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本实用新型公开了一种加工带沉孔的台阶零件的粉末冶金成形模具，包括下冲机构、上冲机构、阴模以及芯棒，下冲机构包括下芯棒，下芯棒下端连接有芯棒底座，芯棒底座连接有气缸；下芯棒上端从内到外依次套装有三下冲、二下冲和一下冲，一下冲、二下冲、三下冲以及下芯棒可相对运动；一下冲和二下冲间设置有用于成形工件边缘孔的小芯棒；上冲机构包括上冲座和上冲，上冲中部设置有上芯棒，上芯棒相对上冲的伸出长度大于工件中心孔的深度，上冲内部周向均布设置有与小芯棒对应匹配的通孔；阴模包括阴模板和阴模模芯，阴模模芯中部设置有供上冲和下冲机构穿过的第一通孔。采用上述模具可一次成形达到产品尺寸要求，免除机加工工序，减少材料浪费。
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本实用新型公开了一种采用较小吨位的压机生产的拼接式粉末冶金软磁罐体,它包括由底板、屏蔽筒、磁芯组成的磁罐,磁罐上设有用于安装电感线圈出线头的出线口,其特征是所述的底板包括上盖(1)、下盖(6),屏蔽筒套在上盖(1)和下盖(6)上,使之与磁芯形成圆筒状空间(7),磁芯中央设有安装孔(11),所述的屏蔽筒包括上筒(2)和下筒(4),所述的磁芯包括上磁芯(10)和下磁芯(8),上筒(2)和下筒(4)之间的高度与上磁芯(10)和下磁芯(8)之间的高度一致,本实用新型大幅降低了软磁罐体模压成形的技术难度,使得大功率、大尺寸的电感器生产更为简便。
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本实用新型涉及一种用于湿法冶金的强化搅拌装置，包括输料机构、反应槽、搅拌机和输出管，所述输料机构向所述反应槽内添加氧化还原剂和待反应溶液，所述搅拌机对所述反应槽内的氧化还原剂和待反应溶液进行搅拌，所述反应槽内的氧化还原剂和待反应溶液充分反应后通过输出管排出反应槽外，还包括可以加快所述反应槽内氧化还原剂和待反应溶液的反应速度同时减少氧化还原剂挥发的强化反应机构。本实用新型的有益效果是：提高工作效率，并且减少氧化还原剂挥发。
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本实用新型涉及一种冶金灰渣固废资源回收系统，其包括：溶解釜、反应釜A、板框过滤机A、纳滤膜浓缩器、干燥机、硫酸及化工添加剂储罐和纯碱储罐；溶解釜的第一进口与灰渣的出口连接，其第二进口与硫酸及化工添加剂储罐连接，其出口与所述反应釜A的第一进口连接；反应釜A的第二进口与纯碱储罐连接，其出口与板框过滤机A的进口连接；板框过滤机A的出口与纳滤膜浓缩器的进口连接；纳滤膜浓缩器的出口与干燥机的进口连接。本实用新型能够解决目前采用MVR蒸发器蒸发过程中容易出现结垢，维修麻烦且成本高的技术问题，是一种更加稳定的替代方式，节能高效。
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本实用新型公开了一种冶金机车车载RFID天线设备保护装置，该保护装置用于安装于机车前、后端面上的RFID天线设备，所述保护装置包括：隔断板（21）和基座底板（24），该隔断板包括上部隔断板、左部隔断板和右部隔断板，上部隔断板、左部隔断板和右部隔断板围成大半圈，隔断板和基座底板组成一体，基座底板安装于机车前后端面（23），RFID天线设备（26）安装于基座底板上，RFID天线设备引线（22）从RFID天线设备下部引出。基座底板在机车前后端面的安装位置与在车辆后端面和前端面的车辆RFID标签安装位置相匹配。本实用新型的保护装置既能防止相邻线车辆RFID标签信号被误读，又能防止上部落物砸坏机车车载RFID天线设备，保证车载终端系统工作的可靠性。
