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本实用新型公开了一种冶金铁水纯化搅拌装置，包括上下两端分别连接有进料斗和出料斗的筒体，筒体上端连接有电动机，筒体上端中心处设有滑孔，电动机的动力输出端贯穿滑孔并连接有转轴，转轴下端连接有自清理搅拌机构，自清理搅拌机构自上而下依次包括第一动搅拌板、定搅拌板和第二动搅拌板，第一动搅拌板、定搅拌板和第二动搅拌板上均开凿有多个漏料孔，第一动搅拌板和第二动搅拌板靠近定搅拌板的一端面固定连接有多个刮条。本实用新型利用第一动搅拌板和第二动搅拌板与定搅拌板形成相对转动，进一步增强搅拌作用，搅拌的同时利用第一动搅拌板和第二动搅拌板上的刮条不断刮除定搅拌板表面上粘附的杂物，达到自清理效果。
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一种利用冶金固废生产炮泥的废渣回收装置，包括底座、回收箱、传送带和收集车，回收箱的顶部中间设置有进料口，回收箱的两侧壁上部对应设置有上排气缸，上排气缸的伸缩端穿过回收箱侧壁，并在端头连接有上固定块，上固定块上均布连接有多根上破碎柱，回收箱两侧的上固定块上的上破碎柱交错安装，回收箱的两侧壁上在上排气缸的下方对应设置有下排气缸，下排气缸的伸缩端穿过回收箱侧壁，并在端头连接有下固定块，下固定块上均布连接有多根下破碎柱。本实用新型通过上排气缸和下排气缸带动上破碎柱和下破碎柱交错对插，进而破碎废渣团结块，破碎后由导料板输送至传动带上，然后输送至收集车上，便于快速将废渣收集再利用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用全自动钢带式还原炉的自动降碳装置，包括固定架、储水箱和PLC控制箱，固定架固定设置在全自动钢带式还原炉的布料器和排气装置之间，储水箱固定在固定架上，其特征在于：储水箱的上部通过压缩空气管与气泵相连通，储水箱的上部通过加水管与自来水管相连通，加水管上设有加水电磁阀，储水箱的底部设有喷头，喷头上设有喷水电磁阀，喷水电磁阀、加水电磁阀和气泵分别通过导线与PLC控制箱相连接。本实用新型结构简单，操作方便，对一次还原铁粉进入马弗之前先进行喷水处理，喷洒的水雾在高温环境下参与反应，除去一次还原铁粉中多余的碳含量，提高了还原铁粉合格率与品质。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿轮压制成型模具，包括底板，所述底板的顶部四角位置均固定连接的有支撑柱，且底板的顶部表面固定连接的矩形块，所述底板的顶部表面固定连接的有连接柱，且连接柱的顶部表面通过螺纹连接的有模具板。本实用新型中，通过弹簧和滑动板，解决了现有的压制成型模具在使用时，存在取出不方便的问题，取出不当还可能导致产品损坏，使得齿轮的生产效率不高问题，通过将金属粉末注入模具套中，启动气缸，气缸推动螺纹环和压膜向下滑动，对金属粉末进行压制成型，提高了工作效率，压制成型完成后，滑动滑动板，固定环通过螺纹与限位环构成固定结构，从而滑动板带动模具套滑动，便于脱模，提高了工作效率和实际使用效果。
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本发明公开了一种自动更换齿轮模具的粉末冶金机，包括按压箱以及设置与所述按压箱内的按压腔，所述按压腔上腔壁固定设有按压气缸，所述按压气缸下端面设有按压活塞杆，所述按压活塞杆内设有通孔，所述按压腔下腔壁固定设有挤压气缸，所述挤压气缸上端面设有挤压活塞杆，使用本发明后，在由于齿数的改变需要进行更换模具时，通过将模具扩张再将所需要增加的齿加入原有的模具上，达到更换模具的效果，无需将产线停工进行人工更换，大大增加了工作效率，大大的减少了由于更换模具所导致的经济损失，且防止了在人工更换过程中出现错误导致的经济损失。
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本实用新型公开了一种粉末冶金平衡块生产用机械成型冲压机，涉及平衡块生产装置技术领域，包括安装底座和分别固定安装在安装底座两端顶面上的固定夹块，固定夹块之间分别固定安装有下模壳和安装外壳，下模壳的上端滑动设置有上模壳，安装外壳的顶面上固定安装有带动组件，且带动组件的输出端贯穿安装外壳，当操作者需要进行冲压工作时，则可启动带动电机，带动电机带动带动轴进行转动，带动轴则可通过限位方形滑块和方向限定槽带动螺纹柱进行转动，从而可使得螺纹柱在螺纹孔中进行转动，螺纹柱在转动的同时，可以通过螺纹孔向下运动，从而可以带动按压上模块挤压模槽中的原料，实现冲压。
