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本发明提供了一种锰离子的去除方法及其在湿法冶金炼锌领域中的应用。该去除方法包括：将氧化性气体与含锰离子的目标溶液进行氧化反应，以使锰离子转化为沉淀，其中，氧化性气体包括二氧化硫和氧气，且二氧化硫的分压为0.0005～0.08Mpa，氧气的分压为0.02～0.72MPa，氧化性气体的压力0.1～0.8MPa。通过控制氧化性气体的压力以及二氧化硫和氧气的分压，使参与氧化反应过程的反应体系在特定范围的氧化电位下发生氧化反应，实现去除锰离子的效果。该去除方法不仅解决了锰离子去除过程中引入杂质的问题，还向目标溶液中补加了硫元素。上述去除方法具有锰离子去除率高、可实现在线连续操作、工艺成本低等优点。
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一种含钼铁基粉末冶金材料的制备方法，原料是在铁粉中添加二硫化钼粉末、有机润滑剂或者其他合金粉末，然后再进行压制和烧结等处理。本发明的特点是以二硫化钼的形式向铁基材料中添加钼元素，利用二硫化钼优良的润滑性能，减少混合粉末中有机润滑剂的使用量，提高压坯的密度，同时可以降低生坯烧结时有机物挥发所产生的孔隙。材料在高温烧结阶段，二硫化钼中的钼元素扩散固溶到基体铁中增加材料的强度；二硫化钼中的硫与铁形成低熔点液相促进烧结体密度的增加，同时硫化亚铁的生成有助于提高铁基零件的切削性能和润滑性能。使用本发明制备的含钼铁基材料相比于传统的含钼预合金铁粉制备的材料，表现出更高的硬度、拉伸强度和切削性能等。
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本实用新型公开了一种具有除尘结构的粉末冶金烧结机构，包括底座，设置在底座上的烧结炉体，在烧结炉体内设置有电热丝，在烧结炉体上设置有排料口和进料口，在烧结炉体的顶部设置有除尘刮板，在烧结炉体的顶壁上设置有平移槽，在平移槽内设置有传动丝杆，在烧结炉体的侧部上固定有与传动丝杆相连接的驱动电机，在平移槽内设置有滑块，除尘刮板固定在滑块上，在除尘刮板上设置有集尘斗，在烧结炉体的侧壁上设置有外向延伸的导向板，在烧结炉体的侧壁上设置有排尘窗，在排尘窗上设置有密封盖板。本实用新型的结构设置合理，操作便捷，可有效且快速的实现烧结炉内腔顶壁的除尘操作，有利于提高烧结加工的效率，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
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本发明公开了一种粉末冶金件生产的自动上粉装置，包括依序设置的混料箱以及基座板，设于混料箱底部的驱动缸，以及设于驱动缸执行端的粉盒，混料箱顶部设有多个称量进料装置；混料箱内设有混料装置；混料箱底部设有卸粉装置；混料箱外壁设有散粉回收装置，散粉回收装置包括一端连通混料箱外壁的回收盒，设于回收盒内的自翻转称量部件，设于回收盒上且执行端延伸至回收盒内的第一启闭部件，以及设于粉盒外壁且通过管道与回收盒相连接的吸粉部件，第一启闭部件位于自翻转称量部件靠近混料箱的一端。本发明是一种便于散落粉末原料回收利用的自动上粉装置。
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本实用新型涉及一种冶金加热炉用煤气流量检测装置，包括煤气输送管道，所述煤气输送管道的内管壁面上密封设置有充气气囊，且在充气气囊的中部内侧壁面与绝缘L型连杆一端固定连接，且绝缘L型连杆的同一杆段与煤气输送管道的管壁穿接，且绝缘L型连杆的另一端部与导电滑移环的外侧环面固定连接，所述导电滑移环的环孔与电阻穿接，且导电滑移环的一侧外环面与供电电源正极电线连接，所述电阻一端与测量表电线连接。本实用新型检测操作简单，且检测结果精确，对煤气气流实现时时监测，且便于观查，不影响加热炉的正常工作。
