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本发明描述固‑液‑固湿法冶金方法，经优化并独立于氧化还原电势，以提高金属从具有粒度测定小于40mm的矿石和/或精矿溶解，其借助于被称作“活化”的初始阶段，被称作“干式自催化转化”的第二阶段，被称作“洗涤与再润湿”的第三阶段；并且其中可以以交替且反复的方式重复干式自催化转化的阶段和洗涤与再润湿的阶段。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具加工用电极铜料装夹装置，包括支撑底架，支撑底架上设有装夹槽和锁紧螺栓，支撑底架一侧转动安装有定位挡板，定位挡板顶端滑动安装有加强定位装置；本实用新型将电极铜料放置于装夹槽内，利用锁紧螺栓将其固定抵靠在装夹槽的另一侧壁上，在放置电极铜料时使其一端与支撑底架安装定位挡板的一端齐平，使定位挡板对其形成一定限位，防止其沿着装夹槽来回移动，然后利用加强定位装置对其进行加强固定，使电极铜料的牢固性强，同时避免了更换电极铜料后的重复找正，只要放置电极铜料时保证其与装夹槽的端头齐平，方便定位挡板对其进行限定即可，操作简单，电极铜料放置迅速，有助于提高加工效率。
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本实用新型公开了一种冶金用的加工打磨装置，包括底座、打磨工作台、丝杆和PLC，所述防护罩圆环一侧顶部内壁对应与打磨片之间通过螺钉固定连接有位移传感器，所述防护罩圆环一侧底部通过管接头固定连接有落水管，所述通风管道内壁上通过焊接固定连接有负压风机，本实用新型通过在防护罩上设置的负压风机、降尘喷水管以及落水管的配合，实现了打磨过程中产生的有害气体以及细小颗粒通过负压风机与降尘喷水管排出，改善了打磨作业环境，通过设置的步进电机、位移传感器以及丝杆的配合，实现了打磨片磨损到一定程度后控制打磨工作台向打磨片方向移动，保证了打磨工作台与打磨片的间隙稳定。
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本发明公开了一种金属硅的冶金级物理提炼方法,依次包括有以下工序:原材料分类、清洗、吹干、预热、熔化、沉淀、去杂质、暂存、定向提纯、去皮、清洗、测量欧姆值和成品包装、封存;将原材料硅加热至一定高温,利用高温中硅的厌氧特性,去除大部分杂质,其后再加入一定的催化剂,去除硅溶液的其他杂质,大大降低了成本,而且减少污染。
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本实用新型公开了一种冶金设备用管道气压安全连锁控制机构，涉及管道气压控制技术领域，包括气压罐，所述气压罐的外部密封固定有管道，所述气压罐的内壁固定有固定架，所述固定架上固定有固定板，所述固定板的底部固定有多个弹簧，多个所述弹簧的底端固定有挡气板，所述气压罐的内壁固定有环形板，所述挡气板可套设在环形板的内部，所述环形板的内部固定有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上均固定有限位圆板，限位圆板的竖截面为三角型结构，所述气压罐的底部固定有推杆电机；本装置对管道内的气压进行监控，及时对管道进行释压，避免造成严重事故，而且在必要的情况下对内部气压进行补偿，保障正常生产。
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本实用新型公开了一种冶金渣微粉制粉系统，包括热风炉、磨机、收粉装置、废气排放管路，收粉装置包括第一收粉器、第二收粉器、第一引风机、第二引风机，热风炉烟气出口与磨机烟气入口连接，磨机出料口通过气体流量分配器分别与第一收粉器入料口、第二收粉器入料口连接，第一收粉器废气出口与第一引风机进气口连接，第一引风机出气口与废气排放管路连接，第二收粉器废气出口与第二引风机进气口连接，第二引风机出气口与回流管路连接，回流管路与磨机烟气入口连接。该制粉系统热风炉以煤粉、煤矸石为燃料，可有效过滤热风炉废气中颗粒物，满足企业废气排放标准。
