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本发明公开了一种冶金起重机用起重机构，包括立柱，所述立柱的下端设置有行进组件，所述立柱的上端转动设置有定位组件，所述定位组件的一端连接有配重块，所述立柱的外表面上固定设置有齿环一，所述定位组件的下端设置有安装板，所述安装板的下端设置有转柱，所述安装板的上端设置有电机一，所述电机一的输出端延伸至安装板的下方，所述转柱套设在电机一的输出端上，所述定位组件上设置有起重组件，所述起重组件位于安装板远离配重块的一侧；本发明解决了传统起重时仅能对起重物体的垂直位置和水平位置进行调节，不便于对起重物体进行转运的问题。
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一种粉末冶金螺旋锥齿轮，涉及一种齿轮零件。包括呈锥台形的齿轮体，齿轮体大头端的中心位置连接有齿轮轴，在齿轮体的外围设有若干均匀分布的螺旋锥齿，所述螺旋锥齿的外壁两侧边沿、齿顶以及齿根均设置有倒圆角。本实用新型的螺旋锥齿的外壁两侧边沿、齿顶以及齿根均设置有倒圆角，圆角结构的设计使得齿轮外观美观、表面光洁，无飞边毛刺；减少啮合时的噪音，齿轮间啮合时可以让位，减少齿根和齿顶之间尖角干涉导致的噪音；延长模具寿命，螺旋锥齿轮尖角在成型时模具局部应力集中容易崩损，圆角不容易应力集中，方便脱模，提高了模具寿命；提高产品密度和强度，产品齿部密度均匀，质量稳定。
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本实用新型公开了一种粉末冶金闸片用防脱摩擦块，包括骨架和设置在骨架上的摩擦体，所述骨架包括防脱通孔、防脱沉孔、销钉和骨架平板，所述骨架和摩擦体通过防脱通孔和防脱沉孔连接。与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：通过骨架的带防脱角度的防脱通孔、防脱沉孔设计，以及骨架与摩擦体的一体化压制成型方式解决了摩擦块的摩擦体与骨架脱落的技术问题；通过防脱设计，不仅能实现摩擦体与骨架的防脱，还具备摩擦体与骨架在摩擦方向的抗剪切能力、抗转动能力；通过防脱设计，还能提高摩擦块在压制工序制备时的工序成品率，避免烧结前摩擦块强度薄弱的时候脱落；本实用新型的摩擦块制备方式以及骨架的制备方式均能实现量产化生产，具有良好的经济效益。
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本发明公开了一种粉末冶金原料破碎低尘加工装置及加工工艺，包括底座，底座的顶部一侧固定设置有框架，框架的一侧固定设置有加工箱本体，加工箱本体的侧边设有驱动装置，加工箱本体的内部以此设置有第一粉碎辊与第二粉碎辊，加工箱本体的顶部设有密封顶盖，密封顶盖的内部设有喷淋头，框架的顶部固定设置有入料板，入料板的的顶部设有水箱，水箱的底端设置有水管，水管的中部设置有增压泵，水管的一端贯穿密封顶盖。本发明中，破碎过程中所产生的灰尘可通过喷水降尘，以及风扇吸尘，二者相互结合，可有效的减少灰尘的产生，提高加工箱本体内部的整洁度，避免因灰尘聚集而导致堵塞加工箱内部的现象，提高了整体的加工效率。
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本实用新型涉及一种粉末冶金加工的凸轮，包括凸轮基圆部和凸轮顶部，凸轮基圆部的中央设置有一轴孔，所述轴孔是安装轴杆的通孔。轴孔远离凸轮顶部的一侧设置有定位销轴槽。在凸轮顶部和轴孔之间设置有减重槽，所述减重槽有偶数个，所述减得槽对称分布在凸轮的两侧。本实用新型的凸轮在凸轮顶部和凸轮基圆之间设置有减重槽，凸轮的重量减轻，凸轮在高速运转过程中的惯性减小，能够运行得更加平衡可靠。特别是对于内燃机高速运行过程中的响应速率有大幅度的改善作用。轻质的凸轮还能够减少内燃机工作过程中的能源消耗，提升内燃机的热效率。
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本实用新型公开了高强度、高复杂度粉末冶金法兰盘，包括上法兰盘和下法兰盘，所述上法兰盘的内环表面开设有密封凹槽，且密封凹槽的内部位于下法兰盘的内环表面设置有橡胶密封条。有益效果：通过上法兰盘内部设置的导向卡块插接在下法兰盘的导向卡槽内部，可以在法兰盘连接安装过程中，对上下法兰盘的安装对接进行导向，不但可以有效提高法兰安装对接的精准对，提高法兰盘安装的工作效率，同时也可以有效避免因上下法兰盘对接发生偏移造成连接处缝隙的产生，并且通过橡胶密封条与密封凹槽的嵌设密封，可以对橡胶密封条进行限位固定，增强橡胶密封条使用的稳定性和法兰盘边缘处的密封效果。
