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本发明公开了一种具有多级缓冲作用的冶金气缸，包括端盖，所述端盖的侧壁设置有连接组件，所述端盖的侧壁通过连接组件活动连接有缸筒，所述缸筒的一端通过连接组件活动连接有缓冲机构，所述端盖侧壁的外侧设置有固定机构。第一缓冲组件可对活塞本体起到缓冲作用，并在第一缓冲组件对活塞本体进行一次缓冲后，通过缓冲机构可对活塞本体起到二次缓冲的作用，不仅避免在排气过程中出现顿挫感，避免活塞本体与活塞杆受损，影响气缸的使用，通过第一缓冲组件可降低活塞本体的移动速度，达到使排气稳定的作用，通过缓冲机构可起到引导排气的作用，避免出现排气不顺的情况，同时通过固定机构可便于拆装，便于维护时使用。
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本发明公开了一种双极膜处理湿法冶金废水工艺，其包括以下步骤：步骤一，将废水进行过滤，滤除机械杂质；步骤二，将步骤一中所过滤后的废水通过树脂柱，吸附废水中的重金属离子；步骤三，将步骤二中经过树脂柱的废水溶液，进入双极膜进行盐分的分解；步骤四，将步骤三中所生成的酸与碱重新返回生产线重新利用；步骤五，将步骤三中经过分解后的废水送至生产线前段进行重新利用，此时废水中盐分含量小于10g/L。含盐废水经过双极膜处理后，将生成的酸与碱重新进行生产系统进行利用，可以明显的节约生产过程中酸碱辅料的用量。另一方面，废水中的盐分浓度明显降低，从而废水可以重新进行循环利用。
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本发明公开了一种冶金尘泥中游离氧化钙的快速消解方法，包括以下步骤：(1)将水进行加热处理；(2)将经步骤(1)处理后的水加入到尘泥中进行强混消解处理，消解尘泥中的游离氧化钙。本发明采用热磁强化消解过程，降低消解时间，提高消解效率，减少消解的设备投资和场地占用，进而降低生产成本，提高效率。
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一种耐高温铁基阀门用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：镍粉0.9-1.2、硅铁3-5、BaTiO3?9-12、钛铁2-3、铬粉3-4、二硅化钼粉12-15、纳米铜粉2-3、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.5、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠4-5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液50-55、润湿助剂2-3、铁粉70-74；本发明阀门材料通过添加BaTiO3、二硅化钼粉，增加了阀门的耐高温、耐磨性，通过添加硅铁、钛铁，增加了阀门材料的组织均匀性，增加了韧性和强度；本发明的工艺增加了非金属相与金属相的润湿性和粘结性，能够防止成分偏析，使得材料组织均匀。
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带有排烟结构的连续测温装置,包含有外管(13)、排风管(15)和测温元器件(4);外管(13)是一端开口的盲管,排风管(15)固定在外管(13)上,排风管(15)在外管(13)内部的一端开口;排风管(15)另一端连接供气管路;在排风管(15)与外管(13)两管间空腔的靠近外管(13)开口端附近设置有连通外界大气的排风孔(10);测温元器件(4)布置安装在外管(13)上的开口端处或外管(13)外部的排风管(15)上。本实用新型还包括应用上述带有排烟结构的连续测温装置的冶金控制系统。本实用新型具有能够迅速排出烟雾及粉尘、测温精度高、响应速度快等优点,其具有可预见的极其巨大的经济和社会价值。
