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一种冶金熔渣粒化及热能多级回收一体化装置，包括熔渣粒化室、渣粒热能回收室以及气热回收室；渣粒热能回收腔与气热回收室布置在熔渣粒化室两侧；熔渣粒化室四周采用第一水冷壁，顶部设有熔渣槽和熔渣粒化设备，熔渣粒化室底部设置第一埋管、倾斜的第一布风板和第一风室，第一布风板最低侧设置导渣通道，与渣粒热能回收室的下部连通；熔渣粒化室、渣粒热能回收室侧面外分别布置至少一个旋风分离器；渣粒热能回收室的底部从上往下依次布置第二埋管、第二布风板和第二风室，第二布风板的最低侧设置排渣口；第一旋风分离器和第二旋风分离器通过气体管道与气热回收室相连。本发明具有工艺装置结构紧凑、优越换热效果及工艺整体性和可靠性好等优点。
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本实用新型公开了冶金熔炼区金属样样模分离装置，包括机架与垫脚，所述机架的下端的四角处各设置有一个垫脚，所述垫脚通过螺栓连接在机架的下端的四角处，所述机架与垫脚通过螺栓固定连接，所述机架的上端的左侧的表端设置有报警器，本实用新型中通过利用该设备的工作，从而代替了传统的人工进行操作的方式，这样可以使得在进行操作的时候更加的智能化，使得在进行取样的时候不会出现对工作人员造成危害的现象的发生，本实用新型减少了在恶劣的冶炼区环境的人工参与度，能有效的保护操作人员的人身安全和身体健康、提高了生产效率和测温取送样的可靠性，降低了现场劳动强度，提高了生产的智能化程度，从而可以使得工作效率得到提高。
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本实用新型适用于电磁离合器技术领域，提供了一种用于冶金切割装置的电磁离合器，包括第一连接盖和便捷拆卸机构；所述便捷拆卸机构设置于第一连接盖的内部；当需要对吸盘进行拆卸更换时，只需要将第一连接盖外表面的螺栓拆除，将第一连接盖与第二连接盖分离，此时拆除连接板外表面的螺栓，即可两连接板与吸盘分离，之后，拉开两个拉块，即可将固定盒与切割片连接柱分离，此时吸盘与切割片连接柱即可分离，更换吸盘后，将两个插块分别插入切割片连接柱的一端两个插口中，此时利用第二弹簧的回弹将限位柱回弹至两个插块的内部，即可将固定盒与切割片连接柱固定，最后利用螺栓将连接板与吸盘固定，即可完成吸盘的更换工作。
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一种高硬度铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉93-94、碘化亚铜2.5-2.8、Ni粉2-2.3、Mn粉0.8-1.1、镀镍碳粉0.3-0.4、硼酸铅0.5-0.6、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，使得粉末的分散性好、润滑性好，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度，降低了锻造压力和温度，节约了能源。通过使用碘化亚铜、Ni粉、Mn粉、镀镍碳粉、硼酸铅，提高了连杆的耐磨性和润滑性，表面质量好，硬度提高，延长了使用寿命。
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本实用新型公开了一种高效粉末冶金烧结装置，其包括底座，其特征在于：底座上方通过支架水平连接有一支座，底座和支座之间形成一隔层，支座上部横设置有一圆筒形烧结炉体，烧结炉体的外侧面设置有一层热容层，热容层的顶部一端设置有一进油管，热容层的底部一端设置有一出油管，烧结炉体的左侧面设置有一预加热炉，预加热炉内的两侧面对应导轨的高度分别设置有一滑轨，两滑轨之间设置有移动板，预加热炉的左侧面设置有一入料口，入料口上设置有一入料盖，预加热炉的顶部两端分别设置有一开口，预加热炉内设置有一“U”形导油管，导油管的两端分别通过开口延伸出预加热炉的外部，进油管连接导油管的左端。
