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本实用新型涉及一种用于冶金炉的送料装置，包括顶架，所述顶架下方设有匀料机构，所述匀料机构包括底部无盖的匀料桶，所述匀料桶与顶架下方通过连接杆一连接，所述匀料桶底部径向两侧边缘分别设有转筒，所述匀料桶下方设有与匀料桶相配合的半圆形的盖板，所述转筒内转动设有短轴，所述盖板分别与短轴伸出转筒的两端侧壁相连接，所述匀料机构还包括固定在顶架上方的电机，所述电机轴端朝下且穿过顶架连接设有转轴，所述转轴底端两侧分别设有匀料板，所述转筒轴线平行于两个盖板的接缝，所述匀料机构一侧的顶架下方还设有与短轴一端连接并驱动盖板打开的驱动机构。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构合理，提过生产效率，降低成本。
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本实用新型公开了一种冶金用熔炼炉，包括炉本体、熔炼筒体和预热筒，炉本体的内部设置有熔炼筒体，熔炼筒体的内腔中固定安装有倾斜滤板和水平滤板，熔炼筒体的左侧板壁上连通设置有排渣管，炉本体的顶部上设置有进料管，炉本体的底部设置有排料管，预热筒的较高端与进料管的底部连通设置。本实用新型结构简单合理，能够有效避免因非熔融状态下的炉料以及炉渣停留在倾斜滤板的上表面而导致倾斜滤板上通孔堵塞的问题，有利于熔融状态下的炉料进入熔炼筒体的下部内腔中进行充分熔炼，鼓入熔炼筒体内腔的热空气提高了熔炼的效果和效率。
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本实用新型公开的属于环保窑炉技术领域，具体为一种冶金固废用环保窑炉，其包括：窑炉主体、环形热风管、冷却箱和净化箱，所述窑炉主体顶部固定安装有进料管，所述窑炉主体左侧壁底部固定安装有出料管，所述窑炉主体右侧壁底部固定安装有排渣管，所述窑炉主体外壁顶部设置有与窑炉主体内腔相通的环形气管，所述窑炉主体外壁底部设置有与窑炉主体内腔相通的环形热风管，所述排渣管右侧固定连接冷却箱，所述冷却箱右侧壁底部开有冷却箱出口，所述冷却箱内腔横向固定安装有倾斜的排渣板，所述冷却箱左侧壁底部固定安装有第一循环泵，提高排放到空气中的废气质量，避免污染空气，提高卫生质量。
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本实用新型公开了一种冶金炉辊用双回路水冷却结构，包括炉辊，其特征在于：所述炉辊的一端固定连接有，所述炉辊的内部设置有内管，所述内管位于炉辊内部的一端固定连接有导流圈，所述导流圈的内部为中空结构，所述导流圈远离内管的一侧与炉辊的内部固定连接，所述内管位于炉辊外部的一端开设有进水通道，所述内管与炉辊之间形成有出水通道；所述内管的内部设置有连接管。本实用新型通过将设置进水通道以及出水通道形成双回路，能够有效对炉辊内部的热量进行散热，通过分别设置第一导热板以及第二导热板，能够对炉辊的温度进行有效吸收，通过第一水流孔以及第二水流孔的设置能够有效增加与冷却水的接触面积，增加水冷散热的效果。
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本实用新型公开了一种用于湿法冶金提取镍的电积槽镍扣排出提取装置，包括环形镍扣槽、斜溜槽、环形镍扣聚集槽、集料桶、提升式镍扣出料机构，所述环形镍扣槽内部设置环形镍扣聚集槽，所述环形镍扣聚集槽内部设置集料桶，所述环形镍扣槽底部通过斜溜槽与环形镍扣聚集槽相互连通，所述环形镍扣聚集槽内部设置提升式镍扣出料机构，所述提升式镍扣出料机构的出料口与所述集料桶上部开口相对应。
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本实用新型涉及一种钢包环缝式透气上水口座砖及吹氩冶金装置，钢包环缝式透气上水口座砖包括钢包上水口座砖本体、环缝、气室盒、进气管，钢包上水口座砖本体的中部设置有上下贯穿的流钢孔、连接孔、上水口安装孔，在连铸钢包浇注过程中，全程吹入氩气，且根据钢包内钢水净重的变化，自动调整氩气流量，氩气透过环缝形成微小氩气泡，大部分氩气泡向上运动，在钢包上水口周围形成环状气幕屏障，对即将进入钢包上水口的钢液进行气洗，且在上水口内形成稳定的、连续的环状气流，抑制上水口结瘤，并在钢包浇注后期，有效抑制汇流旋涡及排流沉坑引起的钢包下渣。
