染色剂，所述陶瓷聚合物混合涂层设置有第三染色剂。本发明能够解决锂离子电池隔离膜漏涂的问题，还能够监控涂层的一致性，有助于提高检验的效率。此外，本发明还公开了一种锂离子电池隔离膜的制备方法。
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本发明提供了一种三元前驱体的制备方法及三元前驱体、正极材料、锂离子电池，涉及冶金的技术领域，包括：(a)第一反应釜内制备三元前驱体晶种；(b)利用所述三元前驱体晶种制备三元前驱体浆料；(c)获得三元前驱体。本发明方法对生产设备要求低，可大规模生产、效率高以及产品质量稳定。本发明提供的三元前驱体的二次球颗粒表面的一次颗粒排布规则、且疏松多孔，特别是初级颗粒与初级颗粒之间会产生间隙。利用该三元前驱体可制备正极材料。由此正极材料可制备锂离子电池，能够增加锂离子扩散通道，能显著提高电池首次充放电性能、循环性能和倍率性能。
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本发明提供一种非水电解液和含有该非水电解液的锂离子电池。本发明的非水电解液包含：有机溶剂、锂盐、添加剂A和添加剂B；所述添加剂A为有机硅腈类化合物，所述添加剂B为磺酸酯类化合物。本发明通过有机硅腈类化合物和磺酸酯类化合物共同作用，从而有效提升了高镍锂离子电池的循环、高温、倍率性能。
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本发明公开了一种锂离子电池硅碳负极粘结剂及其制备方法，为聚丙烯酸酯，以烷基丙烯酸、烷基丙烯酸酯和苯氧环类烷基丙烯酸酯等为原料，在光引发剂的作用下搅拌并用紫外光照射1～5分钟使其发生聚合反应得到，合成条件温和，操作简单，生产成本低，易于工业化生产，得到的粘结剂对Si/C和铜箔及炭涂铜箔都具有良好的粘接作用，且对Si/C和导电剂具有良好的分散性，此外，该粘结剂还具有弹性、立体网状结构，能够抑制体积膨胀，提升锂离子电池硅碳负极的循环稳定性，解决了现有技术锂离子电池硅碳负极粘结剂生产成本高、粘结性能随着循环次数增加而大幅下降的问题。
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本发明公开了一种锂盐计量配料系统，并公开了应用锂盐计量配料系统的配料方法，其中锂盐计量配料系统，包括：储料仓；计量仓，通过进料管连接在储料仓下方，在进料管上设有激振块和至少两个进料阀；梨刀混合机，梨刀混合机通过出料管连接在计量螺旋装置的出料端下方，出料管上设有至少两个出料阀和下软连接，下软连接位于其中两个出料阀之间；控制模块；在备料、粗配和精配过程中，通过控制各进料阀、出料阀的关闭顺序对阀门进行清理，以及配合其他电器件的启停，清理进料管、出料管、上软连接、下软连接内粘附的物料，有效消除初始值误差对计量结构的影响，从而保证了最终配得的物料量精度。
本发明提供了一种酯类有机试剂修饰改性富锂氧化物正极材料，所述酯类有机试剂修饰改性富锂氧化物正极材料的化学式为xLi2MnO3‑(1‑x)Li1+yTM1‑yO2，TM＝Mn、Ni、Co中的至少一种，0.01≤x≤0.5、0.01≤y≤0.5。该酯类有机试剂修饰改性富锂氧化物正极材料的容量较高，循环性能极佳。当电压窗口为2～4.8V，电流密度为200mA/g时，其比容量可达244mAh/g，400次循环后的容量保持率能够高达85％。
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本发明公开了一种锂电池生产用测试装置及测试方法，包括输送机、第一液压推杆、第二液压推杆、正极电极头和负极电极头，所述输送机两侧分别安装有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架顶部通过螺栓安装有第一液压推杆，所述第二安装架顶部固定安装有第二液压推杆，所述第一液压推杆的输出端通过绝缘板安装有正极电极头，所述第二液压推杆的输出端通过绝缘板安装有负极电极头，所述输送机内壁两侧嵌设安装有与第一液压推杆和第二液压推杆平行位置对应的光电传感器。在满足对锂电池的生产输送情况下，可逐个对锂电池进行快速的电流检测作业，可实现自动化的检测、警报，能够助于人员远程监测，降低生产成本。
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本发明公开了负极活性材料及其制备方法、应用和锂离子电池，其包括复合活性颗粒，复合活性颗粒包括硅氧化合物和硝酸锂；硅氧化合物包括金属钼掺杂的SiOx和硅酸锂，其中0＜x＜2。本发明改善了硅负极的电性能和机械强度，同时显著提升了硅基负极的首效、导电性能以及倍率性能。
