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本发明涉及一种冶金行业的扒渣装料系统的料封泵的扩散室，料封泵的扩散室包括扩压管1、喉管2、收缩管3组成，其特征在于扩压管的锥度是1:15。所述的收缩管3的锥度是1:20。本发明的优势主要体现在：利用罗茨风机的低压在扩散管内形成高速射流气流。
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本实用新型设计一种冶金设备用轻型减速机，包括箱体、蜗轮、蜗杆，其特征在于：所述蜗杆为空心蜗杆轴结构，空心蜗杆轴内壁圆周均布设置多道轴向的加强筋，蜗轮穿接空心输出轴的外侧圆周均布开设多个减重孔。该减速机结构简单，能在兼顾整体啮合传动强度的同时，最大程度的减轻整体重量，有利于降低减速机功耗。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车发动机排气门材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：钛7.6-7.8、铝3.1-3.4、铌4.2-4.6、铁粉88-91、Si2.4-2.6、Ge0.3-0.5、Bi2.2-2.3、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明制造的排气门材料组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，而且由于采用了模压，使设备简化，降低了生产成本。
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本实用新型属于设备安装平衡领域，尤其为一种冶金工业用设备安装平衡装置，包括底座和位于底座底面的地脚轮和位于底座顶端固定安装的设备安装台，还包括位于底座底面固定连接的调节组件和位于调节组件底面固定连接的支撑组件；设备在安装的过程中，需要将设备处于平衡状态，所以需要借助平衡装置来使设备保持平衡状态，通过压块顶压支撑座与地面接触，通过设置防滑垫，这样便于设备在放入安装台的时候，进行缓冲和减震效果减少了设备对安装台冲击，避免在调节过程中发生晃动，保证调节时的稳定性，进一步的，也能够快速完成调节工作，使设备快速投入使用。
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本发明公开了一种生产电磁感应定子的粉末冶金方法，它包括以下步骤：所述电磁感应定子是由下述重量百分比的原料制成：0.4%磷铜合金粉、0.6%微粉蜡及余量CuSn10青铜粉，采用的工艺是混料—压制—烧结—精车—全精整—表面抛光，本发明添加0.4%磷铜合金粉粉末目的是在下道烧结工序中使压品烧结收缩而提高的密度；添加微粉蜡的目的是在成型过程中起润滑作用，烧结后不会残留在制品里；本发明能够实现将成品密度提高至接近青铜材的密度，达到和青铜材相同的电磁性能，而且生产效率大大提高。
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本实用新型公开了一种冶金工程带钢生产用卷曲装置，包括工作台，工作台上表面两侧固定安装有滑轨，滑轨上表面两侧设有安装板，安装板上表面一侧固定安装有固定座，固定座上表面一侧铰接有折弯块，折弯块下表面中间位置固定安装有套杆，套杆外部套接有弹簧套，折弯块上方设有压弯柱，压弯柱上端两侧固定安装有电动推杆，电动推杆顶端固定安装于L型板上表面一侧；根据带钢的具体长度，进行调整两端放置槽的距离，通过拉动螺杆，进而使得固定座以及折弯块跟随安装板沿着滑轨的方向进行移动，进而实现了对两端放置槽距离调整的效果，放置槽距离调整到适宜的距离后，将待卷曲的带钢两端放置于两端的放置槽即可进行卷曲工作。
本发明公开了一种具有吸音降噪功能的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环，由下列重量份的原料制成：铬21‑23、碳0.028‑0.036、锌3‑4、镧0.2‑0.3、铜10‑11、纳米石墨粉1.1‑1.5、氧化锑0.4‑0.6、硅锰合金粉4‑6、偏硅酸钠0.1‑0.2、地蜡2‑4、乙基三甲氧基硅烷2.1‑2.5、脲醛树脂8‑10、吗啉2‑3、锰锌铁氧体1.2‑1.5、铁49‑51，本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂，还添加改性锰锌铁氧体并复合锌、镧等成分，采用烧结、高温退火工艺，改善材料微观形貌，磁环表面光滑、无气泡、可减少磁环的破裂，应用在磁力水泵上，还具有吸音降噪功能。