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本发明公开一种基于高强度冶金导卫的节能环保装置，包括节能轧机以及设于轧机出口处的导卫机构，导卫机构包括导卫支架、导卫辊以及支撑臂，导卫支架上还设有用于对导卫辊进行降温的冷却机构，冷却机构包括设于导卫辊内部的冷却通道，冷却液存储机构的出口端通过水泵与进液管道连接；导卫支架上还设有用于控制水泵电源接通或断开的控制单元，控制单元与导卫辊的温度正相关，使得导卫辊的温度在升高后，控制单元控制水泵启动，水泵将冷却液从存储机构内抽取出来，并将冷却液泵入导卫辊内的冷却通道。本发明能够使冷却液在需要时才会被泵入，从而节约了冷却液的使用量，达到节能、环保的要求。
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本实用公开了一种用于冶金的石墨连接杆，包括连接杆，所述连接杆的内部中心处固定有主杆，所述主杆的外部套接有固定套，所述固定套的外壁一侧均匀环绕设有若干个安装槽，且每个安装槽内均设有支杆，所述连接杆的外部套接有卡套，所述卡套的外壁一侧环绕设有环形卡块，所述环形卡块的底部沿着边缘环绕设有锁紧块。本实用新型连接杆的内部中心处设置有主杆，且主杆的外部套接有固定套，固定套的外壁一侧均匀环绕有4‑6个安装槽，每个安装槽内均设置有支杆，增加了连接杆的牢固性，且不易折损，方便实用。
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本实用新型公开了一种燕尾通用型粉末冶金闸片自动铆接工装，上压板活动连接在底板上，底板上设有摩擦体放置组件，底板上还设有与摩擦体放置组件相匹配的钢背定位组件，摩擦体放置组件包括多个与摩擦体形状相匹配的凹槽，凹槽的底部固定安装有与摩擦体的安装孔相匹配的铆接定位柱，铆接定位柱的顶端设有销孔，销孔内插接有铆钉定位销，上压板上设有多个与铆钉定位销一一对应的铆接孔；本实用新型使用时将平头铆钉放置于铆钉定位销上，将摩擦体组件骨架向上，将碟形弹片凹面朝下放置于摩擦体上，将钢背正面向上放置于摩擦体上，合上上压板，调节调节螺栓使调节螺栓使上压板下压时处于水平位置，然后通过铆接机开始铆接。
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本发明公开了一种粉末冶金高性能可变量机油泵转子及其生产工艺，该机油泵转子由以下质量百分比的原料制备而成：C为0.63%‑0.76%、Cu为1.78%‑2.23%、Mo为1.32%‑1.65%，余量为Fe。采用本发明所述生产工艺生产的可变量机油泵转子，耐磨性和疲劳强度具有较大的提高；槽宽公差能保证0.03的精度，避免后续对转子槽的精磨，大大节约了制造成本。因此，采用本发明所述生产工艺制备的机油泵转子具有较高的性能。
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粉末冶金清洗干燥涂油自动线，包括机架，其特征在于，所述机架上顺次安装有清洗装置、烘干装置和涂油装置；所述清洗装置包括超生清洗槽，所述超生清洗槽的进料端和出料端分别安装有进料台和吹干风机，所述吹干风机与漩涡风机连接，超生振盒安装在超生清洗槽内，所述超生清洗槽的出料端安装有吸雾风机；本实用新型的有益效果：本实用新型设备经多次试验工艺、研发、设计，对规格微小，类似于米粒状态的产品清洗，干燥效果显著提高50％，比起行业内的设备及原系列设备，突出了清洁度、干燥度，使用户产品得到提高，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用粉料输送装置，包括传送带和驱动机构，还包括底板，所述底板顶部外壁的一侧焊接有两个第一支撑杆，且底板顶部外壁的另一侧焊接有两个第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶端焊接有同一个矩形框，所述矩形框的两端均插接有连接轴，且传送带套接在两个连接轴的圆周外壁上，所述矩形框的一侧外壁靠近底部的位置焊接有两个固定板，且两个固定板相对的一侧外壁上焊接有同一个料斗。本实用新型启动电动伸缩杆，伸长将挡板移动至传送带顶部两侧的表面，避免粉料在输送时从两侧滑落，且盖板起到挡风效果，隔板的底端位于传送带的表面，避免粉料在刚入传送带就落下，提高运输粉料的效率。
