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本实用新型公开了多连杆式步进粉末冶金设备，包括混合箱、固定连接在混合箱右侧的除尘箱、及固定连接在混合箱上端的进料斗，本实用新型通过设置除尘组件，能够有效的防止粉尘混入外界空气中并对环境造成破坏，同时有效防止工作人员吸入粉尘对身体造成伤害，方便对工作人员的身体进行保护，同时过滤网能够对粉尘颗粒物进行拦截过滤，可有效的减少原料的浪费，避免了在对粉末原料进行搅拌混合时，粉尘状颗粒物容易上浮并混入空气中，空气中的颗粒容易扩散至外界环境中并对环境造成破坏，工作人员吸入粉尘状颗粒物后容易对身体造成伤害，同时粉尘状颗粒物飞离装置容易导致原料浪费的问题的发生，比较的方便，适应于广泛推广。
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本实用新型公开了一种组装便捷式可拆粉末冶金模具，包括加热模具底座，加热模具底座上设有安装凹槽，安装凹槽内设有齿型模具，安装凹槽设有若干卡定凸起，齿型模具的外表面设有内陷凹槽，安装凹槽的中心位置设有下凹孔，齿型模具的下表面设有弧形内凹槽，齿型模具的下方设有第一密封板，第一密封板的上表面设有弧形凸块，第一密封板上设有固定模型凹槽，第一密封板的中心位置设有贯穿孔，第一密封板的下表面设有若干螺纹孔，贯穿孔内设有倒置T字固定板，倒置T字固定板通过螺纹孔与第一密封板固定安装；使用组装模具生产出不同类型的模具，同时也可生产出若干规格的产品，降低生产成本，提高生产效率和质量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料筛分装置。该筛分装置包括筛分装置主体，所述筛分装置主体包括上盖、下底板、侧壁，下底板下方设有底座，底座与下底板之间还设有振动电机，侧壁包括相合围的前壁、左壁、后壁、右壁，前壁、后壁包括上弧形板壁，上弧形板壁下侧设第一出料口，上弧形板壁之间设有第一筛网，第一筛网两端中部分别设有穿过左壁、右壁的第一转轴，第一筛网边缘的旋转轨迹与上弧形板壁相接触，上弧形板壁上下两端均设限位挡板，限位挡板连接减震弹簧。本实用新型设置可转动的筛网，筛网在进行转动时，利用减震弹簧的弹性，筛网上的粉末颗粒会被弹起，粉末颗粒会进行再一次的筛分，较小颗粒能够进一步的被筛分下去，提高了筛分效率。
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本实用新型提供了一种利用粉末冶金方式的可伐环加工设备，涉及可伐环加工领域，包括：机架，还包括放置机构、承载板、提升机构、旋转电机、打磨板和除尘机构，所述机架的顶部表面安装有放置机构，所述机架的内壁且位于放置机构的顶部安装有承载板。本实用新型通过设置的除尘机构，在打磨的过程中产生的粉尘通过吸尘头进入收集箱的内部，再由水泵将水箱内的水输送至喷嘴处喷出对粉尘进行降尘，打开收集箱表面的堵头后即可将粉尘和水的混合物排出，从而有效保证了操作人员的健康，同时也保证了设备的使用寿命，通过设置的放置机构，能够将多个可伐环摆放在放置板的表面，从而大大提高加工的效率。
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本实用新型公开了一种冶金产品运输用减速机，减速机本体的右侧设有转轴，通孔内设有滚珠，转轴上位于矩形键槽的底部设有润滑油通道，润滑油通道内设有浸油海绵条，浸油海绵条与位于转轴端部右侧的储油槽贯穿连接，储油槽内设有活塞，活塞的右端设有圆形凹槽，圆形凹槽与伸缩杆的一端固定连接，伸缩杆的另一端与储油槽的内壁固定连接，伸缩杆上设有环形凸起，伸缩杆上位于环形凸起的右端套接有压缩弹簧，储油槽内位于活塞的左侧设有浸油海绵块。本实用新型可减小减速机转轴与转动杆传动连接时的摩擦，减小转轴与转动杆端部凹槽内侧的矩形卡块之间的摩擦损耗，从而可防止转轴与转动杆端部凹槽连接发生松动而影响传输稳定性。
