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本发明提供一种使用火法冶金工艺生成盐如钨酸钠的方法。将含钨精矿(12)与硅石(14)和硅酸钠(16)一起加入造渣炉(18)中。由于重力作用高密度含钨相(20)沉于炉缸的底部,而低密度残渣相进入炉缸上部。将高密度含钨相加入喷气炉(24)中。从造渣炉(18)中出来的气体进行颗粒控制(28)。回收的颗粒物质(30)循环至造渣炉(18)、并将处理后的气体排入大气。将含碳气体如甲烷引入喷气炉(24)。喷气步骤得到粗的碳化钨产品(52),对其进行水漂洗步骤(54)。液体部分(58)进入结晶器(60),将晶体(64)在水(68)中细碎(66),并用合适的酸进行酸漂洗(70)。然后,回收高纯碳化钨(78)。
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本实用新型公开了一种具有导向控制功能的冶金用高效提升装置，包括液压缸（1）、机架（2）、提升梁（4），所述液压缸（1）设置于机架（2）上部，所述的液压缸（1）之活塞杆（3）端部设置提升梁（4），所述的提升梁（4）设置吊钩（5）。本实用新型采用液压活塞式直接提升结构，其提升梁上设置与活塞杆（3）平行的导向杆，使得吊取挂阳极板过程运行更平稳、可靠，克服了现有技术液压马达传动模式的提升装置存在的不足。本实用新型结构简单，调速简便，运行平稳，易于维护与检修；具有防止升降负限冲击的功能，控制更精确，不仅作业安全，更提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金物料清洗机，包括底座、清洗电机和清洗间，所述清洗电机固定安装在底座上表面，所述清洗电机与清洗间之间通过振动轴连接，且在底座和清洗间外侧之间还均匀固定安装有若干个振动弹簧，所述清洗间的数量为若干层，所述清洗间顶部均设有连接管，且在清洗间侧面安装有出料口，所述连接管上安装有分选目筛，在最上层清洗间的连接管上还设有入料斗，且在入料斗内部还安装有进水管，可以根据实际的需求设立相应的分选目筛和清洗间的层数，配备相应过滤能力，保证清洗后的分选性较好，能到达较好的分选目的。
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本发明向人们公开了一种具有降低成本、耐腐蚀的致密钨合金粉末冶金生产工艺,该工艺流程为:粉末配料→混料→成型→预烧结→高温烧结;本发明的优点是:表现出适当的成型,脱粘或烧结性能,并可控制参数。通过采用甲烷基纤维素,含量为18%(体积)和水溶剂含量为8%(重量)的粘结剂,可得到较好的成型和烧结性能;本发明涉及广泛用于电子、电光源、电力工业、航天航空、铸造、石油钻探、仪表仪器、机械、刀具等。
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一种法兰盘带扭矩输出功能的粉末冶金行星架，包括法兰盘，法兰盘的中心处设有与输出轴配合的扁形孔，扁形孔的截面的中心与法兰盘的中心重合，扁形孔的截面包括以法兰盘的中心为圆心相互对应的上弧边和下弧边，上、下弧边之间经连接边连接；所述法兰盘的一侧端面上以法兰盘中心到法兰盘边缘距离R为半径周向均布3个定位孔，且定位孔内设有用于安装行星齿轮的轮轴；在法兰盘的另一侧端面上以法兰盘中心到法兰盘边缘距离R为半径周向均布3个弧形的轴锁拨片，弧形的轴锁拨片所在圆心角β的角度为30~50度；所述定位孔与弧形的轴锁拨片错位分布，以法兰盘的中心为圆心，轴锁拨片与定位孔错开角度为35~45度。
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本发明涉及一种粉末冶金温压系统加热方法,它包括以下主要工序:混粉及粉末预热、模具预热、生坯压制、生坯烧结、制品冷却、后处理工序,其特征在于在制品冷却工序中,从一端向烧结炉降温段中通入保护性气体,使工件降温至300℃左右。从烧结炉降温段另一端收集已被加热过的保护性气体(如氮气、二氧化碳、分解氨、氦气、氩气等),通过空气压缩机加压后输送至高压储气罐中待用。使用储气罐中高温高压的保护性气体对配方的原始粉末进行喷射混合,对压制模具进行预热。本发明的优点在于:采用保护性气体作为介质,能够非常方便的循环使用,利用余热大幅降低能源消耗,减少成本提高生产效率;粉末混合均匀度高,温度分布均匀度高。
