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本发明公开了一种用粉末冶金减摩材料制造齿轮的方法，将表层材料石墨、钼、钛、铜、二氧化铈、硬脂酸锌、锡、铁按比例混合均匀；将基体材料(镍、钼、钛、石墨、润滑剂、烧结助剂、铁粉)进行预扩散后，混合均匀；再接着依次将混合后的表层材料、基体材料装入同一个模具中，在60‑120℃条件下，500‑600Mpa压力下，压制得到生坯；在氢气和氩气的保护下进行低温预烧结和高温烧结；接着浸油，最终得到成品。成品包括表层和基体层双层，基体层密度高，基体层密度高，强度大，硬度大，具有较高的承载力，用于承载；表面层，是多孔含有层，提供润滑作用，同时表面层生成的TiC颗粒，保证表面层的强度和硬度。
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本发明公开了一种基于原电池的生物冶金方法及装置，所述方法是基于原电池以浸出剂与原电池的负极槽循环连通，以微生物菌液与原电池正极槽循环连通，将待浸出原料置于浸出剂中，利用浸出剂和菌液的电位差可转换待浸出原料的部分化学能为电能。原电池槽将菌液和浸出剂分开，待浸出原料和其中的有毒离子不能直接接触微生物，微生物也不会随浸出废料进入自然环境。本发明用含有高浓度酸和氧化剂的浸出剂提升溶解速率，用可再生氧化剂的菌液维持溶液高电位，用原电池槽将微生物和环境隔离，同时再生浸出剂中的氧化剂，杜绝了微生物泄漏，提升了物料浸出效率。
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本实用新型公开了一种冶金工业用磨矿装置,包括粗碎仓、传送带、安装底座、磨碎轮和矿石去泥仓，所述安装底座的内部安装有安装箱体，且安装箱体内部的下端固定有集料槽，所述安装箱体内部的上端通过轴承安装有三个磨碎轮，所述安装底座顶端的一端安装有安装架，且安装架内部的下端水平安装有传送带，所述安装架的顶部安装有透明安装框，且粗碎仓的内部设置有六个钢球，所述粗碎仓两侧内壁的中间位置处皆均匀安装有钢棒，所述透明安装框的顶端安装有矿石去泥仓。本实用新型通过两次磨碎步骤的进行能确保达到理想的磨碎效果，利于选矿步骤的进行，另外在矿石磨碎步骤进行之前能将矿石表面泥土去除。
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本发明提出以弥散强化铜为基体材料，通过粉末冶金方法制备高速列车刹车片。氧化物弥散强化铜是采用氧化物弥散颗粒来强化铜基体的，所述弥散强化铜选用纳米Al2O3重量比为0.03~5%的弥散强化铜粉。该配方中重量配比为：50~70%弥散强化铜粉、5~20%Fe粉、4~15%C粉（鳞片状）、1~10%SiO2粉、1~7%Al2O3粉、1~7%Sn粉、1~3%Pb粉、1~10%MoS2粉。将所述粉末按比例混合均匀，冷压成型后与钢背一起加压烧结，得到弥散强化铜基刹车片。与传统铜基刹车片相比，采用弥散强化铜为基体的刹车片，使基体强度增加，刹车片热传导率高，稳定性好，疲劳性能和耐磨性能好，且对对偶盘磨损小。
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本发明提出了一种基于选区激光融化的粉末冶金成型功能梯度材料的方法，该成形方法将SLM技术和粉末烧结技术相结合，首先进行SLM成形，在零件不同截面铺设不同成分材料，并用激光熔化成形该零件的外形轮廓及零件内部部分结构，整个零件外形轮廓成形后，将零件进行高温烧结，使零件轮廓内部未被熔化的粉末烧结成形。该方法能够精确控制功能梯度材料厚度，制备质量优良的FGM材料，同时也可以快速而精确地制造出任意复杂形状的零件，大大减少了加工工序，减少了加工周期，降低了生产成本。
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本发明涉及包装转运领域，具体涉及一种自动覆膜装置及其在粉末冶金中的应用，所述自动覆膜装置，包括送膜机构、放料托盘和包膜组件，所述送膜机构用于提供包覆所用的伸缩膜至放料托盘上，所述包膜组件用于推动或牵引所述伸缩膜包覆位于放料托盘上的生胚。本发明代能够替传统的人工缠绕塑料袋的方式，达到密封待包装毛坯的效果，能够节省人工、提高密封效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金产品专用振动研磨设备，包括电机和研磨斗，所述电机外部安装有外壳，研磨斗焊接在外壳两侧的不同高度上；所述外壳上较低一侧的研磨斗下部设置有平衡区，平衡区内部设置有可拆卸的不同重量的配重块；电机底部轴心位置安装有震动偏心块，震动偏心块可在电机的带动下进行偏心运动；电机和研磨斗下部通过设置的支座弹簧连接在底座上，底座中心位置安装有支柱；底座下部通过固定螺母进行固定，以保持平稳；研磨斗内部装有可随研磨设备振动而运动的磨料，磨料中加入待研磨的工件。该研磨设备生产效率高，对工件尺寸损失少。