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本实用新型公开了一种节能型冶金废酸回收处理装置。它包括依次连接的废酸池、沉淀池、酸水分离器、结晶釜及固液分离器，酸水分离器连接第一热源泵和冷凝器；结晶釜连接第二热源泵、冷源泵和制冷系统，固液分离器连接硫酸盐储罐及硫酸储罐，第一热源泵连接第二热源泵，将结晶放出的热量传至酸水分离器作为热源用，冷源泵连接硫酸储罐。本实用新型的装置用于将废酸进行分离，经分离后固体和液体全部进行回收利用，具有一定的经济回报，降低处理费用，实现了废酸处理零污染、零排放、全回收、全利用的目的，适于推广应用。
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本实用新型提供一种冶金用扭杆抛丸机，属于抛丸机领域，包括：箱体；第二出料口，第二出料口开设于箱体的下端；抛丸器，抛丸器固定连接于箱体的侧端；挂钩，挂钩通过转轴转动设置于箱体内；安装机构，安装机构设置于箱体上；U型过滤筛，U型过滤筛设置于安装机构上；往复驱动机构，往复驱动机构设置于箱体上，本实用新型通过驱动电机的输出端转动可以实现第二齿轮转动，通过第二齿轮转动可以实现转盘转动，通过转盘转动可以实现推杆做圆周运动，通过推杆移动可以实现U型过滤筛往复移动，通过U型过滤筛往复移动可以将弹丸与废渣分离，可以解决现有技术中的抛丸机无法在运行的同时将弹丸和废渣分离的问题。
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本发明公开了一种钢铁冶金行业安全生产隐患管理系统，包括终端、服务器、无线传输模块、隐患发现模块、隐患评估模块、隐患处理模块、隐患整改记录模块、隐患整改验收模块，其中，终端的APP端用于创建安全隐患电子操作单据，更改隐患电子操作单据的管理状态；无线传输模块用于电子操作单据的数据传输；服务器用于实现电子操作单据的保存、查看、分析、提醒；本发明的有益效果是：有助于实现对隐患发现、隐患风险评估、隐患整改治理、隐患整改验收的系统流转，针对每一条安全隐患可以实现实时查询、有效监管、及时治理，通过对于隐患整改全业务跟踪记录，实现风险隐患的全生命周期管理；模块化设计，提高了隐患管理系统的运行效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金齿毂强度测试工装，包括底座、涨套、齿毂、膨胀锥体、滑动组件以及两组限位组件，所述涨套安装在底座上表面，所述齿毂套设在涨套外部且位于底座上表面，所述膨胀锥体套设在涨套内，所述滑动组件滑动安装在底座两侧壁，两组所述限位组件匹配安装滑动组件上表面两侧。本实用新型利用膨胀锥体外径与涨套内径刚好贴合，尺寸精度高，涨套将所受轴向力均匀转化为径向力，并传递至被测产品，做实验时各方向外涨力更均衡，实验数据更准确，便于工作人员进行操作使用，且在两组限位组件的辅助下，利用复位弹簧的弹性挤压下可对齿毂限位，保证了后续涨套、膨胀锥体安装稳定性，提升整体安装的精度，可对齿毂进行辅助限位。
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本实用新型公开了一种生产现场用冶金石灰活性快速测定装置，以解决目前石灰活性测定装置难以满足现场生产节奏要求的问题。它由盛装桶、筛网、温度计、重量计组成，筛网放置在盛装桶内固定高度位置，温度计安装在盛装桶内底部区域，盛装桶放在重量计上。本实用新型通过将一定重量的石灰放在筛网上，然后测定石灰与水化合后的重量损失，再根据经验表对照读出不同石灰的活性度，简捷高效，能够满足现场生产需求。