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本实用新型公开了一种冶金用焦炭颗粒筛分装置，属于炼焦或炼钢领域。它包括转轴、围绕转轴的中心轴线由外向内依次同心设置的外筒、中筒和内筒，外筒、中筒和内筒均通过固定架固定连接在转轴上，中筒的侧壁面上均匀分布有直径为23mm的通孔，内筒的侧壁面上均匀分布有直径为25mm的通孔；外筒的一端设置有开启或封闭内筒的第一堵盖、封闭中筒一端的第二堵盖，第一堵盖为扇形堵盖，第二堵盖为环形堵盖，外筒的另一端设置有开启或封闭中筒另一端的第三堵盖，第三堵盖为扇环堵盖。该装置主要用来快速筛分粒度为23～25mm的焦炭颗粒。
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一种制造用于冶金炉的冷却板(10)的方法,包括步骤:提供金属材料的板材(11),该板材(11)具有前面(14)、相对的后面(16)和四个侧边缘;以及通过在板材(11)中钻出至少一个盲钻孔(40)为板材(11)提供至少一个冷却通道(30),其中,从第一边缘(22)朝着相对的第二边缘(24)钻出该盲钻孔(40)。根据本发明的重要方面,该方法包括另外的步骤:以这样的方式使板材(11)变形,即使板材(11)的第一边缘区域(46)至少部分地朝着板材(11)的后面(16)弯曲;以及从板材(11)的前面和后面(14,16)加工多余的材料,以制造具有板状本体(12)的冷却板(10),其中,通向冷却通道(30)的开口位于后面(16)中。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的压制装置，包括基座，所述基座上表面设置有机座，所述机座顶部设置有加工台，所述加工台顶端四个拐角处均固定有导杆，所述导杆顶部固定有顶座，所述导杆外部套设有导套，所述导套顶部固定有隔离块，所述隔离块顶端外部套设有除尘块；本实用新型通过设计的隔离块，隔离块的外形呈斜面，从而将导套包裹在其内部进行隔离的同时，使灰尘通过斜面进行滑落，避免积攒，通过设计的除尘块，其为硅胶材质，材质柔软，不会对导杆造成磨损，同时与端口处于导杆外壁贴合，对导杆表面的灰尘进行清理，同时保证灰尘不会进入到导套内部。
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对冶金技术设备中的不同控制参数的控制要求很高,从而调节件(阀等)的所需要的控制比例通常明显高于市场上所达到的比例。为了利用市场上常见的具有较小控制范围的调节件也能始终确保所希望的较大的控制参数,且可复现地以优化的和改善的控制品质来调节,为了实现用于全部供应量的尽可能大的控制范围,根据本发明,提出使用一种调节件电路(8),其中在向上控制时,从调节参数(4)=x起,使得具有可自由选择的恒定的控制参数(72)的至少一个其它的调节件(52)并联地连接至具有可变的控制参数(71)的已有的调节件(51),且从该调节参数(4)=x起,利用恒定的控制参数(72)和可变的控制参数(71)组合地调节全部供应量。
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本实用新型公开了一种运输和升降冶金车车轮轴箱的装置，属于铁路车辆检修技术领域。本实用新型包括小车架，所述的小车架的底部固定安装有万向轮，所述的小车架的上表面设置有剪刀撑，剪刀撑的上表面设置有承载架，剪刀撑的一侧插装有螺杆，所述的剪刀撑的外侧面设置有轴承。本实用新型通过小车架和万向轮形成可移动的支撑平台，轴承减少承载架和剪刀撑的滑动阻力，提高装置整体的使用寿命，将轴箱放置在承载架的上表面，利用螺杆来改变剪刀撑的实际形状以达到承载架上下位移的功能，调节承载架的高度至轴箱与水车车轴的轴径对齐后，即可将车轴装入轴箱，有效减少人员工作强度，降低装配中的人为失误，提高装配效率和质量。
