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本实用新型公开了一种用于粉末冶金磨床的工装夹具，具体涉及工装夹具领域，包括底板，所述底板的底部设有贴胶，且贴胶与底板之间为粘接，所述底板的外侧设有四个安装板，所述底板的顶部中间固定连接有载台，所述载台顶部四角均设有电动推杆，所述电动推杆的顶端设有顶框，所述顶框的内侧设有四个卡板，所述顶框的外侧设有四个螺纹杆，所述载台的顶部设有卡柱，所述载台的内部设有支撑板，所述支撑板的两端均设有推杆，且推杆与支撑板之间为固定连接。本实用新型通过电动推杆，能够调节本装置的高度，将需要固定器件放置在载台的卡柱上，向下按动器件，使得器件卡在载台上，从而使得本装置能够适用于不同尺寸器件。
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本实用新型公开的冶金用渣罐格栅板生产线，包括加料装置、搅拌装置和定型模具，所述加料装置包括下料筒和储料仓，所述储料仓在下料筒的上侧沿周向设置有若干个，所述储料仓的底部设置有可向下料筒中加料的送料管；所述搅拌装置包括设置在下料筒底部的搅拌机，搅拌机的出料口处设置有将混合料输送至定型模具处的输送槽；本实用新型通过下料筒和储料仓进行储存和定量添加配料，并通过搅拌机对配料进行搅拌，再通过输送槽将配料送至定型模具处，实现格栅板的自动化生产，减少了工人的工作强度，提高生产效率和生产力。
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本实用新型涉及运输装置技术领域，且公开了具有定位功能的粉末冶金转子生坯加工用运输装置，包括支撑框架、输送带机构A、输送带机构B和输送板，前侧的支撑框架背面在输送带机构A上方固定连接有呈倾斜状态的导向板A，后侧的支撑框架正面在输送带机构A上方设置有导向板B，输送带机构A上方的导向板B的右侧面固定连接有推斜板，后侧的支撑框架正面在输送带机构B上方设置有导向板C，前侧的支撑框架背面在输送带机构B上方固定连接有竖正板，通过输送板的设置，在转子生坯输送到运输装置的中部时，利用滚动特性快速从输送带机构A输送到输送带机构B上，大幅减少过渡期的等待时间，也减少了输送带的铺设距离，降低相应的维修难度和成本。
本实用新型公开了用于冶金工业精炼金属工艺中的TDN乙烯基树脂整体电解槽，包括垂直侧槽壁（1）和槽底（2），所述垂直侧槽壁靠近槽底的部分具有加厚部（3），所述垂直侧槽壁内埋入有FRP带肋筋（4）。本实用新型的有益效果是通过原有电解槽结构及使用环境对电解槽槽体结构受力分析，提出了优化后的结构模型并对优化后的结构进行了强度、变形以及裂缝验算；采用国际先进有限元软件对槽体结构进行了非线性有限元分析，发现加厚部可以提高槽体强度，避免出现微裂、变形。
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本实用新型公开了回收冶金炉窑烟气的纳米流体复叠式朗肯循环发电系统，包括设备房、余热锅炉和蒸发器，所述设备房内部壁上成型有分隔板一，所述分隔板一顶部通过螺栓固定有所述余热锅炉，所述余热锅炉顶部插接有蒸汽管道。在水蒸气朗肯循环中，通过将无机工质腔内的水替换为水基纳米流体，以进一步提高吸热量、传热效率和发电效率；在有机朗肯循环中，通过将有机工质腔内的常规有机工质替换为纳米有机工质，以进一步提高吸热量、传热效率和发电效率；蒸发器和余热锅炉两种循环优化匹配，优势互补，提高系统发电量及效率，有效利用余热资源，减少排放，最终实现“温度对口、梯级利用、能级匹配”。
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本实用新型提供了粉末冶金精整形机模架，包括有模架本体，所述模架本体由下底板、衬板、上冲固定板、下冲固定板、阴模固定板和模具组成，所述下底板的上表面两侧均垂直连接有衬板，两个所述衬板的远离下底板的一端均与阴模固定板的下表面两侧固定连接，所述上冲固定板设在阴模固定板的上方，所述下冲固定板设在下底板与阴模固定板之间，所述模具安装在阴模固定板的上表面中央处，所述阴模固定板的上表面四角均垂直连接有导柱，所述上冲固定板的下表面四角均垂直连接有长导套，每个所述长导套均与导柱相匹配，且所述上冲固定板的下表面两侧均固定连接有拉杆，本实用新型减少复杂动作流程，实现快速模具、工装切换。
