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本发明公开了一种粉末高温冶金模具，其结构包括倒扣模、形模、隔块、托压块、注压块，倒扣模嵌入于注压块内部，形模与隔块为一体化结构，其粉末会对冲托角具有一定的开扩冲力，其延托角托于中固条表面时，与其总力球固定住主托块摆动的力，延伸整体的受力面积，对其堆叠条进行拉扯伸展，让衔接口根据粉末的数量进行开口调节，使其潮湿的空气不会混入，其隔块将会托于托吸环上，在有相对应的抵触物体所接触时，将会粘与一起，由扩面边固定住整体的力让延串体根据外层的力进行防护缓冲，让后端所衔接的胶弧条根据所粘附的力进行缓冲辅助，能够在双模安装于一起的时候，对其缝隙进行托附粘结，让其不会移位或者漏缝。
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本发明公开了一种快速烧结粉末冶金制成铝基复合材料及其制备方法，包括铝合金外囊和铝基复合材料层，所述铝合金外囊开设有中心沉孔，该中心沉孔内设有有铝基复合材料层。本发明利用铝合金作为难以与铝合金结合的硬(异)质颗粒粉末包裹外层，将纯铝粉末与硬(异)质颗粒粉末加入其中，通过挤压成型制成铝基复合材料，操作简单，制成方便，且方便后续融入铝合金，值得推广及应用。
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本发明公开了一种应用于粉末冶金的废气收尘除尘装置，包括滤板、粘稠剂腔和液体腔，所述滤板的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括有内壳，所述内壳的内部中间设置有磁滤网，所述磁滤网的内部设置有若干弹性膜，所述磁滤网的中间两侧均设置有电磁铁一，所述滤板的两侧均设置有电磁铁二，所述电磁铁一和电磁铁二相配合，所述内壳的两端均设置有存铁腔，两组所述存铁腔的内部设置有导风扇，所述磁滤网的两端均设置有滚轴，所述滚轴的表面设置有若干叶片，两组所述滚轴的一侧均设置有鼓风室，所述导风扇的外部设置有柔性膜，本发明具有实用性强和搜集废气中的粉尘并且利用，防止空气污染的特点。
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本发明涉及粉尘回收技术领域，且公开了一种工业园区用冶金烟灰粉尘过滤回用装置，包括壳体和筛板，所述壳体的底部内壁固定连接有挡架，所述壳体的两侧内壁均固定连接有第二导轨，第二导轨的一侧活动连接有滤板，且滤板穿过壳体，所述滤板的底部固定连接有导料板，所述壳体的一侧内壁活动连接有第一转轴，所述壳体的一侧外壁固定连接有电机。本发明不仅能够通过转环与偏心轮的配合使用，使筛板将烟灰粉尘中质量较大的金属筛出，提高了装置的筛选效果，同时能够通过敲打机构避免烟灰粉尘附着在导料板上造成堵塞，提高了装置的导料效果，还能够通过第二收集箱对质量较大的金属进行收集，提高了装置便捷性。
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本发明公开了粉末冶金制备近β型Ti‑Nb合金的方法，以TiH2、Nb粉末为原料，对Nb粉末单独进行高能球磨，将球磨后Nb粉与原始TiH2粉末均匀混合后压制成型，在氩气气氛管式炉中烧结保温，随炉冷却后得到成分均匀、晶粒细小且β相占比高的近β型Ti‑Nb合金。本发明工艺易于操作，制备的Ti‑Nb合金成分均匀、晶粒细小且β相占比高的近β型Ti‑Nb合金，为Ti‑Nb合金的制备提供了一种简便高效的方法。
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本发明涉及一种工业硅湿法冶金除硼的方法，属于湿法提纯制备太阳能级硅技术领域，本发明以工业硅为原料，粉碎细磨后先通过金属纳米颗粒辅助刻蚀(MACE)法制得多孔硅粉，制备得到的多孔硅可使硅料内部包裹的夹杂硼充分暴露；然后将得到的多孔工业硅粉加入含有硼络合物配体的酸性混合溶液中进行浸出，加热并搅拌一定时间；经过滤、洗涤、干燥后可得到硼去除率大于90%的高纯工业硅粉；本发明所述方法操作简单、成本低、实用性强。