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本实用新型公开了一种粉末冶金闸片装配用支撑定位座输送机构，由若干支撑定位座存储放置架、若干支撑定位座推送装置与若干抓取传送架主体组合而成，所述抓取传送架主体上设有传送带，所述传送带一侧设有所述支撑定位座推送装置，所述支撑定位座推送装置上方设有所述支撑定位座存储放置架，该实用新型实现了对支撑定位座的定位以及输送，保持了了输送的稳定，有效提高了组装效率，有利于规模化的推广。
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本发明提供一种粉末冶金超低噪音长寿命含油轴承，包括以下质量分数的各组分：Sn元素粉末：7.0～8.5％、强化剂：2.2～8％、润滑剂：2～6％，余量为铜粉末。本发明提供的含油轴承经过混合低温扩散工艺处理，合金分布更均匀，同时磷有利于合金细化晶粒，烧结体表面呈海绵状细小通孔，孔隙连通率达95％以上。该轴承高速旋转时，润滑油自动快速吸出，形成油膜，提高润滑效果，再加之烧结，在润滑剂颗粒周围形成了润滑层，使旋转轴在轴承内径表面运转时磨擦阻力减少，降低机械滑动噪声；加入强化剂，使基体强度得到提高，轴承运转中提高了耐磨性，使用寿命超过3万小时。
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本实用新型公开了一种带有下料装置的冶金加工用锻造加热炉，包括锻造炉本体、放置台和电动滑轨，所述锻造炉本体的内底壁设置有放置台，所述锻造炉本体的内顶壁设置有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有支撑块，所述支撑块的底部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的底部设置有活动夹手，所述支撑块底部的一侧安装有固定夹手。本实用新型通过电动滑轨、电动滑块、电动伸缩杆、活动夹手、固定夹手、固定框和伸缩气缸的设置，使得加热后的加工件自动下料，避免工作人员进行拿取，发生烫伤的可能同时工作效率降低。
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本实用新型公开了一种具有快速混料功能的粉末冶金的混料装置，包括釜筒，所述釜筒的底端设有支脚组件，釜筒的顶端左右对称嵌设有加料筒，加料筒内设有混合轴，加料筒的轴线与混合轴的轴线重合，所述混合轴的顶端贯穿釜筒的内腔顶壁并转动连接在混合电机上，混合轴转动连接在加料筒上，混合轴上套设有搅拌叶，加料筒的侧端贯通连接加料管，釜筒的内腔设有两个导轨，两个导轨上共同转动连接有与两个所述加料筒相配合的混合筒；本实用新型的整个混合加工过程中首先利用加料筒进行初步混合，然后利用混合筒进行二次混合，从而实现对原料进行分级混合，能大幅提升原料的混合速度，能大幅提升混合效率，且分步混合，有助于提高原料的混合质量。
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本发明涉及一种冶金行业高炉自动拨风系统及其拨风方法，该系统包括第一高炉(1)、第二高炉(2)、第一风机(3)和第二风机(4)，所述第一风机(3)为第一高炉(1)送风，且其送风管道上依次安装有第一逆止阀(5-1)、第一送风阀(5-2)，所述第二风机(4)为第一高炉(2)送风，且其送风管道上依次安装有第二逆止阀(6-1)、第二送风阀(6-2)。本发明的作用是：在两座高炉供风管道之间设计拨风系统，当其中一台风机出现故障断风时，拨风系统将正在向其它高炉供风的风机的供风量调拨一部分供给故障停风的高炉，以保证该故障风机所供风的高炉不致灌渣，保证所有风道在工作的前提下进行维修，直至恢复，从而确保该高炉的正常生产，杜绝了煤气倒流等带来的安全事故。