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本发明公开了一种绿色低碳闭环冶金及二氧化碳捕集利用工艺，包括合成气制取、合成气变换、合成气净化、炼铁、尾气净化、二氧化碳捕集和钢铁渣、二氧化碳资源化利用。本发明通过生物质或化石能源制取合成气、合成气直接还原炼铁、炼铁尾气治理及二氧化碳捕集回收利用、钢铁渣的资源化回收等技术和措施的实施，可实现生物质及化石能源的绿色低碳闭环炼铁，对实现碳中和起到积极的、深远的影响。
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本实用新型公开了一种冶金管材自动切割机，包括工作台，工作台顶部一端设置有电机一，电机一输出轴与丝杆一的一端连接，丝杆一的另一端设置有联轴器，联轴器远离丝杆一的一端设置有丝杆二，丝杆二远离联轴器的一端与设置在工作台上的轴承座一活动连接，丝杆一和丝杆二上分别均套设有进给块，进给块的一端设置有固定块一，联轴器的一侧设置有进给板，进给板靠近联轴器的一侧两端分别均设置有固定块二，固定块一与固定块二之间通过连杆活动连接，进给板中间位置套设有夹紧机构，进给板远离联轴器的一侧且位于工作台上设置有固定架，固定架靠近进给板的一侧设置有切刀机构。有益效果：切割机工作时稳定性强，适合推广使用。
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本实用新型公开一种钨合金粉体冶金成型的加工模具，包括胶套和套设在胶套外部的外钢模套，胶套为一体成型的锥筒结构，外钢模套为分体结构，包括上部的锥体套以及下部的圆柱套，位于外钢模套的顶部设有上塞柱，位于外钢模套的底部设有钢制垫板，胶套通过底部设置的下塞柱置于钢制垫板的槽内，装粉时先将胶套与下塞柱用铁丝扎紧固定，置于钢质垫板的槽内，由填粉口装粉，将胶套圆柱部分装粉捣实整形后加装外钢模套的圆柱套部分，再装胶套锥体部分的粉体，捣实整形后加装外钢模套的圆柱套部分，将外钢模套的锥体套以及下部的圆柱套连接固定，最后加装上塞柱，用铁丝扎紧封口，即可进行冷等静压成型，操作简单方便，便于大型钨合金件的成型。
1210
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本发明公开的一种提高湿法冶金产量的金属物质过滤箱，包括箱体，所述箱体内设有开口向上的过滤块腔，所述过滤块腔前后壁之间上下滑动的设有上固定块，所述上固定块内上下贯穿的设有上进料腔，所述上固定块下端上下滑动的设有过滤箱，本发明将溶解之后的杂质进行进一步的冲洗，溶液在将矿石内的金属离子溶解之后，经过过滤留下不溶解物，不溶解物上会附着有金属离子溶液，对不溶解物进行喷洒溶剂，在进行抖动和离心，将不溶解物上附着的金属离子溶液去除，时金属离子能得到充分的收集，避免一些金属附着在不溶解物上造成浪费，使矿石中的金属能被充分的利用，达到更高的金属冶炼效率，提高金属冶炼的产量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型压机用斜齿轮模具结构，包括分离机构、固定机构和斜齿轮模具主体，所述斜齿轮模具主体的底部固定设置有第一模具承重架，所述第一模具承重架的顶部固定设置有定位连接柱，所述斜齿轮模具主体的前表面固定设置有第二模具承重架,所述斜齿轮模具主体的顶部开设有铸造口，所述分离机构包括承重模具板，通过设计安装固定模板外侧的移动模板，以及设计安装在移动模板一侧的滑动提手，实现了斜齿轮铸造完成后与模板的便捷分离，通过设计安装在移动模板外侧的填充卡板，极大的增加了锻造过程中移动模板的稳固性，避免了移动卡板影响锻造效果的情况，解决了斜齿轮在锻造完成后与模具极其不便分离的问题。
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本实用新型公开了粉末冶金制品高效振动研磨装置，属于研磨领域，包括研磨装置和底座，所述底座顶面设有研磨室，所述研磨室两侧分别设有电机室和气缸室，所述电机室内部设有电机，且电机转轴贯穿电机室和研磨室延伸到研磨室内部，所述气缸室内部设有气缸，且气缸推杆贯穿气缸室和研磨室延伸到研磨室内部，所述气缸推杆顶部设有旋转装置，且电机转轴与气缸推杆对称平行；本实用新型装置通过气缸推动推杆使顶端的固定盘向前移动，与对面的电机转轴顶端的固定盘相对应，起到夹持作用，可以在进行旋转研磨，旋转研磨时可一次性研磨完毕，提高了研磨效率，节省了时间，使用时更加方便，便捷。
