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本发明公开一种大型冶金渣罐，包括罐口直径大于罐底直径的罐体，罐口设有加强圈；筋板罐体外壁对向设有耳轴基座，耳轴与耳轴基座可拆卸连接；耳轴基座底部的平齐面至罐口之间的罐体上部外壁间隔设有三道环形的加强法兰；加强圈与加强法兰之间、相邻的加强法兰之间均设有多个与其垂直的筋板；罐体内壁与罐底之间的夹角在105°～110°。本发明能有效散热，并能防止渣罐使用变形失效和防止渣罐底部裂纹；耳轴使用失效可换用，耳轴和罐体过盈配合，同时用12个高等级螺栓连接；耳轴基座和渣罐本体铸为一体，这样既可以解决制造时焊接困难，又可以提高渣罐整体强度。
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本实用新型公开了矿山冶金锅炉用除尘组件，包括锅炉，还包括除尘装置，所述除尘装置滑动连接所述锅炉，所述除尘装置包括清扫刷、抽风装置和旋风除尘器，所述清扫刷通过所述抽风装置连通所述旋风除尘器，所述清扫刷通过环形的电动滑轨滑动连接所述锅炉的上端面，所述抽风装置固定在所述旋风除尘器的上端面，所述旋风除尘器通过环形电动滑轨滑动连接所述锅炉的侧端面上，所述清扫刷包括清扫筒体、毛刷和通风孔。本申请装置采用动态清扫锅炉上的灰尘并回收，提高灰尘的清扫效率。
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本实用新型公开了一种冶金用的新型无钟炉顶设备，包括上部旋转料罐和下部称量料罐，所述上部旋转料罐和下部称量料罐连接在一起，上部旋转料罐顶端设置有进料管，且上部旋转料罐顶端连接有上料皮带，所述上部旋转料罐内部安装有第一挡料板，上部旋转料罐出口处安装有上部密封阀，所述下部称量料罐连接有氮气管，所述氮气管表面安装有控制阀，所述下部称量料罐内部设置有第二挡料板，下部称量料罐底端安装有中心喉管，所述中心喉管内部设置有波纹补偿器，且中心喉管贯穿有冷却水管，所述中心喉管连接有下部密封阀，所述中心喉管连接有出料斗，所述出料斗连接有旋转布料溜槽，该装置使用寿命长，且检修方便，成本低，且方便提供氮气。
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本发明涉及切割嘴技术领域，尤其涉及一种切割氧流速为2.4M的燃气冶金切割割嘴。该割嘴包括外壳、切割氧气通道、预热氧气通道、燃气通道和混合气体通道；所述切割氧气通道沿所述外壳的轴向设置在所述外壳内；所述切割氧气通道外周的所述外壳内设置若干个预热氧气通道，所述预热氧气通道的一端与所述混合气体通道连通；所述燃气通道沿所述外壳的径向设置在所述外壳内，且所述燃气通道的一端与所述混合气体通道连通；所述切割氧气通道的整体型线为流线型。本发明可以提高切割割嘴的切割氧气流速度，使其达到2.4马赫的超音速，提高了切割速度，改善了切割断面的质量。
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本实用新型公开了一种冶金炉窑砌筑施工用烘烤加热装置，包括防火壳、箱体和防护组件，所述箱体内部设有安装室，所述安装室内部通过螺栓安装有传输管，所述安装室顶部通过螺栓安装有防护组件，所述防护组件包括防护壳、固定板、阻隔板、排火口，所述防护壳内部通过螺栓安装有两组固定板，所述固定板正面安装有阻隔板，所述防护壳两侧通过螺栓安装有两组排火口。本实用新型通过在安装室顶部安装有防护组件，通过防护组件中的阻隔板防止导管内部传输的燃料造成回流，从而可避免燃料燃烧产生的火焰回流到储料桶内部，避免造成储料桶燃烧爆炸的安全隐患，保障了储料桶储存物料的安全性，一定程度上增加了装置的安全性，减少了装置的维修负担。