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本发明的目的在于提供一种粉末冶金TiAl基合金板材的近等温轧制方法，其特征在于：采用主动式保温热轧机对TiAl基合金进行轧制，该方法采用主动式保温措施，能够严格的控制坯料轧制温度，以达到近等温轧制的目的。在轧机的送料导轨上放置主动式保温装置，减少在传输过程中，板坯通过辐射和对流而损失的热量，达到近等温轧制的目的。
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本发明公开了一种用于粉末冶金的真空干燥装置，包括缸体，还包括用于将蒸汽冷凝并导流排出的顶盖，所述缸体与所述顶盖密封连接形成密闭腔体，所述顶盖包括顶盖内壁、顶盖外壁和位于所述顶盖内壁与顶盖外壁之间夹层的冷却介质循环通道，所述顶盖内壁呈中部向上突起的锥形或球面形，所述顶盖外壁上开设有冷却介质进口和冷却介质出口，所述冷却介质进口和冷却介质出口均与所述冷却介质循环通道连通，所述顶盖内壁边缘的下方设有用于收集蒸汽凝液的集液槽，所述集液槽上连接有用于将集液槽中的凝液排出的管道，所述管道的输出端连接有回收桶。本发明具有干燥效率高、液体残留量低、能实现快速批量干燥且干燥所得粉末的纯度高品质好等优点。
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本发明涉及一种采用粉末冶金制备超高强耐磨钢复杂零件的方法，其涉及粉末注射成型领域，其包括以下步骤：S1、原材料准备：(1)准备超高强耐磨钢粉末；(2)准备粘结剂；为了保证烧结窗口，对超高强耐磨钢的粉末粒度进行了创造性设计；S2、喂料制备：将超高强耐磨钢粉末于粘结剂均匀混合形成喂料；S3、注射成型；S4、催化脱脂；S5、烧结；S6、热处理：对烧结坯进行热处理获得最终件。本发明能够有效调整超高强耐磨钢在粉末注射成型工艺中的烧结窗口，从而有效解决烧结密度过低或者过烧现象。同时该方法能够有效提升通过粉末注射成型制备的超高强耐磨钢制品的各项性能指标，特别是耐磨性方面。
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本实用新型涉及一种冶金高炉冲渣废水处理且余热用于采暖的系统，包括换热器、冲渣水池、取水泵、过滤器、加压水泵、管道循环泵、管道过滤器、盐箱、软水器、水箱、补水泵和稳压罐，取水泵通过管道与过滤器上连接，过滤器通过管道与加压水泵连接，管道过滤器的出口接入管道循环水泵的入口，循环水泵的出口通过管道接入换热器的回水口，水箱上安装液位传感器，软水器的出水口接水箱进水口，水箱的出水口接补水泵进水，本实用新型对冲渣废水进行处理，而且对余热进行了再利用，降低企业的生产成本，为企业创造新的经济效益；通过科学的管理，为用户提供高质量热源用于采暖；提高能源利用率、节约能源；减少碳排放，减轻大气污染。
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本发明公开了一种基于粉末冶金技术烧结铜铝钢的汽车传动齿轮及其制作方法，以雾化废铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废钢粉末25-30、铜粉0.8-1.2、锰粉0.5-0.8、钼粉0.4-0.6、铌粉0.02-0.03、铝粉2.4-2.8、铬粉0.7-0.9、三氧化二镧0.2-0.3、石墨0.5-0.9、聚酰胺蜡微粉1.2-1.8、硬酯酸锌1-3。采用废钢雾化粉末作为原料，变废为宝，可以适应快速大批量生产要求，节材、节时、一致性好，尺寸精度高，缩短了工艺路线，降低了成本，由于废钢成分经过冶炼，其中不可控成分少，生产出的产品性能稳定。
