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本实用新型涉及吊装工具领域，具体是一种冶金设备用吊装工具。包括吊装平横梁，吊装平横梁一侧的底部设有吊装部，吊装平横梁另一侧的顶部设有连接板，连接板上设有与吊车或天车连接的平衡调节部件，吊装平衡梁设有连接板的一端上设有平衡座，平衡座上设有与吊车或天车连接的连接绳。本实用新型解决了经常需要进行吊装或者是直接吊装不太方便的设备或构件难以吊装的技术问题，缩短了设备的吊装时间，提高了工作效率，尤其针对生产线在生产过程中设备出现问题影响生产后需要急于拆除、修复、回装且直接吊装又很费事的设备，使其在吊装过程中省时省力，节约了检修、安装时间。
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本实用新型公开了薄壁粉末冶金轴套压制模具,包括上固定模具与下固定模具，所述上固定模具内部贯穿设置有入料孔，所述入料孔内部贯穿设置有上模冲，所述上模冲一端设置有第一液压缸，所述第一液压缸一端设置有液压装置，所述上固定模具与下固定模具之间设置有薄壁轴套，所述薄壁轴套内部设置有轴外壁，所述薄壁轴套内部设置有轴内壁，所述轴外壁与轴内壁之间设置有珠芯，利用薄壁轴套内部设置的轴内壁，通过轴内壁与轴外壁之间设置的珠芯，能够使轴内壁与轴外壁相对滑动，通过这种简单的模具组合使用，能够便捷的加工出金属粉末压坯，有效地避免薄壁轴套压制时压坯由于金属粉装填不均和拱桥孔洞所产生的质量缺陷，降低了弹性后效。
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本发明涉及一种冶金行业的扒渣装料系统的封料泵，封料泵包括扩散室1、泵体2、喷嘴3、活动风管4、执行机构5组成，其特征在于低压空气经过所述的活动风管4、泵体2，进入扩散室1形成高速气流。高速气流通过所述的喷嘴3进入扩散室1的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压。本发明的优势主要体现在：具有体积小，风压低、易布置、无扬尘、符合环保要求等一系列优点；使用寿命长、运转可靠，几乎没有维修量和磨损件。
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一种冶金煤气综合动态平衡调度系统及方法，属于多种煤气平衡调度控制技术领域。基于实时状态数据、生产计划数据，在K最近邻分类算法模型、BP神经网络算法模型、RBF神经网络算法模型组合模型的基础上，对未来一段时间内的煤气产/消值、煤气柜位值、管网波动值进行预测，得到相应的预测值，并根据煤气平衡调度专家库，结合上面的预测值完成对煤气的动态平衡调度。优点在于，在完成对煤气平衡调度的基础上，又拓展了在线增添算法模型的功能，拓展了在线修正平衡调度专家库的功能，达到了在保证煤气系统稳定安全运行的情况下，实时修补系统缺陷的功能，从而可以更加合理的使用煤气，提供煤气的利用效率。
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本实用新型提供了一种用于冶金炉窑电气制动防抱死装置，包括由三相交流电串联设置的空气开关、第一制动接触器、第二制动接触器和制动器，所述三相交流电的其中一根火线连接有呈串联设置的倾动运行继电器和第一制动接触器线圈，所述第一制动接触器线圈并联有第二制动接触器线圈。本实用新型在制动器电路设置两个串联设置的接触器，如一个接触器产生抱死，另一接触器任然可断开保持开路，使得制动器正常断电恢复将炉窑抱紧双重保障，从而避免由于接触器抱死导致炉窑重大安全事故。
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本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种基于粉末冶金材料的注塑模具浇口套结构；包括定模板上的浇口套，浇口套上具有浇注流道，浇注流道外端用于与注塑机注射端衔接，浇注流道内端用于与模具定模部分结构上的主流道衔接；定模板上设有贯穿其厚度方向设置的安装孔，所述浇口套包括相互独立设置的连接套和滑动套，连接套安装在安装孔内端，滑动套可滑动的安装在安装孔外端，并且连接套的内孔和滑动套的内孔衔接以形成所述浇注流道；本实用新型具有结构简单，能够对浇口套外端形成的飞边进行处理，能够更加方便将浇注口内废料取出的优点。