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品清洗装置，包括下壳体和清洗桶，所述下壳体的上方设置有上壳体，所述上壳体上端面的中间设置有条型开口，所述条型开口的两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块之间固定安装有固定杆，所述固定杆靠近两端的外表面均设置有条形板，两个所述条形板之间靠近顶端的位置固定安装有弹簧，所述条形板靠近中间位置的侧面均安装有振动器，所述下壳体的内部设置有透水孔，所述透水孔的顶端设置有桶盖，所述桶盖底端靠近弹簧的一侧面均设置有卡槽。本实用新型通过设置弹簧，将两个条形板向中间拉动，从而将清洗桶和桶盖固定在下壳体的中间，从而使下壳体内部的清洗液可以将清洗桶全面的浸泡，加强了清洗效果。
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在冶金的容器尤其电弧炉处的出料口设有具有排出开口(10)的耐火的端部砖(6)。在端部砖(6)的下部的端面(11)处关联有凹槽(15)，该凹槽(15)如此成形，即使得利用该凹槽(15)在排空容器时在排出开口(10)中产生分离边缘(16)。凹槽(15)构造成环形并且在此设有径向地向外倾斜的斜倾面(18)，由此该分离边缘(16)直接地紧接着形成到排出开口(10)处。因此在每个出料过程后分离边缘能够在没有手动的帮助的情况下通过利用封闭装置的板的前缘进行剪断而被清洁。
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本实用新型公开的一种用于冶金行业超低排放集中管控系统的监控装置顶罩，包括安装柱，安装柱上沿周向安装有多个监控摄像头，安装柱的顶部设置有用于将所有监控摄像头遮蔽在其下方的顶罩结构，所述顶罩结构包括支撑套、连接套与半球形罩体，所述支撑套的底部抵靠在安装柱的顶部，连接套固定设置在支撑套的外侧，连接套的下部与支撑套配合形成与安装柱的顶部相适配的插槽，连接套的外侧设置有环形槽，环形槽内设置有锁紧抱箍，支撑套的底部与所述半球形罩体可拆卸的连接。本实用新型采用新颖的遮蔽结构，能够同时对密集设置的多个监控摄像头起到防护的作用，并且该结构安装方便，制作简单，实用性强。
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本新型实用模具刀削锁紧装置的技术领域，具体为一种粉末冶金模具刀削锁紧装置，包括底座，所述底座的上端面中间处的最前端固定设置有侧板，在底座的上端面中间处最右侧通过滑槽滑块滑动连设置有移动板Ⅰ，底座的上端面中间最左侧利用滑槽滑块滑动连接有移动板Ⅱ，利用通向移动且装有夹具的移动板Ⅰ和移动板Ⅱ可以更加快速和方便的夹持待加工件，利用可以自由转动且设置有压环的螺纹杆可以方便我们固定手摇器，防止我们误碰或者转盘发生轻微的晃动，快速的固定手摇器。
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本发明公开了一种提高粉末冶金斜齿轮强度的方法，将铁基粉末原料与粘接剂置于混料机中混合均匀；将获得的铁剂混合粉末装入模具中，在一定的压力下压制成坯件；将坯件防御萃取液中加热，进行脱脂处理；将脱脂后的坯件置于真空烧结炉内，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中，进行预烧结；在预烧结后坯件的上下两端各放置一片采用专用粉末压制成型的熔渗片，并置于真空烧结炉中进行高温烧结。其显著效果是：有效提高了齿轮产品齿圈部分密度，产品硬度与断齿强度大幅提高。
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本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种冶金粉末均匀混合装置，包括清洗装置本体和覆盖膜，包括混合装置本体、电机、托盘和储料箱，所述混合装置本体顶端固定连接有进料口，所述混合装置本体外侧固定安装有可视玻璃，且可视玻璃的右侧固定连接有推拉玻璃，所述推拉玻璃的外侧固定连接有把手，所述混合装置本体的内侧开设有第一滑槽，所述混合装置本体内侧固定连接有固定槽，且固定槽的顶端插有料盆。本实用新型设置有曲形从动轮和复位弹簧，从而让粉末不会团在一起，提升了混合的均匀程度，通过第二齿轮的转动可以让粉末从储料箱转到第二齿轮内部的料架，从而极大便捷了粉末的收集。
