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本实用新型涉及一种具有限位作用的粉末冶金含油轴承，包括含油轴承本体和法兰盘，含油轴承本体一端部设有法兰盘，含油轴承本体中心开有第一通孔，法兰盘上圆周均布有若干开口。本实用新型的有益效果是：在法兰盘上开有若干开口，装配式只要与轴承座内的凸起相配合，即使不过盈配合也能有效的阻止轴承座的转动，更方便了安装，节省了劳动时间，降低了劳动成本。
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本实用新型公开了粉末冶金齿轮浸油包装自动一体化设备，其特征在于，包括转运机构、包装工作台、浸油机构和自动封箱打包机，浸油机构包括清洗机、浸油槽和沥油箱；优点是超声波清洗机、浸油槽、沥油箱、包装作业台、自动封箱打包机设计成一条生产线，整个生产线作业过程中作业人员无需搬料，降低作业人员劳动强度，提高作业流畅性，浸油时通过机械手操作可以有效控制时间，避免浸油时间不足，使产品防锈效果更好，装箱也由机械手作业，避免出现产品磕碰伤和漏包等情况。
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本实用新型涉及冷床技术领域，尤其涉及一种冶金冷床用余热回收装置，包括水箱、换热管，所述换热管的端部位于水箱的外侧，换热管的一端与抽气泵的进口端相连接，所述换热管的另一端通过连接软管与管道接头相连接，所述管道接头设置在冷床齿条上，冷床齿条上设置有用于对冷床齿条进行换热的换热机构，换热机构的下端设置有开口向下的进气孔，进气孔与管道接头相连通，该余热回收装置中，设置了与冷床齿条适配的换热机构，冷床运行过程中，冷床齿条被轧件加热，外界空气通过进气孔流入换热机构内部，通过空气对冷床齿条进行换热，空气被加热后，热空气在换热管中流动时，将水箱中水加热，实现能量回收，有效的提高能源利用率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模架的改进结构，其特征在于在标准模架下模板上已有的气缸上再设置一浮动连接体，所述浮动连接体固定芯棒，使得浮动连接体既可以在原来气缸的控制下上下浮动，同时所述的浮动连接体还可以控制芯棒上下浮动。采用这样的改进结构后就好像增加了一块浮动下模冲板，使得部分原先在高级模架上才能一次完全成型的零件可以再低级模架上生产出来，从而充分的发挥了每种模架的效能，大大降低了成本，提高了企业的竞争力。
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本实用新型提供了一种冶金粉末过滤设备，包括底箱、传动腔、分离通道、伺服电机、传动轴、分离盘、排料通道，底箱顶部固定连接设有若干呈同心圆设置的分离通道，分离通道从内至外依次按照从高往低的方式排列，分离通道一侧均固定连接设有排料通道，相邻排料通道呈上下层叠设置。使本实用新型通过设置分离盘，本实用新型使粉末可以从分离盘内侧过滤网过滤出来，分离出来的废料杂质会在离心力的作用下从分离盘外侧的过滤网过滤出来，使在进行分离时，不用对分离盘表面的杂质进行清理，会自然从分离盘外侧的过滤网排出；且可以将外侧过滤出来的粉末进行收集后，多次倒入分离盘，得到纯度较高的粉末。
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本实用新型涉及一种粉末冶金专用压力机,包括机身与机架,机身上设有电机、曲轴、连杆、滑块与导轨,曲轴的主轴伸出机身两侧墙板外,一端设有飞轮,另一端设有制动器,连杆的一端与偏心轴相铰接,另一端与滑块相铰接,电机驱动飞轮使主轴旋转时,连杆的一端随偏心轴绕主轴的轴线作圆周运动,另一端带动滑块沿导轨作往复运动,曲轴一端伸出制动器外,轴端安装有连接套,连接套的圆周上设有与主轴轴线平行的销轴,自动进料操纵杆与销轴相铰接。机身工作台及滑块为开口式,便于自动送料装置模架及模具的安装,且自动进料装置的送料步距与滑块冲次实现同步。
