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一种冶金炼铁高炉出铁场烟气净化用袋式除尘器，箱体内为除尘腔，所述除尘腔内设有滤袋，所述滤袋上方设有清灰装置；箱体外侧上部分别设有进气口，所述进气口分别与位于箱体两侧的进气烟道相连通；箱体顶端安装有净气室，所述净气室上设有排气口；箱体底部设有灰斗。发明有益效果：本发明提供的改造技术在不占用新场地的基础上增加了袋式除尘器过滤面积，有效降低了过滤风速，提高了过滤效率，同时由于采用在线清灰，使得除尘器可以进行连续输灰，精简了设备结构，同时可去除原有设备离线提升阀，降低除尘器总高。
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本实用新型公开了基于粉末冶金技术制备的高强度低噪音齿轮，包括齿轮，所述齿轮的内外侧均开设有消音孔，所述齿轮的内侧内部固定安装有岩棉纤维布，所述岩棉纤维布的外侧涂有环氧树脂胶，所述环氧树脂胶背离岩棉纤维布的一侧粘接有玻璃纤维布，所述齿轮的外表面涂有碳化硅涂层，所述齿轮的内部固定安装有加固主体，所述加固主体的内部中心位置固定安装有加强筋，所述加强筋的外表面套接有金属套管，所述金属套管的外表面均匀固定安装有连接柱，所述加强筋和金属套管之间形成的空腔填充有填充层，所述齿轮的外侧内部粘接有粘接主体，且粘接主体位于玻璃纤维布的外侧。本实用新型通过设有加固主体和粘接主体，能够使得齿轮增强强度，减小噪音。
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本实用新型公开了一种具有快速排水功能的粉末冶金模具，包括上模和下模，上模和下模在合模之后能够形成模具型腔，上模的顶端固定连接有方形管，方形管的内部设置有贯通的气流排水孔，气流排水孔的底端通过若干个排水管道与模具型腔的顶端连接，方形管的顶端左、右两侧均设置有立杆，方形管的正上方设置有调节板，调节板的左、右两端均设置有通孔，且立杆分别穿过对应的通孔，调节板的中央设置有螺孔，且在螺孔内插设有与螺孔匹配的螺杆，调节板的底面连接有若干个插杆，且插杆分别穿过方形管并插设在对应的排水管道内，该装置能够避免排水管道影响产品的品质，同时能够提高排水的速度，使产品成型的速度更快，有利于提高加工效率。
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本实用新型涉及一种粉末冶金VVT发动机皮带轮，包括设置轴孔的底板、与底板外侧固定的齿圈，在底板上设置螺纹孔；在底板和齿圈内侧面的连接处设置多个加强筋，多个加强筋沿连接处周向均布，所述加强筋为圆弧状，所述加强筋的圆弧角度为5‑36°。本实用新型在底板和齿圈的连接处设置加强筋，加强筋的结构形式大幅度增强了底板和齿圈连接处的结构强度，进一步延长了产品的使用寿命。
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本发明涉及一种粉末冶金耐磨刹车片由下述重量份数的组分的物质混合均匀后，混料成型‑烧结制得，具体为：Cu粉：20‑30份、Fe粉：40‑65份、Al粉：0.5‑1份、Cr粉：2‑5份、钛酸四丁酯和四氯化钛的混合溶液中的钛酸四丁酯和四氯化钛总份数：2‑5份、胶体石墨溶液中的胶体石墨：10‑25份和Mo粉：2.3‑3.6份；其中，所述胶体石墨溶液与钛酸四丁酯和四氯化钛的混合溶液混合后滴加到上述经过研磨后的预活化合金粉末中，混合均匀。本发明采用胶体石墨和钛源前驱体制备出石墨和二氧化钛的混合物，然后高温原位合成TiC粉末，能够使TiC粉末非常均匀的分布在合金粉末中，有效提高了刹车片的耐磨和耐热性能。
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本实用新型公开了一种枪口砖组件及具有其的冶金炉窑，其中，枪口砖组件包括钢结构热端、喷枪套和散热模块；所述钢结构热端设有彼此相对的第一端面和第二端面；所述钢结构热端内设有惯穿于所述第一端面和所述第二端面之间的第一通孔；所述喷枪套固定在所述钢结构热端的所述第二端面上，所述喷枪套设有与所述第一通孔同轴连通的喷枪孔；所述散热模块位于所述钢结构热端的所述第二端面的一侧，且所述喷枪套贯穿于所述散热模块；所述散热模块包括热管和冷却水盘管，所述热管的一端与所述钢结构热端直接接触，且另一端与所述冷却水盘管进行热量交换。该枪口砖组件散热快、使用寿命高、安全性高，能更好地保护喷枪，可对现有枪口砖进行直接替换。