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本发明的目的在于提供一种高强度粉末冶金黄铜基联轴器，该联轴器包括以下质量分数的各组分：Zn元素粉末：28‑32％、稀土元素粉末：0.5‑0.7％，余量为铜粉末以及不可避免的杂质。本发明解决了在传统机械加工的时候存在很多变量，难以保证其尺寸的一致性的技术问题。
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本实用新型公开了一种冶金专用油缸，包括油缸本体，所述油缸本体上滑动连接有伸缩杆，所述油缸本体上开设有连通腔，所述油缸本体上固定安装有储水箱和安装框，所述油缸本体的侧壁固定连接有与连通腔内部相互连通的出水管，所述出水管贯穿储水箱内并延伸至其内部，所述安装框内设有压缩机构，所述压缩机构的端部与伸缩杆的侧壁固定连接，所述安装框的底部设有进水机构和出水机构，所述进水机构贯穿储水箱并延伸至其内部，所述出水机构贯穿油缸本体并延伸至连通腔内，所述油缸本体的侧壁设有冷却机构。本实用新型结构设计合理，其能够对油缸内的油液温度进行有效的降温，保证油液温度处于一个较为稳定的状态，保证油缸的正常使用。
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本发明公开了一种铜基粉末冶金受电弓滑板的制备工艺，包括如下步骤：S2、混料，将以下组分按照重量份数比取出并混合均匀：电解铜粉70‑80、鳞片石墨粉10‑15、丁晴橡胶1‑2、酚醛树脂4‑5、聚双马来酰亚胺7‑8、二硫化钼2‑3；S3、混合均匀后开始对搅拌机内混合的粉料进行加热，直到温度达到180‑190℃后，再次搅拌，搅拌时间为8‑10分钟，搅拌完成后将原料放入模压成型机的模具中，此模具需要事先加热至180‑190℃；然后启动模压成型机，通过12‑15MPa的压力压制成砖坯，然后自然冷却，并取出砖坯；S4、将砖坯放入另一模压机中，加热至200‑220℃，然后通过150‑200MPa的压力再次压制，然后在模具中自然冷却至室温；S5、将S4压制的砖坯加工成受电弓滑板的设计尺寸，获得受电弓滑板。
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本实用新型公开一种金属粉末冶金制品烧结炉的输送装置，其烧结炉包括支架、驱动电机、传送装置、风机以及烧结炉体；所述烧结炉体通过支架固定安装在地上，所述驱动电机固定安装在支架的安装台上；所述传送装置穿过烧结炉体设置的加热通道安装在支架上；所述烧结炉体设置有风机，所述烧结炉体前侧设置有急停开关与主控装置，所述主控装置上设置有触控液晶屏，并且所述烧结炉体前侧的左中右均设置有急停开关；本实用新型通过在传送网两侧设置的支撑板，从而限定传送网上下的运行路径，避免传输件在运行过程中发生抖动，提高了传输件传输的稳定性。
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本实用新型公开了一种可调式冶金设备加工用送线轮，包括固定架、活动块和第一线轴，所述固定架中间位置处的底端设置有第二线轴，所述第二线轴两侧的活动轴均与固定架一侧的底端固定，所述第一线轴的两侧活动轴与固定架之间均设置有调节结构，所述活动轴与活动框之间均设置有滚动结构。本实用新型通过在第一线轴和第二线轴的内侧壁上包裹有防护垫，使得送线轮在输送的过程中也不易发生损坏，同时第一线轴和第二线轴输送线体发生转动时，第一线轴上的活动块一同在第二线轴内部的活动槽中转动，对线体进行防护，使得线体不易脱离第一线轴和第二线轴之间，影响正常的工作，大大增加了送线轮的防护性。
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本发明公开了一种微波冶金过程中均匀加热的方法，外壁的内表面固定连接多个磁控管，外壁开设进料口和排料口，内壁开设内壁料口，内壁料口、进料口和排料口在一个横截面内。内壁的两端部固定连接转轴，转轴穿出外壁，通过第一驱动装置带动旋转。转轴内部穿过搅拌轴，搅拌轴穿出转轴一端通过第二驱动装置带动旋转。本发明的方法，通过内壁和外壁的结构设计，并且外壁和内壁之间可以相对转动；并在内壁内部设置搅拌轴。内壁相对于外壁旋转，提高了加热物的加热均匀性，并且进一步通过搅拌轴搅拌，进一步保证内部多个加热物的加热均匀，保证加工效率。
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本实用新型公开了一种火法冶金用加温装置，包括壳体、炉体、伸缩杆和鼓风结构，所述壳体内开设有加热腔，所述加热腔的上方开设有开口，所述开口处滑动设置有炉体，所述壳体的上方位于开口的两侧分别固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与炉体之间为固定连接，所述炉体的两侧分别均匀的固定设置有第一齿条，所述加热腔内位于炉体的两侧分别固定设置有支撑板，所述支撑板内转动设置有第一齿轮。本实用新型通过第一电机带动第一齿轮转动，可带动炉体进行上下移动，从而能够根据实际使用需求调节炉体的高低，还能通过第二电机带动第二齿轮转动，从而带动固定框进行水平移动，可使固定板移动时产生的气流进入到加热腔内，可提高加燃料的燃烧效率。