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本发明公开了一种在矿热炉中去除冶金级硅中硼杂质的装置，包括矿热炉，述矿热炉内底部固定连接设有加热电极，所述矿热炉内固定连接设有传温板，所述传温板位于加热电极的上侧和加热电极匹配对应设置，所述矿热炉内上左侧设有进料口，所述进料口下侧固定连接设有进料管，所述进料口内匹配套设有活塞块，所述活塞块贯穿于进料口设置，所述矿热炉内上侧转动连接设有转动杆，所述转动杆位于进料口的右侧设置，所述转动杆侧壁对称固定连接设有多个搅拌杆。本发明在矿热炉中冶炼，不需要石墨坩埚，降低生产成本的同时避免了碳元素污染硅液，硼杂质在渣液硅液之间获得了良好的传质条件，渣硅分离更彻底。
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本发明公开了提升中间包冶金能力减少水口絮流的吹氩装置和方法，包括中空的密闭圆环，在密闭圆环上均匀第间隔设有供氩气流出的若干出气孔，所述密闭圆环由烧氧管制成，所述密闭圆环设有一个进气口，所述进气口与一段近似于直角的通气管路连接，所述通气管路与外部的氩气管路连接，在大包出钢口位置的通气管路上设有保护套管，所述保护套管与大包出钢口紧密连接并在一条中轴线上。步骤如下：中间包上线前清理干净中间包内杂物；将吹氩装置提前放入中间包内，并置于包底，在受钢孔位置和测温孔位置各放一个；中间包上线后将吹氩装置与氩气管连接在一；大包开始浇注前将吹氩装置提起至中间包包盖的下表面上，继续吹氩气；浇注。
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本实用新型公开了一种能够有效避免脱钩的冶金铸造起重机，包括电气设备、起重小车、大车运行机构、桥架，所述桥架之端梁处设置大车运行机构；所述桥架之主梁上方设置起重小车；所述桥架之走台上方设置电气设备；所述起重小车之下方设置龙门板钩；所述龙门板钩之横梁的上端面上设置滑轮组；所述起重小车之卷扬机构上设置钢丝绳；所述起重小车与龙门板钩之间通过钢丝绳缠绕连接。本实用新型将起重小车上吊钩的滑轮组设置于龙门板钩的横梁上，通过钢丝绳的缠绕，将龙门板钩与起重小车连为一体，有效避免了脱钩事故的发生。本实用新型取消了钩头及吊攀，降低了设备制造成本。本实用新型结构简单，使用可靠，能够有效避免龙门板钩与起重小车脱开。
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本实用新型公开了一种粉末冶金电动工具零件强度实验装置，包括：治具基座，所述治具基座中间设有底座治具，所述底座治具内部设有导套，底座治具内部在导套的上部设有产品限位；所述导套内设有配设的导柱，所述导柱顶部设有扭转测头，所述扭转测头侧部设有扭转工作块，所述扭转测头顶部设有多用连接口；本实用新型模拟了用户端对材料的实际工况需求，替代了涡流探伤和磁粉探伤，提升了检验效率降低了检验成本，更近一步的保证了产品的使用安全性。
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本发明公开了一种汽车轮毂螺栓粉末冶金制备方法，包括有以下工艺步骤：原料准备，由以下重量份的原料组成：水雾化铁粉72-74、钼粉1.4-1.8、氧化锌1.2-1.4、硬酯酸5.5-6.5、FeB0.4-1.2、钴粉2.4-2.8、镍粉1.2-1.5、FeMo602.2-3.4、氟化铈0.5-0.9、石墨粉0.3-0.5、抑制相3.3-3.6、分散剂1.3-1.5,所述抑制相是由以下质量百分比的原料组成：4%NbC、11%VC和17%TaC、9%TiC，余量为碳粉；本发明的优点是采用特殊的原料配比，成品性能可靠，稳定性强，增加了产品的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效益。
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一种冶金电动葫芦隔热防护板，包括电动葫芦本体；所述的电动葫芦本体下方设置有隔热防护板，所述的隔热防护板包括固定层、中间散热层与陶瓷耐腐隔热层，所述的固定层与陶瓷耐腐隔热层之间设置有中间散热层；所述的固定层的下方设置有三角形凹槽，所述的陶瓷耐腐隔热层的上方设置有三角形凸台；所述的中间散热层上方设置有三角形凸台，下方设置有三角形凹槽，所述的中间散热层呈倒V型结构；所所述的固定层的三角形凹槽与中间散热层的三角形凸台配合，所述的陶瓷耐腐隔热层的三角形凸台与中间散热层的三角形凹槽配合。