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本实用新型涉及一种粉末冶金产品成形取料装置，包括驱动组件、取料组件和送料组件。驱动组件包括固定架、伺服电机、丝杆、第一滑块和气缸，伺服电机水平设置固定架上，丝杆水平连接在伺服电机输出轴，第一滑块连接在丝杆上，气缸竖直设置在第一滑块的外侧面；取料组件包括移动臂、触点载盘和吸盘，移动臂水平设置，且移动臂一端连接在气缸的下端，触点载盘固定在移动臂的另一端，吸盘可拆卸的螺纹连接在触点载盘的下方，吸盘为电磁铁，吸盘具有三个且三个吸盘等间距周向设置；送料组件包括送料传送带，吸盘用于在送料传送带的输出端拿取中间产品。本实用新型采用磁吸的方式，能够降低生坯出现变形或开裂的风险，从而提高产品合格率。
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本实用新型公开了一种新型矿石冶金粉碎机，包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体上设置有进料结构，所述粉碎机壳体外壁固定安装有挡板A，所述挡板A下方固定安装有双头电机，所述双头电机的一输出端通过联轴器固定连接有连接杆，所述双头电机的另一输出端连接有传动结构，所述连接杆的一端固定连接有粉碎柱，所述粉碎机壳体内壁固定安装有挡板B，所述挡板B上开设有圆孔，所述粉碎机壳体内壁固定安装有滤网，所述粉碎机壳体上开设有出料口，所述粉碎机壳体外壁固定安装有支撑柱。通过进料结构在向运行中的粉碎机输送矿石时，可以很好的起到阻挡作用，防止飞溅的碎料伤到工作人员，提高了安全性。
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本实用新型公开了一种改进型粉末冶金干压成型模具，包括顶板，顶板的底部固定安装有两个第二伸缩杆，两个第二伸缩杆的活动端分别与同步板的两端固定连接，组装板的底部开设有清理竖槽，组装板的一侧开设有清理侧槽，清理侧槽的内腔固定连通有清理连接头，清理竖槽的底部固定连通有上模，加工台的顶部放置有供料盒，供料盒的一侧固定连接有塑料板，塑料板的正面开设斜槽，塑料板的一侧开设有取料侧槽，斜槽和取料侧槽相互连通，且取料侧槽的内腔固定连通有取料连接头，本实用新型实现有效的脱模并保证了产品不损坏，也能对上模内壁上的原料粉进行清理，保证上模内壁干净。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压制压力机的自动收料装置，包括滑板，滑板通过支撑架支撑，支撑架上固定连接有第一支架和第二支架，第一支架上竖直连接有调整螺栓Ⅰ，滑板铰接在第二支架上，支撑架上水平设置有转盘，所述第二支架在对应于滑板1的出料口的位置固定连接有类L形的缓冲板，所述转盘的外围设置有防止其上的成型产品被甩出的防护挡板，所述防护挡板通过支撑架支撑，所述防护挡板围住转盘后形成有便于出料的缺口，所述支撑架在对应于缺口处固定连接有出料板。本实用新型工作效率高，收集的成型产品之间不容易相互碰撞而损坏。
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本实用新型提供了一种冶金智慧工厂数据中台系统的展示终端，通过设置基座和万向轮，可带动整个展示终端移动，方便在多处使用该展示终端，通过设置升降座、第一滑轨和第一滑块，在使用时可通过将滑块在第一滑轨内滑动，调节显示屏的高度，通过设置旋转部、第二滑轨、活动部和活动圈，当显示屏安装到旋转部上时，可通过旋转活动部调节显示屏的角度，也可以翻转或竖屏使用，大大拓展了使用场景，通过在万向轮处安装检测开关，并控制显示屏的亮屏和息屏，如当检测开关检测到万向轮转动时将显示屏的亮屏线路断开，使显示屏息屏，当检测到万向轮不转动时，将显示屏亮屏，从而节约能源。