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本实用新型涉及筛选装置技术领域，尤其是一种冶金原料的筛选装置，包括箱体，箱体顶部和侧面分别设有进料口和出料口，箱体内反向设有两个筛选机构，筛选机构包括两个套管，套管内均通过转轴连接有凸轮，两个套管之间连接有固定框，固定框底部四角处均设有放置室，放置室上连通设有通孔，放置室内壁上对称设有滑槽，放置室内一端固定连接有弹簧，弹簧另一端延伸至放置室外且连接有环形板，环形板上对称设有两个条形滑块，套管对应位置处设有竖杆，竖杆自由端螺纹连接有螺母，接近进料口的固定框上设有第一筛板，远离进料口的固定框上设有第二筛板。本实用新型结构简单易操作，在完成彻底筛选的同时，还能降低噪音的产生。
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本发明公开了一种基于粉末高速工具钢的粉末冶金座圈材料，所述该材料包括碳、铜、铬、钼、钴和铁，且该材料由如下质量百分比原料制成，0.72‑1.35wt%的碳；11.9‑23.1wt%的铜；3.51‑7.92wt%的铬；0.01‑2.7wt%的镍，6.2‑16.1wt%的钼；3.1‑8.5wt%钴；0.1‑1.95wt%钒；余量为铁；所述该材料生产出的座圈材料硬度：30‑55HRC，材料密度：7.0‑9.8g/cm3，压馈强度：≥765Mpa，所述铁采用原铁粉，碳采用碳粉，且所述该材料配比中的杂质含量需≤8.0wt%，配粉前所述碳粉必须烘干处理，其中烘干温度为200摄氏度，烘干4小时，原铁粉要求：松装密度在2.5‑3.2之间，综上所述，借助本发明上述的技术方案配比，在使用上述材料进行配比制作的适用于柴油机、天然气发动机的气门座圈，增加耐高温、耐腐蚀、耐磨强化组织，增加其使用的寿命，减少了使用的成本。
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一种可减少热量流失的冶金炉，包括底板、控制器、电源线和入料口，通过设置了辅助组件在底板下端，雾化器和半导体制冷片可便于将液体箱内部的液体雾化并降温，鼓风机可带动冷流通过导流板传输至主体侧面，使主体周围空气内含有的细小的颗粒吸收水分向下掉落，提高周围空气质量，加工完成后，配合板与导流板内相贯通，导流板内的冷流可通过对主体内部和外部侧面同时散热，加快主体整体的冷却和提高冷却效率；通过设置了转换组件在底板的左右两端，支撑轮和支撑板之间的转换，并可分类将主体整体支撑起来，便于对主体的加工区域转移和加工完成的物料的输送，提高加工时的稳定性和便于对主体移动和固定之间的切换。
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本实用新型公开了一种冶金用钢丝辊拉装置，包括第一辊盒、辊架、润滑油嘴、压辊、定位筒、第二辊盒、第一圆柱销、导轨、第二圆柱销、螺纹套筒、第三辊盒、锁紧螺母、丝杠、顶针、后盖板、前盖板、压板、进水口、冷却水道和出水口，所述辊架的一侧通过螺栓固定有前盖板，所述辊架的另一侧通过螺栓固定有后盖板，所述辊架的内壁分别设置有第一辊盒、第二辊盒和第三辊盒，且第一辊盒、第二辊盒和第三辊盒的一侧均安装有螺纹套筒，所述压辊的一侧分别设置有进水口和出水口，所述压辊的内部开设有冷却水道，所述螺纹套筒的内部通过螺纹活动连接有丝杠，本实用新型，具有实用性强和节能环保的特点。
本发明涉及一种低成本硅铝钙碳合金及其制备方法、在转炉冶金补热上的应用。低成本硅铝钙碳合金的化学成分重量百分比为：Si：35～45％、Al：5～10％、Ca：9～19％、C：4～12％、金属Fe：1.5～2.5％，其中，杂质中P、S元素的含量最高，其重量百分比分别为：P≤0.05％，S≤0.1％。上述合金以原生的矿物、焦炭与钢屑为原料，采用矿热炉一步法冶炼制备，具有制备工艺简单、原材料来源广泛、成本廉价、产品质量稳定等特点，作为转炉大废钢比冶炼的补热剂进行应用，不仅补热效率高、补热成本低，而且，因其含量Ca、Al、Si合金元素，还能促进转炉造渣成渣过程、降低转炉熔剂消耗，提高转炉脱磷效率，降低转炉吹损，达到转炉大废钢比优质高效低成本冶炼目的。
