826
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本发明公开了一种长尺寸粉末冶金压坯对接方法,预制成至少两段压坯,压坯的收缩系数1.25~1.35;将压坯对接面进行打毛处理;在压坯对接面上均匀的敷上与压坯同牌号的粉料,然后用软膜将相邻的两节压坯包裹进行定位,随后放入冷等静压机中进行加压保压操作,将压缩系数降到1.21以下,使得压坯间紧密结合。本发明的优点是:将原先长段压坯分成几节小段利用模具压制,但是收缩系数不直接一步到位,再在相邻两段压坯之间敷上同牌号粉料进行冷等静压,从而将两段压坯粘接在一起形成较长的压坯,达到设计要求,本方法可以充分利用现有短尺寸模具,采用该方法后制得的压坯和一次成形的压坯力学性能一致,还能保证整个压坯的密度一致。
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本发明公开了一种高铁粉末冶金闸片智能组装系统,包括工作台;所述工作台设有输送带;按照从前到后的顺序,工作台上依次设有闸片输送机构、检测机构、摩擦块装配机构、卡簧装配机构、卡簧检测机构、激光打标机构及贴标机构;本发明在每个工位都设置了检测装置、实现准确的检测、定位、组装;本发明能够完成产品的自动翻转、卡簧自动上料及自动装配以及装配过程中的检测问题,不仅能提高装配节拍,亦能提高装配可靠性,降低不合格率,提高生产效率。
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一种冶金专用吊钩,吊钩内侧安装有保护板装置,保护板装置包括从钩心至钩体依次设置的第一保护板和第二保护板,第一保护板和第二保护板与吊钩对应位置的形状相适应并与吊钩对应位置贴合,第一保护板的两侧均固定有第一侧护板,两第一侧护板通过第一铆钉与吊钩可拆卸固定连接,第二保护板的两侧均固定有第二侧护板,两第二侧护板通过第二铆钉与吊钩可拆卸固定连接,两第一侧护板及两第二侧护板分别夹紧在吊钩的前后两侧,第一侧护板和第二侧护板的高均大于吊钩对应位置厚度的二分之一。本实用新型便于安装及拆卸保护板并根据磨损情况,局部进行更换,能够对吊钩前后侧面进行保护,也能够减少板钩的板层分离,提高板钩的稳定性。
946
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本实用新型公开了一种用于冶金的二冷室蒸汽消白装置,其技术方案是:包括外壳,所述外壳顶部固定连接有衔接板,所述外壳内部设有混合机构,所述混合机构包括电机,所述电机固定连接在衔接板顶部,所述外壳内部设有混合箱,所述混合箱外部套设有固定板,所述固定板固定连接在外壳内部,所述固定板与混合箱通过轴承连接,本实用新型的有益效果是:可以提高蒸汽和大气的混合质量,并且混合箱转动可以使齿轮一在齿圈一内部转动,这样就可以使两个转轴二转动,两个转轴二转动就可以使搅拌杆二转动,通过搅拌杆二与混合箱和搅拌杆一相配合就可以保证蒸汽与大气充分的混合,并且不会出现半混合的状态,这样还可以提高混合的效率。
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本发明涉及一种冶金工业中的管道故障智能诊断装置,属于浆体输送技术领域。本发明所述故障定位信号采集端的输出端与故障定位信号调理模块的输入端连接,故障预警信号采集端的输出端与故障预警信号调理模块的输入端连接,故障定位信号调理模块、故障预警信号调理模块输出端都与数据采集器连接,数据采集器连接微型处理器,微型处理器通过RS232串口通信与ZigBee无线数据传输模块连接,ZigBee无线数据传输模块通过无线网络与远程工业PC机通信,GPS授时装置通过RS232接口与工业PC机连接,工业PC机连接报警器及显示器。本发明采用硬件设备少,连接简单,操作便捷,工作可靠稳定。