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本实用新型提供一种用于冶金粉末加工的混料装置，包括装置本体，放料封闭盖，支撑固定板和出料封闭盖，所述装置本体底部设置有左右方向的固定底座板，且固定底座板顶部左侧中间通过螺栓固定安装有承载固定板；所述承载固定板顶部左侧通过螺栓固定安装有伸出轴向右的旋转电动机，且承载固定板左侧底部通过螺栓固定安装有调节控制箱；所述固定底座板顶部右侧中间通过螺栓固定安装有支撑固定板，且混料放置箱设置在承载固定板和支撑固定板之间顶部。混料放置箱的设置，方便放料封闭盖和出料封闭盖通过螺纹进行安装，方便搅拌固定轴通过轴承安装在内部，方便换向柱齿轮的固定安装并与主动柱齿轮啮合传动，使搅拌固定轴和混料放置箱之间反向转动。
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本实用新型公开了一种冶金发电用双层绝缘多层防护套电线，它是由铜导体、镀锌铝丝屏蔽层、硅橡胶绝缘层、聚氯乙烯绝缘层、低烟无卤聚烯烃护套层、聚全氟乙丙烯绝缘层、氯磺化聚乙烯护套层以及铝带铠装聚乙烯护套层组成。所述铜导体设置有27根，挤包在一起之外包裹一层镀锌铝丝屏蔽层，所述镀锌铝丝屏蔽层之外包裹一层硅橡胶绝缘层，所述硅橡胶绝缘层之外包裹一层聚氯乙烯绝缘层，所述聚氯乙烯绝缘层之外包裹一层低烟无卤聚烯烃护套层。该种电线耐老化，耐氧化，使用寿命长，具有耐寒，绝缘性好，柔软的优点，同时还具有抗磁干扰性优的特点。
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本实用新型公开了模具领域的一种水冷式陶瓷粉末冶金模具，包括上模具，上模具下端安装有下模具，上模具和下模具内部均设置有限位槽，限位槽内部安装有循环液管道，下模具外侧下端安装有安装座，安装座内部安装有多个限位螺母，上模具上端四角均设置有镂空洞，通过上模具和下模具内部均设置限位槽，限位槽内部安装循环液管道，使模具可实现水冷散热，提高模具的散热速度，有效提高模具的功能性；通过下模具外侧下端安装有安装座，安装座内部安装有多个限位螺母，通过多个限位螺母的安装，可将模具固定，使模具在使用时可有效限位，避免冲头下压时模具安装不稳固导致模具损坏，有利于对模具的维护，提高模具的实用性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金闸片装配用钢背输送机构，包括钢背传送架与钢背抓取放置架，所述钢背传送架包括传送支架与传送辊，所述传送支架上设有所述传送辊，所述传送支架的尾端位于所述钢背抓取放置架的下方，所述传送支架的尾端设有所述钢背抓取放置架的抓取支撑架，该实用新型实现了对钢背的的抓取以及输送，保持了钢背的输送稳定，有效提高了闸片的组装效率，有利于规模化的推广。
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本实用新型提供了一种粉末冶金用整形机的高效进料机构，涉及粉末成型设备领域，旨在解决现有技术中进料机构进料间隔时间长、工作效率低的问题，其包括送料杆，所述送料杆端部靠近推料杆一侧设有卡块，所述卡块靠近推料杆一侧开有与工件适配的卡口，所述卡口靠近整形机的一侧连通外部设置，所述送料杆端部还设有平行于推料杆设置的挡料杆，所述挡料杆挡设于卡口靠近整形机一侧的开口处，且所述挡料杆转动连接于送料杆端部设置。本实用新型通过送料杆卡口处转动连接的挡料杆实现送料杆的快速复位，减少工件加工间隔，提高工作效率。