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本发明属于含油轴承的制造领域，尤其是一种铝基粉末冶金高精度含油轴承的制造方法，针对现有的含油轴承在浸油时不能使油温均匀的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：称取铝基粉末、铁粉、石墨粉，混料，制得混合料；S2：混合料压制成压坯；S3：压坯烧结，得到烧结坯；S4：烧结坯经倒角，去锐边，进行二次压坯，得到半成品S5：对机油进行加热，将半成品放入加热后的机油内浸泡；S6：浸泡时通过温度检测器对机油的上层、中层、下层的温度进行检测；S7：对检测的数据进行收集，当上层、中层、下层的温度差超过预设值时，搅拌器启动，对机油进行搅动，本发明可以保证油温均匀，可以对使用的原料的质量进行把控。
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一种氧化铝弥散强化铜合金的粉末冶金制备方法，其特征在于将CuAl合金粉与Cu2O粉按比例混合均匀，将混合粉末进行高速压制成形，所得压坯置于气氛烧结炉中，依次进行内氧化-还原烧结一体化处理，制备Al2O3弥散强化铜合金。本发明工艺过程简单，制备的合金性能与以热挤压等变形加工方法制备的合金性能相当，实现了短流程、低成本制备性能优异的Al2O3弥散强化铜合金，适合于工业化生产。
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本实用新型涉及一种压缩机用粉末冶金连杆结构,包括由金属粉末压制而成的连杆本体,连杆本体上设有连杆轴孔,连杆接头,其特征在于:所述连杆本体和连杆接头采用分体式结构,在连杆本体的端部制有半圆形轴孔,在半圆形轴孔的外圆周设有环形止口;所述连杆接头上设有与连杆本体轴孔相匹配的半圆形轴孔,在半圆形轴孔的外圆周设有与连杆本体上的止口对应的环形凸台,此环形凸台插装在止口内,在连杆本体和连杆接头的两侧对应设有连接孔,在连接孔内安装连接螺栓。采取上述结构的连杆在使用时只需将两个部分用螺栓连接即可,因此本实用新型具有结构简单、使用方便、寿命长、降低废品率和生产成本,而且提高了工作效率等优点。
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本发明公开了一种冶金炉料加工用烘箱，包括底座，所述底座的上表面焊接固定有烘箱主体，所述烘箱主体的上表面两端均焊接固定有固定板，所述固定板的中间位置处滚动连接有第二缠绕轴，所述第二缠绕轴的端部位于所述固定板的前表面固定安装有手轮，所述第二缠绕轴的外表面缠绕有防护帘；通过在第二缠绕轴的外表面设计防护帘，和在两个固定块的连接处设计第一连接辊，避免现有的烘箱在放置使用时外表面不便于防护，易造成烘箱的外表面易落入灰尘不便于清理，可以手握手轮通过轴承带动第二缠绕轴在固定板的内部转动将防护帘不断打开，打开时通过第一连接辊在两个固定块的连接处转动将防护帘顺利打开至烘箱主体的两侧。
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一种提高镍基金属离心雾化细粉收得率的冶金方法，包括以下步骤：步骤1，在镍基金属中加入微量的非金属元素，熔炼成金属棒材；步骤2，金属棒料精加工成电极棒；步骤3，采用等离子旋转电极设备，等离子枪输出功率在50~400kW熔炼电极棒；步骤4，在惰性气体保护下对粉末进行筛分、包装；制备的粉末细粉收得率高、氧含量低。
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本实用新型公开了一种回收冶金含钨废料用万能粉碎机，包括下料箱、粉碎箱、进料斗、调控电机和气缸，粉碎箱设在进料斗和下料箱之间，粉碎箱的侧壁上安装有转轴，下料箱内的调控电机通过传动带驱动转轴运转，转轴上的轴套设有带粉碎刀的刀座，粉碎箱内部下端的网筛通过气缸带动气缸，网筛下方设有与下料箱顶端的气压机连接的进气管，粉碎箱内侧壁上端的滤网与气压机顶端连接的吸气管连接。本实用新型粉碎机结构简单，操作简单，能对含钨废料进行有效的粉碎以及筛选，而且能对粒径较大的废料进行重复粉碎，改善了装置的粉碎效果，通过气压机的作用，防止装置在工作过程中被堵塞，从而提高了装置的工作效率。