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本实用新型公开了一种粉末冶金生产车间的除尘净化系统，包括吸气风机，吸气风机连接到总集气管，总集气管上设置有沉降室和过滤机构，沉降室下部设置有进气孔；进气孔下方设置有第一挡板，进气孔上方的沉降室的一个内侧壁上设置有多个第二挡板，与该内侧壁对应的另一内侧壁上设置有多个第三挡板；第一挡板的下方设置有排灰通道，排灰通道的下端通向一集灰箱；沉降室的顶部设置有排气孔，排气孔连接有排气管；过滤机构包括壳体，壳体的侧壁设置有进口，进口与排气管相连；壳体顶部设置有顶盖，顶盖上安装有过滤筒，过滤筒的内表面覆盖有过滤网袋，过滤筒与顶盖滑动且密封配合，过滤筒的下端延伸至过滤腔底部。本装置的除尘效果好，维护简单方便。
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本发明公开了应用于冶金机械配件连接轴套加工的智能测控加热装置，包括：加热控制端、涡流加热组件、测温机构和轴套支撑组件，测温机构的表面嵌入安装有突跳保护机构，加热控制端的顶面固定安装有防护隔舱，加热控制端的一侧设有与防护隔舱相连通的氮气发生器；涡流加热组件包括支撑杆和涡流线圈，涡流线圈的输入端电连接有位于加热控制端内部的涡流发生器，涡流发生器的输入端电性连接有控制器。本发明中，通过设置机械式感温组件结构，利用热膨测温组件与轴套表面的贴合热传导感温的方式进行温度检测，避免涡流加热结构对传统传感器式感温结构的测温干扰，且充分利用电阻感温进行自动控制，选择自动温度控制系统，方便进行加热温度控制。
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本实用新型涉及一种用于制造业粉末冶金注塑成型所用材料喂料称量设备。包括控制系统、辅料及铁粉称量系统、半成品密炼系统和成品合批系统；控制系统内预先录制生产计划，设定有各辅料及铁粉的重量标准；辅料及铁粉称量系统通过电子秤称量所述的辅料及铁粉，称量数据与生产计划一致，则打印系统打印各辅料及铁粉的单品二维码标签；半成品密炼系统包括扫描枪，扫描枪扫描单品二维码标签，扫描并确认后，控制系统控制密炼机将防护罩打开，加入相应辅料及铁粉进行密炼，打印系统打印各个单元的半成品信息二维码；成品合批系统通过扫描枪依次扫描各个半成品信息二维码，全部半成品二维码被控制系统审批合格后，由打印系统打印成品信息二维码。
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本实用新型公开了一种用于钢铁冶金的电气传动设备，具体涉及传动设备领域，包括机架，所述机架的两端分别设置有驱动机构和尾部传动，所述驱动机构与尾部传动之间通过链条传动连接，所述机架的顶部活动安装有多组辊筒，多组所述辊筒的外侧包覆有传送带，所述机架的顶部两侧均设有固定机构。本实用新型通过设置驱动机构，开启驱动电机，带动大带轮转动，大小带轮之间通过皮带连接，小带轮转动带动辊筒转动，减小了辊筒的输出轴一端承受的力矩，改善了传动设备由于两边受力悬殊造成其磨损的状况，从而提高了设备的使用寿命，张紧轮的设置，保证了驱动机构的正常传输效率，避免驱动机构所提供的动力降低，影响设备的工作效率。
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本发明公开了一种用于冶金辊道表面再制造的焊锻复合工艺及装置，包括以下步骤：先对辊道进行前处理，再对辊道进行多材料电弧增材焊接；当焊接形成的焊道冷却到预设温度时，锻打装置开始工作，对冷却到预设温度的焊道区域进行锻打；最后再对修复后的辊道进行焊后处理、精加工，即实现辊道表面再制造。焊枪和锻打装置在轨道上按相同速度移动，辊道通过机头驱动绕其轴线转动，从而在辊道圆周面上以螺旋线的形式满焊设定厚度的焊材。焊枪位于辊道轴线上方并竖直朝下，锻打装置的锻打方向水平朝向辊道轴线。本发明能够有效实现辊道表面精整和堆积材料组织及成分的均匀化，提高辊道使用寿命。
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本实用新型公开一种低品位难选冶金矿开采用电磁除铁器，包括输送机，第一电机的输出端贯穿第一承载板并且连接有第一正时轮，第一正时轮通过正时带与第二正时轮连接，第二正时轮的一侧与第一轴承座连接，第一轴承座安装在第一承载板的上表面，连接杆的底部焊接有第二承载板，第二承载板底部的一侧安装有电磁除铁器，本实用新型通过启动第一电机，带动第一正时轮转动，经过正时带传动，带动第二正时轮在第一轴承座上转动，使贯穿第二正时轮的连接杆在限位块的限位作用下，随着第二正时轮的转动而转动，将连接杆底部连接的电磁除铁器水平转动90度，从输送机的正上方转动到输送机的一侧，装置运行更加稳定，更加耐用。