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本实用新型涉及一种便于清理的冶金设备过滤器，包括支撑架，支撑架上安装有过滤箱，过滤箱的内部通过安装座卡接有过滤网桶，实现废水的过滤，过滤箱的顶端设置有顶盖，顶盖的内部底端通过固定座与过滤网桶的顶端卡合，将过滤网桶固定，顶盖的中部转动连接有转轴，转轴通过电机提供动力，转轴的底端设置有清理架，清理架的外边缘设置有毛刷，可以对顾虑网桶的内壁进行清理，过滤箱的侧壁上端、底端和中间分别设置有进水管、出水管和反冲洗管，进水管延伸至过滤网桶内部，反冲洗管连接外部高压气源，通过反冲洗管对过滤网桶的内壁进行反向冲洗，便于过滤网桶的清理，过滤箱的底端设置有排渣管，排渣管的底端设置有排渣门，便于将废渣排出。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用斜带轮专用生产模具，其技术方案要点是：包括操作台，所述操作台的顶面开设有仪器孔，所述液压机伸缩轴的一端固定安装有上模具；下模具，所述下模具固定安装在所述操作台的内部，所述下模具的顶面固定安装有塑形块，所述塑形块的顶面开设有塑形孔，所述下模具的外圆壁面活动套接在塑形孔的内圆壁面；顶出组件，所述顶出组件设置在所述下模具的顶面，用于顶出成品；在使用时可通过将金属粉末放入塑形孔的内部，通过启动液压机带动上模具向塑形块移动，通过上模具与塑形块的贴合挤压金属粉末形成完成品，通过设置顶出组件，可实现顶出完成品，避免人工直接通过将模具翻转倒出成品，对成品造成损害。
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本实用新型公开一种冶金容器炉衬结构，包括外壳、保温层、永久层、工作层和喷涂衬层，所述喷涂衬层包括喷涂层和加固铆体，所述喷涂层外壁与所述加固铆体固定连接；所述喷涂层外壁设有粘结层，所述加固铆体表面设有粘结层；所述工作层内壁上设有加固用钻孔；所述加固铆体设在所述加固用钻孔内。本实用新型中的喷涂层有利于对工作层的保护，避免因工作层破裂、剥落更换工作层，从而降低工作层受钢水侵蚀的程度，延长钢包的使用寿命，进而降低钢包耐火材料吨钢消耗量，提高了耐火材料利用率、减少了废弃物排放量。从而节约了资源、保护了环境。
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本实用新型公开了一种用于复兴号系列高速动车组的粉末冶金闸片，包括一对对称设置于制动盘上的燕尾钢背，燕尾钢背靠近制动盘的一侧表面上排布设置摩擦单元，燕尾钢背靠近制动盘的一端表面开设若干第一安装槽，燕尾钢背远离制动盘的一侧表面开设若干与第一安装槽同心的第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽通过销孔连通；摩擦单元单元包括九个呈弧形三棱柱的摩擦体，摩擦体分别通过碟形弹簧、卡簧以及销钉可拆卸设置于燕尾钢背上，碟形弹簧可拆卸设置于第一安装槽内，卡簧可拆卸设置于第二安装槽内；燕尾钢背的内圈、中圈以及外圈上分布的摩擦体数量比值为2.5：3.5：3。改变摩擦体的形状以及排布方式，减少了偏磨现象的影响，延长了制动盘的寿命。
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本实用新型公开了一种粉末冶金烧结炉上下恒温控制装置，包括底板，底板的下方设有U形板，且U形板贯穿底板的底部，并延伸至其上方，U形板的顶部安装有恒温控制装置本体，底板的顶部靠近左右两侧处均安装有L形板，且两个L形板的顶部均固定连接有固定板，两个固定板的顶部均固定连接有连接板，恒温控制装置本体的上方设有盖板，且盖板上开设有若干个散热孔，通过液压缸、清理板、清理擦、齿轮、齿条和集尘盒的相互配合，可以实现对恒温控制装置本体左右两侧进行清理，而盖板、导热棒和散热孔的设置，可以实现将恒温控制装置本体产生的热量引导散发出去，有效的提高了散热除尘效果。