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本发明公开了一种高温冶金设备用特厚钢板及其生产方法,钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.16‑0.19%,Si:≤0.55%,Mn:1.50~1.70%,P≤0.015%,S≤0.008%,Cr:0.20‑0.30%,Mo:0.08‑0.10%,V:0.070‑0.090%,Nb:0.030‑0.040%,Alt:0.030‑0.050%,余量为Fe和不可避免的杂质;生产方法包括冶炼、钢坯轧制、钢板热处理。本方法通过Cr‑Mo‑V复合合金化及合理的轧制、热处理工艺,提高了钢的热强性、细化了晶粒,所得特厚钢板具有稳定优异的综合力学性能。
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本实用新型公开了一种带有水冷装置的粉末冶金发动机缸体,包括缸体本体和外散热管道;所述缸体本体内部设置有内散热管道;所述缸体本体上下两端均设置有通孔;所述通孔与内散热管道相接处设置有凸块;所述凸块与缸体本体一体制成;所述通孔通过螺纹连接有螺栓;所述螺栓中贯穿设置有管道;所述管道一端一体制成有圆环片;所述管道另一端与外散热管道相连;所述管道上设置有水泵;本本实用新型能够有效降低发动机缸体的温度,使其内部的热量得到有效散发,从而保证了发动机的稳定运行,也避免了事故的发生。
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本实用新型公开一种冶金辅具类冒口法兰的地坑组芯,包括设于地坑内的依次向上堆置的若干层造型组芯,所述造型组芯为圆柱体结构,每个所述造型组芯的上端面均开设有一圈环形的冒口法兰槽道,位于最下层的所述造型组芯设有圆弧形的横浇道,所述横浇道连接有若干个内浇道,所述内浇道的另一端与所述冒口法兰槽道连接,所述横浇道连接有直浇道,所述直浇道的一端延伸到地面上方;两个相邻层的所述冒口法兰槽道之间连接有圆形过道,所述圆形过道固定设于所述造型组芯内部,每个所述造型组芯均包括四个大小均等的截面为扇形的坭芯;本实用新型的地坑组芯,一次浇注可以生产多件冒口法兰,提高了生产效率,减少了生产成本。
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本发明实施例提供了一种用于冶金渣处理工艺的耐磨浇注料及其制备方法,其原料组分及各组分的质量百分比如下:刚玉料颗粒:60%~70%;刚玉细粉:5%~15%;纯铝酸钙水泥:8~12%;硅微粉:4%~8%;钢纤维:1%~3%;减水剂:0.01%~0.5%;铝粉:0.02~0.2%;缓凝剂:0%~0.1%;以上原料的总重量为100份,与重量为3.5~7份的水混合均匀后通过搅拌机搅拌形成耐磨浇注料。本发明制得的耐磨浇注料高强耐磨,抗冲刷,耐酸碱性良好,抗热震性能优异,并且不使用有机结合剂,抗老化耐候性好,安全环保,可有效适应粒化渣处理工艺的工况环境,适用于高炉、电炉及矿热炉的冲渣沟内衬、粒化塔耐磨层。
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本发明公开一种高性能气门座圈的粉末冶金生产方法,包括预混合、粘接混合、压制、烧结等步骤。采用本发明的有益效果是,通过粘接混合处理,有利于减少粉尘和偏析,同时改善流速,有利于压制成型,以及生产过程中工件重量控制及尺寸一致性。产品尺寸、性能均一,耐磨性好,使用寿命长。