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本实用新型公开了一种用于湿法冶金排料过程的两级汽水分离装置，包括汽水分离罐一和汽水分离罐二，汽水分离罐一顶端连接汽水分离罐二中部一侧且靠近汽水分离罐一一侧，汽水分离罐一底端设置有下封头一，下封头一底端中部设置有物料出口一，汽水分离罐一中部一侧且远离汽水分离罐二一侧设置有混合物料进口，汽水分离罐一内部中部设置有导流管一，导流管一顶端设置有旋流板除雾器一，汽水分离罐一顶端内部设置有锥形挡板，汽水分离罐一顶端设置有上封头一，上封头一顶端设置有蒸汽出口一，蒸汽出口一上设置有连接管，连接管为L型，连接管一侧且远离蒸汽出口一一侧设置有蒸汽进口。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成形全自动冲床,它包括床身(1)、曲轴(2)、冲击滑块(3)、上模冲(31)、下模板(4),下模板(4)上方有阴模板(41),阴模板(41)上装有阴模(42),阴模(42)中央有模腔(43),阴模(42)下方置有回复弹簧(44)和下模冲(45),下模冲(45)底部装有与其顶接的上顶板(46),不同点是:上述曲轴(2)的一侧置有凸轮顶推机构,该机构的顶杆(54)的一端与上述上顶板(46)的底部顶接,上述阴模板(41)上置有曲杆式装粉下坯机构。该冲床借助于原普通冲床的驱动轴作为驱动动力源,在装粉、压制及压制品下料全过程实现自动化,大幅度提高劳动生产率,且结构简单,制造成本低。
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本实用新型提供了一种点钞机零件的粉末冶金成型模具，包括上压模、下压模、底座和机架，所述下压模包括接杆、芯棒；所述上压模包括固定在压机柱上的上模冲固定板和上模冲。本实用新型的有益效果是：该模具全新研发，比传统的模具具有更高的适应性，通过该模具生产出来的产品残次率极低，大大的提高了点钞机零件的成型效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金行星架钻孔夹具，包括底座，在所述底座上设置有夹具体、气爪气缸和若干回转夹紧气缸，其中所述夹具体通过设置与底座上的支撑杆支撑在底座上方，所述夹具体水平设置，所述气爪气缸位于夹具体的下方，且其气爪呈周向均匀分布在夹具体周围，所述夹具体和气爪气缸的缸体之间具有间隙，该间隙形成碎屑容纳区，若干回转夹紧气缸呈周向均匀分布在夹具体周围，且其夹紧臂均位于夹具体的上方，在所述夹具体上开设有若干竖向延伸的钻具让位通孔，在所述夹具体上方设置有向上延伸的定位销。本实用新型能够对行星架进行径向定位和轴向定位，能够有效防止钻孔时行星架移位，保证钻孔精度，提高产品质量。
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冶金炉烟气蓄热式余热发电专用设备,包括沉降室、蓄热均温器、余热集聚室、除尘器、主风机、排气筒,其特征在于:所述沉降室顺序连接蓄热均温器、余热集聚室、除尘器、主风机、排气筒。所述蓄热均温器包括烟气进口、蓄热体、清灰装置、烟气出口、灰斗,所述蓄热体设置于烟气进、出口之间,所述清灰装置装于蓄热体之间。所述余热集聚室装有等流速热管换热器,换热器冷水进口与给水泵连接,热水出口接蒸发器。蒸发器工质进口端与循环泵连接,出口端与汽轮机连接,汽轮机一端与冷凝器连接,另一端与发电机连接,冷凝器一端与工质循环泵连接。采用R134a为循环有机工质。本实用新型具有削峰填谷,减小温度的波动幅度,又能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能。
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全自动粉末冶金非金属过滤装置，包括机架，其特征在于，所述机架上依次安装有超生漂洗装置、烘干装置和浸泡装置；所述超生漂洗装置、烘干装置和浸泡防锈装置均与电气控制柜连接有输电线路组；所述超生漂洗装置包括上料台，所述上料台出料端顺次安装有线圈退磁机、喷淋冲洗槽、溢流槽、超声波清洗槽、清洗水刀、吹液槽、喷淋漂洗槽、浸泡漂洗槽和吹干槽，其中：喷淋冲洗槽连接有喷淋管，超声波清洗槽内安装有超生振板，浸泡漂洗槽的上方安装有清洗吹液头，吹干槽上方安装有吹干风机；本实用新型的有益效果：本实用新型设备经多次试验工艺、研发、设计，对工件表面的非金属颗粒有很强的清洗效果，使用户工件质量得到提高，适合推广使用。