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本实用新型属于模具领域，具体的说是一种冶金铸造模具开合升降平台，包括方形板，所述方形板的下方固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构包含有顶板、伸缩柱、电动推杆和内置板，所述顶板的下方固定连接有伸缩柱；通过固定机构进行设备的位置放置固定，在进行操作时通过定位机构进行上模具的对接夹持固定，然后使用内部的伸缩机构进行调节固定，通过顶板与方形板进行连接固定，使内部的电动推杆将伸缩柱进行高度调节使用，使模具内部能够进行升降合模使用，减少了与外部的大型设备进行对接操作安装使用，同时方便设备进行内部的安装固定，通过旋转固定机构的螺栓将夹持板进行拆卸安装使用，使设备操作更加快捷方便，减少操作复杂性安装。
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本实用新型公开了粉末冶金生产用除尘系统，包括除尘主体、吸尘罩和风管，所述除尘主体的底部固定连接有灰斗，所述吸尘罩的底部端口固定连接有盖板，所述盖板的底部表面开设有吸尘口，所述吸尘口与吸尘罩的内部相互连通，所述吸尘口的纵向截面为倒漏斗状结构，所述吸尘口的端口内部设置有隔板，所述隔板与吸尘口的内壁固定连接有转轴，所述吸尘口的内壁在转轴的底端固定连接有限位板，所述隔板相邻于转轴的端部与限位板相互卡合，所述隔板与吸尘口的内壁相互垂直；吸尘罩在吸尘过程中隔板以转轴旋转倾斜不影响正常使用，隔板在重力作用下向下旋转过程中与限位板卡合覆盖住吸尘口，隔板有效防止吸尘罩内部灰尘的掉落。
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本实用新型公开了一种自动浇铸的冶金浇包，包括吊梁架、重量传感器、浇包、吊环、吊钩和驱动装置，所述吊环固定在所述吊梁架顶部的中间，吊床通过所述吊钩与所述吊环相连，所述驱动装置包括电机、蜗轮、蜗杆和连接轴，所述浇包通过两根对称设置的所述连接轴与所述吊梁架转动连接，一侧的所述连接轴穿过所述吊梁架并与所述蜗轮同轴固定，所述蜗杆通过连接块转动连接在所述吊梁架的侧壁上，所述蜗轮与所述蜗杆啮合。与此同时，本实用新型能够通过驱动装置的设置，使电机通过蜗轮蜗杆机构来控制浇包转动的角度，这种方式不仅能更加准确的完成控制角度的工作，使金属液从浇包内流出的速度更加平均、平缓，铸型的效果更好。
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一种由钨冶金原料制取金属钨粉的工艺，本发明将粗Na2WO4溶液浓缩结晶回收过剩碱后，将浓缩结晶所得的钨酸钠晶体溶解，控制溶解液中WO3浓度为180～250g/l，pH值为7.5～8.5，加入碱金属盐类进行蒸发结晶，将蒸发结晶产品直接在氢气中在350～450℃下气氛下处理2小时，得“类兰钨”，或在600～700℃下锻烧成“类黄钨”，它们再在750～850℃下氢还原得金属钨。该工艺流程短，不需要除杂转型过程，节省了投资；基本上没有废气、废水排放；全流程基本封闭，为进一步提高金属回收率创造了有利条件。
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本实用新型公开了一种冶金用双效冷却辊轴组件，包括：辊子及轴承座，在辊子上套装有支撑辊，在支撑辊与辊子之间设置有水冷槽，在辊子上设置有第一、第二水冷孔，在辊子的侧壁上开设有第一、第二流水孔，在辊子上连接有两个旋转接头；所述轴承座包括：相互连接的前挡板和后挡板，在相连的前挡板与后挡板之间安装有能够与辊子相连的轴承，在前挡板和后挡板之间密封焊接有环形座，在环形座的上半部上开设有水冷环槽，在水冷环槽上设置有密封板，在密封板上设置有进水口和出水口，在环形座的内侧壁上开设有润滑槽，在环形座上开设有与润滑槽相连的注油孔。本实用新型大大提高了冷却效果，延长了轴承、辊子、支撑辊的使用寿命。