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一种回收冶金尘泥中铁的方法，基于钢铁企业各个生产环节的除尘灰含有铁元素和碳元素的特性，将除尘灰和污泥制备成具有自还原性的含碳球团。同时基于在钢渣热闷过程释放的大量的物理热和熔化潜热，创造性的将含铁尘泥处理和钢渣热闷结合在一起，在钢渣热闷同时利用钢渣热源处理含铁尘泥。这种方法可以实现低成本的回收利用含铁尘泥并避免原存在于含铁尘泥中的有害元素危害炼铁和炼钢工序，同时节省了专门建设含铁尘泥处理生产线的基建和生产成本投资，并最大限度通过利用钢渣热源提高了钢铁企业的能源利用效率。
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本发明创造公开了一种冶金用混合运输设备，包括筒体，所述筒体顶端左侧设有进料口，所述筒体底端右侧设有出料口，所述筒体右侧设有电机室，所述筒体内中部设有转动轴，所述转动轴上设有多个搅拌叶，所述转动轴右端贯穿筒体右侧壁伸入电机室内，所述筒体右侧壁中部设有与转动轴转动连接的固定轴承，所述电机室内的转动轴右端通过一对相啮合的锥形齿轮连接有搅拌电动机，所述搅拌电动机位于电机室中部；所述进料口顶端连接输送带，所述输送带左端设有气泵。本发明创造具备能够均匀混合物料且具有自动运输进料的功能，大幅提高工作效率，同时能够有效消除搅拌电动机工作时产生的振动。
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本实用新型公开了一种用于有色冶金侧吹炉的烘炉烧嘴及侧吹炉。所述烘炉烧嘴包括助燃气体管、处于助燃气体管内并且与助燃气体管同轴的燃料管、与助燃气体管和燃料管相连且呈70°~150°角的喷嘴，烧嘴安装方向为助燃气体管、燃料管构成的烧嘴本体与侧吹炉壁面垂直。本实用新型能使火焰直接烘烧炉中的底部区域，解决了传统侧吹炉直喷式烘炉烧嘴烘炉时火焰不能直接喷射到侧吹炉炉缸底部，烘炉效果不佳，浪费能源等问题，本实用新型具有结构简单、使用方便、能源利用率高、烘炉效果好等优点。
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本发明公开了一种冶金冷轧管道密封试验装置，其特征在于，包括压力测试单元、密封箱体，所述密封箱体的平板上开有若干通孔，所述平板板材为长方形的Q235钢板材料；所述密封箱体为长方体，所述压力测试单元包括试压泵和压力表，通过镀锌管连接到密封箱体，所述密封体上设置有若干加强筋。本发明免去了传统锅炉管道铺设费用，大大节约后期的使用费用，使用的成本低，无污染，达到了节能环保的效果，符合国家能源利用政策。
本发明的铁基粉末冶金用混合粉包含：铁基粉末；和，CaS原料粉末，所述CaS原料粉末含有选自由III型无水硫酸钙、II型无水硫酸钙、二水硫酸钙、硫化钙和半水硫酸钙构成的组中的一种以上，其中，所述CaS原料粉末被润滑剂和粘结剂中的任一者或两者覆盖。
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本实用新型涉及一种用于确定在冶金技术的探针的探针架（2）上的接触棒的自由端部的位置的方法，其中沿着三个空间方向相互之间以如此程度实现探针架（2）和/或测量装置（11）的运动，直至要么沿着三个空间方向的每个方向通过接触棒（4）触发测量装置（11）的探测器，要么沿着三个空间方向的至少一个方向超过预先设定的最大幅度的运动，而没有触发测量装置（11）的探测器。在此，对于三个空间方向的每个方向求得直至触发探测器时探针架（2）的借助于保持和运动装置（8）实现的运动幅度和/或测量装置（11）的运动幅度。本实用新型还涉及一种用于实施按本实用新型方法的装置。
