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本发明公开了一种冶金物料搅拌用内外双除尘结构，包括底座、搅拌箱体，底座的顶部与搅拌箱体的顶部相互连接，搅拌箱体的顶端中部设置有安装座，安装座的顶端中部固定连接有吸尘风机，吸尘风机的一端固定连接有出风管；搅拌箱体的正面一侧固定设置有电动导轨，电动导轨的中部滑动连接有活动块，活动块的一侧固定安装有安装件，安装件的内壁一侧固定设置有竖向滑动件，竖向滑动件的中部固定设置有吸尘机构，吸尘机构的输入端与搅拌箱体的正面相互对应。本发明内，吸尘风机通过一根贯穿于搅拌箱体内部的吸尘管从而实现内部灰尘处理，吸尘机构可跟随电动导轨完成横向移动，提高外部大范围的除尘效果，二者相互结合，可实现内外双重除尘。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金成型的防溢装置，包括挡粉板（2）、竖直设置的多根导杆（4）和用于驱动导杆（4）的气缸（5），所述的气缸（5）安装于成型机的上模板（1）上，所述的挡粉板（2）通过起中部设有的通孔套合于成型机的上模冲（3）的外圆周，且所述的挡粉板（2）的下表面与上模冲（3）的下表面相齐平；所述的导杆（4）的下端与所述的挡粉板（2）固定连接，所述的导杆（4）的上端与所述的气缸（5）活塞杆相连接。该装置结构简单、能有效防止粉料外溢，从而保证产品质量。
1035
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本实用新型提供一种用于汽车制动的铁基粉末冶金刹车盘，包括刹车盘基体，防噪音片，背板和卡簧，所述的刹车盘基体的上表面粘结有防噪音片；所述的防噪音片的上方设置有背板；所述的背板顶部的中间位置固定安装有便于刹车盘固定安装的卡簧，本实用新型，刹车盘基体以摩擦材料层为主体，散热性能好，热容量高，高速刹车时不易产生高温易碳化，从而保证刹车功能；摩擦材料层为铁基粉末制成的厚度为0.5‑0.8cm的层状结构，该摩擦材料层在高速刹车时不易产生高温易碳化，能够避免粉末飘升至空气中，避免了环境污染的情况出现；卡簧为不锈钢材质制成的三爪式卡扣卡簧，结构简单，卡接方便，极大的方便了刹车盘的安装。
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本发明公开了一种各部件易于更换，适用范围广泛的环形垫片类粉末冶金产品整平装置的上模结构。包括基座，所述基座的两侧对称设置有安装架，所述安装架包括上横板、下横板以及连接于上横板、下横板之间的导力板，所述上横板、下横板、导力板成型为一体，两个上横板的相向端、两个下横板的相向端分别插入基座上设有的固定插槽内，所述上横板的插入部、下横板的插入部以及基座通过竖向插入的定位棒进行定位，形成搭接式结构，所述下横板的外端向外延伸，各下横板的向外延伸部的下端面分别固定一伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上安装下端面呈半环形的整平头。
本发明涉及一种分步成型烧结碳化物硬质合金/钢双层结构复合材料的粉末冶金制备方法；属于复合材料技术制备领域。本发明首先将钢粉材料、碳化物硬质合金粉末分别与粘结剂混炼，制粒获得钢粉材料喂料和碳化物硬质合金材料喂料，然后利用注射成形技术将钢粉材料喂料和碳化物硬质合金材料喂料分步依次注入到模具型腔中得到产品生坯；再将生坯中的部分粘结剂经催化脱脂脱除，最后共烧结致密化得到碳化物硬质合金/钢双层结构复合材料。本发明制备工艺简单可控，所得产品性能优良，便于大规模的工业化应用。