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本实用新型公开了一种防偏移的单梁冶金起重机，涉及单梁起重机技术领域，包括轨道梁与车架，导块的内部滑动连接有连接轴，导向滚轮通过环槽套接于导轨的上部，滑动杆的下部两端均固定连接有传动轴，转动杆的内部开设有与传动轴相适配的传动槽，压块的外表面固定连接有防滑垫。本实用新型通过设置导轨、导块、连接轴、导向滚轮与弹簧，可以在一定程度上防止车架与行走轮发生偏移，而且也可以在发生偏移后进行自动矫正，通过设置液压杆、滑动杆、传动轴、转动杆、传动槽、压块与防滑垫，以此来将车架与轨道梁之间进行稳固连接，可有效防止在挂钩或者车架本身受到外力后行走轮仍然与轨道梁之间发生滑动摩擦。
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本实用新型提供一种用于冶金工程大型装置的翻转台，涉及翻转台技术领域，包括工作台和夹持结构，所述工作台的底端固定连接有四个桌腿，所述工作台的顶端固定连接有滑轨，所述滑轨的顶端滑动连接有滑框，所述滑框靠近工作台的一端固定连接有气缸，所述气缸靠近工作台的一端固定连接有压板，所述工作台远离滑框的一端固定连接有框体，所述框体的形状呈“凹”字形，所述框体的内壁滑动连接有滑板，所述滑板远离滑框的一端固定连接有把手。本实用新型，解决了在夹持不规则的金属材料时，夹持板无法完全夹持住金属材料，使其在翻转时容易松动，导致金属材料脱落，影响加工的进度的问题。
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本发明涉及一种冶金炉渣新型冷渣池，包括散料锥、螺旋捞渣机，该散料锥通过3-6条梯形或三角形横梁与渣沉池连接；渣沉池槽底通过设置一个放渣门与下方的受渣斗连接，该受渣斗与螺旋捞渣机连接并且此捞渣机沿着皮带廊将散渣输送至地面装置；位于受渣斗下方设置地漏，该地漏与受渣斗分别连接位于受渣斗侧面的清渣池，此清渣池通过矩形通道与清渣池通风道组接。本发明有益效果为：通过散料锥、渣沉池、受渣斗及清渣池的结构相结合，使整体工艺设备占地面积少，用水量小，机械部件少，可实现节约管理成本，提高生产效率；能有效控制工艺对环境造成的污染，操作人员的劳动强度大幅度降低，可替代传统水溶工艺。
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本实用新型公开了一种模块化圆环类粉末冶金产品压坯的外圆加工夹具，包括基准芯棒和活动芯棒，用于支撑圆环状设置且内部形成有通孔的压坯本体。本实用新型通过设置第一限定机构和第二限定机构分别对压坯本体的顶部和底部进行限定，增加压坯本体与基准芯棒之间的摩擦力，防止压坯本体发生滑动或者被刀具卡住的现象，并通过活动芯棒对其进行内部进行支撑，提高了进刀时的稳定性和工件的定位精度。本实用新型通过设置第一气孔、第二气孔和第三气孔，用于压坯本体在进行机械加工时加速其内部热量的散发，防止出现温度积聚导致压坯本体受应力影响导致其机械性能受损，进而提高了产品的合格率。
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本实用新型公开了高强度粉末冶金皮带轮，包括皮带轮外圈和内传动圈，所述皮带轮外圈外围成型有同步齿，所述皮带轮外圈中部开设有安装孔，所述安装孔内部安装有所述内传动圈，所述内传动圈的外形为T型结构，所述内传动圈穿过所述安装孔一端连接有固定压板，所述固定压板与所述内传动圈通过螺钉压接。有益效果在于：本实用新型可以在当此皮带轮在使用过程中受损时，快速的将固定压板拆卸，然后将内传动圈从皮带轮外圈上拆卸下来，对受损的皮带轮外圈或者内传动圈进行更换和安装，即可继续使用，避免对皮带轮全部更换造成材料的浪费，节约资源，较为实用。