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本发明公开了一种利用冶金固废生产水泥添加剂的方法，包括以下步骤：将钢渣破碎至8mm以下，制得粗钢渣；将粗钢渣研磨至1mm以下，制得细钢渣；将脱硫石膏在温度为50～60℃的条件下烘烤至含水量低于5％；将烘烤后的脱硫石膏进行研磨，制得脱硫石膏粉；将细钢渣和脱硫石膏粉按质量比(5～8)：1进行混合，然后再加入石灰石粉混合，制得混合粉，石灰石粉加入量是细钢渣和脱硫石膏粉总质量的3～5％；将混合粉与粗钢渣按质量比(4～6)：1混合，制得成品，密封保存。本发明通过钢渣、脱硫石膏和石灰石粉三种原料及原料用量的相互结合、相互协同作用，同时控制原料的加入顺序，使制备得到的水泥添加剂对水泥强度有明显改善。
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本发明涉及金属蚀刻设备技术领域，具体为一种自动化冶金蚀刻设备，包括壳体，所述壳体内设置有传送带，所述壳体的顶板内壁固定安装有涂抹机构，所述涂抹机构包括储液箱和固定轴，所述固定轴水平滑动插设在壳体的两侧板之间，所述固定轴上环绕固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的外侧固定连接有转动环，所述转动环的外侧转动套接有涂抹圆筒，所述固定轴上对称固定安装有两个连接架。本发明通过使用涂抹机构，可以在金属板经过涂抹圆筒的时候，对金属板进行感光液的涂抹，并且通过挤压气囊，涂抹圆筒上可以补充感光液，使金属板的感光液涂抹更加连续，并且配合上被分为若干组的涂抹圆筒，可以有效节约感光液的使用量。
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本发明提供的高贴合度粉末冶金高速闸片，包括刹车块、骨架和钢背，刹车块烧结在骨架上，骨架焊接在T型连接杆的上端，钢背上设有I型通孔，I型通孔上端的内部安装圆柱弹簧和U型支承座，圆柱弹簧被U型支承座压在I型通孔上端的内部，连接杆穿过U型支承座和钢背的I型通孔，弹性卡圈将T型连接杆的下端卡在钢背I型通孔下端的内部。在刹车压力的推动下，刹车块能自动贴紧制动盘进行制动，避免了偏磨以及由偏磨造成的刹车块容易掉边掉角、刹车效率低和制动距离过长等各种问题。
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高速列车粉末冶金闸片摩擦片及其制备工艺，按照重量百分比组成为铜65-70%、锌3-5%、铁8-10%、石墨5-8%、铅粉2-6%、二氧化硅1-3%、碳化硅1-4%。制备工艺为：1）、原料预处理，研磨成粉末，烘干；2）、配料和混料；3）、压制成型，将混合料压制成压坯；4）、烧结处理，常压升温至800-900℃开始保温，保温压力控制在1.3-2.0MPa，通入氢气保护；5）、冷却处理，在氢气中自然冷却至100℃以下后出炉；6）、机加工。本发明使摩擦组元合金化和多元化，从而提高摩擦片的耐磨和耐热性能，既保证了材料基体强度，又具有较好的热物理性能和稳定的摩擦性能，显著提高制动闸片的使用寿命和制动性能。
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本发明涉及一种提高粉末冶金烧结坯清洁度的方法,包括混料工序、压制工序、烧结工序、整形工序等,其中原料粉末的配比为:铁粉463.5～485份;铜粉5～10份;镍粉5～10份;磷铁粉5～15份;石墨0～1.5份;微粉蜡2.5～3.5份;其中微粉蜡约占总重量的5‰～7‰;由于微粉蜡是一种完全的有机成分,微粉蜡几乎完全气化而不留残渣,因此可以大大提高产品烧结后的表面清洁度。采用本发明的方法后,产品的表面光洁度明显提高,省去了去除表面碳黑的步骤,节省了人力成本,提高了产品质量。
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一种更换冶金容器上的浇注管的装置,其中,浇注管及其端板被置于位于容器底部上的导轨上,由驱动装置移到浇注位置,并与容器的浇注口区域密封地相接,必要时可由驱动装置用新的浇注管将旧的移出。通过移动浇注管可以对流出容器的浇注孔口的最大金属流量进行调节,而用于移动浇注管的驱动装置也用于控制该金属流量。另一种变型是可以在浇注管和容器底板之间设置一个基板,通过移动这些部件可达到相同的目的。