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本实用新型公开了一种冶金锯片磨齿机，其特征是：所述的进给导轨和微调导轨为圆柱滑动轨道：所述进给导轨的圆柱滑动轨道包括两端固定在机体上的进给圆柱体，进给圆柱体外配合设有进给套体；所述微调导轨的圆柱滑动轨道包括两端固定的微调圆柱体，微调圆柱体外配合设有微调套体，砂轮通过磨头机构固定在微调套体上。该结构设计还将手动润滑方式改为油泵润滑，并直接回流，防止了油的外流污染。润滑效果大大改善，提高了使用寿命。本实用新型设计合理，故障率低，使用寿命长，维护成本低，环保节能，效益显著。
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本实用新型涉及冷却组件技术领域，尤其涉及一种冶金油缸钢芯加工用的冷却组件，包括机壳，机壳内固定安装有底座和隔板，底座两侧连接安装有蓄水池，且隔板底部固定安装有两个导向板，底座顶端滑动连接有存储箱，且存储箱顶端与导向板相接，存储箱内放置有放置架，且存储箱的底部内壁固定安装有导流架，放置架内设有滤网，蓄水池内固定安装有水泵，水泵顶端连接安装有连接管，连接管穿过导向板连接有花洒，隔板内固定安装有风机，蓄水池一侧内壁固定安装有导向架，机壳的顶部设有两个网兜，机壳一侧通过合页连接有密封门，且机壳一侧固定安装有控制面板。本实用新型，不但可以在冷却的同时起到吹干的效果，同时具有良好的密封性，避免造成伤害。
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本发明提供了一种通过粉末冶金工艺制备Ti2AlNb基合金的方法，属于钛合金制备技术领域，特征在于利用氢化脱氢法制备的合金粉末进行真空无压烧结制备Ti2AlNb基金属间化合物，包括以下步骤：将海绵钛和铝铌合金加入氢化炉进行氢化，破碎分级后加入单质铝粉，在700～900℃自蔓延扩散形成初步预合金的粉末。最后通过冷等静压成型和真空无压烧结制备高致密度的大尺寸Ti2AlNb合金锭。采用低成本的元素粉末，利用氢化脱氢，冷等静压，真空烧结制备Ti2AlNb合金材料，工艺简单，成本低廉。上述方法能够制备致密度大于98％的近全致密的Ti2AlNb合金，材料组织均匀细小，热加工性能好，适合工业化规模推广。
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本发明涉及铁路产品零部件加工制造领域，具体涉及粉末冶金闸片摩擦体组件用加压式烧结炉，所述底座上设有圆形的水槽，所述水槽的上方设有下端开口内胆，所述水槽内同轴固定安装有圆台，所述内胆的下端设有与所述圆台相匹配的扩口，所述圆台与所述内胆的顶部之间罗列有多个用于放置摩擦体组件的石墨盘，所述底座上可拆卸安装有用于压住所述内胆的加热罩和冷却罩，所述底座上还设有用于对所述加热罩或所述冷却罩加压的加压组件；本发明的烧结炉能采用水冷及风冷结合的方式对产品进行冷却，缩短了产品烧结完毕后的冷却时间，又延长了烧结炉内胆的有效使用时间，提高了产品的产量。
1134
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本实用新型涉及一种粉末冶金模具下冲，其包括下冲主体，所述下冲主体上部外侧设有与其它模具组件的内径配合的有效工作段，下部设有底座，中央设有与其它模具组件外圆配合的内孔，所述下冲主体上有效工作段下部设有刮粉段，所述刮粉段上设有纵横相间、均匀分布的纵向槽和横向槽，纵向槽和横向槽之间设有刮粉凸台。本实用新型当粉末细小颗粒粘到模具内腔时，刮粉凸台可将粘到模具内腔上的细小粉粒刮掉、去除，并顺着纵向槽和横向槽脱落，其结构简单、合理，能有效去除模具内腔的细小粉末颗粒，避免夹模现象发生。