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一种用于冶金容器的滑盖,其包括长形的、可更换地布置在金属框(1)中的耐火滑板(2),滑板(2)的纵向方向(L)相应于所述滑盖的移动方向。此外,其还设有用于在金属框(1)中压紧滑板(2)的器件(3),该器件(3)包括可横向于滑盖的移动方向被调节的、被弹簧(9)所加载的楔形靴(10)。楔形靴(10)与配对块(11)可操作地连接,该配对块(11)可与滑板(2)形成连接并在滑板(2)的纵向方向(L)上作用到滑板(2)上。可动的滑板在运行中产生的摆动运动可被缓冲,并且压紧设备时刻确保对该滑板的无缺陷的压紧。
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本实用新型公开了一种粉末冶金冰箱压缩机法兰盘。该装置属于法兰盘生产技术领域，解决了目前市场上的法兰盘在安装时存在定位不方便且安装后的稳定性不佳，从而导致降低了法兰盘的安装效率的问题，包括本体，所述本体的底部设置有圆形底板，所述圆形底板上设置有第一边孔、第二边孔、第三边孔和第四边孔，所述圆形底板的中间连接有下空心柱，所述下空心柱的上端连接有上空心柱，所述圆形底板上的所述第一边孔、所述第二边孔、所述第三边孔和所述第四边孔以圆形底板的中心为圆心呈圆形阵列分布，所述第一边孔和下空心柱之间开设有凹槽。本实用新型市场上的法兰盘在安装时存在定位不方便且安装后的稳定性不佳，从而导致法兰盘的安装效率低。
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粉末冶金生产水泵半联轴器的方法，属复杂结构件加工制造技术领域。其技术要点是：将按比例配制的铁粉、铜粉、铁磷合金粉、易切削剂、石墨粉和微粉腊投入混合机中混合60分钟后，装入模具中，在单位压制压力5.5T/cm2的条件下，压制成形；压坯放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1120°烧结45分钟；将烧结坯放入专用夹具中攻丝；超声波清洗烘干后在蒸汽处理炉中570℃下蒸汽处理90分钟。再做黑色电泳漆后成为成品。其产品精度高、防锈性能好、批量一致性好，可以满足大批量稳定生产的需要，尤其适合生产高精度、高强度、高难度的复杂结构件。
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本实用新型揭示了一种粉末冶金成品的内孔抛光装置，包括一体相接的底座、载台、电机和抛光钻杆，其特征在于该抛光钻杆保持轴向水平装接于底座并装接有可替换式磨头，抛光钻杆传动相接于电机受驱转动，该载台接设于底座一侧并与抛光钻杆轴向相对，该载台设有气动夹具，且载台在垂直于抛光钻杆轴向的平面内位移可调及定位。应用本实用新型的内孔抛光装置，采用卧式装接且易于换装磨头的抛光轴杆，配合垂直于抛光轴向高精度可调定位的载台，能够实现对不同产品、各种内孔规格进行适应性调整并高精度抛光成型，在装置普遍适用性的前提下提高了产品深度加工的精度，同时对产品外观也提供了有效地保护，防止深度加工过程中的外伤率。
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本发明公开了一种用粉末冶金制造高精度齿轮圈的工艺，将基础铁粉和其它配方粉材经搅拌—成形—烧结—精整—热处理—振动研磨—油浸包装制成齿轮圈。本发明的优点是将热处理后车加工改为热处理前精整，不仅能保证产品外圆圆度、内外径同心度，还能更好的完善以往制造工艺无法加工的齿形精度，通过精整将烧结导致的齿形变形调整为达到要求的齿形精度，本发明工艺使得产品精确度提高，更好的提高了生产效率、降低生产成本。