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一种冶金专用双梁桥式起重机，包括上端梁，上端梁的两端均设有大车行走机构，两个上端梁之间设有两条主梁，主梁的顶端设有电控箱和拓缆线，小车行走轨道上装配有起重机小车，小车车架的顶端固定有主起升机构和副起升机构，主起升机构包括主起升卷筒、主减速器、主起升电机和主起升吊具，主起升卷筒可转动固定在小车车架上，主起升电机的动力输出轴通过主减速器与主起升卷筒传动连接，主起升吊具设置在主起升卷筒的下方，且通过钢丝绳与主起升卷筒连接；副起升机构包括设置在主起升机构右侧的副起升卷筒、副减速器、副起升电机和副起升吊钩。本实用新型结构简单，能够对钢水包进行吊取和搬运，提高了工作效率。
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本实用新型提供一种粉末冶金齿轮生产用烧结炉自动下料装置，属于烧结炉技术领域，包括机架、架设在机架上的两个Y向丝杆组件、在Y向丝杆组件上配合滑动的Y向滑动块、架设在两个Y向滑动块上的X向丝杆组件、在X向丝杆组件上配合滑动的X向滑动块、与X向滑动块配合相连的Z向移动组件、与Z向移动组件相连的电磁铁吸盘、固定在机架上方的照相机以及分别与照相机、Y向丝杆组件、X向丝杆组件以及Z向移动组件相连接的控制系统，本实用新型可以节省人力、自动化过渡至下一工序且效率较高。
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本发明公开了一种冶金行业高硫废水的处理工艺，包括以下步骤：将高硫废水引入调节罐中，加水稀释，使稀释后硫浓度为0.01g/l至0.1g/l；将催化剂酞菁钴磺酸盐加入调节罐中，搅拌均匀；调节罐升温至35℃至45℃，向反应釜内通入空气，充分反应，过滤得到蓝色透明溶液和硫磺；蓝色透明溶液加入活性炭脱色，得到无色透明溶液；调节无色透明溶液至中性，送入钠膜过滤系统，出水达标排放，浓缩母液进入浓缩提盐系统。本发明的优点在于：处理工艺，其操作简单，反应速度快，反应时间短。
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一种可以快速除气的粉末冶金用橡胶胶套，包括胶套本体、排气管、过滤网、橡胶塞条、顶夹具和管口夹具；胶套本体为中空结构，顶端为开口状；排气管设置于胶套本体的一侧顶端，排气管与胶套本体贯通设置，排气管与胶套本体呈热熔一体成型；过滤网嵌入排气管的一端内固定；橡胶塞条设置于胶套本体的顶端，橡胶塞条与胶套本体呈嵌合固定；顶夹具周向设置于胶套本体的顶端外侧，顶夹具配合橡胶塞条实现对胶套本体的顶端进行夹闭设置；管口夹具夹持于排气管的两侧，实现对排气管进行夹闭设置。本实用新型可快速去除坯料中的残气，除气过程简单，保证胚料加工的成品质量；夹具结构的调节锁紧过程操作便捷。
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一种半焦末/冶金焦末成型燃料专供烘干炉，其包括：支撑主体，型煤运送装置，安装于支撑主体中，型煤运送装置包括设于支撑主体一端和另一端分别具有的第一链轮和第二链轮以及第三链轮和第四链轮，第一链轮和第三链轮之间连接有第一传动链，第二链轮和第四链轮之间连接有第二传动链，第二传动链与第一传动链之间设有多个依次间隔排布的盛料板，每一盛料板一端的两侧分别与第一传动链与第二传动链转动连接，另一端的两侧分别安装有第一滚轮和第二滚轮，盛料板下方还设有分别沿第一传动链的传动路径方向延伸的具有弯折段的第一滑轨和沿第二传动链的传动路径方向延伸的第二滑轨。