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本实用新型公开了一种含稀土粉末冶金天然气发动机气门导管，包括气门导管本体、第一光壁槽、蓄油槽、第一螺旋槽、第二光壁槽、第二螺旋槽、安装座、油箱、油盖、垫片、导向杆、密封圈、导向孔、顶盖和通孔，所述气门导管本体的一侧内壁上开设有第一光壁槽，第一光壁槽的顶端设置有蓄油槽，蓄油槽的一侧内壁上开设有第一螺旋槽，蓄油槽的顶端设置有第二光壁槽，第二光壁槽的顶端设置有第二螺旋槽，本实用新型相较于现有的气门导管，设计有油箱结构，该结构可以通过滚珠持续补充油液，气门导管内设计有蓄油槽，可以用于存储润滑油，使润滑效果更加持久，本实用新型设计有油液回流功能，可以避免油液外渗损耗。
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本发明公开一种冶金用的可旋转的组合吊具，包括平衡梁，平衡梁内设有球铰，球铰的球销伸出平衡梁后连接有吊钩，平衡梁上设有吊钩旋转电机，吊钩旋转电机的输出端与吊钩的钩柄之间通过锥齿轮副连接，吊钩和平衡梁之间设有旋转锁定机构，采用本发明的有益效果是吊具将重物吊运到指定地点后可通过吊钩旋转电机驱动吊钩旋转调整吊具的角度，方便卸料，由于吊钩和平衡梁之间设有旋转锁定机构，吊运过程中可以通过旋转锁定机构防止吊钩摆动，提高了吊运的安全性。
894
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本发明公开了一种事故容错型钢包冶金用高效隔热材料的制备方法，涉及耐火材料技术领域。该隔热材料由高熔点、低热导率的熔融石英为主相，硅酸铝纤维为增强相，铝硅溶胶为结合剂，碳化硅为遮光剂,淀粉为添加剂；按一定比例准确称量原料，放入制浆机中制成棉浆，采用真空成型机制成板坯，烘干后即可得到一定形状的新型隔热材料。本发明所制备材料的最大特点是：安全使用温度高于钢水的温度，同时其强度较高、热导较低，能对预防钢液渗漏起到积极作用。在钢包工作层出现局部漏洞时，该保温材料不会被钢液熔化或压碎而出现“穿包漏包”事故，一定程度上预防钢液泄露事故的发生，为浇注钢水后的钢包检修争取机会。
860
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的组合钻杆，包括具有钻机连接套的第一钻杆，具有钻头连接端的第二钻杆，第一钻杆、第二钻杆上具有对应的卡接组合结构，第二钻杆的卡接组合结构为对称布置在第二钻杆的钻杆连接端杆体两侧的接头销，第一钻杆的卡接组合结构为设置在第一钻杆的钻杆连接端的圆台状组合接头，组合接头具有沿自身轴线方向内凹进组合接头内的钻杆容置腔，及成对称布置开设在钻杆容置腔外周组合接头壁体上的两个G型卡槽，G型卡槽与钻杆容置腔相连通。本实用新型能多次重复利用。
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本实用新型公开了一种冶金工业炉炉门密封装置，包括炉门和压紧机构，压紧机构对称安装在炉门的两侧，炉门包括炉门框架外钢构和炉门内衬，炉门内衬连接在炉门框架外钢构上，炉门内衬采用含锆陶瓷纤维模块制成，炉门内衬远离炉门框架外钢构的一侧侧面的边部与炉顶、侧墙接触。炉门内衬上远离炉门框架外钢构一侧侧面的边部设有凸起，凸起高出炉门内衬中部所在平面。压紧机构包括导轮组、导槽组和炉门门型框架，炉门门型框架安装在工业炉的侧墙上，导槽组连接在炉门门型框架上，导轮组连接在炉门的两侧部上，导轮组与导槽组配合并在导槽组中运动。采用纤维模块设计的炉门重量相对较轻，设计炉门两侧加装压紧机构实现有效密封。