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本发明公开了一种锂电池托盘传送装置，包括行走轨道、承载装置，行走轨道包括基体、链条；基体上具有相互平行的驱动面和承载面；基体为长条状，承载装置包括支架、电机、承载轮、链轮，电机驱动链轮在链条上移动，同时，承载轮在承载面上移动。由于行走轨道采用固定安装的链条，承载装置采用对应的链轮，承载装置通过链轮沿着链条行走实现行走驱动，并且承载装置上还设有承载轮，提高承载装置的承载能力，同时避免链轮与链条之间的挤压，使得承载装置能够平稳的长距离传送大尺寸锂电池托盘，避免行走过程中的晃动和打滑，保证锂电池的安全。
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本发明公开一种流动式锂离子电池，包括第一集流层、隔膜、位于所述第一集流层和所述隔膜之间的第一反应腔、位于所述第一反应腔中并同时与所述第一集流层和所述隔膜形成面接触的第一多孔集流体、位于所述第一反应腔中并与所述第一多孔集流体接触的第一活性悬浮液，所述第一活性悬浮液包括电解液和具有脱嵌锂离子功能的第一活性材料。通过去除活性悬浮液中的导电剂，使得活性悬浮液具有较小的粘度，然后在反应腔中固定有与隔膜和集流层同时形成面接触的多孔集流体，利用该多孔集流体的三维导电骨架提供导电率高和稳定的电子传导网络。本发明提供的流动式锂离子电池可同时达到降低活性悬浮液粘度和保障有效的电子传导的目的。
本发明公开一种有机包覆层及含有该包覆层的电极活性材料和锂离子电池，所电极包覆层为聚合物包覆层，所述聚合物为丙烯酸酯类单体和有机硅树脂前驱体的共聚物，所述包覆层中还包括离子导体。本发明的包覆层中存在可将无定形的聚合物嵌段交联的交联位点，其中还包括氢键、配位键等动态作用力，因而可以显著提高聚合物材料的抗撕裂能力，也显著提高了弹性体材料的强度、延展性和韧性，并具有自修复功能，因而能够很好的抑制界面副反应的发生和电极膨胀，以提升电池地循环性能。同时本发明的包覆层中的聚合物还可以与锂盐形成协同作用，使本发明的电极具有优异的离子电导率，进而提升了界面处的锂离子传导能力。
本发明公开了一种测量QKD系统铌酸锂相位调制器半波电压的方法，包括激光光源、光分束器、待测铌酸锂相位调制器、光耦合器、光电探测器、信号发生器和外接设备；信号发生器产生周期性锯齿波电信号驱动待测铌酸锂相位对光信号进行相位调制后得到相位调制光信号，经过光耦合器以及光电探测器后输出周期电信号，周期电信号与信号发生器生成的周期性锯齿波参考电信号同时输入到外接设备，使得外接设备显示一个或多个有完整周期的余弦或正弦波。本发明系统将输入相位调制器的直流电信号换成周期性锯齿波电信号，用周期性锯齿波电信号的周期与余弦或正弦波光信号的周期的比值来确定半波电压，减少了半波电压的测量误差，提高了半波电压的测量精度。
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本发明涉及一种锂电池卷绕OverHang对中纠偏控制系统及方法，包括视觉检测系统、计算系统和纠偏系统；视觉检测系统通过采集卷绕过程中，阴极极片内侧、外侧及阳极极片的外侧的图像数据，获取各极片涂膜边缘及隔膜边缘的位置坐标，并发送至计算系统，计算系统通过计算得到阴极极片边缘相对于阳极极片边缘的OH值及目标基准值，并将数据发送至纠偏系统，纠偏系统通过保证OH值及目标基准值相等来确保阴极极片与阳极极片两侧的OH值相等，从而实现锂电池卷绕过程中的对中纠偏。本发明通过集实时采图、计算及纠偏于一体的闭环控制系统，规避了Overhang超规格范围的风险，保证锂电池的生产质量与安全。
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本发明公开了一种锂电池匣钵生产用自动窖炉的烟气处理机构，包括换热箱和降温箱，所述换热箱的底部套设有固定套。本发明通过设置换热箱、降温箱、固定套、支撑腿、进水管、管盖、出水管、电磁阀、换热器、进气管、出气管、气泵、排气管、注水管、排水管、控制阀、排气口和过滤机构的配合使用，解决了现有的锂电池匣钵生产用自动窖炉的烟气处理机构不具备热回收功能，直接将烟气做了降温处理后直接排放到空气中，也没有对烟气进行过滤，烟气中含有有害颗粒，排放到空气中，会造成大气污染的问题，该锂电池匣钵生产用自动窖炉的烟气处理机构，具备热回收功能和对烟气进行过滤的优点，值得推广。
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本发明提供的锂电池电源具备Bypass功能，正极输入接口、负极输入接口连接直流电源时通过充电模块和电池管理模块给锂电池充电，同时正极输入接口通过二极管连接输出接口的正极输出端子直接给外部的设备负载供电。电池管理模块和输出接口电性连接，当连接的直流电源断开时，锂电池通过输出接口给外部的设备负载供电。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种应用于锂电池领域的单面热熔胶，所述热熔胶层是由以下原料按照重量份组成：丁基橡胶、聚辛烯橡胶、石油树脂、填料、马来酸酐改性聚丙烯、引发剂、增粘剂、增塑剂、抗氧剂。本发明提供的应用于锂电池领域的单面热熔胶，粘结力稳定，操作容易，生产效率高，马来酸酐改性聚丙烯有效地增强填料在丁基橡胶、聚辛烯橡胶和石油树脂的分散，从而提高拉伸和冲击强度，增塑剂改善热熔胶的初粘力，氧化剂防止系统中的高分子材料在高温下老化，使产品性能降低，防止空气中的氧氧化主体材料，通过在反应时加入氮气保护，保证产品的质量，具有突出的实质性特点和显著的进步。