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本申请属于冶金技术领域，具体涉及一种钙钛合金包芯线，包括：包覆层和包裹于所述包覆层内的包芯，所述包芯为钙钛合金，其可以提高氧化物夹杂的效果。
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本实用新型提供了一种冶金粉尘信号定量给料装置，包括台面、支撑腿、输送腔和PLC控制箱，所述PLC控制箱内部安装有一进二出信号隔离器，所述输送腔顶端的另一侧安装有称重传感器；本实用新型通过在PLC控制系统中加装一进二出信号隔离器，将螺旋称信号一分为二，控制星型给料机构的给料量与螺旋称给定量一致，在调试过程中取得有力的数据和标准的给料量，达到提高传输料量的准确性，启动第三伺服电机，带动输料板转动，对物料进行输送，提高了该装置使用时的准确性，通过设置有调节机构，启动第二伺服电机，带动伸缩杆进行移动，将该装置调节到适当的高度，再将限位销插入安装腔的内部，从而大大增加了该装置在使用时的实用性。
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本实用新型公开了一种高炉冶金固体废弃物处理装置，包括破碎室、进料斗、第一齿辊、第一皮带、第一转动轴、第一电机、出料口、打散室、输料管、第二电机、第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮、第二转动轴、轴套体、打散盘、打击板、挡板、风轮、细料斗、细料卸料口、粗料卸料口、传送管、第三电机、螺旋传送带、下料口、粉碎室、喷嘴、软管、空气管、支架、空气压缩机、第二皮带、第一齿轮、第二齿轮、出料管、储存箱、第二齿辊、粉碎腔体、第一输气管、喷气管、第二输气管、升料管和第三转动轴，所述破碎室一侧通过螺栓安装有第一电机，所述破碎室顶端通过焊接安装有进料斗，该设备破碎细度小，加工速度快。
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本发明公开一种优化参数的冶金起重机减速器齿轮寿命评估方法，属于设备寿命评估技术领域。该方法包括如下步骤：基于阿查德磨损计算模型构建齿廓磨损量计算公式；对减速器前后两级传动齿轮，保证总传动比与每级的主动轮齿数不变，在合理齿数范围内调整每级传动比，依次计算齿廓磨损量与整体寿命；针对减速器中同一级齿轮，保证传动中心距不变的情况下，调整模数和两轮齿数，计算齿廓磨损量，并观察其变化趋势；引入变位系数，达到减少齿廓磨损量，延长使用寿命的目的。本发明通过调节齿轮的基本参数，实现了对单个齿轮磨损率的减小，对同级齿轮的主、从动轮以及不同级齿轮之间的磨损量差值的缩小，实现了延长齿轮使用寿命和齿轮间的等磨损目的。
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本实用新型涉及微型轴承处理技术领域，尤其为一种粉末冶金微型轴承分级烧结设备，包括烧结设备，所述烧结设备外侧设有支撑架，所述支撑架内侧底端滑动连接有支撑板，所述支撑板底端左右两侧均固定连接有支脚，所述支撑板内侧左右两端均螺旋连接有螺纹轴，且螺纹轴贯穿支撑板，本实用新型中，通过设置的蜗轮、螺纹轴和辅助弹簧，这种设置配合蜗轮与蜗杆的啮合连接、螺纹轴与支撑板的螺旋连接和辅助弹簧对内杆及套杆的弹力，在对装置进行使用时，可以根据操作人员的身高对烧结设备的高度进行调节，从而在不同身高的工作人员取出烧结后的微型轴承时降低了工作人员的劳动强度，大大方便了装置的使用，增加了装置的适用范围。
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本实用新型涉及一种应用于冶金烧结烟气消白与废水零排放的耦合装置，包括从左到右依次连通的一级烟气冷却器、除尘器、引风机及二级烟气冷却器，二级烟气冷却器经脱硫塔连通烟气加热器，烟气加热器的其中一出口连通烟囱，烟气加热器的另一出口与空气加热器、废水加热器一起连通到二级烟气冷却器，二级烟气冷却器连通一级烟气冷却器，一级烟气冷却器的出口分别与烟气加热器、空气加热器、废水加热器连通，废水加热器、空气加热器均经管道连通废水零排放装置。本实用新型提出的烟气消白与废水零排放耦合装置在不仅能实现烟气的消白，同时将烟气的余热有效应用在全厂废水零排放的处理过程中，能量分级利用，热利用效率高。