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本实用新型公开了一种可调型定位结构的粉末冶金成型装置，包括底座，设置在底座上的支架，在支架上设置有冲压气缸，在支架上设置有与冲压气缸活塞轴相连接的冲压板，在底座上设置有底模卡腔，在底座上设置有底模，在底座的底模卡腔内设置有抵压定位板，在底座的侧部设置有调节螺杆，在抵压定位板与底模卡腔的内壁之间固定有复位弹簧，在抵压定位板的顶面设置有用于压接在底模顶面的压板，在底座的内壁上设置有导向圆孔，在抵压定位板的背面固定有与导向圆孔相配合的导向柱杆。本实用新型的结构设置合理，可以根据需要进行调节，有利于适用不同大小的底模固定需求，可以保证底模的定位稳定可靠性，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
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本实用新型公开一种冶金底吹熔炼炉氧枪枪芯装置，主体结构分为枪杆和枪头两部分，枪杆与枪头焊接成一个整体，其中枪头长度200mm，截面分为空气通道和氧气通道，空气通道为18槽、槽宽5.2mm、深2.8mm，截面积为262平方毫米；氧气通道为∅8+8槽，8面为扇形，槽上宽9.2mm、下宽3.5mm、深7.5mm，截面积为439平方毫米。使用周期长、运行成本低、安全可靠、不影响底吹炉正常生产且能对现场环境彻底得到改善。
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本发明公开了一种含锑铜基粉末冶金减摩材料，其包括以下重量份的组分：锡3‑5份、锌10‑12份、铅1‑3份、二硫化钼10‑12份、锑5‑10份、铜粉10‑20份、铈0.1‑0.3份、硫化铜5‑7份、混合稀土1‑5份、硅烷偶联剂5‑7份、硫化铁粉末5‑7份。硅烷偶联剂为异丁基三乙氧基硅、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或多种组合。本发明能够降低减摩材料的成本，同时本发明采用的配方稳定性更强，同时不会因为摩擦造成工件表面产生氧化层。
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本实用新型公开了一种清洁型粉末冶金烧结装置，包括：烧结炉、油缸、进气管、出气管、换热装置以及密封隔离板，所述进气管和出气管上分别安装进气控制阀和出气控制阀，所述换热装置内包括，废气腔和氮气腔，废气腔和氮气腔间通过换热板相互密封隔离；废气腔的底端连接出气管，顶端通过排气管连接真空泵，氮气腔的底端连接氮气罐，顶端与进气管连接。本实用新型采用先抽气、在进气的方式，将烧结炉内废气抽取干净后再通入保护气氛，可明显减少废气残留，保证烧结品质；本实用新型废气不直接排放，而是与保护气氛进行热交换，使保护气氛升温后再通入炉内，可降低对炉内温度的影响，减少能源损耗，较为清洁。
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本实用新型公开了一种冶金设备用物料运输装置，包括支撑架，所述支撑架顶部两侧安装有输送带保护罩，所述支撑架底部两侧对称安装有支撑腿，所述支撑架底部左端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有传动带，所述传动带的一端与驱动电机传动连接,另一端与传动轮传动连接，本实用新型结构简单，稳定可靠，方便移动，操作简便，通过凸轮电机带动凸轮转动，使凸轮导杆在凸轮上上下运动，来带动传送带震动，通过传送带上的物料同时震动，抖落物料上的杂质以及水分，并通过在传送带的边缘处设置收集斜板，可以使在传送带上传送的物料在受到震动时，不会由于震动而掉落，会通过收集斜板的保护，弹回到传送带上，继续进行传送。
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本实用新型公开了一种方孔套的粉末冶金模具，包括底板和下模具，所述底板的顶部外壁设有四个支撑杆，且四个支撑杆的顶部外壁设有同一个固定框，所述下模具的一侧外壁通过轴承固定有连接轴，且连接轴的另一端通过轴承固定于固定框的一侧内壁，所述下模具的内部为中空构造，且下模具的内壁等距离设有电加热管，所述固定框的一侧外壁设有支撑板，且支撑板的顶部外壁设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，转轴的另一端焊接于下模具的另一侧外壁。本实用新型通过设置有电加热管，电加热管安装于下模具内部，进行方孔套成型的过程中，电加热管产生的热量将粉末中携带的水分进行蒸发，同时也加速成型过程。
