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本实用新型公开了一种冶金用的加工成型装置,包括底座、立柱和顶板,所述顶板通过立柱固定安装于底座上端,所述底座底端四角固定安装有支脚,所述立柱之间固定安装有横梁,所述横梁表面靠近轴心处固定安装有阴模,所述阴模内部靠近轴心处开设有压料孔,所述阴模内部上端固定安装有进油总管和储油管;本实用新型通过安装的进油总管,会将润滑油慢慢的挤压出来,则能保证压料孔内壁长期涂有润滑油,可有效改善压坯密度的不均匀性,并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻烦,可有效提高工作效率,通过安装的上模冲和下模冲,采用双向压制,可以有效改善压坯密度部分的不均匀性,从而可提高成型的效果。
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一种冶金车辆两轴转向架滚子旁承装置,包括旁承体、固定轴、衬垫、衬套、滚子、旁承垫板、止动块和螺钉,旁承体设置在转向架构架横梁两侧的旁承盒内,旁承体底部与旁承盒之间设置有厚度可以根据使用需要进行调整的旁承垫板,固定轴设置在旁承体两侧板上的定位孔内,止动块设置在固定轴的端部与旁承体侧板上的定位孔之间,滚子设置在固定轴上,且位于旁承体两侧板的中间,滚子与旁承体侧板之间设置有衬垫,滚子与固定轴配合的内孔中设置有自润滑衬套,螺钉设置在固定轴端部。当车辆运行于过超高或欠超高的曲线线路时,滚子顶面与车辆的上旁承接触,滚子旁承装置在防止车辆发生侧滚的同时,并提供合适的回转阻尼,使车辆顺利的通过曲线。
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本发明公开了一种模块化多级区矿化冶金系统及处理方法,包括依次串联的预处理区、至少一个药剂矿化区、至少一个气泡矿化区和动态监测区,所述预处理区、药剂矿化区、气泡矿化区和动态监测区通过可拆卸连接件横向密封连接,使得所述预处理区、药剂矿化区和气泡矿化区内流体横向流动,进料管设置在预处理区,排液管设置在动态监测区,所述气泡矿化区的出口与排液管连通,所述动态监测区内设有检测气泡矿化区出口流体是否达到分离排放标准的监测仪。本发明具有多级区协同操作、分选效率高、工艺流程简单、设备便于安装迁移、占地面积小等显著优势,适用于战略金属提取、工业废水处理、稀土元素分离、矿物分选提质等多层次大规模应用,相对于传统分离富集方法具有很好的工业应用前景。
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本实用新型公开了一种使用寿命长、成品率高的同步带轮粉末冶金用成型模具,包括中模座、上冲、穿入中模座中用于成型工件中间止转安装通孔的芯棒,中模座中可拆卸地设有用于成型工件外侧面的中模芯,中模芯上部设有用于成型工件上部圆盘部侧面及底面的成型槽,中模芯下部设有成型工件上齿牙的若干条状成型凸块,芯棒上活动套设有上部穿入中模芯用于成型工件下底面的下冲;下冲上部外侧面设有与中模芯上条状成型凸块相配合的若干凹槽;上冲上设有用于成型工件上表面的成型槽,上冲上设有供芯棒上端穿入的中部通孔,所述上冲上设有与中部通孔相连通的水平贯穿的排气口。
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粉末冶金导向座及其制造方法,它以铜粉、石墨、润滑剂、硫磺和还原铁粉为物料,先将各个物料混合搅拌均匀,接着将其放置在压机上压制成形,然后进行烧结。本发明在物料的组分进行了调整,铁粉使用还原铁粉,提高了导向座的生坯强度,且在物料中添加了硫磺,硫磺一方面能抑制碳化物过多的生成,提高了导向座的刚度及韧性,使之不易发生断裂,另一方面烧结后的产品部分形成硫化铁,硫化铁具有自润滑作用,能提高导向座的自润滑性能以及抗咬轴性能,提高导向座的使用寿命,有效地保护了对偶件-活塞杆。
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本发明公开了一种粉末冶金制备高弹性铜铁合金的方法,其特征在于:包括以下制备工艺步骤:1)配料:Fe粉的质量百分占比为10~50%,余量为Cu粉和不可避免的杂质;2)球磨混粉:将铜粉和铁粉进行球磨并混粉;3)压制:将球磨好的铜铁混合粉末进行压制形成坯料。本发明采用梯度烧结,铜粉颗粒和铁粉颗粒能够重新排布和充分烧结,为后续时效提供足够的时效动力,梯度热处理的方式保证了以细小的Fe相充分析出,实现铜铁合金强度与导电率的均衡,且弹性模量提高,本发明的铜铁合金的抗拉强度≥600MPa,延伸率≥10%,导电率≥45%IACS,弹性模量≥120GPa。