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本实用新型公开了一种适用于冶金行业的电动平车，包括放置物料的车架、电动机、电器设备和车轮，车架下方平行设置有两对轴承座，前侧的一对轴承座之间设置有转轴，轴承座内侧位于转轴上设置有一对车轮，转轴中间设置有齿轮减速箱，固定在齿轮减速箱下方的电动机托架上设置有电动机，电动机前侧的电动机托架与车架之间设置有弹簧减震器，电动机的输出轴上设置有小带轮，齿轮减速箱的输入轴上设置有大带轮，大带轮与小带轮通过V型皮带传动，与前轮总成对应的后轮总成包括轴承座、车轮和转轴，后侧的转轴一侧设置有卷筒总成，车架下方中间位置设置有电器设备。本实用新型安全可靠、承载能力大、污染少，整车能耗低、噪声小、具有较高的经济性。
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本实用新型涉及烧结炉装置技术领域，具体涉及一种粉末冶金推杆式烧结炉用脱蜡装置，包括烧结炉装置主体，所述烧结炉装置主体的内部固定连接有连通管，且连通管远离烧结炉装置主体的一端固定在传动箱的内部，所述传动箱的内部固定安装有冷却器组件，所述传动箱的内部固定安装有限位块，所述传动箱的内部固定安装有收集箱，且收集箱的外部固定安装有连接板。本实用新型通过设置有冷却器组件固定安装在传动箱的内部，使得连通管将烧结炉装置主体与传动箱的内部进行连通起来后，能够将烧结炉装置主体内部的气态蜡流通在传动箱的内部进行脱蜡工作，使得冷却器组件的作用能够将气态蜡凝结成固定蜡，然后流落到收集箱的内部进行收集工作。
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本实用新型公开了一种新型大功率冶金微波冶炼炉,它包括:微波磁控管、圆柱形炉体、耐火材料制成的冶炼筒、保温材料制成的套裹于冶炼筒外的保温套筒、进料机构、出料机构和煤气排出管道;所述炉体的圆柱形筒壁上,垂直安装有磁控管,炉体内沿轴向设置有耐火材料制成的冶炼筒,冶炼筒外套裹有保温套筒;所述炉体上端的冶炼筒口部为物料入口,下端的冶炼筒口部为物料出口;在物料出入口处设有进料机构、出料机构。本实用新型由于采用圆形截面的炉型,同时垂直安装在沿周长壁上的磁控管发射的微波直指圆心,所以反射少损失少,微波密度最大。炉体垂直设置,使高温物料物流能够方便移动和控制。本实用新型提供的炉型既具有经济性,又具有可靠的安全性。
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一种冶金系统高温冷却水防除垢杀菌灭藻装置,包括直通式水管(1),与通过高频输出线(3)与电极(7)相联的电气控制柜(11)中的电控器,在直通式水管(1)上连接有п型连通管(5),п型连通管(5)两端设有连接管(2)与直通式水管(1)连通,所述п型连通管(5)在其直角拐弯处设有电极(7)。本实用新型克服了现有防除垢灭藻装置会造成污染环境,不适应变化的工作环境和外界条件,致使设备不能保持良好的工作状态的不足;具有记忆自动复效功能,能使装置的防除垢效率保持长期稳定;同时能增加水与工作电极的作用机会和作用时间的优点。
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本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，且公开了一种粉末冶金汽车同步器齿毂钻模，包括底板和面板，所述底板的上表面固定有所述面板，所述面板的中部固定有定位轴，所述定位轴的外侧壁位于所述面板的前表面套设有齿毂，所述面板的前表面位于所述定位轴的上方对称固定有定位销；将汽车同步器齿毂套设在定位轴上，通过定位轴以及面板上的两个定位销，可以将汽车同步器齿毂进行定位，防止齿毂发生径向位移的情况，然后用左手按压齿毂，防止齿毂轴向窜动，右手按压台钻进给手柄带动铣刀转动钻孔，重复上述步骤，当在齿毂上钻出三个孔后，将齿毂取下，该方式更加方便操作人员对齿毂进行钻孔操作，并且提高了操作人员的工作效率。