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本发明提供了一种高纯高致密粉末冶金制品的压扭锻成型方法，包括：利用压扭锻模具进行操作；压扭锻模具包括上模部和下模部，上模部和下模部依靠导柱导套定位，上模部包括旋转惯性体，压扭锻模具的辅助机构包括驱动上模部上下运动的压力机和驱动旋转惯性体旋转的驱动机构；包括以下步骤：首先对预压后的粉末坯料进行加热烧结，开启旋转惯性体的驱动机构使旋转惯性体高速旋转运动，将加热后坯料置于物料成型区后切断旋转驱动机构并迅速启动压力机使上模部靠近下模部运动，旋转惯性体仅依靠高速惯性旋转而对生坯施以扭转和锻压加载；旋转惯性体运动停止后加工完成。该方法能够获取少无杂质、高致密度、微观组织优良的圆饼或碗锥类制品。
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一种用于冶金炉中的炉渣门的门槛装置(1)，该门槛装置包括金属的基部本体(2)，该基部本体主要围绕纵向轴线(X)从一个入口端(21)延伸到一个出口端(22)，该门槛装置还包括位于入口端(21)附近的冷却流体入口端口(IN)和位于出口端(22)附近的冷却流体出口端口(OUT)。基部本体(2)包括收集腔(27)，围绕该收集腔存在的基部本体壁(28)至少部分地限定收集腔(27)。这种收集腔(27)与处理流体出口端口流体连通。此外，基部本体(2)包括形成在基部本体壁(28)中的冷却管(23A、23A′、24A、24A′、25A、25A′、23R、24R、25R)，并且这些冷却管与冷却流体入口端口(IN)和收集腔(27)流体连通。
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本实用新型公开了一种粉末冶金件的冲压成型模具，包括压边圈以及安装在压边圈内壁上的上模套模，所述压边圈的上表面固定安装有活动横梁，所述活动横梁的内壁上镶嵌有气缸连接头，所述气缸连接头的下端通过紧固螺钉固定安装有压板，所述气缸连接头的下端通过螺栓轴向连接有上模心轴，所述上模心轴轴向设置在上模套模的内壁上，所述上模心轴的上端设置有钢丸，所述上模心轴的正面还固定安装有折弯冲头机构，通过设置上模和下模及压边圈的安装模式，直接将板料安放在对正后的下模上，降低了加工、操作难度，且整个装置结构设计独特、应用快捷，大大提高了冲压成型模具生产的效率。
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本发明是一种高铁低锡铜矿的化工冶金综合利用方法，其工艺步骤为，将高铁低锡铜矿磨碎，以过氧化钠做氧化剂、氧化锌作硫活化剂，按各相应物料的检测含量进行配比，混匀，在500～600℃的温度下常压焙烧；稀硫酸作为引酸用水浸出焙烧物中的铜，得到硫酸铜，浸余铁锡渣以草泥煤作还原剂，石英砂作稳定剂，混匀，在800～900℃进行铁和锡的双还原，磁选富集铁制得铁精矿，含锡尾渣用硫酸浸取制硫酸亚锡。本发明可对难于开发利用的高铁低锡铜矿进行综合开发利用。工业过程顺畅，简捷、综合利用效果佳，产品价值高，经济效益好。
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本发明提供一种粉末冶金压坯检测码放自动生产线及其工作方法，自动抓取机械手能够解决压坯从压机到去毛刺同步带的准确定位，称重剔除能够解决废料无效码放的工作，解决压坯质量稳定性差的问题。自动码放能够解放手工码放效率低、成本高的问题；烧结传送装置解决人工运输的费时、费力的问题；分离式去毛刺设计能后更好的对压坯的毛刺进行剔除，避免对置去毛刺设备机械手稳定性不高的缺点；双工位码放及装盘机械手采用衍架机械手，可以有效减短码放区域传送带的长度，减少空间浪费，降低成本。本发明取件、去毛刺、称重剔除、合格压坯码放、码放件的输送等工序，全程实现全自动化。
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本发明公开了一种冶金废渣处理回收设备，包括废渣提升机构、废渣筛选机构、废渣输送机构、钢渣吸附机构、钢渣收集机构和废渣收集机构；提升带的出料口朝上并位于振动筛网的中部上方，第一级废渣传送机构和第二级废渣传送机构均包括传送带、主动轮、导向轮、从动轮、压紧导向机构和支撑导向机构，吸附机构均包括n型外壳、环形轨道、链条、吊杆和电磁盘；环形轨道由前轨道、左轨道、后轨道和右轨道围成。本发明通过传送带不断的输送废渣，通过上方的电磁盘轮换吸附废渣中的钢渣，钢渣的回收速度更快，且传送带有高有低，废渣在输送过程中可自行翻动，一旦废渣底部的钢渣在输送过程中进入上部，就会被电磁盘吸附，这样大大提高了钢渣的回收率。