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本发明公开了一种冶金用中间包快换水口机构及其使用方法，快换水口机构包括上水口、安装板、下水口、底座和导板；所述上水口设置于所述底座上，所述底座与所述安装板连接，所述导板通过轴设置于所述底座上，所述下水口安装于所述导板上并通过锁紧机构压紧；底座与导板采用轴的连接方式，能够方便导板的拆装，进而快速安装上水口和下水口；所述下水口通过锁紧机构能够提高导板的使用寿命，并且实现压力均衡，安全可靠。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模架台面板调整机构，包括接粉漏斗、台面板、挡条、压板、垫圈、弹簧和中模板，所述中模板固定连接在台面板上，接粉漏斗通过螺钉固定在台面板上，挡条通过螺钉固定在台面板上，压板将垫圈和弹簧限制在中模板的安装孔内，压板预压弹簧，并使弹簧产生预压力，预压力支撑台面板。本实用新型使用方便，调节量大，可以应用于全自动干粉压机所有规格的模架上，适用范围广泛。
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本实用新型公开了一种冶金铁路轨道电路故障报警器，属于铁路运输技术领域。本实用新型包括轨道交流感应部件和控制部件，所述的轨道交流感应部件由硅钢片和铜芯线圈组成，铜芯线圈在硅钢片的外表面环绕设置，铜芯线圈的输出端连接有控制部件，铜芯线圈与控制部件电路连接。本实用新型通过硅钢片采集钢轨的电磁值，铜芯线圈随即感应出交流电，并接入控制部件，控制部件采用电子报警方式进行报警，通过采用该报警器，能够快速直观的定位故障点，使用简单，节约排查故障所需的时间，具有很好的使用价值与推广价值。
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本实用新型公开了一种致密均匀的金属粉末冶金注射成型模具，包括顶板、第一固定板、底部固定板和第四固定板，所述底部固定板顶部的两侧通过螺钉固定安装有底座，所述底部固定板顶部的中心位置设置有第三固定板，且第三固定板的顶部通过螺钉固定安装有第二固定板，所述第二固定板和第三固定板之间设置有推杆，所述第二固定板的顶部连接有弹簧，弹簧的顶部连接有第四固定板，本实用新型把进水口和出水口分别接在注射机上的相应位置，通过往进水管中通入冷水，冷水就会在进水管中流动，流入到模具中，然后从出水管中流出，经过冷水的循环，带走产品的热量，从而实现了对产品进行冷却的目的。
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本发明提出了一种高温冶金渣水淬与烟雾治理装置及方法，该装置包括粒化塔、渣池、空气加热器和冷却塔，所述粒化塔包括自下而上依次布置的冲渣水口、热渣口、白雾引回口、喷淋区、混风器、排风扇，所述粒化塔底部连接渣池中部，所述渣池上部连接白雾引回口，所述渣池的冲渣水出口通过第一冲渣水冷却管道G41连接空气加热器的热水进口，所述空气加热器的热水出口通过第二冲渣水冷却管道G42连接冷却塔的热水进口，所述冷却塔的顶部通过第二白雾收集管道G2连接白雾引回口，所述空气加热器的热风出口通过热风管道G7连接所述混风器。本发明能够充分利用冲渣水热量，实现系统内冷却水循环利用，同时有效、智能控制粒化塔、渣池、冷却塔等设备产生的白烟。
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新型的粉末冶金模具调节用的定位治具，包括阴模，阴模内设有阴模腔，阴模腔内壁设置有齿，阴模腔内套设有下一冲，下一冲的外壁与阴模腔内壁啮合，且下一冲的顶面与阴模的顶面的级差形成齿轮模腔，下一冲内转动套设有下二冲，下二冲的顶面与下一冲的顶面之间的级差形成凸台模腔，下二冲内分别穿设有延伸至齿轮模腔内的一个中心芯棒和至少一个工艺芯棒，还包括定位调节治具，定位调节治具可拆式延伸入阴模腔内并与中心芯棒和工艺芯棒同时连接，定位调节治具的单位调节角度为Ω，通过定位调节治具对下二冲进行微动调节，减少多冲子组配时使用键槽定位，由于制作精度差异导致最终配合精度不够的风险。