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本发明公开了一种湿法冶金分离提取废旧印刷线路板中金属全组分的方法。该方法具体采用以下步骤完成：（1）获得含电子元件的印刷线路板粉末；（2）采用稀硫酸和硫酸铜双组分混合溶液分离金属富集体中的活泼金属，固液分离后液相用于回收这类活泼金属，固体部分进一步提取贵重金属；（3）将步骤（2）所得固体部分加入到接种菌种的培养体系中，进行微生物浸出铜；（4）固液分离后，回收液相中的Cu，固体残渣进一步提取贵金属（Au、Ag）。本发明避免了重金属离子对菌种活性及生物浸出效率的抑制，使微生物反应能持续高效进行，从而缩短整个工艺流程，节约成本，提高微生物浸出效率。
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本发明公开了一种各部件易于更换，适用范围广泛的环形垫片类粉末冶金产品整平装置的上模结构。包括基座，所述基座的四周设置有四个安装架，形成相向设置的两对安装架，所述安装架包括上横板、下横板以及连接于上横板、下横板之间的导力板，各对安装架的两个上横板的相向端、两个下横板的相向端分别插入基座上设有的固定插槽内，所述上横板的插入部、下横板的插入部以及基座上分别沿竖直方向设有定位孔，并通过竖向插入的定位棒对上横板、下横板、基座进行定位，形成搭接式结构，所述下横板的外端向外延伸，各下横板的向外延伸部的下端面分别固定一伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上安装下端面呈半环形的整平头。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金制备硬质合金的混料装置，包括混料室、搅拌器以及包含多个固态粉末料给料装置和多个流体料给料装置的给料机构，所述给料机构位于混料室上方，各给料装置的下端分别与混料室相连通，所述搅拌器包括搅拌杆和电机，搅拌杆上端与电机相连，下端插入混料室，所述混料室下端设置有出料口，所述给料机构结构简单，可实现机械化给料，各物料的加入量可精确控制，且有利于提高工作效率，减少操作者与物料直接接触的几率，安全性更好。所述混料机构，结构也简单，机械化程度高，功能齐全，混料均匀。
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一种冶金中频炉干式捣打料，该干式捣打料由以下组分按照如下配比混料后制得：10—35%的高铝矾土料，30—70%的刚玉颗粒，5—15%的镁砂颗粒，1—8%的高温促烧剂，1—2%的石英砂，0.5—1.5%的二氧化钛，1—5%的结合剂，0.1—1%的添加剂，且以上组份的配比为重量百分之百；所述的刚玉颗粒由粒径均为0.3—1mm的白刚玉和板状刚玉与粒径≤0.1mm的刚玉细粉构成，其中白刚玉占刚玉颗粒总量的30‑35%，板状刚玉占刚玉颗粒总量的30‑35%，刚玉细粉占刚玉颗粒总量的为30‑40%；所述高铝矾土料的粒径1—8mm，其中高铝矾土料的如下三种粒级分别为1—3mm、3—5mm、5—8mm分别各占高铝矾土料总量的30‑35%、30‑35%、30‑40%；它具有原料来源广，制备工艺简单，耐高温、抗冲刷、抗渣侵蚀能力强，在制备、施工和使用时无任何污染，使用寿命长等特点。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金行业压力烧结炉的消音装置，包括外筒体、内筒体和隔声层；所述的内筒体安装于外筒体内，内筒体与外筒体在同一轴心上；所述的外筒体外侧包覆有一层隔声层；所述内筒体上设置有若干通孔，内筒体的顶端密封，内筒体下端开口套接在排气管上，外筒体的顶端开口。本实用新型在排气时，气体进入内筒体，由内筒体周围的通孔中流出再经外筒体排气管将气体排到室外，当高压气体经过数十个带有通孔的内筒体时，气压、流速瞬间降低，动能减弱，显著降低了噪声，外筒体外部包裹的隔音材料又进一步增加了消声的效果。
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本发明揭示了湿法冶金提取贵金属的两性离子交换树脂制备方法，包括以下步骤：制备聚合物微球，微球加入胺化剂作用，得到胺化微球；胺化微球引入弱酸基团，得到两性离子交换树脂。本发明实现了得到高选择性，高交换量，易解析的树脂。