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本实用新型公开了一种应用于冶金行业的抗高温安全鞋，包括鞋子，所述鞋子的底部固定粘连有耐热鞋底，所述耐热鞋底的另一侧表面设有防滑凹槽，所述鞋子的内侧表面固定贴合有隔热棉层，所述鞋子的另一侧表面固定涂布有防火涂层，所述防火涂层的表面固定涂布有光滑防护层，所述鞋子的一端设有高筒鞋帮，所述高筒鞋帮的侧面设有连接凹槽，所述连接凹槽的侧面一端固定缝合有布筒，所述布筒的另一端表面固定缝合有环形束缚条，所述布筒和环形束缚条的表面均填充于连接凹槽的另一端侧面，这样能够大大提高使用的安全稳定性，保证抗高温效果和穿戴质量。
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本实用新型公开了一种冶金吊主起升减速机，属于机械领域，其技术方案要点是，包括上壳体、下壳体、蜗杆、驱动电机和主轴，上壳体固定连接在下壳体上方，主轴贯穿连接在上壳体的中部，蜗杆贯穿连接在下壳体的中部，上壳体包括第一齿轮、第二齿轮、传动链条和传动比检测器，传动比检测器固定安装在传动链条的中部，第二齿轮的中部设置有润滑凹槽，润滑凹槽能够为第一齿轮和第二齿轮添加润滑油，让第一齿轮和第二齿轮转动时，转动阻力降低，摩擦力减小，通过设置有大小直径不同的第一齿轮和第二齿轮，通过传动链条进行传动，降低了传动的噪音，传动比检测器能够控制第一齿轮和第二齿轮转动速比。
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本实用新型公开了一种冶金电动葫芦起升高度限位电路，包括两个起升高度限位器、控制电路、驱动电路、总线路接触器、上升接触器、下降接触器，驱动总线路上连接起升电机和起升制动器，且设有第一常开触点、两端并联下降接触器常开触点的上升接触器常开触点，控制总线路上设有两端并联第二常开触点的启动按钮、两端并联上升接触器辅助常闭触点的第二限位常闭触点、总线路接触器线圈，上升接触器线圈、下降接触器线圈分别与控制总线路并联，且对应并联支路上分别设有上升运行按钮、下降接触器常闭触点、第一限位常闭触点，以及下降运行按钮和上升接触器常闭触点。本实用新型能够有效避免发生“冻包”事故，提升经济效益和生产效率，规避安全风险。
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本实用新型公开了一种粉末冶金机器压机自动化送粉装置，包括送料台，所述送料台的下端焊接有多个支撑脚，所述送料台上端面一端安装固定有一台压机，所述送料台远离压机的一端侧壁上焊接有一块固定板，所述固定板的上端水平焊接有一块安装板，所述送料台上设有自动化送粉结构装置，所述自动化送粉结构包括伺服电机，所述安装板上靠近固定板部分竖直贯穿有一根第一转轴。本实用新型在两滑轨板组成的滑道的正上方设有定量落粉装置，利用伺服电机提供的动力，搭配第一锥齿轮与第二锥齿轮的传动，使转动块每转动一圈，就进行一次定量的落粉，实现对每次粉末量的把控，提高了产品质量和成品率，节约了生产成本。
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本实用新型公开一种粉末冶金烘烤设备送料机构，包括机架和传送带组件，该传送带组件包括水平设置在机架上的进料滚轮和卸料滚轮，以及套设在进料滚轮和卸料滚轮上的输送带，输送带随进料滚轮和卸料滚轮的转动而循环回转，从而形成位于上方的送料段，位于下方的返回段，以及绕于进料滚轮和卸料滚轮上的回转段；卸料滚轮通过轴承安装于机架上，进料滚轮连接有张紧机构，在卸料滚轮端设有输送带外表面清洁机构，在返回段还设有输送带的展平机构。采用本实用新型的有益效果是，保持输送带张紧、平整及其外表面的清洁，总体上维持输送带的有效运转，保持输送带正常工作，延长输送带的使用寿命，提高整个送料机构的可靠性。
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一种粉末冶金定子类成形模具的定位结构，包括芯棒和下冲座，芯棒包括芯棒本体以及设置在芯棒本体下方的芯棒接杆，芯棒本体的底部成型有定位凹槽，芯棒接杆的顶部成型有与芯棒本体的定位凹槽配合的定位凸台，芯棒接杆为圆柱形棒体，在芯棒接杆的中段两侧成型有平行的削边结构，下冲座的内孔为与芯棒接杆中段的削边结构相配合的削边圆形定位孔，芯棒接杆的两端分别与芯棒本体、下冲座形成防旋转定位结构。本实用新型结构简单合理、成形效果好，且制造方便，较好地解决定子内腔轮廓与冲头的挤压导致的位置度偏差，对于定子的批量生产，提高定子轮廓与位置的稳定性，解决了后续的加工工序和使用性能。