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一种阀门用铁基氧化铝复合粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：乙炔碳黑0.3-0.6、铁硅铝粉3-4、纳米级二氧化钛1-2、氧化钇0.8-1.2、氧化铝12-15、Be(AlO2)2?1-2、Ti粉18.5-19.8、Al粉5-6、Ni粉3.4-4.7、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉62-64；本发明阀门材料现有技术相比具有自润滑性能优异、耐温、高致密与使用寿命长的优点；通过添加氧化铝，增加了阀门的致密性、光洁度、冷热疲劳性。
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一种重型卡车变速箱同步器齿毂的粉末冶金制备方法，将如下重量配比称量原料后放入模具压制毛坯：碳粉0.01-0.8%，铜粉0.5-3%，镍粉2-8%，余量为铁粉；将压制后的毛坯放入烧结炉中在天然气保护气氛下进行烧结；通过多段冲压机进行整形；机加工；采用全自动高频淬火炉淬火；去毛刺；利用全自动超声波清洗机清洗、清理；检验；其中的原料可以替换如下：碳粉0.01-0.8%，铜粉0.5-3%，镍粉2-8%，钼粉0.2-0.8%，MnM粉0.1-0.15%，余量为铁粉；本发明可使得齿毂密度大于等于6.8克每立方厘米，硬度大于等于HRB70，高频淬火硬度HRA68以上。
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本实用新型属于自动化技术领域，提供了一种基于粉末冶金产品拾取的智能机械手装置，包括工作台架，设置在工作台架侧端的秤板，以及设置在工作台架上的机械臂主体机构；机械臂主体机构包括设置在工作台架上的机械臂底座，通过S轴旋转筒与机械臂底座连接的底座旋转板，用于驱动S轴旋转筒转动的S轴驱动电机，以及安装在底座旋转板上的机械臂执行机构；机械臂执行机构包括L轴运动组件、U轴运动组件和拾取机构，且L轴运动组件、U轴运动组件通过联动机构驱动拾取机构。本实用新型通过智能机械手臂整齐拾取到固定的产品周转盘中，整个过程使用智能机械手臂取代人工操作，可以实现一人操作5～10台设备，由此极大地提升了生产效率。
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本实用新型公开了一种冶金摇床用除尘净化设备，包括支架，所述支架顶端固定连接有风机，所述支架内部顶端固定连接有活性炭箱体，所述活性炭箱体内部设置有三层活性炭支架，所述活性炭箱体右端设置有活性炭支架进出口，所述滤筒箱体前侧设置有滤筒安装进出口，所述滤筒箱体内部设置有滤筒，所述滤筒箱体底端设置有脉冲除尘器箱体，所述脉冲除尘器箱体底端设置有集灰斗，所述脉冲除尘器箱体前端设置有粉尘入口，所述粉尘入口通过可伸缩软管连接有集尘罩，所述集尘罩底端设置有可移动吸尘罩，所述可移动吸尘罩固定连接在集尘罩支架顶端。本实用新型中，可以灵活除尘并且可以净化空气，值得大力推广。
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本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种用于制造矿山、建筑机械耐磨易损件的局域化增强复合材料的粉末冶金制备方法。该方法包括以下步骤：1）以碳化钨粉末、碳化钛粉末为增强颗粒，以还原铁粉、高速钢粉末为金属粘结剂，按一定比例配制硬质合金粉；2）把配制好的硬质合金粉末放入球磨机中，并加入过程控制剂进行球磨混料；3）向球磨混合均匀的硬质合金粉末中加入成形剂，然后经混合、预压、粉碎、过筛造粒等步骤。本方法制备复合材料的复合层中，不连续的增强区域均匀分布于连续的基体区域内，复合材料在服役的过程中裂纹不易萌生、扩展，很好地实现了复合材料的强韧匹配性；可显著提高复合材料的耐磨性和使用寿命。