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本发明本涉及高温空气燃烧领域的一种利用高温空气燃烧的冶金加热炉，包括安装架、炉膛、烧嘴、与炉膛外壁贴合的蓄热体和热交换器，其特征在于，炉膛和热交换器在安装架上成上下分布，炉膛和热交换器外壁分别贴合有一组蓄热体，两组蓄热体之间通过传动带连接，从而通过传动带的运动实现炉膛和热交换器外壁贴合的蓄热体组与之外壁分离后交换；推板的内侧还固定设置有同步齿条，同步齿条和与安装架转动连接的同步齿轮啮合，同一侧安装架上的两个推板关于同步齿轮的轴线对称；安装架上好固定设置有电机，电机的输出轴穿过同步齿轮且端部固定设置有传动轮，传动轮可与传动带啮合传动；本发明解决了传统装置热传递的速率和效率低下的技术问题。
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本实用新型提供了一种粉末冶金用整形机的自动收料机构，涉及粉末成型设备领域，旨在解决现有技术中收料麻烦，工作人员劳动强度大的问题，其包括工作台，所述工作台上转动设有竖直设置的驱动杆，所述驱动杆顶端水平设有垂直于驱动杆设置的驱动座，所述驱动座上沿其长度方向滑移设有滑动杆，所述滑动杆端部设有夹爪；所述工作台上靠近驱动杆的一侧设有收料盒。本实用新型通过转动设置的驱动杆配合滑移设置的滑动杆与滑动杆端部连接的夹爪夹取工件，并码放于收料盒中，实现工件的自动化收料，从而降低工作人员劳动强度。
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本实用新型公开了一种具有预烧结结构的粉末冶金模具，包括用于粉末终烧的终烧机构，还包括用于粉末混合的混料机构、用于粉末预烧的预烧机构，所述混料机构设置在所述终烧机构上方，所述预烧机构固定在所述混料机构上方。本实用新型通过设置预烧机构，先将各类粉末进行预烧后再进行混合烧结，能够有效避免各类粉末过早反应的情况发生，通过设置混料机构，能够使得预烧后的各类粉末均匀的混合在一起，如此提高了粉末最终烧结的质量。
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本发明公开了一种用于锻造冶金机械设备用器件的液压锻造装置，涉及金属锻造技术领域，包括安装座，所述安装座的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有锻压块，所述安装座的内部固定安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠的外壁螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的上表面固定连接有下底板，本发明中，通过多个卡块的配合作用对器件进行固定卡紧，同时上底板带动其上表面固定的器件旋转，从而提高其锻造范围，提高整体加工的效率，在锻造过程中工人无需接近锻造装置，可保障工人的人身安全。
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本实用新型公开一种用于粉末冶金V型混料机，包括支撑座、驱动装置、转轴一和设置有进料口、出料口的V型混料筒，V型混料筒与转轴一连接，转轴一与所述支撑座相连，驱动装置与所述转轴一转动连接，V型混料筒壳体为双层结构，壳体内部设置冷却盘管，冷却盘管有2个接口，2个接口穿过壳体外侧分别设置万向接头一及万向接头二，万向接头一与管道一连接，万向接头二与管道二连接。此实用新型采用冷却盘管接通冷却水的方式，可以有效降低在混料过程中混料筒因为撞击与摩擦所产生的高温。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压机喷吹除尘装置，包括壳体，所述壳体的内部设有空腔，空腔的底面通过安装架固定有传输装置，空腔的底面前侧设有底座，底座的上表面设有第二电机，第二电机的输出轴和传输装置的转轴连接，空腔的上表面左右两端对称设有四个电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端设有隔板，隔板的下表面固定有第一电机，第一电机的输出轴和毛刷的上端固定连接，采用喷头喷气和毛刷相结合方式自动去除工件上的粉尘，大大提高了工件粉尘清除效率；喷头朝向吸收管道，保证了工件粉尘的走向，既清除了粉尘，又能使粉尘不会冲出壳体，使用干净，保证了周围环境的良好，提高工人的工作效率。