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本发明涉及建筑门窗技术领域，且公开了一种高强度粉末冶金的设计方法，包括窗框，窗框呈镂空状态，窗框的内壁固定连接有窗户本体，窗框的正面开设有两个小孔且分别套入水管A和L型水管，水管A和L型水管均位于窗框下方的内部，L型水管套入有单向水阀A，水管B中间位置套入有单向水阀B，固定横杆远离窗框右侧内壁的一端固定连接有固定顶杆，固定顶杆的横截面呈长方形，固定顶杆的底部固定连接有圆筒杆，圆筒杆的横截面呈圆形，圆筒杆底部固定连接。通过水管A、L型水管和存水盒的设置，达到了利用自动清洗窗户的有益效果，减少需要技术人员高空作业的情况，通过水管A、L型水管和存水盒的设置，到达了自动减低窗户温度的情况。
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本实用新型提供了一种快速下料的粉末冶金用加工装置，包括：第一固定座、绞龙、支座、伺服电机；所述第一固定座底部的两侧设置有支座，且第一固定座与支座通过焊接方式相连接；所述伺服电机设置在第一固定座的右侧，且伺服电机与第一固定座通过螺栓固定方式相连接；所述绞龙设置在第一固定座的左侧，且绞龙与第一固定座通过轴承相连接；所述料筒设置在第一固定座的左侧，且料筒与第一固定座通过焊接方式相连接；所述第二固定座设置在料筒的左侧，且第二固定座与料筒通过焊接方式相连接；通过在结构上的改进，具有小料速度快，下料比例控制均匀，以及不宜堵塞，实用性强等优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的成型装置，包括定模板和液压缸，所述定模板的右侧固定连接有喷射装置，所述定模板的左侧固定连接有两个对称的导柱，所述导柱的表面滑动套有动模板，所述液压缸上输出轴的右端与动模板的左侧固定连接，所述动模板的右侧固定连接有脱离装置，所述脱离装置包括两个挤压杆，两个所述挤压杆的左端与动模板的右侧固定连接，所述挤压杆的右端固定连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有滑杆，两个所述导柱的相对侧均固定连接有斜面块。本实用新型，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中由于成型模难以进行拆解，使得其中成型的模具难以快速取出，降低了工作效率，给使用带来不便的问题。
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本发明涉及一种金属粉末冶金制品连续成型模具,包括底板、驱动装置、四个模具组、L型架、下压气缸、下压盘、储蓄框、刮层框和导引块，所述的底板的中部安装有驱动装置，驱动装置上沿其周向均匀设有四个模具组，底板的左端安装有L型架，L型架的上端安装有下压气缸，下压气缸的顶出端安装有下压盘，下压盘的下方设有储蓄框，储蓄框安装在底板上，底板的前端安装有刮层框，底板的右端安装有导引块。本发明可以解决压制成型时通常将单个模具进行压制成型，并将成型的压制品倒置取出，单模具压制的效率较低不适合流水线的生产，压制品表面与模具内腔壁贴合紧密，倒置后难以掉落等问题。