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用粉末冶金生产钻卡头零件的工艺方法,在混料工序中加有含Mn、Cr、Mo和Fe组成的母合金料,即将铁粉、石墨及母合金料按比例混合成混料,母合金占混料重量的1.5～4%,该工艺压型是在1000MPa～1500MPa压力下进行,烧结是在1150～1250℃下进行,经机加后,再于860℃淬油,200℃回火进行热处理,采用这种工艺制钻卡头零件可提高材料利用率,大幅度降低制造成本,改进部件的性能。
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本实用新型涉及一种冶金原料转运工装，包括底座，其底部四角设有第一油缸、前后两侧中部设有第二油缸、左右两端中部设有第三油缸，第一油缸活塞杆朝下连接有支撑板，第二油缸活塞杆朝下连接有定向轮，第三油缸活塞杆朝下连接有万向轮，底座顶部设有支座，支座上设有第四油缸，第四油缸活塞杆固连有U形板，U形板两竖直部分的上部均转动设有转轴，两转轴相背一端均传动连接有电机、相对一端之间固连有料箱，料箱前后两侧的底座上均设有除尘器，除尘器上设有气泵，气泵进气口连通有吸尘管、出气口与除尘器进气口连通，吸尘管尾端朝上并连通有锥形集尘罩。本实用新型既能灵活移动又能可靠固定、可在卸料时有效除尘并能实现自动卸料，更加实用。
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本实用新型涉及一种矿山冶金机械用减速机箱体，包括作为主体的箱体，箱体正面开有一号输出轴孔，箱体左侧面开有输入轴孔，箱体右侧面上开有二号输出轴孔，一号输出轴孔外围设有8个均布的一号螺栓孔，输入轴孔外围设有6个均布的二号螺栓孔，二号输出轴孔外围设有4个均布的三号螺栓孔，箱体上端设有注油阀，二号输出轴孔下方设有出油阀，箱体外设有吸附细小铁屑的吸附装置，出油阀和注油阀分别与吸附装置通过管道和液压泵相连接。本实用新型克服了传统的减速机箱体内没有设置用于除去减速机箱体内产生的细小铁屑导致减速机使用寿命较短的问题。本实用新型具有稳定性较好和使用寿命长等优点。
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本发明公开了一种通过模拟件对比试验验证粉末冶金涡轮盘寿命的方法，包括：步骤一，选型预旋转；步骤二，主应力梯度分布提取；步骤三，设计模拟件；步骤四，确定模拟件预拉伸载荷；步骤五，加工制造模拟件；步骤六，低循环疲劳试验；步骤七，对比试验结果。本申请的方法来验证涡轮盘超速预旋转工艺对涡轮盘低循环疲劳性能的影响，模拟件设计过程中采用三维尺度主应力等效原则，且要求缺口部位表面状态与涡轮盘特征部位一致，以保证模拟件与涡轮盘结构等效。同时该方法相对于全尺寸涡轮盘试验成本低，可操作性高，且可增大试验子样来排除低循环寿命分散性的影响。解决目前对涡轮盘低循环疲劳性能的提升效果缺乏有效的试验验证手段的问题。
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本实用新型公开了一种成品率高的带孔底座零件的粉末冶金用成型模具，包括中模座、上冲、用于成型工件中间通孔的芯棒，中模座中可拆卸地设有用于成型工件外侧面的中模芯，芯棒上活动套设有用于成型工件下底面的下二冲；下二冲上活动套设有用于成型工件上部台阶下表面及工件下段侧面的下一冲，下一冲上设有两个用于成型工件上方孔的成型块，成型块全周设有5°的拔模角，成型块底部与下一冲间设有过渡圆角；上冲中部设有供芯棒上端穿入的中部通孔，上冲上设有两个与下一冲上成型块相配合的定位通孔，上冲底端设有与待成型工件上端面相配合的凸起部。
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本发明公开了一种冶金轧机套筒移出装置，在其旋转臂外侧增加一个推力轴承，并且使用压紧装置将推力轴承压紧，通过推力轴承对旋转臂施加一个轴向力的同时提供径向摩擦力，消除转动臂受力不均，避免在转动过程中产生单边摩擦，磨损滑动轴承。
