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本发明公开了一种光电化学冶金制备二氧化锰的方法，该方法包括以下步骤：A，制备包含有锰盐和酸的电解液，其中锰盐和酸的阴离子相同，阴离子包括硫酸根离子或氯离子中的任一种；B，将电解液、阴极和阳极放入电解槽中，在阳极上施加光照，采用恒电流电解沉积二氧化锰，其中，光照中含有能量大于或等于0.58eV的光子；C，将二氧化锰从阳极上剥落，并将剥落后的二氧化锰依次进行粉碎、洗涤、中和以及干燥，得到二氧化锰产品。本发明提出的技术方案降低了电极欧姆压降、反应阻抗、槽电压和电解温度，提升了可采用的阳极电流密度，且槽电压不会因此升高，进而提升沉积速率和产能，降低能耗。
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本实用新型公开了一种供粉下压装置及粉末冶金成型设备，包括底座，所述底座上设有成型模腔；粉盒，所述粉盒上设有用于装载所述粉末的粉末腔，所述粉末腔贯穿所述粉盒的底部；所述粉盒滑动连接于所述底座，且所述成型模腔位于所述粉盒的滑行路径上；下压块，所述下压块固定连接于所述底座上，且位于所述粉盒的所述滑行路径的延伸方向上；当所述粉盒滑动至与所述下压块相连接时，所述下压块将所述粉盒压紧固定在所述底座上，以利用所述粉盒的下表面对所述成型模腔中的所述粉末进行压实。通过本实用新型实现将供粉机构与下压机构二者的功能合而为一，使整体结构简单化，并且能减少多余的工序动作以提升效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品后整形快速夹紧装置，包括夹具座，所述夹具座上安装有杠杆座，所述杠杆座上铰接有竖向设置的杠杆，所述杠杆的底端通过下套筒连接有夹紧螺杆，所述下套筒与所述杠杆间隙配合，所述杠杆座上设置有与所述夹紧螺杆螺纹配合的螺杆导向块；所述杠杆的顶端通过上套筒连接有顶杆，所述上套筒与所述杠杆间隙配合，所述杠杆座上设置有与所述顶杆滑动配合的顶杆导向块，所述顶杆的自由端连接有压块；所述杠杆的铰接点远离所述上套筒且靠近所述下套筒；夹紧操作时，根据杠杆原理，夹紧螺杆较小的行程就能获得顶杆和压块较大的行程，操作简单便捷。
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一种新型冶金塑形用机械臂装置，由动力生成设备、支撑管道和夹持塑形设备三部分组成，外部设置有一哑铃状设备外壳，所述动力生成设备的一端设置有与其位于同一壳体上的动力供给通道，所述的动力供给通道的内部设置有与其在同一壳体上的动力供给口和供给开关，所述动力生成设备的侧面设置有与其位于同一壳体的过载动力排出机构，且所述哑铃状外壳上设置有贯通动力生成设备和过载动力排出机构的小孔，所述动力生成设备的内部设置有动力转换板，所述夹持塑形设备的内部设置有一与外部相同的夹持空间，所述夹持空间在水平方向上的两侧各设置有可拆卸夹持板。此时，该设备具有过载动力排出机构，预防设备动力过载，避免损坏材料或设备。
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一种用于制备冶金粉末的装置，包括制粉装置主体,在制粉装置主体的一侧设置由导流基体和导流腔室组成的加料导流组件，并且在导流基体的侧壁外部设置有安装基体和刮取件组成的刮取组件，防止金属粉末粘连在加料导流组件的导流腔室的内壁，并且在安装基体位于导流基体的外部一侧设置由驱动马达、齿轮和齿条组成的驱动组件，将齿条固定安装在导流基体的外表面，使得驱动马达转轴端的齿轮与其啮合，从而通过驱动马达的转动带动安装基体以及刮取件绕导流腔室的内壁进行转动，从而对粘连在导流腔室内壁的金属粉末进行刮取，避免粉末的残留。