本实用新型采降低了电动葫芦在高温或腐蚀情况下所受的影响，延长了电动葫芦的使用寿命，确保了起重过程中的安全性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料自动装车装置，本实用新型包括底座和调节组件，所述底座的顶端设置有U型支撑钢板，调节组件包括设置在所述U型支撑钢板内壁的电动伸缩杆、固定在所述电动伸缩杆底端的连接杆和设置在所述连接杆两侧的调节管。在本实用新型中，设置的两个电动伸缩杆可同时通过连接杆带动调节管上下移动，以便调节释放原料的高度，可防止因释放原料的高度较高导致原料较多地飞溅，减小成本，同时也适用于不同体积大小的运输车，方便使用，然后设置的定位杆通过滑槽可在滑轨上水平移动，移动至合适的位置后可旋转紧固杆固定，停车时司机可对准定位杆来了解停车的正确位置，省时省力，无需他人帮忙。
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本发明公开了一种冶金矿山球磨机用耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤：选择如下配比的重量份原料：铬铁1.2‑1.6份、黄铜2.5‑3.5份、废铸铁42‑44份、覆盖剂0.5‑0.7份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理、球化处理后，该铸造铁水中各合金成分及重量百分比为：C2.6~2.9%，Si1.3~1.6%，Mn1.6~1.8%，Mo0.1%~0.3%，P0.004%~0.015%，Cr2.4~2.6%，Nb0.04~0.08%，Ti0.15~0.25%，V0.05~0.11%，Ni0.15~0.25%，余量为铁；本发明材料的内部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲劳强度，同时具有无氧化、无脱碳、无元素贫化等特点，可以减少耐磨球的热处理变形。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压坯后易于脱模的锥形销栓固定式模具，包括左模、右模和前挡块；前挡块夹在左模和右模之间的前部；阴模具有在左模和右模之间固定前挡块的销栓；所述销栓的左端为锥顶向左的限位左锥台，右端为锥顶向右的限位右锥台，位于限位左锥台和限位右锥台之间的中段为固定段；所述前挡块上设有左、右相通的固栓孔，所述销栓的固定段被插入并固定在固栓孔内；在左模右侧与前挡块固栓孔相对应的位置设有与限位左锥台的锥形相配合的限位左锥孔，在右模左侧与前挡块固栓孔相对应的位置设有与限位右锥台的锥形相配合的限位右锥孔。本实用新型的优点在于，脱模时销栓脱出非常容易，确保压坯能够完整脱模，而且合模也变得简便。
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本实用新型公开了一种冶金行业用金属熔料辅助浇铸的转运车及转运装置，包括本体车架，安装在本体车架底部的轨道轮，所述本体车架上，安装有固定导轨组，所述固定导轨组的端头铰接安装有能水平放下或旋起收纳的倾转导轨组，辅助浇铸用的平板车能在所述固定导轨组和倾转导轨组上沿导轨移动。本装置降低吊具配置规模，从而节约了成本投入；极大地缩短了熔炉的空置时间，提高了热能的利用率，增加了产能效益；增设导轨及配套车架，便于实现坩埚在车间中的快速转运。
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本发明公开了一种冶金复合双金属管坯的生产工艺，具体步骤如下：步骤一，选材：根据工况条件选用外层和内层材质，根据成品管材或棒材外层和内层的面积比例选定外层和内层材料的尺寸；步骤二，电渣重熔复合：以选定的外层钢管或钢坯作为自耗模，选定内层棒材作为电极棒，通过发泡渣电渣重熔复合工艺，将外层材质和内层材质进行冶炼熔合得到复合坯料。步骤三，锻造：将步骤二得到的复合坯料进行径向锻造；步骤四，表面加工：对锻造后的复合坯料进行表面加工；步骤五，热挤压：将步骤四所得的原料进行热挤压，制备成品复合棒材或管材。本发明的工艺制备的复合管材或棒材生产结合强度高，界面无分层缺陷，纯净度高，生产效率高。