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本实用新型涉公开了一种冶金浊环水净化装置的无动力污泥回流结构。包括密封罐体，密封罐体内由下至上依次设有污泥斗、斜板过滤器、混凝反应舱，密封罐体的中心设有连通混凝反应舱和原水进水管的进水管路，进水管路外套装净水回流管，进水管路的外侧设有吸附管路，进水管路与原水进水管之间设有文丘里射流器，文丘里射流器的喷嘴进口与原水进水管连通，文丘里射流器的喷射口与进水管路的下端连通，文丘里射流器的接受管与原水进水管密封连接，接受管与吸附管路的上端连通，吸附管路的下端靠近污泥斗的底部。本实用新型的文丘里射流器在其接受管产生负压后，通过污泥的部分回流，增强原水中悬浮物的絮凝效果，同时提高混凝剂/絮凝剂的利用效率。
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本申请公开一种冶金锅炉与刮板软连接装置，为一上下敞口的筒体，该筒体由自上而下连接的耐磨内衬、防火布、短接和变径接头组成，耐磨内衬的上端面通过法兰和锅炉的下端面连接，变径接头的下端面和刮板连接，耐磨内衬的上端口和锅炉出口相适配，耐磨内衬的口径小于防火布的口径，防火布的口径、短接的口径和变径接头的上口径相同，变径接头的上口径大于其下口径。软连接内部加装耐磨内衬，使锅炉大块结焦在脱落时，不会砸坏防火布或软连接；同时减少烟灰对防火布的冲刷和腐蚀；软连接下部加装短接，方便更护，只需拆下短接即可对防火布进行更换；本实用新型使用周期长，由原来普通耐火布一次使用一周，延伸到现在更换一次使用10个月以上。
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本发明属于钢铁生产技术领域，具体涉及一种预测冶金焦炭质量指标的方法，建立焦炭质量数据库：收集生产数据；建立数据对应关系；对数据库数据进行筛选；建立焦炭质量回归方程，以焦炭质量为因变量y，以配合煤质量指标、配合煤试验指标、单种煤质量为自变量x求偏回归系数m1、m2、m3、...mn和常数b；焦炭质量指标预测方程的应用，焦炭质量指标对应的配合煤质量指标、单种煤质量指标、配合煤试验指标可以添加或更新，只要调整LINEST函数公式选择的数据区域，公式将得到更新，根据生产实际情况，选择焦炭质量反应后强度CS或M40和其相关数据。计算快捷，更新方便，使用灵活，大大提高对焦炭质量指标预测的准确性。
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本实用新型提出了一种粉末冶金产品浇口的可调式去除装置，包括：第一底座，第一底座包括第一底座本体，第一底座本体上设置有第一沟槽，第一沟槽上设置有滑铲，滑铲包括滑铲本体，滑铲本体上设置有导向块，导向块的两侧分别对称安装有垫块，利用垫块调整滑铲本体的位置，达到调整切割刃高度的目的；第一底座本体的端部设置有支撑板，第一底座上滑动安装有第二底座，第二底座和第一底座本体以及支撑板之间形成工件安装槽，将工件放置到工件安装槽上，利用滑铲的切割刃将凸台去除；第二底座与第一底座本体之间安装有驱动装置，从而调节第一底座和第二底座本体之间的距离，从而调整工件安装槽的大小，利用一套装置满足不同尺寸工件的浇口的去除。
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本实用新型公开了涉及坯体成型模具技术领域，具体为一种粉末冶金坯体成型模具，包括成型外模，成型外模的上端设置有上控制板，上控制板的下表面中间位置设置有成型内模芯，上控制板和成型内模芯之间通过固定螺钉固定，成型内模芯的一圈围绕设置有四组呈圆形阵列状分布的成型内模外环。本实用新型中成型内模芯和成型内模外环相互配合，结构设计合理，可实现生产波纹状的坯体管道，一次加工成型，无需后续的打磨和精加工，节省了加工时间和加工成本，节省原料；本实用新型中内模芯和成型内模外环相互配合的结构原理可涉及到其它一些形状复杂的坯体成型，应用前景广，较为实用。
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