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本实用新型提供了一种湿法冶金浸出反应装置，所述装置包括倾斜设置的釜体，釜体外部设有釜体夹套，所述夹套上沿物料传送方向依次设有三个蒸汽入口，所述釜体上设有进料口和出料口，所述出料口连通有负压装置，所述釜体内部设有搅拌叶片，所述釜体与动力驱动装置连接，并由动力驱动装置驱动转动。本实用新型通过对装置进行改进，实现了对低液固比物料的充分搅拌混合和均匀加热，强化了对高粘度介质的反应，反应效率40％‑60％；反应过程产生的气体可及时排出并回收，实现了清洁生产以及资源化再利用，具有良好的应用前景。
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本实用新型公开了一种双金属冶金复合三通管，包括铸造而成的碳钢基管；碳钢基管为主管和支管组成的三通管结构；在碳钢基管的主管和支管连接处设置有L形的加强筋；加强筋凸起于碳钢基管的内表面；在碳钢基管表面激光熔覆有不锈钢内层；在不锈钢内层表面设置有陶瓷化层。本实用新型将原本造价昂贵的单金属不锈钢结构优化为碳素钢内复不锈钢的结构，大大降低了生产成本，铸造的碳钢管体成型质量好，结构强度高，保证了三通的抗压能力，内附的不锈钢内层与碳钢管体结合强度好，防腐蚀能力，与机械挤压复合相比，消除了复合应力，不易变形，同时配合陶瓷化层，进一步提高耐磨性能和抗腐蚀性能，延长使用寿命。
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本发明公开了一种高效的金属粉末冶金送料填充装置，包括过滤箱以及设置于所述过滤箱中的过滤腔，所述过滤腔顶部固定设有送料管道，所述过滤腔后壁固定设有电动导轨，所述电动导轨上的滑块与支撑运动块固定连接，所述支撑运动块内设有弹簧槽，本发明内部设有过滤筛选装置，能将运送至其内的金属粉末进行震动筛选处理，使得杂质被分离从而能提高后续生产质量，且本发明能够持续对模具进行填充，并能在模具被充满后将下一个模具运至填料口，防止金属粉末对模具填充过量导致的浪费现象，并且本装置均在密闭环境中进行，有效的防止金属粉末的浪费及对生产者健康的危害，同时本发明实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力。
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本实用新型公开了一种冶金生产用具有温度调节功能的熔渣取样装置，包括滚轮底座，所述滚轮底座顶部外壁焊接有支撑架，且支撑架外壁中间部位焊接后电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离支撑架一端焊接有不锈钢外壳，所述支撑架顶部固定连接有旋转轴，且旋转轴远离支撑架一端焊接有不锈钢外壳，所述不锈钢外壳顶部外壁通过螺栓固定有液压升降杆。本实用新型能自有移动，方便灵活，提高了便捷性，能够对熔渣取样角度做调节，满足实际取样的需要，且角度调节范围大，便于取样操作，能够很好的保温，便于取样材料处于稳定的状态，方便后期的检测，能够对取样后的熔渣及时检测温度并使得熔渣温度恒定。
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一种粉末冶金叶片转子类成形双层冲头压圈结构，包括多个冲头，其特征在于：所述冲头分为间隔排列的上下双层，其中第一层冲头的底部通过第一压圈压住固定，第二层冲头的底部通过第二压圈压住固定，冲头的底部成型有用于防止冲头成形时发生断裂的台阶面。将冲头采用上下双层布局，每层用压圈固定，从而减少了冲头由于干涉而容易开裂，造成了模具浪费。本实用新型结构简单合理，解决了叶片转子在成形时冲头开裂，导致模具寿命短的问题，提高了生产过程中的稳定性，提高了生产效率，降低了成本，为生产高精度的转子提供了可靠的技术保证。