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一种冶金粉尘回收再利用装置,由鼓风机(1)、烟道(4)、总吸风管(5)、反应桶(6)、水冷管(7)和下料器(8)组成,其特征是:烟道(4)一端分别连接着焙烧炉(2)和打尘室(3),另外一端连接到总吸风管(5),总吸风管(5)进入到反应桶(6),反应桶(6)装有水冷管(7)。本装置把整个冶炼过程中产生的所有粉尘和水气进行回收并循环再利用,提高了冶炼质量和整体回收率,保护了环境。
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本实用新型公开了一种具有升降温功能的冶金搅拌头,包括转轴,转轴的外表面设置有一个防护盒和若干个位于防护盒下方的搅拌机构,搅拌机构由一个支撑块、两个连接杆和两个搅拌叶片组成,防护盒的内部设置有升温机构,升温机构由一个电加热丝和两个连接头组成,电加热丝缠绕在转轴的外表面,电加热丝的两端均贯穿防护盒的左侧面且分别与两个连接头固定连接,两个连接头之间设置有同一个温控机构。本实用新型通过电加热丝对转轴进行加热,通过转轴的导热性将热量传递给支撑块、连接杆和搅拌叶片,从而使电加热丝能够对转轴、支撑块、连接杆和搅拌叶片进行预热,从而避免低温的转轴、支撑块、连接杆和搅拌叶片直接放入高温的熔体内而发生损坏。
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本发明公开了一种粉末冶金活塞环材料及其制备方法,由下列重量百分比的原料制成:Mo7-7.3、W2-2.3、Ti1.2-1.3、Ta0.2-0.3、Hf0.1-0.15、Bi2.0-2.3、碳黑2-2.3、三氧化二铝1.0-1.2、助剂0.9-1.2、硬酯酸2.4-2.8、Fe余量;本发明的活塞环其耐磨性和密封性能大大提高,与现有活塞环相比,使用寿命可延长2倍以上。活塞环硬度(HRC)达65~69,抗弯强度达1100~1200MPa,冲击韧性达7.5-9J·cm-2。
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本发明公开了一种冶金机电设备加工用清理装置,包括除尘箱和工作箱,所述工作箱的底部中间固定连接有过滤网板,所述第一抽尘筒的内部设置有第一抽风扇叶,所述除尘箱远离工作箱的一侧固定连接有第二抽尘筒,所述第二抽尘筒的内部设置有第二抽风扇叶,所述除尘箱内部的中间固定连接有除尘筒,所述通液筒的下方设置有泵体和双轴电机,所述泵体的顶部固定连接有第一导热筒,所述双轴电机的顶部两侧固定连接有第二导热筒,所述除尘筒的内部顶部设置有喷液管,所述除尘箱内部的底端设置有滤网层,本发明可有效的对加工台上的灰尘和废屑进行清理,且可对外界的灰尘进行处理,在工作时可有效的对泵体和双轴电机进行散热。
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本实用新型涉及起重机保护报警电路及冶金起重机,本实用新型在原有控制电路的基础上增加了报警装置,包括分别对应一号电机和二号电机的报警电路,每个报警电路均能够对接触器线圈损坏和主触点粘连进行报警,从而实现对接触器故障的监控,防止事故发生。
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本实用新型提供一种冶金还原耦合型焦炭化共末煤热解系统,洗选车间、型煤型焦成型车间、型焦烘干装置、型煤烘干装置、小粒煤热解过滤装置、筛分成型车间、矿料预还原装置、转底加热炉、热解装置、冷却装置、筛分磁选车间和冷凝洗涤回收装置。本实用新型不受原料品位限制,可以大规模用于廉价末煤及高品位、低品位氧化矿物。
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本发明涉及使用粉末冶金制造法来制造整体集管和管更换段的方法。制造整体集管和管更换段的方法包括如下步骤:提供集管和管更换段的倒型模具;提供雾化钢粉末;以及用该雾化钢粉末填充该倒型模具。该方法还包括如下步骤:将该模具插入到热等静压处理(HIP)炉中以固结并烧结该粉末至所述集管和管更换段的形状。
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本发明公开了一种粉末冶金气门阀座的除尘装置,包括气门阀座除尘装置,在气门阀座除尘装置上设有集尘箱安装支架,集尘箱安装直接内部四个方向均设有集尘箱,集尘箱安装支架上方设有连接导管,连接导管上方的喷气头安装支架内部均匀设有喷气头,喷气头采用导气管与气泵之间连通,气泵输送气体通过喷气头最终喷出,对气门阀座上方的粉尘进行清除,粉尘吹送至集尘箱的内部全部被收集,该装置设计合理,结构简单,清除粉尘的效果好,在清理粉尘的过程中粉尘不会从装置内部外泄。