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本实用新型涉及一种双制动冶金电动葫芦，它包括行走装置，行走装置下端设置有卷筒，卷筒左端连接有第一制动器，第一制动器内部设置有底座，底座上端两侧分别设置有左制动臂和右制动臂，左制动臂和右制动臂顶端连接有推杆，左制动臂和右制动臂中部内侧设置有闸瓦，推杆右端连接有杠杆，杠杆下端连接有动力杆，动力杆右部设置有电磁铁，动力杆下部右端悬挂有重锤，第一制动器左端连接有电机，卷筒右端连接有减速器，减速器右端设置有第二制动器，第二制动器内设置有圆轴，圆轴外端均匀设置有挡块，圆轴下侧设置有伸缩杆，卷筒上缠绕有钢丝绳，钢丝绳下端连接有起吊装置；本实用新型具有结构简单、设计合理、安全高效、能够迅速制动的优点。
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本发明涉及一种用粉末冶金制造的磁性制动电机用电磁铁。其特征是首先将首先根据磁性制动电机用电磁铁的形状设计模具,将粉料在混料机中混制,然后将混制好的粉料均匀加入到模具中,施加一定压力形成粉末毛坯,最后将毛坯装入料盒中在氢气保护下于1100℃烧结100-120分钟,使材料粘结在一起从而制得电磁铁。本发明提供的电磁铁可一次成型,而且加工过程简单、生产成本低、电磁铁铁损小、有效磁导率值高、高频磁性能稳定。
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本发明属于压套整形技术领域，尤其为一种粉末冶金压套整形装置，包括工作台以及设置在所述工作台上用于压套整形的整形机构，所述工作台的一侧设有用于供给第一工件的工件供料盘、用于供给第二工件的螺旋给料机，所述工件供料盘与所述工作台之间设有第一工件供给传送带，所述螺旋给料机与所述工作台之间设有第二工件供给传送带；通过设置带有整形机构以及挤压头的工作台，压套内嵌件以及压套可以分别被工件供料盘和螺旋给料机输送，并分别被第二工件夹持机构和第一工件夹持机构依次输送到整形槽内，能够自动检测工件的内、外径尺寸，在尺寸合格的情况下，将两个工件相互卡入，完成对工件的整形过程，加快压套的整形速度。
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本实用新型公开了一种冶金行业齿轮锻造加工智能冷却散热装置，包括机座，机座的底部连接有降温箱，降温箱的顶部设置有限位柱，机座的顶部安装有液压缸，升降板的底部安装有锻造模具，降温箱的顶部设置有下模具，下模具的一侧安装有推料装置，机座的内壁设置有风罩，机座的内部安装有固定架，固定架的一侧安装有散热风扇，散热风扇的另一端安装有电机，下模具的底部连接有水冷管，水冷管的两端分别设置有出液口和进液口，出液口的顶部安装有增压泵，降温箱的内部设置有冷却室，冷却室的内部安装有制冷器，制冷器的两端分别设置有热入口和冷出口，本实用新型通过设置散热风扇对锻造工作后部件的热量进行吹散，防止热量聚集。
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本实用新型公开了一种高寒动车组用粉末冶金闸片，包括板式钢背(1)与N个摩擦子组件；所述的板式钢背(1)设有N个安装摩擦子组件的安装孔位，每个安装孔位包括定位球窝孔(12)以及蝶形卡簧卡槽(13)；所述的摩擦子组件包括调整垫(2)、闸片摩擦子(3)与蝶形卡簧(4)；闸片摩擦子(3)背面包括摩擦子球面(33)，摩擦子球面(33)中心设有锁紧销(31)，锁紧销(31)依次穿过调整垫(2)与安装孔位，在蝶形卡簧卡槽(13)内由蝶形卡簧(4)定位锁紧；所述的闸片摩擦子(3)的主体横截面为正多边形，紧贴任意摩擦子侧面(36)的板式钢背(1)正面设有限制闸片摩擦子(3)转动的防旋隔(11)。能够有效避免制动盘异常划沟和出现金属熔融物，改进摩擦子为对称分布的结构，有效抑制使用过程中的摩擦子偏磨现象。