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本实用新型公开了一种新型粉末冶金产品探伤前注油密封装置，包括工作筐、放置板、支撑架和加注模块，所述放置板与所述工作筐固定连接，并位于所述工作筐内，所述支撑架与所述工作筐固定连接，并位于所述工作筐的上方，所述加注模块包括和匀箱、和匀组件、水泵和注射头，所述和匀箱与所述支撑架固定连接，并位于所述放置板的上方，所述和匀组件与所述和匀箱固定连接，所述注射头与所述和匀箱固定连接，并位于所述和匀箱的下方，所述水泵贯穿所述注射头的外侧壁，通过上述结构的设置实现防止磁粉颗粒进入工件表层的微小裂纹、孔洞，影响产品质量。
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本发明公开了一种用于冶金工业钨酸盐溶液除锡装置及其使用方法，包括机体,其特征在于：所述机体中设置有动力空间，所述动力空间中设有动力机构，所述动力机构用于给装置提供动力与氧气的传输，所述动力空间下侧设置有搅拌空间，所述搅拌空间中设有搅拌机构，所述搅拌机构用于氢氧化铁与空气的混合搅拌，防止氢氧化亚铁进入到钨酸盐溶液总，所述搅拌空间下侧设置有去除空间，本发明可以有效的去除钨酸盐溶液中的锡，本发明在深度去除锡的同时还能吸附一些其它杂质，在全面与溶液的接触下，不仅大大提高了吸附效率，同时加快了溶液的除渣效率，操作简单，工艺流程短，能很好保证工人的身体健康。
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本实用新型公开了一种同步器粉末冶金外锥环，包括基体，所述基体顶端中部均匀开设有销子孔，所述基体顶端边部开设有凹槽，所述基体内部安装有安装组件，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，利用拉簧孔的作用，便于用弹簧将同步器与外锥环进行连接，从而有效的保证了同步器换挡的稳定性，增加了扭矩力，设置有安装组件，通过凸块的作用，便于将外锥环安装在同步器的外侧，从而避免了传统的外锥环与同步器之间安装的不够稳定，导致外锥环从同步器上脱落，设置有保护组件，通过缓冲弹簧的作用，便于对内环片进行缓冲保护，有效的避免了同步器内部器件对外锥环和安装组件撞击，从而造成外锥环损坏，减少其使用寿命。
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本发明公开一种可调节安装高度的冶金铸造用起重机及其工作方法，涉及起重机技术领域，包括两组调节基座，两组所述调节基座的上侧固定连接有连接箱，所述连接箱的内部设置有连接架，所述连接架与连接箱之间安装有若干个高度调节构件，且连接架的下侧固定连接有驱动架，所述驱动架的内部滑动连接有电葫芦，所述调节基座均包括垂直分布的组装板和基板，所述组装板和基板之间安装有若干个增高块。本发明中起重机设置有调节基座，调节基座设置有可移动的组装板和基板，组装板和基板之间安装可调节高度的增高块，从而可以方便调节安装高度，并且最上、下两侧的增高块嵌入在组装板和基板的凹槽内部，从而可以避免增高块与组装板和基板发生移动。
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一种去除粉末冶金轴套内孔倒角平台的面打夹具包括：冲模结构、阴模结构、推杆、气缸、送料管和筛选平台，冲模结构设于阴模结构的上下两端，推杆与阴模结构连接，气缸与推杆连接，送料管一端与阴模结构连接，送料管的另一端与筛选平台连接。其中，筛选平台包括：振动盘、电机和回收孔。本实用新型通过筛选平台筛选，产品沿着送料管送入阴模内，再通过改良模具倒角上的两处倒角结构，使得在生产过程中模具得到了有效的保护、延长模具使用寿命、降低了生产成品。
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本实用新型提供了一种冶金用余热回收装置，涉及余热回收技术领域，包括主体箱、余热吸收机构和水浴吸热机构，所述换热管固定连接在固定杆的顶端，且换热管的一端通过通孔延伸至支撑板的下方，所述电机固定连接在主体箱内腔的顶部，所述进料辊转动连接在转轴的外侧，所述螺旋连接管绕接在换热管的外侧，所述注水管安装在主体箱的顶部，且注水管的末端和螺旋连接管连通，本实用新型通过设计的余热吸收机构，通过换热管和螺旋连接管的配合，使废渣料在被进料管打散均匀后与水介质充分接触，快速通过水的吸热效果将余热回收，再通过水浴吸热机构，再次吸收废渣料中的热量，并利用温度传感器实时监测，提高整体的余热回收率。
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