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一种粉末冶金斜齿轮用精整下冲模具结构，包括下冲，其特征在于：所述下冲固定在下冲座上，下冲座的另一端通过推力球轴承和推力调心滚子轴承与轴承座、下冲座垫可转动地连接，轴承座与下冲座垫固定连接。设置轴承及轴承座，使得下冲通过轴承在只能进行上下直线运动的模架内实现旋转动作。本实用新型结构简单合理、加工方便、且成本较低，解决了常规压机不能精整斜齿轮的问题，并且提高了斜齿轮的精度，通过精整的斜齿轮精度等级可以比烧结件提高一个等级。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车变速器齿轮及其制作方法，以雾化铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：羰基铁粉4-6、铜粉0.8-1.0、废钢粉末4-6、硫化锰粉1.2-1.3、二硫化钼粉0.5-0.7、铬粉0.7-0.9、钨粉0.2-0.4、铌粉0.02-0.03、石墨1.1-1.4、聚酰胺蜡微粉1.0-1.5、硬酯酸1.2-1.8。本发明生产的齿轮，齿面硬度高HRC＝48-55，耐磨性好。耐冲击能力好，承载能力较高。能满足生产要求，适于大批量快速生产。
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本实用新型提供一种粉末冶金压坯全自动码放机，自动码放能够解放手工码放效率低、成本高的问题；烧结传送装置解决人工运输的费时、费力的问题；双工位码放及装盘机械手采用衍架机械手，可以有效减短码放区域传送带的长度，减少空间浪费，降低成本。本实用新型合格压坯码放、码放件的输送等工序，全程实现全自动化。
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本发明涉及一种粉末治金钩针机头凸轮,它主要由两个截面倾斜吻合的圆管套组成;该凸轮的材质是以粉末冶合的硬质合金为材质经压铸而成;该凸轮圆管内芯轴的外壁开有竖向的凹槽,凹槽内嵌挂有钩针;凸轮的外芯轴转动时,即使钩针沿凸轮之间的轨道上下移动,由于凸轮的强度加强,从而达到了延长其使用寿命的目的,该粉末冶金钩针机头凸轮铸造工艺简单,耐磨损,大大提高了其工作效率,延长了钩针机头凸轮的使用寿命。
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本实用新型涉及供料设备技术领域，具体地说，涉及一种便于清理的矿石冶金用供料设备。其包括输送管和安装在输送管上的上管盖，所述输送管截面为半圆形，所述输送管侧面设有第一连接板，所述上管盖下方设有第二连接板，所述第二连接板固定在所述第一连接板上，所述上管盖末端连接有下管盖，所述下管盖下方设有第三连接板，所述第三连接板固定在所述第一连接板上，所述下管盖上开设有进料口，所述输送管末端设有后盖板，所述后盖板上设有转孔，所述输送管下方设有出料口，所述转孔内设有转轴，所述转轴上设有螺旋片，所述转轴的另一端穿过所述通孔，由电机带动转动，本实用新型通过各种连接板和管道之间的配合，使输料管可以拆卸，便于清理。
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本发明公开了一种钴湿法冶金中萃取阶段综合处理方法。本发明利用氨水或回收的氨水代替液碱用于皂化P204和P507，氨水比液碱便宜很多，可以比液碱降低约40％的成本，但是用氨水代替液碱也会带来氨氮废水难以处理的难题。为此本发明步骤中的氨氮废水处理工艺，能简单有效的处理由于用氨水代替液碱造成的氨氮废水难以处理的难题，实现了处理后的氨氮废水内部循环使用，大大的降低了成本。
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本实用新型涉及一种粉末冶金工艺中的废料回收装置，其包括破碎机与振动筛，所述破碎机设置在所述振动筛上方，并且破碎机上的出料口对准振动筛上方的开口；振动筛的侧壁上设置有第一出口与第二出口，第一出口处于振动筛筛网的上方，并且处于筛网上的不合格品从第一出口处被导出；第二出口处于振动筛筛网的下方且被穿过筛网的合格品从第二出口处被导出。本实用新型具有对不良品进行回收再利用、减少资源浪费的效果。
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冶金铁合金炉烟气节能除尘方法，其特征在于：铁合金炉烟气由炉内排出，经水冷烟道混入冷风，燃烧一氧化碳气体后进沉降室，再进入热管蒸发器，经换热后再进入塑烧板除尘器，经除尘后进入均流换热室中，再由主风机压入排气筒排入大气，同时，循环水从换热器中吸收烟气的热量，形成汽水混合物进入蒸发器内，放出热量，有机工质液体，吸收汽水混合物的热量，变成工质蒸汽，在带补汽口有机透平内膨胀做功，并带动发电机发电，其特征在于：采用R152a为循环有机工质。本发明方法可实现铁合金炉高含尘烟气余热梯级利用，将烟气中的热能转化为高品位电能，其热效率可比单级蒸发有机朗肯循环提高29～32％，还能达到好的环保效果。