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一种湿法冶金电沉积工序用铝基复合铅阳极及其制备方法。所述铝基复合铅阳极具有夹心结构，其芯材为具有“三维通孔结构”、孔隙率低于40％的铝合金，面板为铅合金层。所述铝基复合铅阳极制备方法包括铝合金芯材的表面预处理与铅合金在铝合金芯材基体上的“真空压力浸渗”铸造等步骤。本发明铝基复合铅阳极具有基体铝与铅合金之间高强结合、导电性优于平板铅阳极、抗蠕变、密度低、铅合金用量少以及使用寿命长等优点，并且，所发明制备方法可针对不同有色金属电积来开发相应的阳极，可大规模实现工业化。
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本实用新型涉及压制机技术领域，且公开了一种粉末冶金用的金属粉末压制机，包括鼓风机，所述鼓风机的一端固定连接有鼓风管的一端，所述鼓风管的另一端固定连接有进料口，所述进料口的底端固定连接有进料筒的一端。本实用新型通过设有第一滑轮，第一滑轮与第一活动轨滑动连接，第一活动轨的一端与压料柱的靠近底端处固定连接，压料柱的底端另一侧与第二活动轨的另一端固定连接，第二活动轨与第二滑轮活动连接，当开启压制气缸，带动压料柱向下移动将模具内的金属粉末进行压制成型，压料柱下降的同时带动第二夹板与第一夹板相向移动将模具的顶端盖住，有利于保证模具内的金属粉末在被压制时不会被击飞，避免资源的浪费。
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本实用新型公开了一种难选铁矿石煤基浅度氢冶金装置，包括回转窑和分别与回转窑连接的给料装置、无氧冷却装置和除尘装置，给料装置包括铁矿石分级装置和原煤分级装置，铁矿石分级装置包括铁矿粒度分级机和0‑3mm细粒收集装置、3‑10mm中粒收集装置和10‑30mm粗粒收集装置，原煤分级装置包括原煤粒度分级机和0‑5mm高挥发份煤收集装置和5‑25mm高挥发份煤收集装置，0‑5mm高挥发份煤收集装置通过干燥机和干式磨煤机与回转窑的出料端连通；无氧冷却装置的出料端依次设置干式磨矿机和干式磁选机。本实用新型解决传统铁矿石回转窑磁化焙烧工艺产能低、能耗高、焙烧矿质量差、入窑矿石粒度范围窄及窑内“结圈”等问题。
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一种逆止阀阀芯的铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：光伏硅切割固体废料粉末7-8、聚席夫碱0.4-0.6、纳米三氧化钨5-7、Pd1-1.5、V2-3、VC2-3、MoC12-16、碳化钨6-7、碳酸钡0.5-0.8、碳素钢粉16-18、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠5-6、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液60-65、润湿助剂2-3、铁粉50-55；本发明阀芯材料增加了非金属相与金属相的润湿性和粘结性，能够防止成分偏析，使得材料组织均匀，增加了强度和韧性；通过添加光伏硅切割固体废料粉末、纳米三氧化钨、MoC，增加了阀芯的耐热性和耐腐蚀性，而且实现了废物再利用。
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一种粉末冶金轴承润滑用真空油浸装置，包括：外容器，其内置旋转油浸内室，旋转油浸内室与外容器之间用于填充超声介质；旋转油浸内室，其包括旋转架和内容器，内容器用于盛放润滑油和轴承，旋转架用于使润滑油呈紊流流态；超声发生器，其发出的超声波穿过所述超声介质和所述内容器作用于所述润滑油；密封盖，其密封安装在外容器的开口位置，使所述外容器内腔处于密封状态；抽真管路，用于对所述外容器、内容器的内腔进行抽真空。本装置可以在旋转搅拌、负压环境及超声波三重联合条件下，实现将润滑油各成分充分搅拌，快速带走轴承内部排出的空气，加快油浸效率，在油浸时，润滑油可以呈紊流流态，与轴承充分接触和碰撞，可以进一步提升轴承的含油率。