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本实用新型涉及汽车零件技术领域，具体涉及一种用于汽车取力器用粉末冶金油泵驱动齿轮。包括：中心设置有异形中心孔的齿轮本体；所述齿轮本体的一侧，围绕所述异形中心孔设置有圆形凹孔台阶；所述齿轮本体的另一侧，围绕所述异形中心孔设置有圆形凸台阶；所述异形中心孔横截面呈台阶部位设置有一扁形台阶孔；所述扁异形孔在圆形凹孔台阶一侧的端面大于圆形凸台阶一侧的端面；所述齿轮本体外侧沿周向设置有多个齿，且各齿顶端设置有齿廓斜角。该驱动齿轮具有结构简单、传动精度高以及安装定位方便、准确的优点。
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本发明提出了一种高耐磨粉末冶金气门座，以质量百分比计，其化学组分包括：0.8～1.2%的C；1.5～3.0%的Cr；0.4～1.0%的Ni；1.5～3.0%的Mo；1.5～3.0%的Co；12～30%的Cu；余量为Fe。采用本发明可以增加产品的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性及径向压溃强度。
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本发明公开了一种倒钩刺结构粉末冶金制动闸片摩擦块，属于高速列车制动领域。包括摩擦体和钢背，钢背上设有嵌入摩擦体的倒钩刺结构与槽纹、孔洞。本发明改变了钢背的传统结构，使钢背嵌入摩擦体，尤其是采用倒刺的方式，使钢背可以牢牢的把持住摩擦体，在增加了钢背与摩擦体的接触面积的同时增大摩擦体与钢背的结合强度与抗拉压强度，抗剪切强度，在钢背上增加沟槽或孔洞进一步增加钢背与摩擦体的结合强度，提高摩擦块的性能。与此同时，通过增加倒角的方式使摩擦体在成型时粉料与钢背之间的流动变得容易，从而增加成品率。
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本发明是基于煤气预热系统换热参数的冶金煤气热值软测量方法，该软测量方法基于燃烧系统运行参数的实时数据，通过计算间接求解得到煤气热值，大致思路为：首先假定一个初始的煤气热值，然后根据假定的煤气热值分别求解出实际干烟气量计算值和实际干烟气量校核值，并通过两者的比值对假定的煤气热值进行反复修正，最终得到准确的煤气热值。本方法可用于指导纯烧高炉煤气或纯烧转炉煤气设备的燃烧优化调整，为燃烧设备的安全和经济运行提供依据，以解决目前大多数钢铁厂均未给燃烧设备配置煤气热值在线分析仪给设备运行带来的不便和困难，具有很好的工程实用价值。
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本实用新型公开了一种粉末冶金淬火用加热结构，包括处于淬火设备中加热区的高频加热线圈，高频加热线圈为环绕加热区设置的加热铜管，在加热区的外边沿固定有防护筒体，在加热铜管的表面与防护筒体的内壁之间均匀固定有导热筋杆，在防护筒体的内壁上均匀设置有螺旋导风管，导热筋杆设置在螺旋导风管的螺旋间隙内，在防护筒体上侧壁上均匀设置有风孔，在螺旋导风管的外侧面均匀设置有出风口，导热筋杆的外侧面设置有用于增大接触面积的接触圆板，接触圆板处于螺旋导风管与防护筒体内壁之间，在淬火设备的外侧固定有与螺旋导风管相连接的鼓风机。本实用新型的结构设置合理，有利于提高加热铜管的使用稳定性和使用寿命，适用性强且实用性好。
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本发明是一种利用冶炼炉渣脱除冶金烟尘酸浸液中砷锑的方法，步骤是：在含As＞1mg/L，Sb＞1mg/L的烟尘酸浸液中加入酸，pH=0.5~4；加入冶炼炉渣、氧化剂，使冶炼炉渣在酸性、氧化气氛下与酸浸液中的砷、锑离子发生反应生成沉淀，控制溶液温度为60~95℃，保温反应1~3h；反应结束后，向溶液中加入中和剂，控制pH=4.8~5.2；过滤溶液，如过滤液As＜1mg/L，Sb＜1mg/L则为合格，将其送后续的硫酸锌溶液净化除杂处理，如过滤液As＞1mg/L，Sb＞1mg/L，则对其重复上述步骤；滤渣采用40~70℃的水洗涤过滤，滤渣堆存，滤液返回酸浸液中回收锌。本发明利用廉价炉渣快速除去溶液中的杂质砷锑，脱除率大于99%。较之传统针铁矿晶体法，避免了大量硫酸亚铁的使用，节约了成本。沉析出来的富砷锑渣晶体结构良好，易于澄清、过滤和分离。