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本实用新型公开了一种锑矿石底吹氧化粗炼冶金炉,该炉包括炉体,炉体顶部或上部侧面设有炉料投入口,炉体在炉膛底部的位置设有气流分布板,风机通过该气流分布板从炉膛底部向上送风,炉体顶部或上部侧面设有使烟气进入冷凝收尘系统的烟气出口,炉体底部有炉渣排口。本实用新型综合了现有鼓风炉、平炉、焙烧炉的特点,具有高料柱、薄料层、低焦率、回收率高的特点。
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本新型公开了一种冶金渣料的固液分离装置，包括机架，机架顶部倾斜设置有滑槽，所述滑槽内滑动插接有基板，基板的边缘固定有插槽，插槽内插接有支撑杆，支撑杆底部通过第二弹簧体与插槽底部连接，支撑杆顶部固定连接有过滤框，过滤框的内侧固定有第一滤网，机架上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有轮盘，轮盘的表面与驱动杆的一端轴接，驱动杆的另一端通过第一弹簧体与基板连接；驱动电机的输出轴上固定有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆顶端固定有凸轮，凸轮插接在基板和过滤框之间，凸轮与过滤框滑动接触。本实用新型能够改进现有技术的不足，提高了滤网的自清洁能力。
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本实用新型公开了一种节能环保的冶金用便于操作的退火炉，包括罐体，所述罐体的内部固定安装有箱体，所述箱体的顶端表面设有多个通气孔。所述箱体的内部靠近顶端的位置固定安装有两个加热管，所述箱体的内部靠近底端的位置固定安装有多个滚轴，所述箱体内部的两侧表面设有多个箱体凹槽，所述滚轴的两端均卡入箱体凹槽的内部。本实用新型通过滚轴支撑工件的方式，使工件再放入退火炉内部时，可通过滚轴在装置内部中滑动，使工件可以将底部被难以退火的部分漏出，进而使工件退火完全。通过在装置底部安装出水管，使内部凝结的水可以被收集排出装置，防止积水对装置内壁造成腐蚀，提高了装置的使用寿命。
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本实用新型提供了一种渣浆分配器、脱水转鼓、冶金炉渣水淬粒化装置。该渣浆分配器包括分配器本体,分配器本体内部为空腔,其一端为入口,多个出口布置在分配器本体的一侧表面上,出口与分配器本体内部的空腔相连通,分配器本体内部的空腔被分隔成相互独立的多个管道。本实用新型提供的渣浆分配器使渣浆经过渣浆分配器在脱水转鼓内分布更均匀;还具有结构简单、制造方便、成本低的优点,能延长渣浆分配器和过滤网的使用寿命,提高脱水转鼓的工作效率,以及整个水淬系统的工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用高效烧结装置，本装置包括位于烧结装置进口端的输送机构，所述输送机构包括输送腔，输送腔的左端铺设有一层滑轨，滑轨上设置有沿滑轨的长度方向滑动的滑块，滑块靠近输送腔的一侧通过螺栓固定有推板，所述滑块与第一曲柄连接在一起构成曲柄滑块结构，所述第一曲柄的左侧通过螺栓固定有第二曲柄，所述第二曲柄的下方设置有拉伸机构，所述拉伸机构的右侧设置装载盒，所述装载盒插接在滑轨与输送腔底部的插孔内，所述容纳腔内层层堆放有运输盒，所述装载盒的底部设有底板，底板的下方设置有伸缩弹簧。本实用新型是具有降低人力物力使用的优点，同时大大提升了生产效率。
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本实用新型公开了一种盲孔压制模具及粉末冶金干压成型设备，其中，盲孔压制模具包括有上模、下模、模板、镶针和弹性元件，上模包括自上而下设置的上模座及过渡模座，模板固定在过渡模座的底部，其中，镶针滑动穿接在模板上，弹性元件的一端连接镶针且另一端连接至上模，整体结构简单，进行盲孔压制操作时，镶针在上模的作用下被压入产品内，此时弹性元件呈压缩状态，当压孔完成后，在弹性元件的复位伸展下，镶针得以自动回位，无需人工干预操作，极大提高了流水作业的效率，有利于降低生产成本。