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本发明涉及一种柴油发动机输油泵用粉末冶金转子的制造方法,包括以下步骤:1)混料;2)压制;3)烧结;4)整形;5)机械加工;6)软氮化处理;本发明的有益效果为:通过混料、压制、烧结、整形、机械加工和低温氮化处理,在零件表面产生一层致密的淡化膜,在有效提高表面硬度的同时也降低了摩擦系数,使转子的耐磨性得到大幅度的提高,而且由于处理温度低,产品变形小,便于在装配时进行互换,降低了生产成本,可提高产品质量及经济效益。
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本发明属于萃取化学、化工技术领域，具体涉及镍钴冶金P204萃取体系中相间污物的处理方法，它包括步骤为：(1)相间污物的收集与预处理：抽取镍钴P204萃取系统产生的含有相间污物的有机，固液分离，得到相间污物和夹带有机；(2)分散：向相间污物中加入乙醇，加热浆化，搅拌；(3)沉淀：向分散后的相间污物中加入液碱，静置分相，排出底部浆体，未排出部分为回收的混合有机；(4)混合有机与乙醇的分离：蒸馏混合有机，得到蒸馏乙醇和分离后有机；(5)分离后有机进行再利用。通过本发明可回收P204相间污物中的有机相，回收后有机相的萃取性能与新萃取剂相比，回收后有机可与新萃取剂和稀释剂相溶，萃取能力无明显下降，可以返回系统使用。
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本实用新型涉及一种冶金用高精度上料称重系统，包括至少一个料斗，且料斗的入料口处设置至少一个第二称重模块，料斗的出料口处设置第一振动给料器；称重料仓，且称重料仓的入料口处设置至少一个第一称重模块，料斗的出料口处设置第二振动给料器；旋转溜管，其一端连通第二振动给料器，其另一端连通加料溜管；料斗通过第二称重模块和第一振动给料器将物料称重后落入称重料仓，称重料仓通过第二振动给料器和旋转溜管向加料溜管输送物料。本实用新型提高了系统精度、可靠性和稳定性。
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本实用新型涉及防护手套技术领域，具体为一种冶金隔热手套，其构造简单，设计合理，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益，包括隔热手套本体、石墨烯涂层和换气装置，隔热手套本体设有夹层，隔热手套本体表面设有第一进气管和排气管，第一进气管和排气管均与夹层相连通，石墨烯涂层设于隔热手套本体表面，换气装置包括壳体、开关、充电口和蓄电池，开关与充电口均嵌入式地安装于壳体表面，壳体设有通气腔，通气腔两端设有风扇，通气腔一端与第一进气管相连通，通气腔另一端设有第二进气管，充电口与蓄电池电连接，2个风扇与开关电连接，开关与蓄电池电连接。
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本发明为一种用于钢铁冶金的铝渣加入方法，属 于钢铁冶炼方法。本发明把含铁尘、钢铁锈垢、钢铁精炼渣、 炼钢炼铁用原料的氧化物中的任一种或一种以上的含铁粉末 与铝渣按适当的化学计算配比进行混合形成一种混合物，将该 混合物用粘结剂粘结起来，用电磁运输装置将上述粘结的混合 物直接送到炼铁、炼钢炉中。粘结剂可采用废重油。本发明方 法简单易行，不增加额外设备，可大幅度降低成本。
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本发明公开了一种增加耐高温及耐腐蚀的粉末冶金座圈材料，所述该材料包括碳、铜、铬、钼、钴和铁，且该材料由如下质量百分比原料制成：0.67～1.58wt%的碳；8.0～21.0wt%的铜；4.5～11.0wt%的铬；3.9～11.0wt%的钼；4.85～10.88wt%钴；余量为铁；所述铁采用原铁粉，碳采用碳粉，所述该材料生产出的座圈材料硬度：28‑55 HRC，材料密度：7.1‑8.4g/cm3，压馈强度：≥680Mpa，配粉前所述碳粉必须烘干处理，其中烘干温度为200摄氏度，烘干4小时，原铁粉要求：松装密度在2.5‑3.2之间；综上所述，借助本发明上述的技术方案配比，在使用上述材料进行配比制作的适用于柴油机、天然气发动机的气门座圈，增加耐高温、耐腐蚀、耐磨强化组织，增加其使用的寿命，减少了使用的成本。
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