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本实用新型公开了一种高耐磨性粉末冶金汽车传动齿轮机构，包括底座，所述底座内部转动连接有第一轴，所述第一轴一端贯穿底座外壁一侧，所述第一轴贯穿底座一端固定连接有挡片，所述挡片远离第一轴一侧固定连接有六角头，所述第一轴贯穿底座一端设有转动体，所述转动体内部贯穿有六角空心柱，所述六角空心柱与六角头滑动连接。本实用新型通过转动把手，利用传动结构带动座椅前后移动，实现座椅的位置快速调节，通过把手与定位孔的滑动连接，实现自锁功能，防止第一轴反向转动，导致座椅移动，使得座椅的固定更可靠，同时利用螺母配合螺纹柱将转动体固定在六角头上，此装置结构简单，操作方便，容易生产和安装。
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本发明涉及一种粉末冶金压制成形模架，包括模架的上模板、阴模板、上冲、阴模和下冲，其创新点在于：所述模架上设置有可在压制时对模腔抽真空的装置。该模腔抽真空装置包括密封罩和真空泵，所述上冲外设置有与其滑动配合的密封罩，所述密封罩的下端面设置有与真空泵连接的导气通道，所述密封罩上安装有在压制时将密封罩紧贴模架阴模上端面且使得导气通道与模腔连通的压紧机构。在压制过程中，模腔抽真空装置的真空泵通过导气通道对模腔进行抽真空，抽出模腔粉末中含有的空气，可有效的防止产品因空气产生内在或外在缺陷，提高了产品的压制质量。
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本实用新型公开了一种环保冶金加热装置，包括本体，所述本体的内部固定连接有支撑板，所述本体的内顶部固定连接有固定杆，所述固定杆存在多个，且固定杆的底部转动连接有第一转动块，所述第一转动块的侧壁固定连接有加热箱，所述加热箱的底部固定连接有滑槽，所述滑槽的内部设置有挡板，所述本体的内顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离第一气缸的一端转动连接有第二转动块，所述第二转动块与加热箱的侧壁固定连接，所述本体的外侧壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一端固定连接有第二伸缩杆。本实用新型，该装置结构合理，能够有效的对矿石进行高温冶炼。
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本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型负压模具，包括下模和上模，所述上模的数量为两个，且所述上模之间通过连接杆进行连接，所述下模为凹状，所述上模与所述下模的凹槽相适配，所述上模的内部设置有成型腔，所述上模上的位于所述成型腔的顶部设置有上模芯，所述下模上的位于凹槽处设置有下模芯，所述上模的内部环绕所述成型腔竖直方向设置有若干个出水管与进水管。有益效果：因为位于外界水箱内的通风道为回字型状，因此热风可长时间流走在水箱里的通风道内，从通过水箱内的冷水进一步的提高即将排出冷却效果，因此排出的水比较适温，提高工作环境，注意的是外界水箱固定在工作台上，也可放置在地面上。
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本发明公开了一种粉末冶金高钒冷加工工具钢制品及其生产方法。在生产过程中控制工具钢中铬、钒和碳及氮的含量,以获取所需的耐腐蚀和金属对金属耐磨性的性能组合。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备润滑油粘温特性监测仪表，主要包括过料管、外壳、仪表头、检测模块、转换模块和探温头，所述外壳顶端中部固定安装有旋接座，旋接座顶端安装有仪表头，所述外壳内侧上部固定安装有转换模块，转换模块底端固定安装有检测模块，检测模块底端左部固定安装有进油管，所述检测模块底端右部固定安装有出油管，所述外壳底端盖设安装有卡座，卡座外侧上部侧壁与外壳下部内壁紧密压接。本实用新型在结构上设计合理，采用线上检测，检测时效性好，直接装配在管道上，不需要单独取样，且在使用中，结构形状合理，保证检测的油随着管道中的油进行即时的更新，更加接近润滑油的现有情况。
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本实用新型属于保护渣制备技术领域，尤其为一种冶金辅料保护渣用节能环保造粒制粉装置，包括喷雾烘干塔，喷雾烘干塔的顶部固定安装有烘干塔顶盖，烘干塔顶盖上安装有高速离心雾化器，高速离心雾化器的顶部连接有输浆管道，输浆管道的另一端与泥浆输送泵连通，泥浆输送泵安装在泥浆搅拌装置的出浆口上，喷雾烘干塔的左侧壁贯通并连接有热风输送管，热风输送管的另一端与热风过滤装置固定连接，热风过滤装置安装在热风炉的顶部出气口上，喷雾烘干塔的右侧壁贯通并连接有旋风分离器，旋风分离器通过管道与除尘排气装置连接，本装置使集水仓中的水可重复利用，在有效去除废气中的粉尘和颗粒的同时大大节约了水资源的使用。