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本发明公开了一种通讯隔离器壳体的粉末冶金加工工艺，包括如下步骤，S1：铁基粉末原料与粘结剂的混合；S2：模具方案的确定；S3：模具坯件的制作；S4：模具坯件的脱脂；S5：脱脂后的模具坯件的预烧结和高温烧结；S6：烧结后的模具坯件的整形；S7：成型壳体的后续加工；本发明生产的零件内部组织均匀，密度可达到理论密度的98～99.5%，强度、硬度和耐磨性能都能满足要求，尺寸精度高，表面光洁度好，一次成形，只需少量的后续机加工，比传统的机械加工节省两倍成本，满足隔离器壳体的市场需求。
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本发明提供了一种切面光滑的冶金用石英取样管切断设备，属于石英取样管生产技术领域，包括底板以及固定设置在所述底板上部的支撑板。本发明实施例具有结构简单、操作方便以及切断效果好的优点，通过将管体一端插入环形安装通道内部并与支撑板侧壁相抵，使得支撑柱位于管体内部对管体进行支撑，调节套筒位于管体外部，通过压紧活动杆，使得活动板侧壁的切割组件紧贴管体外壁，转动支撑套筒，活动杆以及切割组件与支撑套筒同步转动，利用切割组件对管体进行切断；通过调节套筒与固定套筒之间的活动配合，可对调节套筒与固定套筒之间的相对位置进行调整，使得切割组件相较于支撑板之间的距离产生改变，从而对管体进行不同长度的切断操作。
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本实用新型提供了一种汽车风扇衬套的粉末冶金模具，其包括压制部分和成型部分，所述成型部分包括中模，中模的中心设置有下内模冲，环绕下内模冲分布有三个下模冲，下内模冲中设置有中心芯棒，三个下模冲中分别设置有三个芯棒，所述压制包括压机压头，压机压头的底部中央固定有上一模冲，上一模冲的中央具有中心通道，环绕中心通道分布有三个芯棒通道，中心通道中设置有上二模冲，上二模冲的中央设置有中心芯棒通道，中心芯棒通道与中心芯棒对应；上二模冲的底部与上一模冲的底部具有高度差从而形成风扇衬套中心主柱成型空间。该模具生产的汽车风扇衬套精度较高，从而保证了汽车风扇的正常运转，进而提高了汽车风扇的使用寿命。
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本申请公开了一种冶金物料防堵料杂物筛分装置，包括机架，机架上方安装有箱体，箱体上部设置有进料口，箱体的底部设置有筛分物料出口，筛分物料出口的上方布置有筛辊组件，筛辊组件包括多个平行布置的筛辊，筛辊的安装的高度依次递减，进料口处的筛辊最高，最低处的筛辊旋转抛料方向设置有排渣口，多个平行布置的筛辊设置有驱动其旋转的驱动结构，进料口的下方设置有三通推板，推板的下方设置有直排物料出口，三通推板的角度变换将物料导向筛辊组件或者直排物料出口。本实用新型通过设置三通机构可提高生产率，筛辊的雪花筛齿结构加速下料量，不易卡滞，避免物料堆积。
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本发明公开了一种粉末冶金送料器，包括活动送料块和送料靴，活动送料块内部设置有漏斗形粉末节流装置，该装置包括活动挡板和连动杆，所述活动挡板受力端与连动杆顶端连动铰接，所述送料靴上表面开设有倒T型凹槽，该凹槽内设置有传动装置，所述传动装置包括变形片和杠杆，所述变形片封闭倒T型凹槽口，下表面竖直连接有短轴，所述杠杆动力臂一端与短轴呈倒T型铰接，杠杆阻力臂一端搭接连动杆底端，所述送料靴上表面设置有与连动杆底端相匹配的插孔，所述送料靴下端设置有模型板，所述送料靴设置有用于驱动作用的动力装置。本发明设置有漏斗形粉末节流装置，有效控制金属粉末的定量加工，减少了粉末原料的浪费，提高了加工效率。