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本发明公开了一种环形垫片类粉末冶金产品的模块式多功能模具。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的四周均匀设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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一种粉末冶金制造复合制品的方法,属于通过对金属粉末进行压实、烧结来制造包含此粉末的复合制品,主要用于高压溃强度、重负荷的零件。本发明是在成型零件的内表面或外表面制造粉末烧结覆层,包括填装粉料、压制和烧结,其特征是锥形压制模的中部为锥形结构,锥形工作面与模具的中心线呈角α,金属粉料填装在锥形压制模(1)与零件基体(3)构成的缝隙间,压制力P加在零件基体(3)的端面上,压制和脱模同时进行。
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本实用新型公开了一种起升机构及使用该起升机构的冶金起重机，一种起升机构，包括两台电机和分别与两台电机传动连接的两台减速机，所述两台电机通过高速轴同步转动，所述每台减速机的输出轴端均传动连接有第一齿轮，各第一齿轮均啮合传动有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮的模数和齿数均相同，两个第一齿轮和两个第二齿轮分别传动连接有一个单联卷筒。本实用新型的起升机构使用两台减速机通过四个齿轮带动四个单联卷筒运转，采用四个单联卷筒可使减速机的载荷分散，从而可以降低减速机的配制，减少生产成本；通过高速轴将两台电机连接保证四个单联卷筒同步运转。
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本发明公开了一种环形片状粉末冶金产品的模块式冲整合一模具。包括上模、下模，所述上模包括基座，所述基座的下端固定连接柱，所述连接柱的下端固定冲孔头，所述基座的四周均匀设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，各安装架的下端分别安装一伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体通过弹性连接结构与对应安装架连接，使伸缩气缸可以上下运动，所述伸缩气缸的活塞杆上安装横截面呈半环形的整平头；整平头的上端面与安装架的下端面之间留有间隔距离；所述下模包括同轴设置的定位孔槽、下料孔槽，所述下料孔槽位于定位孔槽的下方，且与定位孔槽连通，所述定位孔槽的直径等于整平头的外径，且等于工件外径，所述下料孔槽的直径等于冲孔头的直径。
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本发明公开了一种粉末冶金发动机连杆材料及其制备方法,其合金成分重量百分比为Mo0.5~1.5%,Cr0.5~1.5%,Mn0.5~1.0%,Si0.5~1.0%,Ni1.5~2.0%,Cu1.0~2.0%,C0.4~0.8%,余量为Fe。制备方法包括配料、压制、烧结、精模锻和淬火、回火。材料的锻造密度>7.6g/cm3,抗拉强度>1060MPa,屈服强度>600MPa,对称循环抗拉疲劳强度>350MPa,疲劳寿命稳定达500万周次。
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本实用新型涉及一种粉末冶金制品压制模具。模具上开设有冷却腔，所述冷却腔包括若干轴向设置的轴向冷却腔，相邻轴向冷却腔之间设连通其的连通腔。本实用新型模具上开设有相互连通的轴向冷却腔、连通腔，可全方位的对模具进行冷却，结构简单，同时本实用新型的冷却腔开设在远离模具工作部的位置，以不影响模具压制部位的强度、刚度；本实用新型进一步的在冷却腔的进水口、出水口路径上设冷却装置，以此来实现冷却水的循环使用，达到节能环保的目的。