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本发明涉及一种提高冶金工业中产生的细粒的废料的滤过率和洗涤效果的方法。按照本发明的方法,在过滤之前将一些其它细粒固体加入第一种废料沉淀物中,该细粒固体也是应从工艺过程中去除的,并且其在相同的条件下和第一种废料沉淀物一样保持稳定。
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本实用新型涉及一种新型防止冶金物料粘结的料仓，包括上料仓和设置在上料仓底部的下料仓，所述上料仓的内壁设有至少一根用以向下吹出压缩空气的压缩空气管或者内壁设置一圈吹出气体的流化管，所述下料仓的外壁设置有振打器，下料仓的底部设置有出料口。本实用新型结构设计简单、合理，利用压缩空气管沿料仓侧壁向料仓内鼓吹压缩空气，外部辅以振打器振打，可实现快速、及时处理堵料的问题，保证料仓平稳的输送物料。
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本实用新型涉及去毛刺技术领域，尤其是一种烧结后粉末冶金金属件高效研磨去毛刺装置；它包括底座、中央减振弹簧、外周减振弹簧、振盘、定位套和振动电机，所述底座上设置有中央减振弹簧，中央减振弹簧顶部安装有振盘，底座上围绕中央减振弹簧周围还设置有多根外周减振弹簧，外周减振弹簧的顶部与振盘外壁连接，所述振盘内设置有定位套，所述定位套内安装有振动电机，用于提供振动所需动力，所述振盘内表面均匀安装有蘑菇钉，所述振盘一侧连通有排料滑道；通过蘑菇钉的设置，对磨料和金属件产生不同的摩擦力，从而使得磨料与金属件之前产生较剧烈的摩擦，从而提高研磨去毛刺的效率。
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本发明提供了一种矿车用轴承密封环，密封环 材料的主要成份有铁粉、石墨和混合剂，热锻成型， 这种密封环具有节约钢材，成本低，使用周期长的特 点。用它取代现在使用的钢制油封，可节约大量资 金。
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本实用新型公开了一种粉末冶金电磁泵，包括泵管，泵管为矩形状，泵管左侧开有进液口，泵管右侧开有排液口，泵管上设有永磁铁，泵管前端面设有正极电板，泵管后端面设有负极电板，正极电板和负极电板之间通过导线相连接，泵管两侧均可拆卸连接有连接管，连接管一端为矩形状，连接管另一端为圆状；本实用新型不仅结构新颖，通过一端为矩形状，另一端为圆状的连接管将泵管与外部管道之间连接，连接管与泵管之间可拆卸，通过限位珠对连接管进行固定，连接管的拆卸和安装都十分的方便，密封组件能够保证连接管与泵管之间的密封性，防止液态金属泄漏，使用起来极为方便。
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本实用新型公开了一种冶金用液压缸冲压设备，包括底板，所述横板的上表面固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的下表面中间位置活动连接有第一液压杆，所述第一液压杆下端位置固定连接有固定块，且第一液压杆通过固定块固定连接有上模块，所述上模块的两侧壁位置均开设导孔，所述定位杆的上端固定连接有限位块，本实用新型中，冲压设备通过设置定位杆、导孔、限位块使得在进行冲压作业时能够精准定位，通过设置弹簧减少冲压时对模具的冲击力，有利于延长模具的使用寿命，更够使模具更好的发挥其作用，通过设置推板，将冲压后的物料推出，便于下料，节约人工成本，并且大大提高了冲压设备的工作。