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本发明属于含钒或铌的铁基合金技术领域，提供了一种粉末冶金高韧性冷作模具钢，其化学成分按质量百分比包括：V：2.5%-6.0%，Nb：0.2%-2.5%，C：0.5%-2.0%，Si：≤2.0%，Mn：0.2%-1.5%，Cr：4.0%-5.6%，Mo：≤3.0%，余量为铁和不可避免的杂质；其中，所述冷作模具钢中Nb不以NbC相存在，而是固溶于V形成的MC型碳化物相，且MC型碳化物相呈弥散分布状态，MC型碳化物相在所述冷作模具钢中的体积分数是1.5%－12.0%。本发明还提供了制备所述冷作模具钢的方法，使得本发明的冷作模具钢具备高韧性的同时也具有良好的耐磨性能。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的校正整形模具，包括上模具、上模芯、下模具和下模芯，所述上模芯固定安装在上模具的下表面，所述下模具的上表面开设有凹腔，所述下模芯上下滑动连接在凹腔的腔内，所述上模具靠近其两侧的下表面固定连接有定位杆，所述下模具的上表面开设有供两个定位杆插接的两个定位槽，所述下模芯的两侧均固定连接有第一传动块，两个所述第一传动块均上下限位滑动连接在下模具的内壁上，所述下模具的内壁左右限位滑动连接有两个第二传动块。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，对模具合模时提供了缓冲作用力，进而提高了模具使用寿命。
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本发明涉及用于在反应器（3）中混合一种或多种溶液的方法，其与例如沉淀、结晶或在溶剂萃取中形成悬浮液的湿法冶金工艺相关，以竖直循环流的混合通过多部分的混合器（1）在反应器中形成，由此混合器在其中旋转的主混合区超出反应器有效容积的70％，因此获得沉淀、结晶和/或溶剂萃取的混合阶段所需的低强度的均匀混合。
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一种基于检验结果的冶金原料自动扣水扣粉方法，目的是自动采集计量结果并生成质检委托、自动扣除水份等计算干基量并上传ERP系统；本发明在系统中设定物料主数据信息，原料到货进入现场计量，系统自动生成计量单和采购收货单；物资运输到库房卸货，点击界面，系统写入采购收货单表信息，生成质检委托单；在质检委托单下添加样本；将质检结果填入样本检验特性表定量检验结果值或者定性检验代码；卸货完毕之后进入计量点称量，点击界面“上传”按钮，如已扣水扣粉，则根据扣水扣粉标志置该质检委托单下所有样本的“水份”或“灰分”检验特性锁定标志为“已锁定”；对已上传收货信息，如需要修改计量结果和检验数值，则需冲销上述收货后再修改。
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本实用新型涉及一种利用冶金炉渣制备微晶玻璃板的装置，其特征在于：包括，熔融段和成型段。本实用新型中的装置通过将熔融段分设为回旋熔融部和二次熔融部两个部分，回旋熔融部利用快速回旋能够更好更快的进行物料熔融；而二次熔融部能够使得初融物料获得必要的温度、停留时间和气体氛围环境，从而获得更好的均质化和脱泡、成核等处理。同时，通过在成型段本体设置热交换介质的通路，从而能够在玻璃化过程中熔融物的温度和冷却速度得以精确控制，以避免遭受热冲击而导致裂纹等缺陷的产生，特别是通过气体等热交换介质来精确控制成型过程中熔融物上下面的温度差在较小的范围。