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本发明公开了一种粉末冶金用冲压工艺及设备，包括以下步骤：步骤一：混料，将金属粉末润滑剂按一定配比均匀混合后形成原料粉末；步骤二：毛坯成型，将步骤一中混料完成的原料粉末投入至粉末成型机中，由粉末成型机将原料粉末送入预设的产品模具中，常温下压制成产品的毛坯件。工作人员可以将物料放置在盛料箱的内部，启动电机可以使绞龙在皮带的作用下发生旋转，可以使物料通过倾斜入料管加入到冲压壳的内部，启动第一液压升降机可以调节移动座的高度，从而利用冲压头对冲压壳内部的物料进行冲压成型，成型完成之后，通过控制第一液压升降机调节移动座的高度，然后启动第二液压升降机带动冲压顶板向上移动，以此实现顶出成型物料的目的。
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一种粉末冶金混料球磨机，包括球磨罐体、从动转轴和主动转轴，底座两侧设有竖直方向的支撑架，两个支撑架之间设有一个主动转轴和多个从动转轴，底座顶面上通过固定件固定设有电机，电机通过链条带动主动转轴转动，主动转轴和多个从动转轴上均设有第一凹槽，相邻主动转轴和从动转轴的第一凹槽之间相互咬合；球磨罐体上设有第二凹槽，第二凹槽与主动转轴和从动转轴上的第一凹槽咬合连接。通过采用上述结构，整个球磨机的造价低廉，结构简单，操作方便，且能够同时进行多种不同粉末的球磨成型。还能够在进行球磨成型的过程中，同时进行硬质合金球的清洁、小型零件的钝化处理工作。
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本实用新型公开了一种金属粉末冶金制品烧结炉的输送装置，属于金属粉末加工设备技术领域，包括贯穿烧结炉本体的传动链条，所述烧结炉本体的两侧均设置有支撑轴，所述支撑轴用于装配驱动所述传动链条的限位辊筒，所述限位辊筒的两侧均固定连接有限位盘，所述限位辊筒外表面的前后两端均固定套接有传动齿环。本实用新型能够在保障网状承载带稳定输送的同时，为其提供足够的支撑力和支撑平面，从而使得承载带顶部的表面在传送时，使其保持极高的平整度，避免金属制品在传送的过程中出现倾斜或倾覆的问题，也能够将烧结炉本体内部的火焰均匀分布到承载带内壁的底部，并提高各处火焰的集中度，从而提高金属制品的热处理的效果和效率。
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本发明公开了一种低成本粉末冶金摩擦材料的制备方法，具体涉及摩擦块摩擦材料的固体润滑。本发明将各组成成分按重量百分比铜粉25‑55%、铁粉20‑45%、铬铁粉5‑15%、二氧化硅1‑5%、氧化铝0.6‑2%、铬粉0‑5%、石墨10‑20%、硫化亚铁2‑12%、聚乙二醇0.5‑6%进行配料并混合均匀，再将混合粉末带着摩擦块背板进行压制得到素坯，通过高温烧结工艺，温度控制在950‑1050℃，升温速率控制在3‑10℃/min，保温时间控制在0.25‑1.5h，并施加氮氢混合气氛进行保护，氮气与氢气的流量比控制在5:1~1:1之间，得到所需的摩擦材料。本发明能够在保证润滑性、耐磨性的前提条件下有效降低摩擦材料的生产成本。
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本发明公开一种冶金容器用水口保护装置，包括砖座与水口本体，所述水口本体的内侧设置有保护层，水口本体的内侧底部设置有透气层，水口本体的内部设置有腔室，水口本体的外侧底部设置有吹气口，砖座的下表面固定连接有固定板，固定板的左表面固定连接有安装座。本发明通过设置有辅助支架便于对水口本体进行支撑，通过转动螺纹杆使第一连接杆对第二连接杆进行支撑，通过第二连接杆控制辅助支架与水口本体进行贴合，从而对水口本体进行支撑，防止与塞棒的配合导致水口本体的松动，使水口本体与耐火泥的连接更加的稳固，消除工作过程出现间隙渗钢的质量问题。