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一种粉末冶金法生产碳化硅铝基复合材料用粘结剂，由植物蛋白（vegetableprotein）、虫胶（Lacciferlacca）、聚氨酯胶（polyurethane）分别溶于甘油（（CH2-OH）2CH-OH）溶剂而成。本发明的粘结剂沸点低（330-350℃），甘油溶剂沸点为290℃，在常温状态下粘结性能好；粘结剂成份加热后易排出，不影响复合材料性能，且能增加湿润性，有效改善复合材料烧结性能。其粘结强度非常大，对环境无污染。
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本发明提供了一种粉末冶金成形用蜡基粘结剂及其制备方法和应用，该粘结剂的质量组成为：60%～80%的固体石蜡、3%～10%的液体石蜡、1%～10%的萘、2%～9%的聚乙烯醋酸乙烯酯、4%~15%的聚烯烃、1%～10%的硬脂酸。该粘结剂各成分相容性好、流变性能佳、溶剂脱脂率高、收缩特性适中、脱脂坯缺陷少、保形性好；该粘结剂还具有清洁、低残留，污染小等特点。
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一种冶金工艺装置具有在钢的制备工艺中位于制钢装置(8)上游的装置(7)和产生出口气(2)的气体发生装置(1)。含于该出口气(2)中的二氧化碳和/或水在分离设备(3)中至少部分从该出口气(3)中去除。由此产生的产品气(4)在供入上游装置(7)之前在燃烧设备(6)中通过燃烧燃气(11)而加热。以大体积向燃烧设备(6)供入该燃气(11)，该体积明显大于为加热产品气(4)之所需。燃烧该燃气(11)时产生的热能，只要其未用于加热该产品气(4)，则以热的方式将其利用。该利用可在燃烧设备(6)内通过产生蒸汽实现和/或基于燃烧燃气时所形成的烟气(12)的气流，在燃烧设备(6)的下游来进行。在后一情况下，该利用通过预热燃气(11)和/或通过预热燃烧燃气(11)所用的氧化气(10)和/或通过预热和/或干燥该上游装置(7)和/或供入气体发生装置(1)的原料(20,21)来进行。
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本发明涉及一种粉末冶金用锥孔式双锥混料装置，包括：左、右两个轴架，以及转轴安装在所述轴架上的双锥罐，左、右两个轴架上的转轴分别连接所述双锥罐的两个侧边，双锥罐中部的内壁上设置有锥孔板，锥孔板上密集排布有若干个锥孔，所述锥孔的大口和小口分别设置在锥孔板的两侧，相邻两个锥孔的大口朝向不同。本发明在现有技术的双锥混料装置的基础上，增加了锥孔板，这样无需增加多余的动力或传动机构就能够对不同层面上的粉末进行翻层，同时板结结块的粉末也能够通过孔隙被快速分解打散，翻转过程中从锥尖上坠落的粉末快速撞击锥孔板，打散效果更好；缺口的设置能够然已经粉末化的料尽快从缺口落下，而块状的则会落在锥孔板上。
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本发明涉及一种冶金锯片生产废水的处理与回用方法，其步骤是：车间内设置明渠，车间外设置预沉淀池、加药混合池、反应池和斜板沉淀池；车间内的废水通过明渠收集，直接进入预沉淀池进行可沉淀悬浮物质的沉淀，使废水中的SS下降至300-450mg/L；预沉淀池废水进入加药混合池，按2～3g药剂/t废水量投加聚合铝铁絮凝剂，通过搅拌使药剂与废水充分混合脱稳，再进入反应池内发生凝聚反应，逐渐形成大的矾花；废水从反应池中进入斜板沉淀池，进行矾花与水的有效分离，澄清的水返回车间回用，沉淀下来的污泥用于制备其他化工材料或建筑材料。本发明解决了回用循环水中悬浮物浓度高、水质较差、回用管道易结垢等问题。
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本发明涉及一种用于钢铁冶金中的铸坯编码和识别方法，采用工业激光摄像机或照相机对铸坯端面扫描，所获得的图像在计算机中进行处理，得到铸坯端面的一组N维的矩阵数据，该组矩阵数据涵盖了铸坯端面所取铸坯区域的所有物理特征，所述物理特征包括该铸坯端面的凸凹、切痕、麻点和缺陷等，将所述铸坯特征矩阵存储于物流系统的数据库中；将所述经过扫描的铸坯端面流转至其它地方时，由相同的工业激光摄像机或照相机在所述经过扫描的相同铸坯端面区域进行拍照或摄像，也生成一个同维数矩阵数据，同时在得到的物流系统的数据库中寻找相同的铸坯特征矩阵，随即完成物流跟踪目的。本发明利用表面的物理特征的差别实现对铸坯的编码和识别，无需接触铸坯，无需物料消耗，从而最低成本的实现钢厂内的物流跟踪。