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本发明公开了一种抗磨耐腐蚀铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉81-82、钛粉5-5.8、VC2.3-2.6、MoC5.6-5.8、磷化羰基铁粉3.6-3.8、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，使得粉末的分散性好、润滑性好，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度，降低了锻造压力和温度。通过使用钛粉、VC、MoC、磷化羰基铁粉，与铁形成了致密的合金组织，使得连杆具有优异的耐磨性的同时，具有优异的韧性、抗拉强度和耐腐蚀性。
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本实用新型涉及用于粉末冶金带轮加工的水冷中模结构，包括中模，在中模的内部设有与中模间隙配合的内模；在中模的顶面上设有第一上环形槽，在中模的底面上设有第一下环形槽，第一上环形槽和第一下环形槽通过多个外输水流道连通，多个外输水流道均位于中模的内部并沿中模的周向分布；通过中模冷却系统和内模冷却系统的配合使用，实现了对中模和内模的降温，避免了带轮出现齿面拉毛、囧皮等问题，提高了产品外观质量，同时也会提高模具的使用寿命。
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本实用新型涉及起重机领域，具体涉及一种双钢丝绳缠绕的冶金专用起重机，包括主梁、导轨、支腿、运行小车、卷扬机，所述的卷扬机的转轴上间隔设置有两个卷筒，卷扬机的转轴上连接有减速电机，两个卷筒上分别连接有钢丝绳一和钢丝绳二，卷扬机的转轴上且位于两个卷筒之间连接有挡板，卷扬机的下方连接有连接架，连接架上固定连接有滑轮一和滑轮二，连接架的底部固定连接有吊钩，连接架与运行小车之间设置有平衡装置；本实用新型用来解决现有的起重机仅采用一根钢丝绳而导致存在安全隐患。
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本发明公开了一种韧性粉末冶金轴套及其制备方法，该轴套由以下质量份的各组分组成：石墨16?28份、氧化锌4?18份、铜粉5?13份、锆英砂5?17份、硼化钨2?19份、锌粉4?13份、微粉蜡5?12份、炭黑7?24份、硫化锰2?11份。本发明制得的轴套抗弯曲强度和冲击韧性高，同时制备工艺简单，条件可控，具有良好的市场前景。
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本发明公开了一种高韧性铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉93-94、硼化铪3-3.4、ZnO纳米棒1.3-1.4、BiFeO3纳米纤维1.3-1.4、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，使得粉末的分散性好、润滑性好，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度，降低了锻造压力和温度，节约了能源，易锻造成型，锻造后韧性提高多，而且脱模性好。通过使用硼化铪、ZnO纳米棒、BiFeO3纳米纤维，大大提高了连杆的韧性和耐磨性。
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本实用新型的实施例提出一种溜槽用盖板和具有该溜槽用盖板的冶铅用输送槽和冶金系统。其中，溜槽用盖板包括盖板本体和升降机构，所述盖板本体沿上下方向在覆盖位置和打开位置之间可移动地设置；所述升降机构设置于所述盖板本体上方，所述升降机构与所述盖板本体相连以便驱动所述盖板本体在所述覆盖位置和所述打开位置之间移动。根据本实用新型实施例的溜槽用盖板通过设置升降机构使盖板本体在上下方向上的移动，实现溜槽的覆盖和打开，降低了工人的劳动强度，提高了盖板开合的便捷性。