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本发明涉及一种金属粉末冶金成型加工系统，包括底板、支撑装置和压制装置，所述的底板呈矩形结构，底板上均匀设置有安装孔，底板上端中部安装有支撑装置，支撑装置上方设置有压制装置，压制装置安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在对金属粉末进行压制成型时，压制效果差、效率低，而且在在脱模时，容易对成型后的坯料造成形变甚至损坏，影响坯料的质量效果，而且现有的设备在压制成型的金属粉末进行脱模处理时，通常需要人工将模具拆卸后再进行脱模工作，导致坯料的脱模效果差、效率低，提高了企业的生产成本等难题。
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本实用新型公开了一种用于加工铁基粉末冶金齿轮的平面磨床，涉及齿轮加工技术领域，解决了目前平面磨床加工效率低以及降温效果差的技术问题；包括床身，床身顶端的中部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动设有滑座，第一滑槽的内部转动穿插安装有螺杆，螺杆的一端与滑座的底部螺纹穿插连接，床身一侧的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与螺杆的另一端固定连接，滑座顶端的两侧分别固定嵌设有两个工作台，床身顶端边侧的中部固定设有立柱，立柱上滑动设有平磨组件；本实用新型通过电机驱动螺杆正反转动可以带动滑座来回滑动，在滑座上设置两个工作台可以进行切换加工，加工过程中无需停机更换，继而可以大大提高加工效率。
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本实用新型公开了一种冶金设备用液压缸检测器，包括底座，所述底座的左右两侧均垂直安装有立柱，两个所述立柱接近底座一侧的上下两侧均固定安装有电机仓，四个所述电机仓的内部均设置有推杆电机，四个所述推杆电机的电机轴轴头均固定安装有滑座，四个所述滑座的内部均设置有弹簧，四个所述滑座上均设置有两个夹块且两个夹块通过活页连接。本实用新型由于四个乳胶带的前后两端均粘合在对应两个夹块的朝外一端，便于推杆电机推动夹块夹住液压缸本体时，使乳胶带受力弯曲并贴附在液压缸本体的外侧，同时，对应的两个夹块远离乳胶带的一端受力通过活页在滑座内滑动，以适应于乳胶带的变化，本装置夹持效果好，有利于避免液压缸本体掉落的情况发生。
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本发明涉及一种冶金球团矿的散料处理装置及处理方法。其特征是包括集料胶带机，散料缓存仓，旁路电液动平板闸阀，电液动扇形闸门，仓下电液动平板闸阀，封闭式振动给料机，锥磨机，埋刮板机，斗式提升机，成品料胶带机。散料经集料胶带机送至散料缓冲仓内，再通过仓下电液动平板闸阀给入封闭式振动给料机，此封闭式振动给料机将散料给入锥磨机，再经埋刮板机通过斗式提升机将成品料送至成品料胶带机，此成品料胶带机将成品料输送至混合系统重新造球。本发明有效地改善了熟球散料的粒度、质量、有利于再次造球。并可以在短时间内回收设备成本，并创造可观的经济效益。
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本发明涉及一种冶金专用废气处理装置,包括底座，所述底座上设有筒体，所述筒体内壁上设有缓冲结构，所述筒体底部一侧设有进口，所述进口连接增压腔，所述增压腔上设有进气管，所述进口和进气管上设有单向阀，所述单向阀连接流量计，所述进气管延伸至筒体外部，所述增压腔通过加压管连接燃烧腔，所述燃烧腔内壁上设有点火器，所述燃烧腔底部设有出灰口，所述出灰口上设有阀门，所述燃烧腔顶部设有排气管，所述排气管连接冷却装置的进料口，所述冷却装置固定在筒体内部上，所述冷却装置通过管道连接过滤装置，所述过滤装置顶部设有出气口，所述出气口延伸至筒体外侧。本发明清洁性强，安全排放，提高工作效率和精度，延长使用寿命，节约成本。
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本实用新型涉及一种用于通过优选为金属封闭件开启或关闭具有耐火内衬的冶金炉壁上的出钢口的装置以及一种气动或液压操作锤,特别为上述装置使用冲击工具。根据实用新型在封闭件上施加作用力和复位力,在该力上叠加一个类似的冲击力分量。为此的锤子具有一个冲击机构(1),该机构具有一个与工具(3)连接的传动件(2),该传动件由设置在端部的砧座部件(21,23)沿轴向位于冲击活塞(4)的两侧。
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