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本实用新型公开了一种新型粉末冶金汽车用活塞，具体涉及活塞领域，包括活塞和活塞销，所述活塞和所述活塞销之间设置限位杆，所述活塞的下端开口处还设置有固定板，所述固定板与所述限位杆配合实现限定所述活塞销活动的作用，所述活塞内环壁对应所述活塞销穿设的位置设置有销座，两个所述销座呈凸台型结构并相向延伸，所述限位杆的顶端贯穿所述销座和所述活塞销并延伸至所述活塞的内腔顶面。本实用新型通过在活塞和活塞销之间增加限位杆，避免活塞销在长时间做活塞运动后出现活动或偏移，保证长久工作后气缸的可靠性，同时，通过增加固定板和限位板对限位杆做进一步限定，双重保障，结构可靠，有利于推广使用。
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本实用新型涉及一种新型粉末冶金轴承盖，在轴承盖本体的两侧分别设有上定位套和上定位块，在轴承座本体的两侧分别设有下定位套和下定位块，上定位套和下定位块位于同一侧并插接配合，上定位块和下定位套位于同一侧并插接配合；第一横向连接螺栓依次穿过上定位套和下定位块并与轴承盖本体上的第一横向螺纹孔螺纹连接；第二横向连接螺栓依次穿过下定位套和上定位块并与轴承座本体上的第二横向螺纹孔螺纹连接。当上定位块和下定位块均插接到位后，才能使得轴承盖本体和轴承座本体组装在一起，组装在一起的状态即正向安装状态，因此避免了轴承盖本体装反的情况。
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本实用新型提供一种冶金桥式起重机，适用于金属冶炼车间；包括机架固定装置，起重机构6，运行机构和操作室7；所述起重机构6，运行机构和操作室7均固定在所述机架固定装置上；所述机架固定装置包括固定在厂房顶两侧的固定纵梁8和两端分别固定在所述固定纵梁8的桥梁2；所述桥梁2平行设置有两个；两个所述桥梁2内侧固定设置有导缆架5，运行机构包括小车运行机构4和大车运行机构3；所述打车运行机构3固定设置在所述固定纵梁8的下侧，所述操作室7固定设置在所述桥梁2底部，对起重机的运行和升降起重进行综合控制；本实用新型的有益效果：适用于金属冶炼车间，用于吊运熔融金属的专用起重机，耐高温强度大。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用冷却装置，包括安装座以及固定安装于安装座的蓄水池，所述蓄水池的内底部固定安装有柱体，且柱体的顶端固定安装有顶板，所述柱体的一端分别固定安装有固定台以及通过轴承转动连接有转动台，且转动台与固定台的相对一侧均开有环形槽一，对应两个所述环形槽一滚动连接有等距离分布的滚珠一，所述顶板的底部固定安装有固定筒，且固定筒的底端圆周外壁固定安装有齿环一，所述转动台的边缘处通过轴承转动连接有等距离环形分布的承载板。本实用新型在带动转动台旋转的同时，能够利用齿环一以及齿槽的设置，在承载板围绕柱体旋转的同时，带动承载板自转，有使产品冷却更加均匀的好处。
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一种冶金配件打磨锁紧装置，包括旋转手柄、底座、圆柱销底座上设置有小安装座和大安装座，大安装座内设置有旋转轴，大安装座内设置有螺纹，旋转轴上设置有外螺纹，旋转轴左端设置有旋转手柄，旋转轴右端通过圆柱销固定有圆弧形锁紧夹具，小安装座内通过圆柱销固定有小旋转轴，短旋转轴上固定有圆弧形锁紧夹具。本实用新型结构合理，操作简单，不仅适应不同形状的小铸件，还适用于适带有一定长度的零件，适用范围更广，保证打磨的加工精度。