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本实用新型公开了一种粉末冶金整形机床上的压坯定位装置,它包括底座(1),底座(1)的上表面设有用于放置阀座压坯的圆形凹槽(2),所述的底座(1)的上表面还设有从圆形凹槽(2)延伸至底座(1)边沿的导向槽(3),导向槽(3)内设有可沿导向槽(3)伸缩滑动的定位杆(4),导向槽(3)的两侧的侧壁上分别设有第一挡块(6),定位杆(4)的两侧分别设有第二挡块(7),第一挡块(6)位于第二挡块(7)和圆形凹槽(2)之间,定位杆(4)上套设有压簧(8),压簧(8)的一端与第一挡块(6)相抵,压簧(8)的另一端与第二挡块(7)相抵。本实用新型使得阀座压坯定位时速度较快而且定位准确。
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本实用新型公开了一种具有净化用的钢铁冶金废气处理设备,包括处理筒,所述处理筒顶部连接有聚气斗,所述处理筒底部连接有出料斗,所述处理筒和聚气斗连接处设有对废气进行精细过滤的第一过滤组件,所述处理筒和出料斗连接处设有对废气内大颗粒进行过滤的第二过滤组件,所述处理筒内腔中设有提高废气过滤速度的混合组件;所述第二过滤组件包括填充在处理筒内腔下部和出料斗内腔中的处理液和设置在处理筒与出料斗连接处的安装杆,通过第一过滤组件、第二过滤组件和混合组件的配合使用,使处理筒可以同时进行干法和湿法净化,提高了工作效率和废气净化的稳定性,减少了该废气处理设备占用的空间,方便工作人员进行使用。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金,以重量为单位,由以下原料制成:水雾化铁粉124‑198份、钴粉4‑6份、铅粉2‑3份、氧化锌1‑2份、硫化亚锰1.2‑1.8份、氧化铝0.9‑1.4份、电解铜0.8‑1.5份、石墨粉0.6‑1份、脂肪酸3‑5份、切削剂0.4‑0.6份、润滑剂0.3‑0.6份、强化剂0.1‑0.2份、粘结剂0.6‑0.8份、增粘剂0.1‑0.2份、抗磨剂0.5‑0.8份、加工助剂0.2‑0.3份、调节剂0.1‑0.2份。本发明的制备方法制得的产品提高了产品的拉伸强度和硬度,同时,通过优化工艺步骤,提高了生产效率,减少了能源的浪费。
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本发明公开了一种耐压新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环,由下列重量份的原料制成:铬18‑20、碳0.024‑0.027、镍0.8‑1.1、钼0.5‑0.8、铜7‑10、纳米石墨粉0.7‑0.9、氧化锡0.3‑0.5、二硫化钼0.5‑0.6、草木灰1.4‑1.7、二甲基二氯硅烷1.7‑1.9、葡萄糖0.1‑0.2、硅溶胶1‑2、氨基树脂8‑10、锰锌铁氧体0.9‑1.3、铁54‑56,本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂,还添加改性锰锌铁氧体并复合镍、钼等合金成分,采用烧结、高温退火工艺,改善材料微观形貌,具有耐压、硬度大的优点。
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本实用新型公开了一种冶金热处理炉挡火用幕帘,它解决了现有挡火墙使用寿命不长、结构不灵活、烧成产品规格受限等问题,其特征在于:在窑顶下方设置双层挡火墙(7)和悬挂幕帘,所述幕帘是由环扣(1)将不锈钢板(2)串连而成,通过连接件(3)铰接于吊杆(4)下端,吊杆(4)顶端穿过挡火墙(7)后通过螺母(5)固定安装于窑顶的吊顶固定板(6)上。由于此种结构是可活动的,所以使同一窑炉设备不仅可以烧成不同规格型号的钢管及其他制品,而且结构简单、制作简便,蓄热量小,使用寿命长,能完美起到挡火墙的作用,可广泛应用于冶炼热处理设备上。