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本实用新型涉及一种双导轨式铁矿石冶金性能综合测定仪，包括加热炉体、反应管、反应管托盘、电子天平及炉体升降机构；所述反应管的底部设反应管托盘，反应管托盘置于电子天平上；所述炉体升降机构包括升降驱动装置及2个竖直设置的导轨，2个导轨分别设于加热炉体的两侧；在升降驱动装置的带动下加热炉体竖直升降移动；加热炉体的底部设反应管出入口，加热炉体下降后套设在反应管外侧，加热炉体升起后与反应管脱离。本实用新型能够保证加热炉体与反应管在相对移动过程中的同轴度，避免两者之间发生刮碰、摩擦、卡别现象，方便操作，提高测定精度。
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本发明提出一种冶金材料高温粘度的测定装置及方法，该装置包括箱体、支架、试样罐、温控装置，支架设于箱体内部，通过转轴与箱体侧壁相连，支架上均匀间隔开有数个安装孔，试样罐底部设有滴管，滴管穿过安装孔与支架相连，箱体底面上设有集液槽，一侧壁下部设有进气管，另一侧壁上部设有排气管，温控装置包括加热装置、温度测量装置和温度控制装置，加热装置和温度测量装置均设于箱体内壁上并与设于箱体外部的温度控制装置相连。本发明结构简单、操作简便、测定效率高。
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本实用新型涉及磨煤机技术领域，公开了一种冶金专用可调节研磨形式的磨煤机，包括磨煤机体，磨煤机体的上端连接有下端开口的研磨箱，研磨箱内安装有研磨机构；研磨机构包括两根对称设置在研磨箱内的研磨辊，研磨箱的正面和背面沿水平直线方向对称开设有长条状的驱动孔，研磨辊的两端穿过两条驱动孔并向外延伸，研磨辊的辊壁上固定套接有轴承座，轴承座的侧壁上固定连接有支撑组件，轴承座的下端固定连接有传动板。本实用新型可以根据煤粉研磨颗粒大小的需要调节两根研磨辊的位置，对落入两根研磨辊之间的煤块产生不同精度的粉碎效果，无需购买相应研磨精度的设备，降低了磨煤成本。
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本实用新型公开了一种新型一模多腔粉末冶金成型模具，包括上固定板、下固定板，上固定板设置在下固定板的上方，上固定板的下侧安装有动模，动模的下端等距设置有凸模，凸模两侧均开设有凹槽，凹槽内安装有压块；下固定板的上侧安装有定模，定模的上端等距开设有与凸模相匹配的凹模，凹模两侧的立柱为空心柱，空心柱的顶端表面开设有大小与压块的直径相等的通孔，空心柱和压块的位置一一对应，空心柱的内部均设有弹簧。通过在合模过程中动模上设置的压块对定模中安装的弹簧进行挤压，弹簧吸收了压块下降过程中带来的压力，产生了缓冲的效果减缓了动模的下降速度，防止合模对金属粉末进行压制成型时因速度过快粉末飞扬，提高了产品的成型率。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车刹车片及制备方法，由以下原料组成：铁粉、铜粉、石墨、碳化硅、石英砂、镍粉、碳化钨、二硫化钼，将这些原料通过还原或烘干、混料、压制成型、烧结成型及后期的机械加工等一系列加工流程，制造一种摩擦性能优越、超耐磨、耐高温且热衰退稳定的刹车片，特别适用于一些高档轿车、跑车、职业赛车。
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本发明公开了一种以稻谷壳造孔剂制备多孔钛材料的粉末冶金法，包括对稻谷壳进行酸化处理、清洗、粉碎、筛粉后得到不同粒径大小的稻谷壳粉末，然后将稻谷壳粉末与钛粉进行混合后研磨、压制成型及其真空烧结，得到多孔钛材料，不仅提高了多孔钛材料的孔隙率，增大了压缩强度，满足了医疗或建筑等方面关于多孔钛材料的要求；而且本发明采用生物质材料稻谷壳作为造孔剂制备多钛材料，不仅制备成本降低、而且生产工艺步骤简单，有很好的使用价值。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具自动清洁装置，包括装置主体；将待清理的模具放入到清洗槽内，启动第二减速电机，通过第二减速电机带动第二转轴进行转动，第二转轴带动清洁刷进行转动，清洁刷的转动可以对模具的内部进行清扫，当清扫完成之后，启动第一减速电机，第一减速电机带动第一转轴进行转动，进而带动转盘进行转动，使得转盘转动180°，使得导轨可以转动到模具的上方，然后根据模具上的排料口的位置，来通过第三减速电机、第三转轴、第一电动伸缩杆、第三电动伸缩杆的配合作用，使得清洁杆可以对准该排料口的位置，然后启动第二电动伸缩杆，通过其伸缩作用使得清洁杆的位置可以下降，实现对于排料口内部的清理。