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本实用新型涉及一种冶金企业铁水调运重型隔离车,包括有车体(1)、走行轮(2)、钩缓装置(3)及制动装置(4),其特征是车体(1)中部设有隔离棚(5),隔离棚(5)内铺设木地板,隔离棚内有供调乘人员使用的座椅,隔离棚两侧设有门供调乘人员上下,FSW型手制动机(6)安装于隔离棚(5)内部靠近制动缸端的端墙上,车体(1)下安装金属自润滑心盘(7)及焊接构架式转向架(8),走行轮(2)上设有双闸瓦式制动装置,车体(1)的前后两边设有配重箱(9),钩缓装置(3)采用ST缓冲器,本实用新型很好地解决了铁水车长大坡道作业、运输频繁造成的机车轮对弛缓问题,同时,心盘磨耗快、报废量大的问题也得到解决,闸瓦消耗量大,更换频繁的问题得到缓解,铁水运输更加安全可靠。
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本实用新型涉及一种锡冶金电解阳极铸造装置，包括对称设置的左固定梁和右固定梁，所述左固定梁和右固定梁间水平连接有导向柱，所述导向柱上滑动安装有活动梁，所述左固定梁面向活动梁一面安装有固定铸模，所述活动梁面向左固定梁一面对应固定铸模安装有活动铸模，所述活动铸模可以与固定铸模合拢闭合。本实用新型采用钢模闭式浇铸，循环水强制冷却，PLC和电液比例伺服控制；整个装置结构紧凑，工作平稳可靠，生产效率高，产品质量好，所铸阳极板板面平整光洁，无浇铸飞边；冷却水循环使用，资源浪费少；自动化程度高，适用于大规模工业自动化生产线。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金含油轴承的多用途组合偏芯测量装置，属于轴承偏芯测量装置技术领域。该装置包括基体，以及设于基体上的测量装置和两个夹持装置；测量装置上设有刻度盘底座和刻度盘，刻度盘固定设于刻度盘底座上，刻度盘底座通过螺旋调节结构设于刻度盘底座安装孔中；夹持装置包括夹持架基座、夹持架和固定轴，夹持架基座固定设有基体上，夹持架固定设有夹持架基座上，夹持架上设有轴承孔，固定轴上设有螺纹结构，设于夹持架上方，与轴承孔连通。本实用新型多用途组合偏芯测量装置，效率高，成本低，结构简单，操作便利，能一台装置实现含油轴承高效快速测量端面跳动、外径跳动和球径跳动，能简化工作步骤、提高工作效率。
本实用新型公开了一种电力、冶金、水泥工业用大型隔断闸板阀浮动外密封装置,包括浮动密封盒、密封盖板、密封压板、密封填料、调节螺钉、导向块、导向压板和上支架,所述导向块与上支架固定连接,所述导向压板固定在导向块上,所述浮动密封盒通过其底板上设有的浮动导向槽与导向块连接,浮动密封盒上安装有密封盖板,浮动密封盒内设置有密封填料,密封填料外设有密封压板,密封压板上设有可调节密封填料和阀板松紧的调节螺钉。本实用新型外密封效果可靠、性价比高、又便于进一步解决内泄漏率大等问题。
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本实用新型揭示了一种粉末冶金注射成型模具，包括：定模组件，包括定模板，定模板上设置有一体成型的用于冲压成定模仁；动模组件，包括第二动模仁板以及收容于第二动模板中的第一动模仁板，第一动模仁板与第二动模仁板上分别设有与定模仁对应的齿形凹槽与圆形凹槽，动模仁与套设于其外侧的顶针延伸至上述凹槽中，与定模仁紧密配合形成产品形腔。本实用新型采用通过互为同心圆的定模与动模组件来实现精定位，保证齿形与内孔的同轴度，在定模仁内设施三点式进胶口，来控制注射成型过程的圆度失圆变形量，同时顶针设计既可以用于形成产品形腔也可用作顶出推管将产品顶出，实现了简单部件的多功能应用，简化了设计。