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一种用于北方地区冶金尾矿坝的植被恢复方法，包括步骤：A、清理、平整坡面，以消除潜在地质隐患；B、在尾矿坝表层覆种植土10-15厘米；C、在覆土层表面喷播泥浆状植物生长土壤培养基，形成具有稳定优良团粒结构的植物生长基质；D、选用抗逆性强的植物种子组合人工土壤，喷播在植物生长基质表面，形成厚度约2厘米的种子层；E、采用喷灌系统和搭建防护网的管护措施对出土幼苗进行后期养护。本发明的优点是可以提高植物对于尾矿库复杂逆境的适应能力，包括更强的抗旱、耐盐碱、耐瘠薄能力和养分获取能力，利用该方法可对尾矿坝边坡进行生态修复，建立稳固的植被层，同时具有稳定边坡，保持水土，抑制径流、尾矿砂扬尘的作用。
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提供一种钛及钛合金粉末冶金异型件制备方法，包括下述步骤：选取原材料-氢化-球磨-制作橡胶软模具-将粉末装入橡胶软模具-冷等静压压铸成型-真空烧结。采用本发明可解决异型件制品内部气孔和密度偏低的问题，提高了异型件制品的物理性能和化学性能。
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本实用新型公开了一种冶金用V型混料装置，包括：支撑件；混料桶，混料桶设于支撑件上，并与支撑件转动连接；驱动部，驱动部设于支撑件内部，并与支撑件固定连接，驱动部与混料桶传动连接；分料件，混料桶两个桶体内部均设有分料件，分料件包括分料管网和多个分料坡度滑道，多个分料坡度滑道沿桶体径向均匀布置在同一圆周上；分料管网设于分料坡度滑道下方且其直径与桶体内径适配。本实用新型的混料装置，设置两个相同的桶体提高了该混料装置的灵活性、实用性及混料过程的平稳性，同时配合分料件，使物料在两个桶体及分料件的双重作用下混合的更加均匀、分散，该混料装置设计合理，操作方便，混合效率高，混合效果好，具有较强的市场应用前景。
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本发明公开了一种冶金生产线锯机夹紧装置及其使用方法，其特征在于，其包括位于锯切轧件至少一端的夹紧装置，所述的夹紧装置包括液压油缸，所述的液压油缸设有两个：侧式伸缩油缸和立式升降油缸，所述侧式伸缩油缸通过支座横向固定，侧式伸缩油缸的伸缩端固定有支撑杆，所述支撑杆外套设有与之配合的多个支撑杆滑座；支撑杆的另一端连接立式滑座，立式滑座的上方通过支座固定立式升降油缸的上端，升降油缸的伸缩端连接有工作臂，所述工作臂穿过立式滑座，下端连接有电磁压头。使用本装置锯切时，具有夹紧方便、牢固、适用性高等优点。
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本发明公开了一种粉末冶金用的水雾化铁粉及其制造方法。在该方法中,将熔炼的钢液水雾化后得到的铁粉不经退火、还原处理,而在生铁粉状态下直接进行金属模压成型。根据本发明方法烧结时,可制造具有良好尺寸精度的烧结体,因而可以省掉精压加工工序。使用本发明的铁粉能缩短烧结零件的制造过程,并在不损害烧结零件特性的前提下降低烧结零件的制造成本。
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本实用新型公开了一种冶金厂矿酸洗段电极吊装的专用工具，包括框架、上电极和下电极，上电极和下电极之间设有电极挂耳，框架上方设有吊耳，框架的两侧设有挂耳，所述挂耳与电极挂耳相匹配，框架的下方中间竖向位置设有两个下沉式吊点的框架，两个所述下沉式吊点的框架之间设有吊点销轴，吊点销轴位于框架的正下方中心位置，电葫芦通过吊点销轴将上电极和下电极吊出下线；通过设计矿酸洗段电极吊装的专用工具，将上下电极通过夹具夹住的固定在一起的同时，通过设计该工具，将上下电极同时吊出，其特征是轻便、高效、使用方便，制作简单，更换电极时能将一组电极整体吊出，无需拆除辅助设备，有效的减少劳动力。