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本实用新型公开了一种高强度免加工粉末冶金阀座，具体涉及阀座技术领域，包括阀座主体、阀体和加固机构，所述阀座主体外端设有紧固机构，所述紧固机构包括多个水压舱，所述水压舱内部设有活塞，所述活塞底端固定设有第一密封垫，所述水压舱内部设有弹簧，所述水压舱底端开设有通孔，所述弹簧一端固定设有拉杆。本实用新型通过设置紧固机构，在阀座主体内部水压较大时，水流通过连接管涌入水压舱中，水压推动活塞移动，使得弹簧被拉长，进一步拉动阀座主体外端，使得阀座主体与阀体连接紧密，利用水的压力拉紧阀座主体和阀体，拉力随着水压变化而变化，避免水压过大时，阀座主体与阀体连接不紧密造成阀门泄露。
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一种列车用粉末冶金制动闸片，包括钢背、若干摩擦块单元I、若干摩擦块单元II和若干摩擦块单元III；所述摩擦块单元I、摩擦块单元II和摩擦块单元III分别安装在所述钢背上；所述摩擦块单元I呈长条形；所述摩擦块单元II呈三角形；所述摩擦块单元III呈长条形；所述摩擦块单元II置于所述摩擦块单元I和所述摩擦块单元III之间，所述摩擦块单元I、摩擦块单元II和摩擦块单元III沿所述钢背径向呈辐射状排布。本发明制动闸片不会积存磨屑，即使在高寒环境中使用，也不会发生磨屑与雨雪凝结在一起形成冰块，划伤制动盘、影响正常制动的问题。
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本发明公开了一种粉末冶金推杆式烧结炉，包括推杆控制装置、第一烧结炉体和第二烧结炉体，所述推杆控制装置的高温隔离钼位于炉管内,所述炉管内设置有碳舟皿，所述炉管安装在第一烧结炉体和第二烧结炉体上，所述第一烧结炉体位于第二烧结炉体一侧，所述炉管的进料区和出料区位于炉管外侧，所述第一烧结炉体和第二烧结炉体上侧设置有真空泵和红外激光测温仪，所述真空泵通过真空管和炉管连接，所述炉管上设置有测温口，所述测温口和红外激光测温仪位置相对，所述第一烧结炉体和第二烧结炉体上侧设置有加热块。本发明通过碳舟皿的承放面上涂覆有防粘接层，能够避免工件和碳舟皿粘结，进而避免工件报废，且结构简单，设计合理。
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本实用新型公开了一种用于冶金机械润滑油直接加注的辅助装置，包括油桶本体，还包括弧形固定板，所述弧形固定板的弧度与油桶本体相适配，弧形固定板的头部设有弯曲部并与油桶本体边缘延生外圈卡住使其固定，弧形固定板的尾部与油桶本体弧面贴合，所述弧形固定板的上表面垂直设有吊耳；本实用新型结构简单、操作方便，能够安全、优质、高效的完成加注作业，满足使用要求，减少作业过程中作业人员入手辅助，保证过程安全受控；能够随着润滑油量的变化，随时调整油桶重心，让润滑油始终保持同一流速，准确加注，保证作业人员安全，减少环境污染。
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本实用新型涉及机械结构设计技术领域。一种冶金车辆车体吊装卡具，包括，导绳槽、导绳槽护板、定位螺栓，卡具为“U”型卡具，卡具中间为导绳槽，卡具上端和下端的左右两侧均设置有定位螺栓，导绳槽的槽外侧均设置有导绳槽护板。通过钢丝绳装置的实施，解决吊装分解时钢丝绳打死弯油芯外漏等缺陷，确保车辆的检修安全。年节约费用40余万元。
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