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本实用新型公开一种金属粉末冶金制品用沟槽加工装置，其沟槽加工装置包括基座、加工件推进气缸、加工件堆叠架、限位块、限位气缸以及加工机构；所述基座底部设置有加工件推进气缸，所述加工件堆叠架固定安装在加工件推进气缸的后侧，且所述加工件堆叠架的前后侧底部设置的推料口。所述限位块通过螺栓安装在加工件堆叠架的后侧左右两边，所述限位气缸设置在限位块的后侧左右两边，并所述限位气缸相对放置；本实用新型沟槽加工装置设置有加工件推进气缸、加工件堆叠架、限位块、限位气缸以及落料口，实现了金属粉末合金加工时自动上料、自动装夹以及自动卸料一系列动作，无需停机操作，减轻劳动强度同时大大提高了加工效率。
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本实用新型涉及一种带离心风机的起重冶金电机，包括机座、定子铁芯、定转子绕组和转子铁芯，在机座内一端固装有端盖，机座内另一端安装有刷握装置和集电环，在机座外部一端上部固装有离心风机，特征是：所述电机的端盖上制有多个通风孔，在机座另一端底部对应刷握装置和集电环位置处装有排尘孔盖。优点是：由离心风机吹出的冷却风可通过端盖的通风孔及定子、转子间的气隙对电机的发热源直接冷却，明显改善冷却效果；避免电机因严重的频繁起动，造成电机过热烧毁现象，延长电机寿命，尤其适用于在起动特别频繁的应用场所。此外，刷握装置与集电环磨擦产生的碳粉在离心风机的风压作用下，不会进入到电机内部对电机造成损害。
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本实用新型公开了一种冶金生产线输送链条的润滑装置，所述装置包括上盖(1)和箱体(3)；所述上盖(1)盖合于箱体(3)时，所组成的润滑装置上部形成输送链条(2)进出箱体(3)的开口通道，下部形成油池(4)；所述箱体(3)宽度大于链条(2)宽度，长度为油池油面长度的两倍以上。本实用新型能够解决输送链条润滑问题，且大大降低润滑油消耗，结构简单、使用效果良好。
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本实用新型公开一种粉末冶金模具加热装置，包括模具、测温传感器、温控仪和加热片，所述模具包括模套和设于模套内部的中模，所述中模内设有成型腔体，所述中模和模套之间留有可容纳加热片的内壁空间，所述加热片环绕包覆在中模四周，所述加热片相对于中模留有可供测温传感器与中模相接触的凹槽，所述模套上开有可供测温传感器与中模相接触的通孔，所述测温传感器与中模相接触，所述测温传感器与温控仪相连接。本实用新型自动化程度高，温度自动控制，稳定安全，方便实用；本实用新型不会造成模具损害和人员伤害，节约成本，也更加环保；本实用新型成型出来的产品不松散，且强度高，密度高。
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一种湿法冶金用节能型阴极板,包括作为悬挂和导电载体的不锈钢包铜复合棒,所述不锈钢包铜复合棒上焊接有不锈钢阴极片,所述不锈钢包铜复合棒两端去掉不锈钢层露出中间的铜棒作为电源相接的开口,所述不锈钢包铜复合棒为在铜棒外包裹一层不锈钢层构成,本实用新型具有结构简单、防止阴极板导电梁腐蚀、提高紫铜板与不锈钢板的连接性能、提高导电梁的机械强度、减少紫铜排的使用量、降低电解产品生产电耗等优点,适合于对现有阴极板的改进。
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本实用新型公开了一种突起结构粉末冶金制动闸片的摩擦片，属于车辆制动装置技术领域，包括板状结构的钢背和连接钢背背面的销轴,还包括连接钢背正面的摩擦体，其特征在于：所述钢背与销轴一体成型，所述钢背正面端面上设有嵌入摩擦体内部的凸起，本实用新型中钢背与销轴一体成型，降低了制作难度，同时将钢背上设置嵌入摩擦体内部的凸起，改变了钢背结构同时避免了摩擦体过多的应力集中，使摩擦体更好的与钢背烧结在一起，提高摩擦体的烧结效率，降低摩擦片的生产成本及质量损失率。