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本发明公开了一种冶金工艺设备及其使用方法，包括固设于地面上的工作台，所述工作台内固设有驱动腔，所述驱动腔下端壁连通的设置有位于所述工作台内的工作腔，所述驱动腔上端壁内固设有工作电机，本发明设备结构简单，使用方便，此设备在倒入金属颗粒时会进行一个筛选，将达到细微程度的粉末直接吹入收集管中，不满足要的进行下一步的挤压磨损，在滤网的存在下，未达到要求的金属粉末将持续受到挤压摩擦直到满足要求，确保每一粒粉末都满足工作要求，有效的提高了粉末的质量，提高了设备的可靠性。
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本发明公开了一种冶金用加热炉修补工艺,通过依次进行的混料、送料和喷料工艺步骤,将喷补料均匀喷涂覆盖至所述加热炉的破损面上。喷补料中加入结合剂和外加剂,使得该修补工艺能够在炉体还具有较高温度的情况下正常进行,且凝结速率较快,喷补料与破损面间的结合牢固充分,修补效果较好。采用喷枪进行喷涂作业,减小修补过程中所需的操作空间,使操作人员可以对所述加热炉上较狭小部位的破损面进行修补,且喷枪的操作简便易行,提高了修补效率。与水混合后的喷补料被喷涂至破损面上后,在高温炉体的作用下,水分蒸发,从而使得喷补料的凝结速率更快,修补效率更高,且喷补料与破损面间的结合更加充分紧密,使得修补效果得以相应提高。
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本实用新型为一种粉末冶金闸片,其特征在于闸片的摩擦材料(1)与钢背(2)之间具有过渡层(3)。过渡层(3)的厚度为1-2mm。本实用新型的这种闸片,通过过渡层(3)连接摩擦材料(1)与钢背(2),与摩擦材料(1)和钢背(2)实现牢固结合,从而提高摩擦材料(1)与钢背(2)之间结合强度,特别适合于高速和重载的场合下应用。
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本发明公开了一种矿石冶金工业处理装置，包括清洗箱体，所述清洗箱体内设置有驱动部件，所述驱动部件包括驱动电机，所述驱动部件传递的动力通过齿轮啮合和皮带传动两种方式传递出旋转方向不同的两个转动，所述清洗箱体内还设置有旋转翻转部件，本发明结构简单，操作方便，将矿石放置在放石清洗腔内后，在驱动装置的作用下放石清洗块绕着转动套的中心转动，同时自转，在冲洗装置的作用下，将四个放石清洗块内的矿石清洗干净，在放石清洗块的自转下泥沙不断和水从滤网盖口和过滤外壳处流入到液体收集腔内，通过管道控制部件控制进水管道的通断，可以使用液体收集腔内部的水进行冲洗。
本发明提供了一种冶金法太阳能多晶硅提纯用中频感应炉及多晶硅提纯方法，中频感应炉炉体的中部为圆柱形，圆柱形两侧的炉体上分别设有一个短炉嘴和一个长炉嘴，在长炉嘴下部的炉体上设有吹气装置。方法是，首先配备两台不同容量的中频感应炉，前端的一号中频感应炉容量为1～12吨，后端的二号中频感应炉容量为一号中频感应炉容量的1/4～1/2；在一号中频感应炉中和二号中频感应炉中的提纯精炼时间均是3～4个小时，并在一号中频炉中精炼完后缓慢倒入二号中频炉中，同时一号中频炉中也要同时缓慢倒入工业硅炉新出的硅液，二号炉精炼的硅液再倒入定向凝固器中，三种装置连续作业、连续精炼，实现生产的连续性和产能的规模化。