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本发明公开了基于冶金焦制备高导电散热性导热石墨片的工艺，包括1）备料；2）预粉碎；3）预筛分；4）除铁；5）高温煅烧；6）冷却；7）二次粉碎；8）筛分；9）混合；10）压型与加热；11）高温石墨化；12）背胶；13）压制导热槽；14）切割；该加工工艺步骤科学合理，对现有技术的加工工艺进行改进，对原料进行精细化的处理，使其颗粒度更加均匀一致，提高了成品的合格率，进而提高了导热石墨片的导电性和导热性，而且通过该工艺还能提高其化学稳定性，降低其热膨胀性，并且易加工成型。
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一种基于电极分离的冶金物加工系统，其特征是，包括外箱、中转仓、储料仓、正电极板和负电极板，中转仓设置在外箱内，储料仓设置在外箱的右侧；正电极板布置在外箱的上部，负电极板布置在外箱的底部，正电极板通过连接板与移动杆相连，移动杆由液压缸驱动做水平左右运动，外箱的顶板设置有滑槽，连接板穿过滑槽布置。
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本发明涉及用于可倾侧的冶金处理容器(2)、尤其是转炉的固定系统(1)，包括：支撑环(3)，该支撑环具有两个沿直径方向对立的倾侧销(4)，其中，处理容器(2)可利用多个连接元件(7)安装在支撑环(3)处；和保持器件(8)，该保持器件可安装在处理容器(2)的外侧处；和构造在支撑环(3)处的引导器件(9)，该引导器件与保持器件(8)共同作用，以便将倾侧力从处理容器(2)导出到支撑环(3)处，其中，保持器件(8)和引导器件(9)分别位于支撑环(3)的下侧处。
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本发明涉及一种用于利用废料装载冶金炉缸（8）的装置，其包括：a）用于容纳废料以将该废料输送至熔化设备的容器（12），该容器在前侧处具有用于卸下废料的卸料口（26），b）用于从导引系统（2）中的初始位置（A）能够移动至装载位置（B）的被支承的输送滑座（4）的、导引至炉缸（8）的装载口（6）的导引系统（2），所述容器（12）能够放置在该输送滑座上，c）布置在输送滑座（4）处的和容器（12）处的、在放置所述容器（12）时作用到彼此中的刚硬的固定元件（16、18、20、22），该固定元件用于防止所放置的容器（12）发生打滑，d）在摆动轴承（32）中围绕横向于导引系统（4）的纵向走向的在导引系统（2）处的枢转轴（28）能够枢转地被支承的倾翻装置（30），该倾翻装置带有至少一个锁紧机构（52），该锁紧机构用于通过作用到至少一个布置在所述容器（12）处的配合元件（40）中建立能够解除的形状配合连接。
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一种抗拉强度高铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉90-91、钼粉2.5-2.8、硝酸镧1.2-1.3、硼氢化钠0.5-0.6、纳米铜粉1.3-1.4、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，使得粉末的分散性好、润滑性好，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度，降低了锻造压力和温度，节约了能源。通过使用硝酸镧、硼氢化钠、纳米铜粉，提高了生坯的致密性，提高了还原性，使得合金的组织更加致密，减少孔隙，提高了抗拉强度和表面硬度。
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一种阀门用防开裂铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：硬脂酸硼0.2-0.4、铝镍合金粉3-4、镀镍碳化硅晶须3-4、TiO2?3-4、气相二氧化硅1-1.5?、棕榈蜡0.4-0.6、纳米硼纤维1-2.6、堇青石粉1-1.5、钛酸铝2-2.6、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉77-82；本发明阀门材料添加了纳米硼纤维、镀镍碳化硅晶须，增加了阀门材料韧性、耐热性和耐冲击强度的同时，也增加了相容性，防止开裂。