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本实用新型涉及铁路产品零部件加工制造领域，具体涉及一种批量检测燕尾型粉末冶金闸片用铆钉总高度检具，活动板的左端铰接在底座上，活动板上设有用于使活动板的右端抬起的支撑机构，通规块的上端固定安装有用于阻拦超过标准高度的铆钉通过的通规过桥板，止规块的上端固定安装有仅供低于标准高度的铆钉通过的止规过桥板；本实用新型可同时将多个待检铆钉铆放置于活动板上，将活动板的右端抬起使铆钉沿活动板的上表面从右向左滑动，超过标准高度的铆钉被阻拦在的通规过桥板的右侧，低于标准高度的铆钉向左通过止规过桥板从活动板的左端滑落，高度合格的铆钉则被止规过桥板阻拦从止规过桥板的右侧的前后两端滑落，进行批量检测铆钉高度时十分方便。
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本发明涉及一种垃圾焚烧灰尘冶金烧结协同处置的方法，其特征在于：将是以重金属、水溶金属氯盐含量高的炉排炉垃圾焚烧飞灰为处置对象，金属Cu、Fe、Al等金属元素不会被氧化，会大大减少二恶英的量；二是由于HCl的产生量受残氧浓度的影响，因而缺氧燃烧会减少HCl的产生；三是由于控气型垃圾焚烧炉是固体床，所以不会产生烟尘；四是提出。垃圾中的可燃成份分解为可燃气体，并引入氧气充足的二燃室燃烧。二燃室温度在1000℃左右并且烟道长度使烟气能够停留2s以上，保证了二恶英等有毒有机气体在高温下完全分解燃烧。
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本实用新型涉及粉末冶金带轮位置度检具，包括固定底座、安装在固定底座上的定位底座以及套在定位底座外的定位套，在定位底座上设置用于带轮定位销孔检测的第一定位销以及用于带轮锁止孔检测的第二定位销；在定位底座底部设置一圈定位凸台，在固定底座上设置固定销，在定位套上设置与固定销对应的插孔，固定销对应插入插孔内且定位套与定位凸台过盈配合，在定位套内壁上设置有齿槽。通过本实用新型能够方便快速的检测出带轮的位置度是否合格，工作效率高，提高了带轮位置度检测的准确性。
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本实用新型公开了粉末冶金加工模具自动化送料装置，包括底板和储料桶，所述储料桶的一侧下端位置固定连接有送料管，所述送料管的一端穿过第一通孔与出料瓶固定连接，所述第一通孔位于第一侧板的内部，所述出料瓶上表面固定连接有第一电机，本实用新型中螺纹杆与螺纹槽转动，从而带动下模具在第一侧板和第二侧板之间滑动，下模具滑动至出料瓶下方时，距离传感器可检测到与第二侧板之间的距离，达到预设值，通过控制模块控制第二电机停止运行，第一电机通过转轴带动挡片转动，材料从出料口倒进下模具内，完成自动上料，避免人工添加耗时费力，有利于提高工作效率。
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本发明公开了一种提高富锰渣冶炼锰烧结矿冶金性能的方法，该方法包括：以低锰高铁粉矿与除尘灰为原料参配之后进行处理，进过处理的原料加入富锰渣炉进行富锰渣冶炼，通过带式机或竖炉烧结锰烧结矿或锰矿球团，解决大容积富锰渣炉烧结矿物化指标，提高富锰渣炉烧结矿利用率，从而解决富锰渣炉锰矿烧结的配比增加炉况结瘤的瓶颈，同时开发利用贫锰粉矿的烧结再利用。在实际使用中，该方法可以消耗大量的低锰高铁粉矿，同时消耗大量的除尘灰，不仅可以为企业带来大的经济利益而且对资源回收再重复利用效果明显，与此同时减轻除尘灰的处理难度，减少对环境的污染。