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本实用新型公开了一种冶金硅湿法提纯用搅拌反应釜,包括:搅拌桶、搅拌轴和变速机构。搅拌筒上设有进料口、观察口和出料口,搅拌轴上设有搅拌叶片。搅拌轴与搅拌桶的轴线平行且和搅拌桶的轴线偏离一段距离。搅拌轴上设置的搅拌叶片组成一级搅拌叶片组或两级搅拌叶片组,每一级搅拌叶片组由三个位于同一水平面上且围绕搅拌轴均匀分布搅拌叶片组成。搅拌叶片与搅拌轴间形成30°～50°的角度。本实用新型能使各搅拌叶片与搅拌筒内壁之间形成不等间隙,在使用过程中,能使酸洗液与硅颗粒在随着搅拌叶片作周向流动时形成不规则的湍流,从而能使硅料和酸洗液得到更充分的搅拌与反应、提高酸洗质量、缩短酸洗时间、降低能耗和成本。
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本发明涉及一种以难冶金精粉代替溶剂的高铜、高硅铅原矿冶炼工艺，包括：（1）、配料、制粒：按质量百分比将20～45%铅原矿石、30～50%铅精粉和25～30%金精粉进行混合、制粒；（2）、鼓风炉烧结：将配好的混合料加入鼓风炉中，烧结后制得烧结块；（3）、粗铅冶炼：将焦炭、返渣、烧结块加入到鼓风炉中，进行冶炼，实现粗铅、铜锍和炉渣的分离；（4）、粗铅电解精炼；本发明以难冶炼金精粉作为铅冶炼配渣的溶剂参加配料，一方面不需外购硅石，从而节约了溶剂的费用，并能增加铅的生产能力，另一方面通过火法冶炼使贵金属富集到粗铅里，电解提纯后，处理阳极泥使金的直收率达到99%，白银直收率超过90%，并能处理高铜高硅铅原矿冶炼增收冰铜。
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本发明涉及一种汽油发动机活塞粉末冶金材料，其组成按重量百分含量包括有，1.2-1.5％的铜、0.8-1.2％的石墨、0.3-0.5％的二硫化钼、0.3-0.5％的含钒8％重量百分比的钒钢、0.4-0.7％的添加剂、0.5-0.8％的润滑剂及余量的铁，还包含组成总重量0.2-0.6％的机油。
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本实用新型公开了一种粉末冶金一次成型模冲防堵塞装置。在上模冲垫板上开有与上模冲内孔相通的气路,压缩气体通过通气管经减压阀后再由电磁换向阀控制与上模冲垫板上气路的连通或关闭,电磁换向阀与信号开关连接并分别与电源连接,固定在压机主轴上的触发信号凸轮按照主轴运动时间周期性触发信号开关。本实用新型实现了自动、实时、高效的清理模冲,从而有效防止模冲被堵塞。
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本发明公开了一种大型冶金物料热交换干燥装置，由多排换热装置以同心圆方式均匀分布在干燥机筒体壳体内，换热装置通过支撑骨架固定在干燥机筒体壳体内；换热装置包括两根均安装有接口管的大管，大管的另一端设置有套管端盖，两根大管前后部分别通过联箱相连通，联箱之间设置有均匀排列的小管，小管与联箱之间相连通，小管与大管通过水平均匀设置的固定肋板固定安装；联箱由无孔侧板、外圆弧板，有孔侧板和内圆弧板组成，有孔侧板与小管相焊接，且通过通孔与小管相连通；大管固定在支撑骨架的支撑环上。本发明解决了干燥机热交换装置的采购周期长、成本高昂、易磨损腐蚀以及使用寿命短的问题。
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本发明涉及一种粉末冶金座圈内孔锥度面整形方法,首先将内孔带锥度的座圈套入芯棒上定位,座圈锥度面朝上,整形模具的上压头压下,当上压头接触芯棒时,强制芯棒同步往下移动,上压头接触座圈后,带动座圈进入阴模,当座圈接触下压头后,受到下压头的阻力,上压头停止移动,在此过程中,利用上压头的锥度面对座圈内孔的锥度面进行整形;脱模时,上压头先脱出阴模,座圈再由下压头顶出阴模,同时芯棒在弹簧力作用下复位。本发明通过上压头的锥度面对座圈内孔的锥度面进行整形,可以提高座圈锥面的尺寸精度和光洁度,而且操作方便。?