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一种金属粉末冶金自动加料装置,包括底座；所述底座上方安装有连接柱以及位于连接柱侧边的支撑架；所述支撑架包括竖板以及横板；所述连接柱上套接有敲击套；所述敲击套底部设有第一齿轮，上端连接有两敲击棒；所述底座底部通过螺栓连接有第一电机；所述第一电机的转轴穿过底座连接第二齿轮；所述第二齿轮与第一齿轮啮合；所述连接柱上通过螺栓连接有固定盘；所述固定盘上连接有粉末放置盒；所述固定盘底部连接有敲击突起。本实用新型通过敲击棒敲击敲击突起使固定盘震动，从而使粉末放置盒震动，在上料时，粉末放置盒内的金属粉末不易聚集于一处。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件冲压模具，其包括：中模，下冲装置和上冲装置；中模中设有模腔；上冲装置设置于中模上方、与模腔上侧相对应；上冲装置包括外上冲和内上冲；外上冲套设于内上冲外侧；中模上表面设有限位台阶、用于限位外上冲下端面；下冲装置设置于中模下方、伸入中模与模腔上侧相对应；下冲装置包括外下冲和内下冲；外下冲套设于内下冲外侧。本实用新型能够避免外上冲的内圆弧面与中模内腔相切产生切边。
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本发明提供了一种冶金废水排放设备，包括进水管以及出水管，本发明将第一反渗透膜以及第二反渗透膜设置为倾斜状，该进水管沿第一反渗透膜的上端至下端设置，且连接管与出水管沿第二反渗透膜的上端至下端设置，使此新型结构中隔离更加顺畅，将第一反渗透膜的渗透率设置小于第二反渗透膜的渗透率，且上端混合废水管与第一反渗透装置的连接处位于第一反渗透膜的上端，中端混合废水管与第二反渗透装置的连接处位于第二反渗透膜的上端，使此新型结构节奏流畅，将回流管设置于回流泵与离心机之间，且下端混合废水管设置于第二反渗透膜下端的上下两侧，使此新型结构可以进行多次废水的处理净化，使废水达到符合环保的要求。
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本实用新型公开了一种粉末冶金皮带轮模具，包括成型中模、成型上外冲、成型上内冲、成型下一冲、成型下二冲以及成型芯棒；成型中模包括侧面有一凸出圆环的圆筒；成型上外冲包括倒置的三层圆筒，下面一层是冲头；成型上外冲的中间一层圆台边沿有倒角；成型上内冲包括倒置的三层圆筒，下面一层是冲头；成型下一冲包括三层圆筒；成型下一冲的中间一层圆台边沿有倒角；成型下二冲包括三段组合而成，上面一段是成型段，中间一段是定位段，下面一段是两层台阶；成型芯棒包括三段组成的棒体，上面一段是成型段，成型段分成两段，上面一段横截面形状与皮带轮内部平台侧的横截面互补的鼓形，下面一段是圆柱，中间一段是导引段，下面一段是限位段。
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冶金高炉用高效兼容型铸钢冷却壁。涉及高炉冷却壁技术领域。结构合理，冷却效果好。包括冷却壁本体，所述冷却壁本体的一侧设有若干燕尾槽，所述冷却壁本体的另一侧上部设有第一支管，所述冷却壁本体的另一侧下部设有第二支管，所述冷却壁本体的内部设有冷却水通道；所述冷却壁本体的外部还设有主管和进水管，所述主管的一端连通第一支管、另一端连通第二支管，所述进水管的一端连通水源、另一端连通主管；在所述第一支管上设有第一电磁阀，在所述第二支管上设有第二电磁阀，在所述主管上设有第三电磁阀和第四电磁阀，所述第三电磁阀位于进水管与第一支管之间，所述第四电磁阀位于所述进水管与第二支管之间。
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本实用新型公开了一种粉末冶金起动机行星架，包括行星架底板，所述行星架底板上设置有花键孔和多个柱销安装孔，所述花键孔安装在行星架底板中部，所述柱销安装孔分布在花键孔外，所述花键孔的孔口设置有倒角；在所述柱销安装孔处，所述行星架底板上底面设置有凸台，所述行星架底板下底面设置有凹槽，本实用新型增加了内花键口部导向结构(倒角)，优化了花键轴的装配性。柱销安装孔处设置的凹槽，易于装配。柱销安装孔处设置的凸台，优化了和行星齿轮的端面配合，使传动更优化，减小和行星齿轮的端面接触面，减小底板平面度的影响，也减小了转动噪音。