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本实用新型公开了一种冶金炉用加料装置，包括炉体、传送装置和下料装置，炉体的上表面一侧设有下料装置，下料装置的一侧连接传送装置，所述传送装置包括传料筒、加料斗和旋转电机，加料斗连通传料筒，所述传料筒倾斜设置且传料筒内设有旋转轴，旋转轴上设有螺旋桨，旋转轴的一端连接有旋转电机，所述传料筒的底面设有下料管，下料管连通下料装置，所述下料装置包括下料筒，下料筒的顶面设有液压气缸，液压气缸通过伸缩杆连接活塞，所述活塞横跨于下料筒内，所述下料筒底部的两侧内壁上设有扭簧，扭簧与连接板铰接，两个所述连接板的相对面搭接。本实用新型通过传送装置和下料装置实现均匀进料，减少对炉体的冲击损伤，提高进料效率。
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本实用新型涉及一种熔池熔炼冶金炉渣口放堵渣装置，属于金属冶炼设备技术领域；所述渣杆两端分别与渣塞和传动装置连接，传动装置与驱动装置相连接，驱动装置连接有用于控制渣杆行程的位置检测机构，且驱动装置与控制系统相连接，传动装置底部安装有与水冷装置相连接的水箱；本实用新型设置电气限位开关，可实现系统自动放渣和封堵渣口的到位控制，进一步实现自动化控制，防止机构脱离设备，且操作简单，无需时刻注意驱动进程；通过安装连接水冷装置的水箱，能够对传动装置进行冷却，以防受高温产生应力变形，延长使用寿命，同时，安装防护罩能够防止炉渣飞溅落在传动装置和驱动装置上影响设备的正常运行。
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本实用新型属于制粒机技术领域，尤其为一种冶金制粒机喷淋装置，包括支撑板，所述支撑板顶部开设有通孔，所述通孔内部设有固定柱，所述固定柱底部设有第一集水盒，所述第一集水盒外周设有第二集水盒，所述第一集水盒与第二集水盒底部均设有雾化喷头，所述固定柱顶部外壁设有齿轮，所述齿轮后侧设有U型板，所述U型板的前侧开设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块前侧设有齿条，所述滑块后侧设有活动块，所述活动块左侧设有滑杆，所述U型板内部设有电机，所述电机顶部设有旋转块，通过利用齿轮和齿条的运动，带动第一集水盒与第二集水盒顺时针和逆时针交替转动，带动雾化喷头顺时针和逆时针交替转动，增加雾化喷头喷洒范围，提高除尘效率。
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本申请涉及金属冶炼的领域，尤其是涉及一种冶金厂房内鼓风循环系统，其包括进风装置和出风装置，出风装置包括排风管道和排风风机，排风风机设于排风管道内部；排风管道的一端抵触地面，排风管道的另一端穿过墙壁位于室外；排风管道的侧壁上开设有多个进风孔，排风管道的外壁上罩设有调节罩，调节罩能够沿着排风管道滑动且将进风孔封闭。本申请具有便于对车间内的排风量进行调节的效果。
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本实用新型公开了高炉冶金固体废弃物处理装置，包括支脚、壳体、投料口、提料机构，所述壳体底部设置有4个所述支脚，所述壳体顶部设置有所述投料口，所述投料口顶部设置有顶板，所述投料口一侧设置有送料管，所述送料管远离所述投料口的一侧设置有所述提料机构，所述提料机构底部与料斗相连，所述料斗底部设置有支架，所述壳体内部设置有导流板，所述壳体后面设置有出料管，还包括能够将固体废弃物进行充分破碎的二次破碎机构，所述二次破碎机构设置在所述壳体一侧。有益效果在于：本实用新型设置有二次破碎机构，能够在工作时对固体废弃物进行充分破碎，从而提高工作效率、降低能源损耗。
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