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本实用新型公开了一种冶金矿山用卡车轮胎、底盘粉状物料清洗及回收装置，是由清洗台、感应器、供水管、泵房和沉淀池组成，其中感应器设在清洗台前后端的两侧，感应器对称设有四个，供水管设在清洗台的中间和两侧，供水管上设有喷嘴，供水管与泵房内的供水系统相连，供水系统连接有补水管，供水系统为高压水供水系统，沉淀池设在泵房内，沉淀池设有液位感应器，清洗台与沉淀池之间由溢流水槽相连通，沉淀池与泵房内供水系统相连，泵房内供水系统由感应器控制工作，有益效果：结构简单，可无人值守，自动化程度高。
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本发明涉及水处理领域，尤其涉及一种冶金含盐废酸回收处理工艺。包括沉淀、低温结晶、固液分离、保安过滤、二级纳滤、酸水分离步骤，本发明通过采用低温冷冻结晶耦合膜分离技术，实现含盐废酸中高品质酸及结晶盐的分离与回收。结晶盐可满足工业使用，高品质酸可用直接回用，或进行浓缩，实现高品质酸的生产，从而实现了资源的回收利用，减少了环境污染。
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本发明公开了一种合金粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化铁9-10、碳化锆18-21、金刚石粉18-19、碳化钛4-5、钴3-4、锆1-2、铁10-12、钨6-8、三氧化铬3-4、CaCO31-2、硫化钼1-2、氯化石蜡2-3、分散相3-4；本发明添加分散相，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，增加耐磨性，使产品的使用寿命有所提高；本发明质量稳定，不易出现断裂现象，具有高硬度，高耐磨性，安全环保，适合工业生产。
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本实用新型涉及一种新型粉末冶金模具加热结构，包括阴模外套（11）和阴模模芯（12），所述阴模外套（11）套在所述阴模模芯（12）上形成一整体结构，其特征在于：在阴模外套（11）的内部直径表面处设计一螺旋油槽（13），所述螺旋油槽（13）与外接的可控温热油形成一热油回路。本实用新型中的热油在螺旋油槽中循环，直接作用于阴模模芯，加热效率高，并且整个系统的附件减少到了极限，因此可以理想的控制需要的模具温度。
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本发明公开了一种炼钢冶金钢渣的低排放处理方法，首先制造闷渣池，闷渣池为双层壳体结构，内层由铸造的钢坯焊接而成，外层为水泥池，闷渣池钢坯间采用榫卯结构连接，连接缝隙处采用满焊焊接；闷渣池侧壁上开有直径2.5厘米的小孔，每两面相对的池壁横向间隔距离2米，池壁顶端距离地面高度2.5米，闷渣池内层与外层水泥池壁之间保持有150mm的间隙，内设排污管道连接着污水池及时排除污水；将需要处理的钢渣全部加入所述的闷渣池内滩匀之后均匀喷水，喷水量分阶段进行，喷水量及时间控制，第一阶段20Nm3/h，喷水时间1小时；第二阶段8Nm3/h，喷水时间1小时；第二阶段8Nm3/h，喷水时间1小时；第三阶段4Nm3/h，喷水时间3小时。
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本发明涉及一种粉末冶金薄壁长杆件的制造方法。它先将铜粉、石墨、润滑剂和还原铁粉混合搅拌均匀，接着将上述配好的物料放置在压机内压制，压制成坯，压机上设有温控系统。最后将压制好的坯再进行烧结，保温后放入水套内冷却成形。本发明中原料中的主份铁粉选用了还原铁粉，其不但价格低，而且生坯强度高。本发明中添加了润滑剂，能在压制过程中减少热量的产生，确保粉末的压制性能稳定，另本发明在压机上设置了温控系统，确保生产出来的产品各项性能得到保证。
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本实用新型提供了一种硬水软化装置，包括：水箱，该水箱的侧壁上设置有进水口和回水口；与进水口相连的进水管；与回水口相连的回水管；蒸汽管，该蒸汽管包括U型管组，与U型管组的进口相连的进气直管，与U型管组的出口相连的出气直管，其中，U型管组位于水箱的内部，且U型管组包括若干依次连接的U型管，进气直管和出气直管位于水箱的顶端。本实用新型提供的硬水软化装置，通过采用蒸汽对硬水加热，实现软化硬水，这样，可将经过软化的硬水通入冷却器中，避免了冷却器出现管路堵塞，进而保证了冷却器的冷却能力。本实用新型还提供了一种具有上述硬水软化装置的冶金生产线。
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