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本实用新型涉及一种用于粉末冶金成型机上的液压系统，该系统包括：油压表，第一联通阀，第二联通阀，单向阀，第一过滤器，第二过滤器，油泵，储油装置和管道；所述的油压表分别与所述的第一联通阀和所述的第二联通阀连接；所述的第二联通阀，所述的油泵，所述的第二过滤器依次串联连接，所述的储油装置的一侧与所述的第一过滤器连接，其另一侧与所述的第二过滤器连接；该装置还包括顺序阀；所述的第一联通阀分别与所述的顺序阀和所述的单向阀连接，且二者通过所述的管道均与所述的第一过滤器连接。
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本实用新型公开了一种应用于粉末冶金工艺的粉末制备装置，该粉末制备装置包括底座，还包括直线式振动器、设置于所述直线式振动器上端的粉末推送机构、将所述物料球磨成粉末的粉末球磨机以及大粒径粉末循环机构，所述直线式振动器上端设置有外壳体，在该外壳体内部设置有漏斗仓、粉末推送机构、粉末输送通道是。本实用新型粉末制备装置为小型金属粉末制备设备，其底座上设置有振动器，通过振动器的振动，金属粉末更容易下落。粉末通过循环球磨，通过粉末网筛才能达到标准。本实用新型是针对一些少量的金属粉末制备而设计，其直接作用是能够节约成本，不需要使用大型设备加工。由于小型化，加装振动器能够加快粉末输送效率。
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本发明公开了一种粉末冶金材料及镶嵌叶片制备方法，选择合适的球磨时间，使混合粉末混合更加均匀，有利于提高后期冷压和热压后复合材料的力学性能。以碳化钨为基体，碳化铪按照一定的配比均匀分散在基体中，在此配比下两者有机的结合，碳化铪的加入极大限度的阻碍了晶粒长大，使晶体组织细化，且降低了粘结剂钴的润湿角，改善了钴的流动性，从而改善了试样的烧结质量。
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本实用新型公开了一种可快速降温的粉末冶金钛合金紧固件加工用研磨装置，降温组件，降温组件包括气泵，气泵的出风端通过管道连通有三通管，移动框的底部固定连接有环体，环体通过软管与三通管连通，环体的底部固定连接有筒体，研磨块的顶部开设有环形滑槽，筒体转动连接于环形滑槽内，本实用新型在研磨结束后，电缸带动研磨块上移复位，移动板挤压延时开关启动气泵，气泵出风端的风通过三通管喷至钛合金紧固件上，对其进行有效降温处理，气泵出风端的气体通过三通管和软管注入环体，通过第一通槽和第二通槽注入多个U型通槽内，研磨块内部的气体快速流动，对研磨块进行快速降温处理，防止研磨块受热变形，影响了研磨的精准度。
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本实用新型公开了一种冶金炉炉衬厚度检测装置，包括减压阀外壳体、减压阀开关、氧气浓度传感器和减压阀开关弹簧，所述减压阀外壳体的左侧设置有氧气进气口，且减压阀外壳体的右侧设置有氧气出气口，所述减压阀外壳体的左上方靠近氧气进气口的右上方设置有氧气高压表。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，新型的可以检测氧气浓度的压力安全减压阀设计简单，坚固耐用，设计的氧气浓度传感器，可以实时监测氧气的浓度、炉衬厚度，并将氧气的浓度显示在传感器上，当操作人员观察到氧气浓度异常时，立刻停止供氧气，并检查维修，防止对工业生产带来损失。
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