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一种耐磨性好的粉末冶金活塞环材料，其特征在于由下列重量百分比的原料制成：Cr7.3-7.8、Mn1.4-1.7、Si0.4-0.6、Te1.3-1.5、Sb2O30.2-0.3、TeO20.1-0.3、碳黑2.3-2.4、硬酯酸锌3.4-3.8、助剂1.3-1.5、Fe余量；本发明生产的活塞环耐磨性好、韧性高、抗弯强度大、热稳定性好、不易折断，生产的毛坯废品低，有利于大规模工业化生产。
本发明提供了一种冶金法生产太阳能多晶硅用定向凝固器及多晶硅生产方法，所述定向凝固器炉壳内依次设有保温膨胀层、耐火层、高纯石英粉涂层和氮化硅涂层，石墨加热板设置在炉壳的上部，所述底座内设有通气或者通水的管路。方法是将硅液装入定向凝固器后，把石墨加热板放入硅液下部，然后把定向凝固器整体放在底座上对定向凝固器的底部进行冷却，定向凝固时间为8～15小时。本发明的定向凝固器除高纯石英粉涂层和氮化硅涂层不能多次使用外，保温膨胀层和耐火层均可多次重复使用。采用定向凝固器底部冷却和移动加热炭板的工艺，达到分凝除杂的目的。与常规的定向凝固装置相比其结构简单、制造成本低，定向凝固时间短，一次定向凝固的产量高。
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本实用新型公开了一种减速齿轮箱用粉末冶金行星架的整体压入工装，其包括基座，所述基座上设置有传动轴孔和若干弹簧销孔，所述传动轴孔内用于放置传动轴，所述弹簧销孔内安装有弹簧销，在所述基座上方设置有上压头，所述上压头与基座之间设置有中心杆和若干限位块，所述中心杆与传动轴孔对应，所述限位块位于弹簧销孔上方，所述限位块具有销孔，所述销孔与弹簧销孔对应，所述销孔用于安装圆柱销；本实用新型结构简单，制造方便，能有效对装配进行定位，并实现了销钉的活动定位和压入回缩，从而整体一次性装配，装配效率高，装配精度得到保证。
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本发明提供了一种冶金机车车轮表面淬火冷却装置的技术方案，该方案中所述机架上固定有控制工件转动的旋转机构，该旋转机构包括电动机，电动机连接减速机，减速机的输出轴经齿轮啮合连接传动轴，该传动轴的一端设置有车轮夹紧机构，车轮夹紧机构上设置有待淬火的车轮；所述机架上还设有用于放置工件的筒体，筒体内的一侧固定有能够上下移动的喷水机构，该喷水机构的喷嘴与车轮轮辋部分相平齐。本方案结构简单，操作简便，制造成本低，兼有局部淬火和表面淬火的特点，能实现车轮踏面和车轮内侧面从表面至心部组织和性能的均匀缓慢过渡，可以保证车轮的淬硬层深度，提高了车轮的使用寿命。
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本发明涉及一种粉末冶金模具改进结构，包括阴模外套（11）和阴模模芯（12），所述阴模外套（11）套在所述阴模模芯（12）上形成一整体结构，在阴模外套（11）的环形内部表面处开有螺旋油槽（13），所述螺旋油槽（13）与外接的可控温热油形成一热油回路，其特征在于：在阴模模芯（12）开口处设有脱模导角（β）。本发明由于在阴模模芯开口处设有脱模导角，该脱模导角可以降低压坯从模具脱出过程中因弹性释放而产生的巨大剪切力，此剪切力是导致压坯产生横向裂纹的主要原因，因而保护了生坯不发生裂纹。
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本实用新型公开了一种粉末冶金弧面异形件自动攻丝夹治具，包括支撑定位块和固定压板，支撑定位块的顶面左部沿前后方向向上设有凸起，支撑定位块的顶面中部沿前后方向均匀间隔设有若干个安装槽，若干个安装槽中的每个安装槽均呈左高右低设置在支撑定位块的顶面上，固定压板沿前后方向可拆卸式连接在支撑定位块的右部且固定压板的左部沿前后方向位于若干个安装槽的右部的上方，固定压板的左部沿前后方向设有若干个上下贯穿固定压板且开口向左的凹槽。本实用新型具有定位精准，稳定性能好，便于提升效率，取放使用方便等优点。
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