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本实用新型公开了一种组合式冶金设备加工用冷剪刀片，包括刀具、刀架和安装座，所述刀架的底端安装有刀具，所述刀架的顶端安装有安装座，所述刀架的一端设置有组装结构，所述安装座的一端设置有拆装结构，所述刀具的两端均设置有防护结构。本实用新型通过设置有组装结构，将刀具拿出，将卡槽对准卡块，然后将刀具放入进刀架的内部，当卡块与卡槽完全卡合时，刀具上的第一通槽与刀架上的第一通槽在同一条直线上，再将第一插销放置进第一通槽的内部，然后将第一螺母从第一插销的另一端拧上，完成刀具与刀架的组装，实现了便于对刀具和刀架进行组装，从而大大增加了该刀片在使用时便捷性。
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本实用新型提供一种用于粉末冶金加工的齿轮结构，包括限位槽和齿槽；所述齿毂为圆形结构，且齿毂内部设有一处轴孔，并且供油槽和导油槽均位于齿毂外端面上；所述轮齿呈环绕状分布在齿毂外部圆弧端面上，且轮齿外侧分别设有一处限位块和一处限位槽；所述齿槽共有十处，且齿槽位于两轮齿间隔部位处；有利于增大齿轮外围轮齿厚度，提高齿轮外围轮齿抗折强度，延长齿轮外围轮齿使用寿命，避免齿轮转动受力时，齿轮外围轮齿发生断裂，影响齿轮使用效果；并且配合轮齿外侧限位块和限位槽的使用，可在轮齿与其他轮齿啮合连接时，对两处轮齿连接部位进行固定，避免两轮齿连接部位左右滑动，影响轮齿传动效果。
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本实用新型涉及活塞模具附属装置的技术领域，特别是涉及一种粉末冶金活塞整形对正结构，其可以使产品成型和整型时过油槽的模具相对应，提高其使用可靠性；包括阴模、上冲和下冲，阴模内部侧边设置有第一对正键组，上冲侧壁和下冲侧壁均设置有第二对正键组，上冲底端和下冲顶端均位于阴模内部，第二对正键组与第一对正键组进行配合对正，上冲底端和下冲顶端均设置有过油槽。
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一种冶金桥式起重机用的抱闸检测控制系统，包含电机、减速机、制动器、卷筒、编码器和PLC控制器；所述电机的输出轴与减速机的输入端对应驱动连接，且电机的输出轴轴身设有两个制动器；所述减速机的动力输出端与卷筒的一端对应驱动连接，卷筒的另一端设有编码器，所述编码器、两制动器和电机均与PLC控制器对应信号连接；本系统能够有效防止起重机溜钩。
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本实用新型公开了一种用于引流砂冶金辅料自动化控温摆动型干燥装置，包括壳体，所述壳体的左侧表面安装有循环落料装置，所述循环落料装置的上部固定接通有延伸至壳体内部上侧的出料管；分支管的端部位于罩体内，因此避免了分支管输送热风的时候进入原料，防止堵塞分支管的问题；落料台往复的摆动，从而使落入到落料台上的原料持续的滑落，避免堆积问题；滑落的原料落入到转动盘，被弧形甩料板甩出，因此在原料运动的过程中能够与热风充分的接触，提高干燥效率；由于循环落料装置的作用，能够使原料能够持续的进行上述的动作，从而方便控制原料的干燥时间；温度传感器感测温度，从而自动控制流量调节阀的流量大小，提高原料的干燥均匀性。
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本实用新型公开一种粉末冶金烘烤设备给料系统，包括机架、下料机构和传送带组件，该传送带组件包括水平设置在所述机架上的进料滚轮和卸料滚轮，以及套设在所述进料滚轮和卸料滚轮上的输送带，下料机构位于所述输送带的进料端上方，其开度可调节，所述进料滚轮连接有张紧机构，在所述卸料滚轮端设有所述输送带外表面清洁机构，在所述输送带下部还对应设有展平机构。采用本实用新型的有益效果是，允许操作人员根据粉末原料性质和原料的实际处理速度，调控下料机构的下料速度，并维持输送带张紧、平整及其外表面的清洁，总体上维持输送带的有效运转，延长输送带的使用寿命，提高整个给料系统的可靠性。