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本实用新型涉及模具设备技术领域,具体为一种高强度粉末冶金上冲模具,包括液压油缸、下模具以及底座,所述液压油缸底端连接有驱动杆,所述驱动杆底端连接有上模具,所述上模具两端顶部连接有升降支撑杆,所述上模具底端设有冲头,所述冲头顶端连接有减震机构,所述上模具内端设有内腔,所述内腔两端开设有孔洞,所述上模具外层设有加强层,所述上模具外端连接有锁紧件,所述下模具内端设有冲压槽,所述下模具底端连接有清料斗,所述底座内端设有风机,所述风机一端连接有集料箱,通过设置的上模具,从而提高上模具的强度,延长上模具的使用寿命,使得设备使用时更加的高效。
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本发明公开了一种处理冶金除尘灰的方法,将除尘灰按重量百分比为高炉瓦斯灰25%‑45%、转炉灰15%‑40%、矿槽灰15%‑40%混合均匀,通过KR上料系统以0.25‑0.5MPa的压力输送到KR的备用料仓,当铁水温度达到1250‑1500℃时,对铁水进行脱硫作业,将除尘灰混合料通过脱硫剂加料装置加入到KR搅拌罐中,加料时间1‑4分钟,除尘灰混合料的加入量控制在铁水重量的1.5%‑3%,通过罐中搅拌桨按40‑60rpm速度搅拌,满足铁水还原反应所需的热力学及动力学条件,还原出铁和锌,锌气化进入烟气除尘系统回收,从而实现除尘灰的有效处理,回收除尘灰中的铁、去除锌的目的,是一种处理除尘灰的新方法。铁资源回收率可达95%以上,锌去除率达95%以上。
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本发明公开了一种轻质隔热镍冶金废渣泡沫陶瓷及其制备方法,包括基础陶瓷原料、固化剂及泡沫体;其中,基础陶瓷原料包括镍渣、高铝水泥、高岭土、六偏磷酸钠及水,泡沫体包括发泡剂、稳泡剂及水;制备时先将磁选后的镍渣、高铝水泥、高岭土、六偏磷酸钠及水进行球磨混料后,制得浆料,随后将发泡剂、稳泡剂及水混合,制得泡沫体,最后将浆料、泡沫体和固化剂混合搅拌、脱模、干燥、煅烧后制得泡沫陶瓷。本发明的泡沫陶瓷不仅孔径大小相近、分布均匀,且密度低,抗压性能高,导热系数小,进而保温性能良好;同时制备方法简单、节能环保,能够工业化应用。
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本实用新型涉及一种用于冶金炉前高温岗位的隔热防护服,包括防护上衣和防护裤,其特征是:在所述防护裤的前裤片外表面设置形状与防护裤前裤片一致的可脱卸的腿部防火片,在防护上衣的前片外表面设置形状与防护上衣前片一致的可脱卸的上衣防火片,在防护上衣的袖管外表面设置可脱卸的袖管防火片。所述上衣防火片、袖管防火片通过连接件与防护上衣可脱卸式连接;所述腿部防火片通过设置在边缘的连接件与防护裤可脱卸式连接。本实用新型所述的隔热防护服的防护上衣和防护裤可以采用连体式也可以采用分体式,方便工人的穿着;具有耐高温、隔热、阻燃和防飞溅的效果;同时具有良好的穿着舒适性,方便工人的行动。
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本实用新型公开一种用于回收冶金冷床余热的余热回收利用装置。包括位于冷床两侧对称设置的两个门形架,在每个门形架上对应设置有固定导轨;在两个固定导轨之间滑动设置有若干固定连杆;在每个固定连杆上至少间隔铰接有两个固定挂链;在两个门形架上还对应设置有升降导轨,在两个升降导轨之间滑动设置有若干升降连杆,所述的升降连杆的两端设置在升降导轨内;在每个升降连杆上至少间隔铰接有两个升降挂链;一驱动装置,用于驱动所述的升降挂链和/或固定挂链沿导轨前进或后退;一升降装置,用于驱动升降导轨相对固定导轨升降。