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本实用新型公开了一种大型钢铁冶金设备的循环水节能改造系统系统，包括冷却回路、脱气容器、膨胀容器、压力容器、冷却设备、水泵组、冷水池及污水池。所述水泵组包括第一运行水泵单元、第二运行水泵单元及应急水泵单元。所述冷却回路、所述脱气容器、所述膨胀容器、所述冷却设备及所述水泵组构成闭环系统，可以让流体得到有效的重复利用，节约资源；且由于所述第一运行水泵单元、所述第二运行水泵单元与所述应急水泵单元并联，可解决当电力故障时第一第二运行水泵单元停机造成的生产事故，保障了人身及财产安全。
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本发明涉及一种冶金行业的压球系统的自动控制系统，自动控制系统包括工控机1、PLC模块2、PLC电源模块3、16点DIPLC模块4、16点DOPLC模块5、PLCCPU单元6、C型导轨7、6类屏蔽型网线8、16口以太网交换机9、预压机变频器10、螺旋输送机变频器11、电流互感器12、电流变送器13、预压机变频器输入电缆14、预压机变频器输出电缆15、压力变送器16、液压模块及电磁阀17、控制箱18、开关电源19、现场按钮盒20、继电器21、控制箱22、组态软件23组成，本发明的优势主要体现在：自动控制压球机成球强度和成型的状态，摆脱了受操作人员的责任心和技术水平的限制和制约的状态。
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本实用新型公开了一种冶金生产用熔渣取样装置，包括基板，所述基板一侧外壁固定有电机，且电机输出轴一端穿过基板固定有连接杆，连接杆远离电机的一端固定有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有滑块，且滑块底部固定有斜杆，斜杆底端固定有取样皿，所述基板一侧外壁固定有导向杆，且导向杆上滑动套接有导向环，导向环与滑块顶部固定连接，所述螺杆和导向杆一端转动套接有同一个陶瓷块，所述螺杆靠近连接杆位置处固定有限位环。本实用新型能够使得取样皿能够完成不同距离取样点的取样工作，增加取样数据的多样性，提高取样检测数据的准确性。
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镍矿湿法冶金用燃烧炉，涉及镍矿生产用设备，具体涉及一种与干燥炉配套的燃烧炉。包括燃气炉头(1)、防火保温板(4)、炉体(5)和热风管(6)；在干燥炉(7)的热风进口侧面设置有机台(8)；炉体(5)是圆柱形结构，炉体(5)水平设置于机台(8)上面，在炉体(5)的后侧连接有一块防火保温板(4)，燃气炉头(1)安装于防火保温板(4)中心部位；炉体(5)的前侧是圆锥形，圆锥形中心部位连接有热风管(6)，热风管(6)连接干燥炉(7)的热风进口；燃气炉头(1)上安装有进气阀(2)，所述进气阀(2)为单向阀。本实用新型解决了与干燥机配套的燃烧炉一般为电加热的设备，存在耗电量大，结构复杂，不便于维修的问题。
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本发明涉及粉末冶金法制成的呈阀导向件或阀座环形式的部件，所述部件具有含有矿物固体润滑剂的基于铁的基质，所述基质的密度在理论密度的75％至90％之间，并且所述矿物固体润滑剂的熔点低于所述基质的烧结温度，并且所述部件的所述基质的剩余孔体积被所述固体润滑剂熔融渗透。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的药型罩模具的清洗装置，包括油缸，油缸内设有竖直隔板，竖直隔板将油缸分隔成回收油槽和清洁油槽，回收油槽内设有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板将回收油槽内的空间分隔成上层回收油槽、中层回收油槽和底层回收油槽，上隔板和下隔板上分布有孔道；上隔板上设有自定心三爪卡盘，三爪卡盘爪与三爪卡盘锁紧气缸相连；自定心三爪卡盘上设有钢丝刷，钢丝刷下部设有驱动杆，驱动杆延伸至底层回收油槽内，驱动杆末端设有顶出气缸；自定心三爪卡盘上方设有活动喷头，活动喷头通过油管与清洁油槽相连通，所述油管上设有动力装置。该清洗装置清洁效率高、纯气动控制且节省人力。
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