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本实用新型公开了一种用于缝纫机的粉末冶金组合定位轴承，所述组合定位轴承包含轴承圈和轴承座，其特征在于，所述轴承座上端设置有圆弧型轴承外圈，所述轴承座下端设置有定位装置，所述定位装置两侧各设置一个螺纹孔，所述轴承外圈中心位置设置有一圈形孔Ⅱ，所述轴承圈设置在轴承外圈的圈形孔Ⅱ内，所述轴承圈为带有圆形孔Ⅰ的圆柱体。本实用新型结构新颖，设计巧妙，利用轴承圈与轴承外圈间隙配合可自动调心的原理，增强润滑性度，减少摩擦从而降低振动的特点。
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一种冶金用造球机滚筒内的衬板,它主要包括有面板、导料板和固定孔,其中:在面板(1)上设置有导料板(2)和导料板(3),面板(1)与导料板(2)、导料板(3)是一次性铸造成形的一个整体,在面板(1)的内部设置有钢板(4)和钢板(5),在面板(1)上设置有固定孔(6)、固定孔(8)、固定孔(10)、固定孔(12)、固定孔(15),在导料板(2)上设置有固定孔(7)、固定孔(14)、固定孔(13),在导料板(3)上设置有固定孔(9)、固定孔(16)、固定孔(11)。本实用新型不仅可避免传统衬板上的导料钢板容易脱落、粘结原料的缺陷,并可降低造球机的负荷和经营生产成本,提高生产效率。
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本实用新型涉及一种冶金制粉用水雾化喷射装置，包括；制粉箱，所述制粉箱上固定安装有提供金属溶液进料的进液斗，所述进液斗的两侧设有对金属溶液进行挤压的氮气压缩块，所述氮气压缩块固定安装在所述制粉箱上并延伸至其内，所述氮气压缩块连接有氮气压缩组件。本实用新型设计新颖，设置在进液斗两侧的氮气压缩块通过氮气压缩组件将压缩后的氮气喷向中间流下的金属液体，使金属液体变得更窄，更加便于对其进行喷射，通过往复移动机构使雾化喷头全面的对金属溶液进行喷射，同时两侧的滑块向不同的方向进行移动，使安装在其上的喷头可以进行错开喷射，对金属溶液进行全方面的进行喷雾。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用快速反应炉，包括壳体，所述壳体上侧壁上设有进料口，所述壳体侧壁上固定连接有多个支撑板，每个所述支撑板底侧固定连接有支撑柱。本实用新型通过蓄热室、梯形镁铁蓄热砖、连接杆、连接板、气动伸缩缸的配合作用原料投入蓄热室后，加热成为熔融状态后流落进入三角形腔室后，再进入流出通道，高温的熔融状态的金属粉末在散发的热量可被蓄热室吸收，使得蓄热室内温度维持较高温度，即可对原料进行预加热，使得原料之后投入到加热室后，反应更加快速，该装置可将原料进行预加热，节省加热时间，提高反应的效率，并且回收利用熔化后的金属粉末在流出时将散发的大量热能，节省了资源。
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一种冶金转炉上料装置的下料斗，属于转炉下料斗设备技术领域，用于提高下料斗的耐磨性。其技术方案是：本实用新型在下料斗的内壁上焊接了多层耐磨板，耐磨板垂直放置，物料落下时由耐磨板的顶端承接，避免了物料对下料斗内壁的直接撞击和摩擦，当物料填满相邻耐磨板之间的间隙后，下落的物料就落到空隙中的物料上，并沿着物料表面滑动，降低了物料与下料斗壁的相互摩擦而造成的磨损。本实用新型结构简单、使用方便可靠，可以有效地降低下料斗内壁的磨损程度，从而提高设备使用寿命，减少了维护和更换设备的次数，大大降低了维修工作的劳动强度，还节约了材料成本，有一定的经济效益。
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本实用新型公开了一种粉末冶金螺旋齿轮压制成型的中模旋转装置，包括中模板，所述中模板包括中模上盖板和中模下盖板，所述中模板中部转动设有中模旋转装置，所述中模下盖板的下端设有成型螺旋导轨，所述成型螺旋导轨和中模旋转装置之间设有定位销，并通过定位销同步转动，所述成型螺旋导轨的外部设有螺旋定位导轨，所述螺旋定位导轨的下端固接有成型下一冲垫板。本实用新型与现有技术相比的优点在于：采用中模旋转结构，更加有利于螺旋齿轮的压制成型和脱模，减少模具之间的相互摩擦造成的磨损，延长模具的使用寿命，提高生产效率和经济效益。