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本发明涉及一种用于调节冶金炉的电极(2)的设备(1)以及方法。在此，设备(1)包括上部的第一夹持环(4)和下部的第二夹持环(6)，其中，夹持环(4、6)通过升降缸(8)相互连接，并且可通过对升降缸(8)的操纵以平衡升程(a)调整夹持环彼此的距离。为了保持所述电极(2)，夹持环(4、6)可围绕电极(2)夹紧，并且为了使电极(2)相对于夹持环(4、6)移动，夹持环可从电极松开。两个夹持环中的至少一个(4、6)持续无电流，其中，两个夹持环中的相应的另一个(6、4)具有至少一个接触钳(10)，借助于该至少一个接触钳保证电流恒定地传递到电极(2)上。
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一种粉末冶金汽车同步器齿毂的成形冲头，包括冲头主体，其特征在于：所述冲头主体包括位于尾端的冲头外圈以及冲头有效工作段，其中冲头有效工作段为外壁带有齿状的分片状结构，在冲头外圈的外侧套设有一导套，该导套与冲头主体的装配精度和冲头主体与阴模的装配精度一致。在冲头主体外装配一导套，成形压制过程中冲头主体通过导套能平稳插入阴模，避免受力不均；当施加成形压力时，冲头外圈受阴模和导套双重支撑，可有效减少变形。本实用新型结构合理、设计巧妙，可有效减少冲头变形，避免冲头断裂，大大延长冲头的使用寿命，确保生产的稳定。
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本发明公开了一种高分散度的粉末冶金干燥设备，属于金属粉末干燥领域，通过在干燥筒内设置多个独立的弹性透气囊包,弹性透气囊包用于金属粉末的多空间置放，在干燥筒旋转时，有利于提高金属粉末的翻转幅度、抛撒力度，从而提高金属粉末分散程度，同时，配合分流导入的热风，实现金属粉末与热风均匀接触，此外，设置相互磁吸的磁片磁吸、电磁层，旋转至电磁层处的弹性透气囊包向外弹性扩张，在远离电磁层时弹性复位，促使弹性透气囊包大幅度往复振动，进一步对金属粉末起到打散作用，尤其是弹性透气囊包在与热风导入方向相反的回退运动中，金属粉末与热风气流相对冲击，加剧冲击破散力度，有效解决结块的金属粉末不易快速烘干的问题。
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本发明提供了一种制备具有纳米或超细显微组织结构钛制品的新型粉末冶金方法，包括如下步骤：步骤一，将氢化钛粉末的晶粒尺寸细化至纳米晶级；步骤二，将纳米晶级的氢化钛粉末热固结形成压坯；步骤三，在惰性气体保护下，对压坯进行加热；步骤四，将加热后的压坯移入挤压装置中，在一定的压强及挤压比下进行挤压使压坯通过具有一定内腔形状的挤压模具，固结成具有纳米或超细显微组织结构的钛制品；步骤五，挤压完成后，将挤出的钛制品冷却至室温，随后取出；步骤六，将钛制品在真空环境中加热。步骤三中使用的加热装置和步骤四中使用的挤压装置安装于同一密封体系中，在整个加热和挤压过程中，向密封体系中持续通入惰性气体。
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本实用新型公开了一种冶金生球团落下强度检测装置，属于铁矿球团技术领域。本实用新型的检测装置包括底板、支撑架和球团盛放部件；底板的周围设置有挡板，底板上固定设置有支撑架，所述的支撑架上部设置有球团盛放部件，球团盛放部件包括球团分散机构、球团挡板和上篦板，球团盛放部件包括球团分散机构和上篦板，上篦板圆周边缘处设置有球团挡板，上篦板中部设置有球团分散机构。本实用新型不仅保证了生球团落下强度检测的准确性，并且实现多个生球团落下强度的同时检测，大大提高了实验人员的检测效率。
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