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本发明公开了一种粉末冶金同步器齿毂烧结硬化工艺,包括以下步骤:a、混料,按质量百分比含量为1~4%的Cu,1~4%的Ni,0.5~2%的Mo,0.5~1.5%的C,以及0.5~0.7%蜡基润滑剂,其余为Fe;b、压制成形,成形密度为7.0g/cc;c、送入烧结炉进行硬化烧结,烧结炉分为预烧脱蜡区650~750度、升温区800~1080度、保温区1120度、烧结硬化区快速风冷却(冷却速度为2.5‑3度/秒)、循环水冷却区,采用蜂窝陶瓷垫圈托承同步器齿毂,同步器齿毂的摆放方向与成形方向相反;d、出炉冷却。采用蜂窝陶瓷垫圈托承同步器齿毂,同步器齿毂的摆放方向与成形方向相反,利用重力原理,烧结时应力释放,矫正同步器齿毂外齿的齿形、齿向,保证同步器齿毂产品的尺寸精度。
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本发明提供了一种小孔径泡沫铝材料的粉末冶金制备方法,属于泡沫铝的制备领域。本发明技术方案首先称取一定质量的铝粉和4种不同的无机盐造孔剂,然后在机械混料机上混合均匀,放入模具中,在液压机上进行压制成型,得到预制胚体,再根据造孔剂的不同,选择不同的方法使造孔剂分解,在氩气保护氛围中烧结,最终得到具有一定孔隙率的泡沫铝材料。本发明给出了几种可行的制备小孔径泡沫铝的造孔剂,工艺方法简单,可以获得孔隙率为40%~80%、孔径≤500µm﹑且分布均匀的泡沫铝材料。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮成型模具,包括成型阴模、上冲和下冲,所述上冲的下端面上设有与齿轮端面环形凹槽配合的环形凸起;所述下冲包括下外冲、下中冲和下三冲,所述下外冲、下中冲和下三冲的中心均设有中心通孔,所述下中冲套装在所述下外冲内,所述下三冲套装在所述下中冲内,所述下三冲的中心通孔内设有内花键,且所述下三冲内套装设有与所述内花键配合的成型芯棒;所述下中冲的外径等于齿轮端面环形凹槽的大径,所述下三冲的外径等于齿轮端面环形凹槽的小径,且所述下中冲的中心通孔的上部设有与齿轮端面环形凹槽的内侧壁配合的扩口段;所述成型阴模的内孔上设有内齿轮,所述上冲和下外冲的外壁上对应设有外齿轮。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制备智能锁件设备,包括机架、冲压机构、收集机构,机架的上部设置有冲压机构、下部设置有收集机构;冲压机构的下方对应设置有粉末收集盒;粉末收集盒的底部设置有收集机构;收集机构的下方设置有水平底座;冲压机构分为左侧的冲压腔、右侧的传动腔;冲压腔与传动腔之间竖直设置有右侧挡板;冲压腔分为上部的上冲压腔、下部的下冲压腔;上冲压腔、下冲压腔内分别对应设置有冲压板、活动模具;冲压板与活动模具相对设置且互相匹配;冲压板的上方设置有传动机构。本实用新型不仅有利于收集遗落的粉末,避免了资源浪费,而且保证压制工作平稳进行;同时减小了空气中的灰尘,有利于人们的健康。
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本发明公开了一种冶金过程中的金属物质分离装置,包括进料盒、分离箱、控制柜、磁块门、过料板、搅拌辊、电机、密封门、传送带、滑轮、绳带、绑柱、喷水装置、挡板、进水管、蓄水槽和喷头。本发明的挡板与进料盒底部之间呈活动连接,挡板能自由进行开启和闭合操作;传送带、磁块门和电机均电性连接控制柜,装置的各部件都能在受到控制的情况下进行有效迅速的反应;密封门的面积大于分离箱一侧一半的面积,密封门能完整密封分离箱一侧;过料板倾斜设置于分离箱一侧侧壁,且过料板的顶部连接进料盒的底部,过料板能完全将进料盒中的原矿物质过渡到分离箱中;进料盒的两侧均设有喷水装置,原矿物质能充分受到水的浸湿。