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本实用新型公开了一种冶金高炉冲渣闸板阀防止行程超限的安全装置，包括冲渣通道，所述冲渣通道的顶部一侧设有转动架，所述转动架的外部活动套设有闸板，所述闸板的顶部固定连接有转动板，所述转动板的内部活动套设有推拉杆，所述推拉杆的一端固定连接有活动板，所述活动板的一端固定连接有电液推杆，且电液推杆固定设置在冲渣通道上，所述冲渣通道的顶部固定连接有固定板，所述固定板上设有开到位行程接近开关和关到位行程接近开关，且转动板位于开到位行程接近开关和关到位行程接近开关之间。本实用新型方便自动控制电液推杆的行程，防止出现行程超限，避免因操作人员不能及时手动停止而导致设备的损坏，有效保护设备的安全性。
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本实用新型公开了一种冶金机械专业用钻床，包括底板、钻孔机构和限位机构，所述底板顶部固接有连接杆，所述连接杆顶部固接有支撑杆；所述钻孔机构包括钻头、调节块和导向板，所述导向板固接在套环右侧，所述导向板两侧卡合有调节块，所述调节块底部安装有钻头，所述钻头与调节块之间转动连接，所述调节块上贯穿有调节杆；所述限位机构包括卡板、压板和限位板，所述卡板卡合在放置板顶部左侧，所述放置板右侧安装有压板，所述限位板安装在放置板一侧，所述放置板底部套接在丝杠上，所述丝杠套接在底板内部与底板之间转动连接。第二电机和导向板利于钻头的工作和移动，钻头可升降；压板和限位板可对工件限位，减少逐个钻孔的加工时间。
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本发明提供了一种碳纳米管增强钛基复合材料的冶金制备方法，其包括如下步骤：将碳纳米管与钛粉混合，球磨处理后得到碳纳米管和钛粉的混合物；将所述碳纳米管和钛粉的混合物冷压或冷等静压处理成块体混合料；将所述块体混合料通过真空热压烧结或热等静压烧结的方法处理，得到第一前驱体；将所述第一前驱体在800～1000℃下进行轧制操作，得到第二前驱体；将所述第二前驱体在600～750℃下进行退火，得到所述碳纳米管增强钛基复合材料。本发明不仅能够解决颗粒增强钛基复合材料塑性差，韧性下降的不足，还能够提高材料的强度，具有方法简单、制作容易，制备的碳纳米管增强钛基复合材料更加致密、增强体分布更均匀，基体组织更细小。
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本实用新型公开了一种冶金用硅铁粉研磨装置，包括研磨箱，研磨箱外表面顶端通过固定架固定连接有第一电机，第一电机输出端通过联轴器传动连接有第一转轴，第一转轴穿过研磨箱且位于研磨箱内部一端水平固定连接有连接板，本实用新型所达到的有益效果是：1：通过带有上捣碎孔的弧形捣碎块与带有下捣碎孔的捣碎槽之间的配合，在第一电机的驱动下，可快速对大小不一的铁与硅两种材料进行捣碎，方便为后期研磨做准备，同时还起到一定的搅拌的效果，便于捣碎后的硅铁材料颗粒融合在一起；2：通过半弧形齿轮与环形齿盘之间的配合，在第三电机的驱动下，便于实心球压制研磨硅铁颗粒，实现硅铁粉的研磨过程，更加自动化，从而快速提高研磨效率。
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本实用新型涉及混料设备附属装置的技术领域，特别是涉及基于工程管理的冶金用高效节能混料设备，其可以快速混料，提高工作效率，增强实用性；包括混料箱、箱盖和混料机构，混料箱底部均匀固定设置有三组支腿，混料箱内设置有混料腔，混料腔顶部设置有进出口，箱盖与混料箱通过螺栓连接，箱盖顶部左端贯穿设置有进料口，混料腔底部连通设置有出料管；混料机构包括动力装置、转动筒、转动杆、两组第一支杆和两组第二支杆，箱盖顶部设置有第一通孔，转动筒与第一通孔转动连接，转动筒顶部设置有第二通孔，转动杆与第二通孔转动连接，动力装置安装在箱盖顶部，转动筒与转动杆的顶部均与动力装置连接。
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