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本实用新型公开了一种粉末模具钢冶金生产用制粉混合一体设备，包括制粉筒，制粉筒固定安装在所述固定台板的下方，在制粉筒的顶部中央固定有锥形罩；以及转动组件，转动组件设置在所述固定台板的上方并连接输送管；以及送气组件，所述送气组件包括安装在所述制粉筒外壁上的增压泵，增压泵连接所述转动组件；以及冷凝结构；该设备通过电机同时带动曲轴和蜗杆转动，蜗杆驱动蜗轮转动从而带动增压泵工作加大保护气的输送流速，配合旋转伞齿轮组带动输送管转动对从输送管端头的雾化头流出的钢水进行雾化处理，同时由气体对雾化的钢水进行保护，在曲轴作用下带动冷却结构不断循环抽送冷水，对气体进行降温，加快雾化的钢水冷却凝固速度。
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一种制造凸台型散热片的粉末冶金压制模具，其特征在于，其包括上冲、上冲压盖、阴模、阴模压环、下冲、下冲压盖、下冲安装座、多个芯冲、芯冲压盖、芯冲安装座，上冲、下冲与位于上冲和下冲之间的阴模腔隙配合，上冲、下冲分别使用上冲压盖和下冲压盖固定，下冲通过下冲压盖固定在下冲安装座上，阴模压环套在阴模外面，芯冲压盖套在多个芯冲外面，多个芯冲与下冲腔隙配合，分别在芯冲安装座上固定，上冲、阴模和下冲配合，用来成型散热片的片状结构，下冲与芯冲配合用于压制成型凸台型散热片的凸台型结构。
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本实用新型涉及一种便于拆卸的粉末冶金压制用模具，包括夹座、左半模体、右半模体和冲模，所述左半模体与右半模体之间形成用于冲模冲压的型腔，所述的夹座包括左夹板和滑动连接于下模座上的右夹板，所述的左夹板与右夹板之间形成用于夹持左半模体与右半模体的夹持腔，所述左夹板与右夹板的一端铰接，所述的左夹板上开设有弧形槽，所述的右夹板上转动连接有用于穿设于弧形槽中的弧形板，所述的右夹板与下模座之间设置有定位机构，达到方便左半模体和右半模体脱出的目的。
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本实用新型公开了一种非对称结构的燕尾型粉末冶金闸片，包括燕尾型钢背和设置在燕尾型钢背上的摩擦体，所述燕尾型钢背正面开有碟形弹簧安装槽，用于设置碟形弹簧，所述燕尾型钢背反面开有与碟形弹簧安装槽同心的卡簧安装槽，用于设置卡簧；所述摩擦体由摩擦块、骨架、销钉组合烧结而成；所述摩擦块为带有弧边的长方形结构，其中：两条长边为弧形，半径50～55mm；两条短边为直边，长20～25mm，四个角为圆角，半径5～7mm。与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：能有效降低摩擦温度、避免出现偏磨、避免了尖角处应力集中引起的开裂和破损、有助于降低摩擦面温度，减小热应力。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型压机上的磁致伸缩作动装置，磁致伸缩材料上下端放置有上磁体和下磁体，其外围设有线圈架，线圈架内有驱动线圈，振动弹簧、驱动线圈、线圈架、上磁体、下磁体组成的振动件紧配合嵌置在四周以及上下面由导磁额铁做成的壳体，该装置可使型腔内的粉末均匀分布，松装粉末密度一致，减少了粉末颗粒在压制时的应力和应变，提高了烧结毛坯密度的一致性，减少磁体掉边、掉角的数量，并且提高烧结毛坯的收率。
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本实用新型公开了一种应用于粉末冶金的一模多胎模具，包括上冲机构、中模机构、下冲机构、芯棒机构和气缸，其特征在于：所述中模机构包括中模板和成型中模，所述中模板上端设置有上冲立柱，所述中模板下端设置有下冲立柱，所述中模板上开设有阶梯通孔，所述成型中模通过阶梯通孔安装在中模板上，所述成型中模上设置有若干成型通孔；所述上冲机构滑动安装在上冲立柱上；所述下冲机构滑动安装在下冲立柱上；所述气缸通过管道分别连接上冲机构和下冲机构；所述芯棒机构位于中模机构下方，且芯棒机构贯穿下冲机构。本实用新型不仅能够提升生产效率，且还能保证坯块生产质量。
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