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本发明提供了一种高耐磨Fe‑Cu基粉末冶金复合材料及制备方法,该复合材料包括如下重量百分比的组分,Cu的含量为22%~43%,Al的含量为1%~4%,C的含量为2%~4%,MnS的含量为1%~2%,其余为Fe;各组分的重量百分比之和为100%。本发明通过合理的控制Fe、Cu与各摩擦和润滑组元的比例,优化基体组织结构,然后协同匹配适当烧结工艺,使复合材料具有优异的耐摩擦磨损性能,适于工业化应用。
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本实用新型涉及一种冶金粉末用犁体结构混料装置,包括:左、右两个轴架,以及通过两侧面圆心处连接在轴架转轴上的扁圆罐,扁圆罐周向的内壁设有若干个顺次排布的弧面隆体,弧面隆体表面设有若干个犁体,弧面隆体分为弧面平滑过渡的第一隆体和第二隆体,第一隆体曲率半径大于第二隆体曲率半径,犁体排布在所述第一隆体上。在扁圆罐内依次设有弧面隆体,在扁圆罐沿轴旋转时,粉末会在重力和惯性共同作用下朝向弧面隆体撞击,板结或者结块的粉末会被打散,同时粉末也能得到充分的混合;弧面隆体设有的两个曲率半径不同的部分,能将粉末进行多次的分层搅拌混合;柔性半环和钉柱也能对粉末进行花散混合,混合从内个微小的局部进行,混合较为彻底。
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本实用新型涉及耐火炉技术领域,且公开了一种用于融化铝合金的冶金耐火炉,包括装置本体,装置本体包括耐火炉体和炉盖,开盖机构,包括底座,所述底座安装于耐火炉体的底端,所述底座的外侧固定安装有侧架,所述侧架的外侧固定安装有固定板,所述固定板的顶端固定安装有液压伸缩杆,所述侧架的一侧开设有通槽,所述通槽的内部滑动安装有连接架。本实用新型通过设有底座、侧架、连接架、通槽和控制面板,采用这种设计带来了使用时,当需要开盖时,通过操作控制面板启动液压伸缩杆,液压伸缩杆工作带动连接架进行顶升,进而带动炉盖进行顶升,通过这种方式,无需工作人员进行手动开盖,且通过液压伸缩杆,可保证炉盖和耐火炉体之间的稳定。
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本发明涉及一种齿轮或带轮及其粉末冶金制备方法,该种齿轮或带轮包括外齿圈、内环、金属簧片及弹性体;外齿圈的中部开设有前后贯通并成形为圆形的安装孔,安装孔的内壁上设有沿周向间隔布置的多个第一凹槽;内环的外周壁上设置有对应的第二凹槽;能变形回弹的金属簧片沿齿轮或带轮的径向设于安装空间内;弹性体填充于外齿圈、内环以及簧片之间构成的腔体中,制备方法包括以下步骤(1)齿轮或带轮的结构设计:(2)混料;(3)成形;(4)烧结;(5)加工凹槽;(6)热处理;(7)表面处理;(8)加工金属簧片组成簧片组;(9)装配;(10)注射;(11)精加工,该种齿轮或带轮能更好地缓冲受到的振动冲击。
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一种粉末冶金法制备医用可降解开孔泡沫锌的方法,按以下步骤进行;(1)将锌粉和造孔剂烘干后混合;(2)加入酒精;(3)填充到模具中压制成型;(4)置于烧结炉内,进行真空烧结或覆盖石墨粉烧结,随炉冷却;(5)烧结物料置于水中,使造孔剂溶于水中,剩余物料取出烘干。本发明的方法可以控制孔径的大小和孔隙率;可由烧结温度和时间来控制样品的力学强度和力学性能,所制备的开孔泡沫锌抗压强度高于人体松骨质,而弹性模量与松骨质相匹配,能够满足人体植入材料要求。
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