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本实用新型公开了一种用于千斤顶的粉末冶金传动齿轮,包括齿轮本体,齿轮本体的上表面均匀设置有三条弧形卡槽,且任意相邻的两条弧形卡槽之间的距离相等;齿轮本体的下表面设置有三条与三条弧形卡槽一一对应配合的减重槽,减重槽呈弧形,与弧形卡槽的弧长相同,各减重槽与其对应的弧形卡槽的位置上下正对,且任意相邻的两条减重槽之间的距离相等。本实用新型通过在齿轮本体的下表面设置与齿轮本体上表面的弧形卡槽一一对应配合的减重槽,最大限度地减小了传动齿轮的整体重量,节省了材料,降低了成本,由于弧形卡槽和减重槽上下正对,保证了传动齿轮整体密度的均匀性,避免传动齿轮在工作过程中因局部偏重而损耗动能,大大提高了性能。
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本实用新型公开了一种用于湿法冶金提取镍的电积槽镍扣极板导电装置,包括钛钉、阴极基板、密封机构,所述钛钉底部通过密封机构配合安装在阴极基板上,所述密封机构包括软密封垫Ⅰ,所述软密封垫Ⅰ设置于所述钛钉与阴极基板之间,所述密封机构还包括硬密封垫,所述硬密封垫设置于所述软密封垫Ⅰ下部,所述密封机构还包括软密封垫Ⅱ,所述软密封垫Ⅱ设置于所述硬密封垫下部。
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本发明公开了一种全封闭拼装式粉末冶金软磁罐体,其特征是由底板、磁环屏蔽墙、磁芯组成磁罐,磁环屏蔽墙为数个叠加圆环状,安装在两个底板之间,磁芯由数个柱体叠加构成,磁芯固定在磁环屏蔽墙的中心轴处,磁环屏蔽墙与磁芯之间形成绕组空间,磁芯中央设有固定孔,有一螺栓穿过固定孔将磁芯固定在两个底板上,在底板或磁环屏蔽墙上开有出线槽。本发明可以解决传统的在圆环形的铁粉芯或方块拼装铁心上绕上线圈,线圈裸露在磁体之外,无法保障电磁兼容性和漏磁大小的技术问题。
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本发明公开了一种冶金行业用复合材料陶瓷垫块的制备方法,以80~95wt%的Al2TiO5粉体和20~5wt%的Ti3AlC2粉体为原料,加入添加剂,该添加剂是粉体重量0.5~2wt%的二氧化硅,0.1~0.5wt%的聚乙二醇;混合均匀;模压成型,干燥后得到坯体;将坯体材料置入热等静压烧结炉,在500~900℃真空条件下保温9~10h,然后在氩气气氛下1000~1300℃热等静压100~200MPa保温15‑20h得到的烧结坯体,再经车床机加工后获得陶瓷垫块。延长了陶瓷垫块服役寿命,可降低钢坯的“黑印”、扭曲、变形等缺陷,明显提高钢坯的成材率和产品的质量。
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新型粉末冶金压制模具,本实用新型涉及一种模具。它包括阴模、上模冲、下模冲一、下模冲二、芯棒,阴模设置在阴模板上,阴模板通过导柱和轭形板活动连接,轭形板连接在压机下压头上,上模冲通过上模冲板连接在压机上压头上,上模冲板通过导柱和阴模板活动连接,下模冲一通过弹性杆和轭形板活动连接,下模冲二设置在底板上,底板固定在压机台面上,各模和芯棒同轴设置,芯棒固定连接在下模冲二上。本实用新型把芯棒从连接在轭形板上改为连接在下模冲二上,芯棒的长度变短,刚性得到增强,且改变了以往的脱模方式,现脱模方式为压胚先脱阴模,后脱芯棒,使芯棒受到的力大大减少,不易折断,生产成本得到了降低,经济效益得到提高。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型机的上二结构,其包括上斜块、上模板、内冲活塞杆、外冲活塞杆、固定在上模板上的缸体、固定在内冲活塞杆下部的上内冲和固定在外冲活塞杆下部的上外冲,所述上斜块安装在缸体内部设置的凹陷部中,所述内冲活塞杆通过上斜块安装在缸体内,所述内冲活塞杆贯穿上模板,所述外冲活塞杆安装在上模板的下端面上。本实用新型通过设置上内冲和上外冲从而更好地进行多台阶结构产品的压制成型,产品成型的效率提高,尺寸精度较高;并且通过调整上斜块以调整上内冲下行后的位置,从而使产品上段的长度更易于控制。本实用新型改善了成型机的结构和功能,使非常规的产品也能便捷地生产,有利于新产品的开发。
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本发明公开了一种提高铸件冶金质量的方法,首先将成份相同的炉料分成两炉进行熔炼,并将两炉料的温度分别控制在不同的温度范围内,然后在浇注时分别浇入两种不同温度的合金液。与现有技术相比,铸件经本发明所述的方法加工后,由于改变了铸件在型腔中的温度梯度,实现了铸件在型腔中的最佳凝固过程,解决了铸件的缩孔、缩松等技术问题,铸造合格率与机械加工合格率得到了显著提高。