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本实用新型涉及内锥环技术领域，尤其为一种变速器用同步器粉末冶金内锥环，包括内锥环基体，所述内锥环基体的一端内侧开设有圆销子孔，所述圆销子孔的一端内壁面设置有渗铜层，所述内锥环基体的一端内侧开设有长孔，所述内锥环基体的一端内侧开设有伞形缺口，所述内锥环基体的一端内侧开设有伞形孔，所述内锥环基体的一端内侧开设有半圆通孔，所述内锥环基体的一端内侧开设有盲孔，所述内锥环基体的内径锥面设置有碳纤维摩擦层，所述内锥环基体上设置有3个圆销子孔，所述内锥环基体上设置有3个长孔，本实用新型中，通过设置的三个伞形缺口、三个圆销子孔设计，增加了扭矩力，同时增强了强度，重量也减轻了。
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本实用新型公开了一种特大直径粉末冶金铜基摩擦副，包括制动钳体和制动盘，所述的制动钳体通过车桥与制动盘固定连接，其特征是，所述的制动钳体为液压缸体，所述的制动钳体左端开有进油口，所述的制动盘的左右两侧分别设有呈对称分布的活塞，所述的活塞外围设有油封挡板，所述的活塞靠近制动盘的一端安装有钢片，所述的钢片靠近制动盘的一端设有摩擦片，所述的钢片靠近油封挡板的一端设有用于保护钢片的缓冲装置。本实用新型克服了传统的制动器的摩擦片上没有设置用于吸收活塞复位时摩擦片与油封挡板间压力的缓冲装置导致该摩擦片使用寿命较短的问题。本实用新型具有承受高载荷、高耐磨性和使用寿命长等优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形模的冷却机构，包括冷却管进水口、冷却管排水口、工作台和冲洗器壳体，冷却管进水口与冷却管排水口同侧的管壁上分别固定连接有第一阀门和第三阀门，第一阀门和第三阀门的另一端分别固定连接有第一连接管和第三连接管，第一连接管和第三连接管的另一端分别连接有第一不锈钢三通接头和第二不锈钢三通接头，本实用新型所达到的有益效果是：通过盘绕在模具外侧的冷却盘管和固模底座内的内冷却管能快速有效的对模具进行冷却降温，冲洗器能够对模具进行冲洗，并且在冲洗完成后，将冲洗后的水吸取进管道中，进行过滤即可再次循环使用，本实用新型结构简单，操作方便，节约资源的同时提高了工作效率。
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本实用新型为一种闸片用摩擦块及浮动式粉末冶金闸片，其中，闸片用摩擦块包括柱状本体，在柱状本体的端面中心同轴设有中心销。在中心销的侧壁上形成有环形卡槽，中心销远离柱状本体的端面与环形卡槽之间的部分构成挡片，挡片的横截面形状为椭圆形，椭圆形的短轴长度等于中心销的直径，椭圆形的长轴长度大于中心销的直径。本实用新型能够在列车运行过程中有效防止蝶形卡簧脱出，保证列车的正常制动。
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本实用新型公开了一种高耐磨高强韧性粉末冶金齿圈，其内侧具有轮齿(4)，在轮齿(4)的底部，齿圈设置有齿圈端面(1)，齿圈端面(1)上设置有轴套(3)，轴套(3)凸出齿圈端面(1)的背面，轮齿(4)包括齿部及齿根，齿部采用感应淬火处理，轮齿(4)与齿圈端面(1)之间具有连接面(7)，连接面(7)为斜面；齿圈端面(1)的正面上设置有环状凹槽(8)，凹槽(8)的槽口具有倒角，倒角为50‑60°，凹槽(8)与轮齿(4)之间距离为3‑5mm；本实用新型的轮齿采用局部感应淬火，提高齿部的硬度，提高耐磨性；同时保持安装位置的烧结状态，使之具有足够的韧性和尺寸精度。
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本实用新型公开了粉末冶金烧结齿轮，包括主齿轮机构和副齿轮机构，所述主齿轮机构包括主齿轮本体，所述主齿轮本体的左端开设有副齿轮收纳腔，且副齿轮收纳腔内嵌有副齿轮机构。本实用新型通过设置副齿轮机构和主齿轮机构套接，在需要使用到多组齿轮进行单轴单点传动时，可将固定圈块向内按动，使得推杆挤压嵌块上的凹槽斜壁，致使嵌块退出副齿轮收纳腔内壁中的嵌槽，随后将副齿轮本体向外拉动，使得嵌块插入左侧的嵌槽内，随后副齿轮本体的左端伸出副齿轮收纳腔，而副齿轮本体上的齿牙暴露在外，即可进行单轴单点双齿轮传动，操作方便快捷，且两组齿轮工作时相互施力，能够降低轴端传动的扭矩。