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本实用新型涉及一种冶金混铁炉的温度控制系统，包括炉体，其顶部中心设有兑铁口、上部一侧设有出铁口、下部一侧设有控制器，炉体由外至内依次包括外壳体、隔热保温层、永久砖衬层、浇注料层和内工作层，隔热保温层紧贴外壳体内壁设置，永久砖衬层与隔热保温层之间存在间隙形成夹层，夹层内设有若干感应线圈，永久砖衬层外底部设有超声波震荡器，内工作层、浇注料层和永久砖衬层由里向外依次紧贴设置，内工作层远离出铁口的一侧上部内壁上设有红外线测温仪，红外线测温仪和感应线圈均与控制器电连接，炉体内设有搅拌组件。本实用新型可实现自动温控，炉体耐铁水的冲刷和侵蚀的性能大大增强，并可对存贮的铁水进行搅拌，更有利于铁水的存贮。
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本实用新型提出一种钢水包、铁水包、中间包及冶金炉保温结构，其特征在于：包括三层结构，由里到外依次排列，第一层为复合反射绝热板，第二层为膨胀砂、纤维棉、胶混合体，第三层为复合反射绝热板。本实用新型保温效果有提高，结构在高温变形后强度增强效果明显，使用寿命得到很大的提升。
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本实用新型公开了粉末冶金成型温压装置，包括底座，所述底座的上表面设置有两个立柱，所述立柱的顶端设置有固定板，所述立柱的底端设置有操作板，所述底座的下表面两端均设置有滑槽，两个所述滑槽的连接处设置有板条，所述板条的一侧设置有拉杆，所述板条的下表面设置有扫板；通过在成型压板的四周设计连接板和在连接板的一侧设计防护板，避免操作时不便于对操作板四周防护，操作时非专业操作人员触碰发生危险，可以通过铰链转动将防护板打开，将粉末放置在操作板的位置处，松开防护板自动恢复原位，打开电源开始通过气缸操作时，成型压板在下压时带动防护板一起下压直至将操作板的四周防护，解决了操作中不便于对操作板四周防护的问题。
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本实用新型公开了一种具有水冷功能的冶金连铸机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动机构，所述传动机构的轴心处固定连接有转筒，所述转筒的一侧固定连接有连铸辊，所述安装板的一侧固定连接有水箱。本实用新型通过驱动电机、传动机构、转筒、连铸辊、水箱、水泵、回流管和导风板的配合，驱动电机的输出轴通过第一齿轮和第二齿轮带动转筒旋转，转筒通过连铸辊带动导风板旋转，对连铸辊的内部进行降温，水泵使水箱中冷却水在回流管中流动，对连铸辊进行水冷，从而达到使用寿命长的效果，解决了现有装置使用寿命短的问题。
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本实用新型公开了一种冶金熔渣机械粒化和余热回收系统，包括渣罐倾翻机、渣罐、流渣槽、水冷机械粒化装置、集汽罩、第一热回收装置、第一清水给水泵、提升脱水装置、下料溜槽、水冷集渣池、冷却水、集水器、给料机、热水回水管、回水泵、循环水池、热水给水泵、回水管、粒化用给水泵、冷却水塔、第二清水给水泵、第二热回收装置、液压倾翻系统、粒化给水管和集汽烟囱。采用了本实用新型的技术方案，不仅实现了蒸汽热量的回收，而且减少了蒸汽排放，减少了粒化用水的消耗，降低了处理熔渣的吨渣耗水量，节约了水源。
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本实用新型公开了一种冶金用烟尘收集装置，包括处理塔和压滤机，所述处理塔一侧安装有压滤机，且处理塔内部从下至上依次固定安装有第一吸收箱和第二吸收箱，并且第一吸收箱和第二吸收箱下方分别固定安装有第一收集斗和第二收集斗，所述第一收集斗和第二收集斗分别通过第一输气管和第二输气管与第一吸收箱和第二吸收箱贯通连接，所述第一吸收箱和第二吸收箱内部均盛放有锌浮渣矿浆制成的混合液，且第一吸收箱和第二吸收箱顶面均贯通连接有排气口。有益效果：本装置便于对烟尘中的二氧化硫进行回收和提纯，便于利用烟尘中的二氧化硫制取硫酸，从而提高了烟尘的利用率，创造经济价值的同时减少二氧化硫排放，更加环保经济。
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