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本发明公开了一种冶金用沉淀池的旋转式导流板,包括沉淀池、过滤网和导流板,导流板的下端面上端成型有横向的套管,套管活动插套在第一支轴上,导流板的下端面下端成型有第一铰接支耳,第一铰接支耳铰接在伸缩杆上,伸缩杆由若干根节管组成,相邻的节管插接在一起,节管下端的内壁上成型有环形的挡圈、上端的外壁上成型有环形的挡环,第一铰接支耳铰接在伸缩杆最上侧的节管上,沉淀池外侧壁上成型有支板,支板上成型有第二铰接支耳,伸缩杆最下侧的节管铰接在第二铰接支耳上,伸缩杆最上侧的节管外侧壁上固定有铁质块,伸缩杆最下侧的节管上固定有电磁铁。本发明便于过滤网上沉淀物的清理,并方便沉淀物从沉淀池上侧输出。
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本实用新型涉及一种冶金起重机小车车轮的保护装置,包括轴(2),导向轮(3),小车车轮(4),挡板(5),安装支架(6)和小车车体(7),所述的小车车轮(4)安装于小车车体(7)底部,小车车体(7)前后两端底部向下伸出挡板(5);在挡板(5)面向小车车轮(4)的侧面上,对应小车车轮(4)位置固定有两安装支架(6),安装支架(6)上安装有导向轮(3)。本实用新型结构合理,可有效防止小车车轮的轮缘与轨道的侧面强行接触中产生的磨擦即啃轨而损坏车轮,以及歪拉斜吊时小车出轨而导致小车设备发生损坏的问题。同时可以提高小车车轮的运行寿命,保证行车安全。
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本实用新型公开了一种冶金废气初级除尘设备,包括进气管、清灰机构、盖板和多个环形挡板,所述盖板盖设于所述进气管的高位端,所述环形挡板环设于所述进气管高位端的四周,所述通气孔靠近所述进气管的一侧设有除尘机构,所述清灰机构包括驱动机构、套筒、横梁和清灰杆,所述驱动机构固定设置,所述套筒套设于所述进气管。通过清灰杆的匀速旋转来清除纤维网上附着的粉尘,运行过程中设备的除尘效果稳定,便于与下游设备配合对废气进行净化处理,同时利用筛滤和静电两种方式进行除尘,对直径较小的微粒具有更好的除尘效果,可靠性强。
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本发明涉及一种用于冶金生产线上的单向移钢装置,包括移钢小车、道轨、油缸、拨爪、销轴以及卡阻销轴;其中,道轨固定;移钢小车安装在所述道轨上,它的一端与油缸连接,在油缸的带动下,移钢小车在道轨上移动;移钢小车的车体与道轨平行的侧面上加工有多组销轴孔、卡阻销轴轴孔,卡阻销轴轴孔位于销轴孔斜下方,拨爪通过销轴穿入其中一销轴孔,从而固定在移钢小车上;卡阻销轴穿入一卡阻销轴轴孔内,以卡阻拨爪。本发明能够克服型钢矫直完成后,锯前型钢往复单向推钢的难题,并且这种装置结构简单,设备稳定性高,可操作性强的特点。
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一种用于具有用于倾倒金属熔体或熔渣的出料孔(1)的冶金容器的滑动封闭件(10)设有可固定在容器(2)处的滑块壳体(3)以及在其中可移动以打开和关闭出料孔(1)的封闭板(6)。滑动封闭件(10)在此仅具有该可移动的封闭板(6),而没有位置固定的封闭板,该封闭板可以直接优选地在容器(2)中的套筒块(9)的围绕出料孔(1)延伸的滑动面(7)上移动并通过张紧单元压紧。因此,利用该滑动封闭件(10)产生结构上简单的结构和操作者友好的操纵。
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本实用新型公开一种冶金尘泥处理中尾气无害化处理系统,属于矿选机械尾气处理设备领域。包括热交换器、除尘箱和智能电控装置,热交换器通过管道与除尘箱和反应釜连通且与除尘箱连通的管道上设有引流装置,除尘箱内设有高压喷头、两个倾斜设置的固定板,固定板上设有清洗装置,两个固定板之间连接有过滤装置,除尘箱外设有水泵和电机,水泵将除尘箱底部的水与高压喷头连通,电机通过螺杆带动清扫板对过滤装置进行清扫至收集盒内,智能电控装置与水泵和电机电连接。通过热交换器进行冷热交换、雾化降尘、高效过滤并防堵塞致使排放无毒无害气体达到优良地环保效果。
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