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一种高光洁度阀门用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：硫化铁1-1.5、钛粉24-27、纳米碳纤维0.6-0.9、锰1-1.5、TiB2?3-4、Ta0.3-0.4、氧化钇0.8-1.1、纳米二氧化硅6-8、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉60-64；本发明阀门材料通过添加纳米二氧化硅，提高了合金的致密性、强度、韧性、硬度、弹性模量和光洁度，防止阀门泄露。
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本发明涉及材料表面处理领域，具体为一种采用氮弧原位冶金预铺设氮化物实现钢表面增氮的方法，将混合好的氮化物合金粉末铺设在待处理的钢母材表面上，然后用氮弧加热熔化氮化物合金粉末与部分母材，通过电弧的电磁搅拌和焊枪的摆动对熔池进行搅拌，使氮化物合金粉末中的合金元素与熔化的母材充分熔炼混合，熔池冷却凝固即可在钢表面形成高氮钢层。本发明制备高氮钢层的厚度根据需要能达到几毫米甚至厘米级。该高氮钢层可获得超高氮含量，远远大于常规表面增氮处理所能获得的最大含氮量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制动闸片的摩擦片，包括背板和连接销轴，背板设有凹陷部和位于凹陷部底部的贯通孔，连接销轴穿设安装于贯通孔中并于端部设有位于凹陷部中的限位头部，背板和限位头部的端面平齐形成一连接平面，连接平面上烧结粘接有摩擦块，限位头部上设有定位凸台，摩擦块设有套设于定位凸台上的定位孔。本实用新型具有抗剪切能力强、安全可靠性高、可降低制作难度、提高烧结效率和合格率等优点。
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本发明提供了一种用于粉末冶金的粉筛保护装置，包括料桶、与料桶配套的桶盖以及设置在桶盖上的气管接头机构，料桶为上部开口的容器且其外部设有把手，桶盖内设有与料桶开口相匹配的密封圈，桶盖上设有进料口和进气孔：气管接头机构包括固接在进气孔内的第一连接管、螺纹连接在第一连接管一端的第二连接管及固接在第二连接管一端的第三连接管，第三连接管背离第二连接管一端的侧壁设有向第三连接管中部延伸的裂口，第三连接管外径从裂口开口处至裂口闭合处呈递减变化，第三连接管外部套有滑套，滑套滑动时可驱动第三连接管的裂口一端向内收缩。本发明有效避免了原料被氧化或吸水而影响产品质量；且结构简单，操作方便，适应性广。
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本实用新型涉及粉末冶金进气盖板位置度检具，包括定位座以及水平安装在定位座上的圆形定位板，在定位板中部设置第一定位孔，在第一定位孔外侧设置四个第二定位孔和一个第三定位孔；第一定位孔与进气盖板中部通孔的位置对应，四个第二定位孔与进气盖板四个螺纹孔的位置一一对应，第三定位孔与进气盖板进气内腔的位置对应；在第一定位孔内竖直插设第一定位芯棒，在每个第二定位孔内分别竖直插设第二定位芯棒，在第三定位孔内竖直插设第三定位芯棒；第一定位芯棒直径小于进气盖板中部通孔的直径，第二定位芯棒直径小于进气盖板螺纹孔的直径，第三定位芯棒直径小于进气盖板进气内腔的直径。本实用新型提高了进气盖板位置度检测的准确性。
本实用新型一种粉末冶金铁基零件蒸汽氧化发黑处理炉废气排放回收装置，其包括水冷罐、储槽和循环水冷却系统，其中蒸汽氧化发黑处理炉的废气排放管与水冷罐连接，水冷罐底部设有污液排放口，通过排污管与储槽连接，循环水冷却系统在水冷罐外对其进行冷却；可以根据废气冷凝效果设置一个或一个以上水冷罐以串联方式连接对废气进行分级处理；在水冷罐底部污液排放口下方设有一个定时电磁阀；在储槽下部设有由手动排水阀控制的排水口；其循环水冷却系统通过喷淋头对下方水冷罐进行冷却，喷淋后的冷却水收集在一个蓄水池中，通过水泵加压后，回流到循环水管路中。使用该装置不仅有利于环保，同时提高了零件蒸汽氧化处理后的表面质量。
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