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用烧结装置，包括炉体，所述炉体内设有烧结带，所述炉体的内顶部设有吸尘管，所述炉体上设有与吸尘管相互连通的负压风机，所述负压风机的出风端固定连接有输送管，所述炉体的一侧固定连接有集尘箱，所述输送管延伸至集尘箱内，所述集尘箱内设有集尘机构，所述炉体上贯穿设有与烧结带相对应得通气管，所述通气管与炉体的外壁之间设有除湿机构，所述集尘箱的内底部设有楔形块和集尘盒，所述集尘盒与楔形块的低端紧靠设置。本实用新型结构合理，实现对粉尘收集的同时也方便对收集的粉尘进行清理，为工作人员提供便利，也可以有效除去气氛气体内的湿气，提高烧结件的质量。
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一种增大粉末冶金上冲脱模力的气液辅助装置，包括：内冲结构、外冲结构、液压助力装置和液压站，内冲结构设于外冲结构内部，液压助力装置与内冲结构连接，液压站与液压助力装置连接；其中，液压助力装置包括：左油缸、左油缸活塞、左油缸支撑杆、右油缸、右油缸活塞和右油缸支撑杆。本实用新型通过在现有普通的机械成形机上冲部分独立增加可快速拆卸液压助力装置，通过电液联动方式与原有气缸实现同步脱模。更换其它产品可恢复原机器的功能。
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本实用新型揭示了一种粉末冶金产线的烧结炉体，具有产线向延伸的炉体外壳及其内设的若干座炉腔，一条送料辅道自炉体外壳的两端贯通穿接且遍历所有炉腔，其特征在于该炉体外壳一侧贴厂房墙壁设置，炉体外壳另一侧对应各个炉腔独立配设有带盖板的炉体操作窗，且炉体操作窗连通炉腔底部的热源。应用本实用新型的烧结炉体，通过侧开的操作窗结合鼓风机，实现了对各个炉座内热源及导热方向的可操作性，提高了炉腔的供热达标精度，同时提供了远程监控烧结状态并及时调整工艺参数的可能性。
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本实用新型公开了一种冶金连铸机回转台钢包用蝶形分瓣式加盖机，包括剖分式钢包盖、连接座、旋转臂、升降油缸、安装底座；安装底座分别固定在回转台的两侧；钢包盖分别固定在旋转臂的上部，旋转臂的下端与安装底座铰接连接，在旋转臂的下部设置有连接座，在安装底座的下部设置有固定座，所述升降油缸的自由端与连接座铰接配合，固定端与固定座铰接配合。本实用新型结构采用剖分式钢包盖结构，钢包盖采用两瓣式设计，可以减轻单个部件的质量，同时不占用钢包顶部及侧面空间；本方案中，采用两组油缸分别控制两瓣包盖的开合，可将动作时间缩短至3‑5秒内，提高了工作效率；同时，本实用新型结构还具有加工方便、成本低的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金行星架固定盘，包括固定盘本体，固定盘本体包括安装盘和固定设置于安装盘底部的连接盘，安装盘上安装有行星架，安装盘的顶端设置有多个与行星架相配合的定位孔，定位孔包括上定位孔和位于上定位孔底部的下定位孔，上定位孔和下定位孔均为半球形结构，行星架的底部固定安装有与定位孔形状相对应的安装脚架，安装脚架插接于定位孔中，固定盘本体和行星架通过安装脚架和定位孔的插接相连在一起。本实用新型可以准确的将行星架和固定盘紧密结合在一起。
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本实用新型属于加工设备领域，公开了一种电子真空泵壳体粉末冶金零件的加工设备，包括底板，底板顶部的一端焊接有沿竖直方向设置的支撑板，支撑板的顶端的一侧焊接有沿水平方向设置的安装板，安装板的底部安装有机头，底板的顶部转动连接有转动板，转动板远离支撑板的一侧设有焊接在底板顶部的固定板，固定板远离转动板的一侧螺纹连接有沿水平方向设置的限制栓，且限制栓伸出固定板的一端与转动板的侧壁螺纹连接，转动板的外部周向焊接有等距设置的条形板，本实用新型中，能够对真空泵罩壳进行快速固定，同时罩壳能够随转动板转动，方便对其周向进行处理加工，同时方便对加工残留的铁屑进行处理，符合使用需求。
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