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本发明涉及一种用于开关触点，特别是真空开关的Cu-Cr材料的粉末冶金的制造方法，该方法具有以下步骤：（S2）对由Cu粉末和Cr粉末形成的Cu-Cr混合粉末进行挤压，（S3）将经过挤压的Cu-Cr混合粉末烧结成Cu-Cr开关触点的材料。烧结或接下来的热处理过程以交替的温度变化进行，在该温度变化过程中Cu-Cr混合粉末或者Cu-Cr材料至少两次交替地加热到一个上温度边界值以上（S4）再冷却到下温度边界值以下（S5）。所有的步骤都在不能生成熔化液相的温度下进行。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品精加工研磨抛光设备，包括电动伸缩杆、第一箱体、第二箱体、第三箱体和刻度条，所述电动伸缩杆固定安装在底板上侧中央位置，且电动伸缩杆一端固定连接有托板，所述第一箱体、第二箱体和第三箱体一侧中央位置固定连接有刻度条，且第一箱体、第二箱体和第三箱体下端中央位置固定连接有引导管，所述引导管一端贯穿有控制阀，且引导管一端固定连接有出料板，所述引导管与固定块一侧抵触，且固定块与支杆一端固定连接，所述支杆一端固定连接在磁力抛光机一端上侧。本实用新型通过设置电动伸缩杆、第一箱体、第二箱体、第三箱体和刻度条结构，具有节省人力，精确配制抛光液的优点。
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本实用新型涉及自动化控制技术领域，尤其为一种冶金工艺自动化控制装置，包括柜体和进气框，所述柜体外侧固定连接有进气框，所述进气框内侧设有集风罩，所述集风罩一端与柜体固定连接，所述集风罩内侧通过导管固定连接有鼓风机，所述鼓风机下端与柜体固定连接，所述鼓风机输出端通过导管固定连接有空气滤清器，所述空气滤清器外侧与柜体固定连接；本实用新型中，通过设置的鼓风机、空气滤清器、干燥箱、散热风机、加热管、第一电磁阀和排气管，可以使电器柜有良好的散热性，同时使电器柜内部空气中的灰尘和杂质较少，可以保持干燥性，有利于电气设备的运行。
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一种混合熔渣冶金熔融还原的回收方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。该方法采用将熔融态高炉熔渣和熔融态钢渣，加入保温装置或渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测反应混合熔渣，通过调控保证温度、混合均匀和FeO的质量浓度≤1.0％；得到的反应混合熔渣，经过分离回收处理，熔渣可用作矿渣水泥、水泥调整剂、水泥生产中的添加剂、水泥熟料，或生产高附加值的水泥熟料。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好、经济收益高、利用了熔渣的高温、高化学活性和高熔剂性，是一种新的熔融还原工艺。
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本实用新型公开一种用于冶金废气的收尘装置，其特征在于，包括：风机、控制箱、导气管、磁力处理箱、水膜处理箱、导水管、水泵、储水箱、喷头；风机通过螺栓可拆卸的连接在磁力处理箱下部的箱体外侧；控制箱固定连接于磁力处理箱的外侧；磁力处理箱上端固定连接导气管的锥形头端，导气管尾端固定连接于水膜处理箱外侧；导水管头端固定连接于水膜处理箱上端面，尾端与水泵固定连接；水泵通过螺栓可拆卸链接于储水箱外侧；喷头固定连接在导水管头端；该装置将磁力除尘和水膜除尘结合在一起，收尘更全面、更彻底，便于金属杂质和其他杂质的分类处理，有利于金属杂质的再回收利用；磁力除尘部分采用电磁铁的形式，便于金属杂质的进行清理、回收。
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一种合金粉末冶金粉碎混合装置，包括壳体，壳体上端设有进料口，所述壳体内设有上粉碎室和下粉碎室，上粉碎室中设有上粉碎轴，上粉碎轴与装在壳体外的上粉碎电机连接，上粉碎轴上设有粉碎片，下粉碎室中设有下粉碎机构，上粉碎室和下粉碎室之间设有过滤筛选网，过滤筛选网为一侧高一侧低的倾斜设置，壳体外设有物料回收箱，壳体侧壁对应过滤筛选网的最低处设有开口，该开口中装设有控制阀，开口通过倾斜管路与物料回收箱连接，壳体底部设为倾斜底面，在倾斜底面的最低一侧设有出料口，出料口设有出料控制阀。本实用新型粉碎效果好，粉碎均匀，提升了物料品质。
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