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一种三重保护的高安全性的锂离子电池正极片，属于锂电池技术领域。所述正极片由集流体、高粘度材料层、PTC材料层、活性材料层组成；所述集流体两侧由内至外均依次设置有高粘度材料层、PTC材料层、活性材料层；所述高粘度材料层由活性物质材料、至少一种粘结剂和至少一种导电剂组成；所述PTC材料层由至少一种聚合物材料和至少一种导电剂组成；所述活性材料层为锂离子电池常规正极活性材料。本发明的正极片能够兼顾高能量密度与稳定的高安全性，对电池提供三重保护；可提供能量的活性物质材料与正温度系数材料相结合，增加高粘度材料层，避免铝箔与负极膜片短路失效以及利用PTC材料层的特性控制短路后电池温升，同时尽可能减小能量密度的损失。
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本发明适用于电池领域，公开了电池正极片、电池正极片的制造方法、锂离子电池及锂离子电池的制造方法，其中，电池正极片的宽度为65mm±5mm；电池正极片包括正极金属基片、与正极金属基片导电连接的正极耳和涂覆于正极金属基片外的正极涂层，正极涂层包括如下重量份数的组分：正极活性物质86.0％～98.6％；正极导电剂0.4％～16.0％；正极粘结剂1.0％～6.0％；正极导电剂包括颗粒状正极导电剂和纤维状正极导电剂中的至少一种。本发明通过对电池正极片的宽度和电池正极片上正极涂层的组分进行优化设计，从而提高了电池正极片的容量，降低了电池正极片的电阻，进而利于提升锂离子电池的容量、循环性能和安全性能。
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本发明公开了锂电池隔膜材料分切宽度检测方法，包括以下步骤：图像获取步骤：获取锂电池隔膜材料经过辊轮时的图像；定位步骤：从图像中定位区分得出每个隔膜材料区域；边缘提取步骤：在每个隔膜材料区域的边缘处设置多个查找区域，并从每个查找区域得出对应的边界点，以及根据所有的边界点得出每个隔膜材料区域的两侧边缘线；宽度计算步骤：根据每个隔膜材料区域的两侧边缘线得出两侧边缘线之间的距离，进而得出每个隔膜材料区域的宽度。本发明能够大大提高隔膜材料分切宽度检测的测量精度。本发明还公开了一种锂电池隔膜材料分切宽度检测系统、电子设备及存储介质。
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本发明公开了具备优异铸造性能和高强度的单相α镁锂合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Li:3.0‑4.0wt.%,Ge:0.4‑0.8wt.%,Bi:1.0‑1.6wt.%,Cu:0.4‑0.8wt.%，Sc:0.2‑0.3wt.%,Si:0.4‑0.5wt.%,Al:0.1‑0.2wt.%,Gd:0.2‑0.3wt.%,余量为镁。该压铸用镁锂合金具有传统镁锂合金不具备的高导热性能。使得合金在发热量大，且需要器件轻量化的场合有了进一步的具体应用，便于工业化大规模应用。
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本实用新型所公开的一种锂离子电池的组装模具，包括第一壳体、第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体活动连接，所述第一壳体与所述第二壳体的上端通过第一连接部连接，所述第一壳体与所述第二壳体的下端通过第二连接部连接，以第一壳体为中心旋转第二壳体，直至第一壳体的内部的上端面与下端面分别与锂离子电池的两端相抵以实现电池与组装模具导电连接。本实用新型提供一种结构简单，无需前处理且可重复使用的锂离子电池的组装模具。
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本实用新型涉及一种适配性高的新型锂电池，包括电池本体，所述电池本体的左右两端的前后侧均装设有安装架，所述安装架内壁装设有缓冲机构，所述缓冲机构远离安装架的一端装设有支撑件；所述缓冲机构包括缓冲弹簧、连接块一、滚轮和连接块二，所述缓冲弹簧的一端装设在安装架的内壁，所述缓冲弹簧另一端的装设有连接块一，所述连接块一的上下侧均通过轴装设有滚轮，所述连接块一远离缓冲弹簧的一端装设有连接块二，所述连接块二通过安装螺钉与支撑件相连；所述安装架上下两侧装设有用于限制滚轮位置的固定螺钉。该适配性高的新型锂电池，利用缓冲机构进行安装时的缓冲，减少锂电池的损伤几率。
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