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本实用新型属于离心机技术领域，具体涉及一种双级推料矿粉冶金的离心机，所述离心组件包括离心箱，所述支撑台上嵌有离心箱，所述离心箱一侧壁上通过轴承穿设有转轴，所述转轴位于所述离心箱内的一端固定连接有细离心筒，所述细离心筒远离所述转轴的侧壁上具有开口，所述细离心筒内侧壁上固定连接有粗离心筒，所述细离心筒内侧壁上且位于所述粗离心筒内固定连接有分料盘，所述粗离心筒远离所述转轴的一侧固定连通有延伸筒，所述延伸筒远离所述粗离心筒的侧壁上具有开口，所述细离心筒外周壁上布满排水孔，所述粗离心筒外周壁上布满排粉孔；本实用新型的双离心筒可以同时对矿粉进行两级离心，减少离心次数，提高了分离效率。
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本发明涉及一种冶金机械设备辅助装置，包括导向座，所述导向座的上端连接有曲杆，所述曲杆上设有配重块，曲杆上连接有转轴，曲杆上设有压板，导向座的左端连接有延伸板，所述延伸板上设有复位杆，所述复位杆的下端连接有可换冲击锤，延伸板的上端连接有固定台，所述固定台上连接有复位弹簧，导向座的下端连接有凸轮，所述凸轮的下端设有摇杆，所述摇杆通过固定轴连接于凸轮，导向座的下端连接有支腿，所述支腿的下端连接有车轮，所述车轮通过车轴和支腿连接于车轮上，导向座的左端连接有加强筋。本发明通过设置带有配重块的曲杆，有助于实现曲杆的转动，通过设置复位杆和复位弹簧有助于实现装备的快速复位，通过设置可换冲击锤有助于延长装备的生命周期，且结构简单，操作方便，经济实用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金风冷降温装置，涉及一种氮气生产装置，具体包括煅烧炉和与煅烧炉连通的输送通道，所述输送通道的一侧外壁上固定有冷水机和换热箱，所述换热箱的内部固定有换热盘管，换热盘管的一端与氮气发生器的输出端固定连接，换热盘管的另一端与固定在输送通道内壁上的出风管固定连接；所述输送通道的另一侧壁上开设有开口，开口处固定安装集风罩，集风罩通过连接管与引风机的输入端固定连接，引风机的输出端与除尘装置固定连接。在本实用新型的使用过程中，有效避免了零件发生氧化反应，提高了降温装置的实用性；避免了氮气携带零件表面的杂质直接排放到空气中，提高了降温装置的环保性能。
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本发明涉及一种粉末冶金模具弹性变形补偿机构及其工作过程。包括设置在下外冲支撑座（7）下部的驱动下外冲支承座（7）运动的油缸（8），所述下外冲支撑座（7）上部设置有下外冲浮动模板（6），所述下外冲浮动模板（6）支撑下外冲（4）并使下外冲（4）随同下外冲浮动模板（6）上下运动；所述油缸（8）外接伺服控制装置。本发明利用伺服液压驱动及位置传感器反馈位置闭环控制系统,可实现高精度的压力、位置及同步控制，配合高响应运动控制器，系统重复定位精度可达0.05mm。
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本实用新型汽车真空泵粉末冶金零件的超声波清洗装置通过在清洗槽、漂洗槽、烘干室上方设置环形轨道，并且环形轨道位于清洗槽、漂洗槽和烘干室的正上方处均向下凹形成V字形凹陷，环形轨道底部开设缺口，缺口两侧为翻边，缺口中装有多个吊钩，吊钩底部带着篮子依次落入清洗槽、漂洗槽、烘干室进行清洗、漂洗和烘干，只需在开始和结束时进行人工取、放料，零件在清洗槽、漂洗槽、烘干室之间转运效率较高，从而节省了不少人工，提高了超声波清洗效率。
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