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本发明提供一种无缩孔氧化冶金缺陷的钢材的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：步骤一，按照生产要求将连铸坯料进行冷锯切断形成连铸坯，在所述连铸坯的两端面上涂抹热屏蔽涂料；步骤二，待所述热屏蔽涂料干燥后，将涂抹有热屏蔽涂料的连铸坯装炉加热，保温，然后出炉锻造，进行两道次锻造；步骤三，将锻造后的连铸坯在670‑700℃去应力退火，然后炉冷至250℃以下出炉，得到钢材。本发明的方法避免了成品钢材中含有缩孔缺陷导致的端头损失，降低了生产成本，提高了钢材质量。
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本实用新型公开了一种空调压缩机粉末冶金平衡块模具的镶拼式浮动冲，包括浮动冲镶件、套环和垫座。套环上设有套装孔，浮动冲镶件固定于该套装孔内，套环可拆卸固定于垫座上。本实用新型的镶拼式浮动冲为镶拼结构，整个镶拼式浮动冲刚度降低而变为挠性结构，当受到径向挤压力时产生挠性变形而不易折断，使用寿命长，由于采用镶拼结构优质模具钢用量减少，成本低。
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本实用新型公开了一种便于调节角度的冶金输送机装置，包括操作平台，所述操作平台上端的四个端角均安装有调节支架，所述操作平台的下端安装有圆柱支架，所述圆柱支架的下端安装有异形模块底座，所述调节支架的内侧安装有两个移动模块，两个所述移动模块的内侧安装有连接柱，四个所述移动模块的内侧安装有连接销，所述连接销的外侧安装有条形支架，所述条形支架的两侧均安装有两个旋转轮，四个所述旋转轮的外侧安装有橡胶输送带，所述调节支架的上端安装有轴承套件，所述轴承套件的下端面安装有螺纹柱，使得本实用新型便于移动，便于调节角度，方便检修，安全性高，利用率高，且运转时的稳定性高。
在如下方法中，借助于用于自动化的维护的机器人自动地测定冶金器皿和滑动封闭件（10）在维护场所处的精确的位置并且紧接着由所述机器人将驱动器装配在所述滑动封闭件（10）处。所述滑动封闭件然后由所述驱动器放松并且然后能够由所述机器人将至少各一个防火的封闭板（19、21）置入到滑动件单元（20）中并且到所述滑动封闭件（10）的壳体（11）中或从其中取出。从所述借助机器人的自动化的维护能够更换到所述滑动封闭件（10）的在所述维护场所处的手动的维护以及相反地进行更换。所述封闭板（19、21）在所述自动化的维护中与箱盒（15、25）一起置入到所述壳体（11）中并且到所述滑动件单元（20）中或从其中取出。与此相对，所述箱盒（15、25）在所述手动的维护运行中固定在所述壳体（11）中或在所述滑动件单元（20）中并且所述封闭板（19、21）手动地直接置入到保留在所述滑动封闭件（10）中的箱盒中并且在其中进行定心或固定或脱开。由此，能够根据给定条件在所述维护场所处以很简单的方式从自动化的维护更换到手动的维护以及相反地进行更换。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备润滑油水分监测仪表，主要包括外壳、中继套、中控板、主传感器、壳体、副传感器和侧管，所述外壳内侧上部固定安装有中控板，中控板前侧中部固定安装有显示屏，所述中控板前侧右部固定安装有按钮，所述中控板底端中部固定安装有接线座，所述外壳前侧下部开设有开口向前的装配槽，所述接线座下部位于装配槽内部，所述外壳下部后侧内壁固定安装有左右对称的壳体。本实用新型在结构上设计合理，可以直接监测时效性好，更加方便，且在使用中，装置中过油部件采用组合式的装配，可以快捷的进行更换拆解，方便后期的检修维护，降低维护难度，小部分进行独立更换，减小维护成本。
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本实用新型涉及提升设备技术领域，尤其为一种粉末冶金用提升机，包括提升机壳体、进料框、进料筒和转动电机，所述提升机壳体右端面固定连接有疏料装置，所述提升机壳体左端面固定连接有进料框，所述进料框下端面内侧固定连接有进料筒，所述进料筒内部下方设有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有输送螺旋杆，所述输送螺旋杆上端面固定连接有连接杆，所述连接杆外侧转动连接有固定杆；本实用新型中，通过设置的进料筒、连接杆和扇叶，通过粉末状物料掉落至进料筒中时，在输送螺旋杆的转动下可以快速将物料向下转移，而将扇叶安装反，风向向下从而对物料向下吹动，避免物料与进料筒接触时向上扬尘，具有很好的抑尘目的。
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