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本发明提供了一种金属粉末冶金成型工艺,由机床架、下模具、压制气缸和上模具配合完成的作业，本发明可以解决现有压制成型时，需要对齿轮腔内注入坯粉，但是，齿轮腔由轮齿腔与轮毂腔组成，在对轮齿腔填料时，由于轮齿腔内的空间较小且有较多的死角，填入的坯粉难以完全将其填实，从而导致压制后齿轮的轮齿部分疏密度较小，造成齿轮各位置的疏密度不均的情况，继而导致烧结后的齿轮半成品的强度不均，影响产品质量，残次率较高等问题。
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本实用新型属于刀具加工设备技术领域，尤其为一种用于冶金刀具坯料的测速装置，包括传送带、调速电机和连接杆，所述传送带内壁传动连接有若干个传动辊筒，所述传动辊筒两端设有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有托板，位于所述传送带一端的所述支撑杆上固定连接有安装板，所述安装板上通过螺栓固定连接有所述调速电机；能够利用两个光电计时器来对传送带上运输的坯料通过两个光电计时器的时间进行记录，而且因为两个光电计时器之间的距离是固定的，已知V＝s/t，所以能够通过两个光电计时器之间的距离与坯料通过通过两个光电计时器的时间来求出坯料的移动速度，就能够及时对调速电机的速度进行调整或者对传动带进行更换。
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本发明涉及一种粉末冶金的阶梯钻头制造方法。该方法包括步骤一：基体原料配比，步骤二：切削层原料配比，步骤三：基体压制，步骤四：基体生坯烧结，步骤五：切削层压制，步骤六：阶梯钻生坯烧结，步骤七：一次油浸，步骤八：铣牙，步骤九：外检，步骤十：热处理，步骤十一：黑化，步骤十二：二次油浸、包装。该方法科学严谨，基体与切削层分开加工，节省原料，缩减成本，同时使切削工作的切削层与钻尖用高硬度材料，使基体用传统材料，既保证阶梯钻可靠切削，又使阶梯钻具有很高的韧性与强度。
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本实用新型公开了一种粉末冶金零件表面挤压加工模具，包括操作台，操作台中间设有阶梯孔，阶梯孔上放有模具，模具上方放有挤压块，挤压块和模具配合卡接，操作台上端两侧设有导向杆，导向杆上滑动连接有挤压板，挤压板下侧中间设有挤压头，挤压板的上端和气缸连接，操作台的下方设有基座，操作台的下侧四角上都设有支撑脚，支撑脚连接基座和操作台，基座上铺设有缓冲层，本实用通过在阶梯孔内安装支撑台和支撑板对挤压加工的零件进行支撑，使得的零件便于取出，加工一段时间后对支撑板和支撑台进行更换更加方便快捷，更加经济。
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本发明涉及一种用3D打印制备粉末冶金共晶高熵合金的方法；属于共晶高熵合金制备技术领域。所述共晶高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Ta按摩尔比，Cr:Fe:Co:Ni:Ta＝x:(48‑x):y:(39‑y):z组成；其中，x的取值范围为19～24；y的取值范围为22～26；z的取值范围为10～15，各元素摩尔比加和为100。其制备方法包括下述步骤：在保护气氛下，以FeCoCrNiTa共晶高熵合金粉末为原料；采用3D打印制备出坯样；对所得坯样进行去应力退火；得到退火后的样坯；然后对所得退火后的样坯进行热等静压处理；得到成品。本发明组分设计设计合理，所得产品性能优良，便于大规模的应用。
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本实用新型公开了模具领域的一种磁性材料粉末冶金膜具的冲头机构，包括固定座，固定座的底面固定连接有冲头，冲头的外表面开设有两个滑槽，每个滑槽的内部均卡接有滑块，两个滑块相互远离的一侧面共同固定连接有支撑盘，支撑盘的内部与冲头的外表面相卡接，冲头的外表面固定连接有稳固环，支撑盘的上表面固定连接有两个电动伸缩杆，稳固环的外表面固定连接有两个连接板，稳固环的底面和两个连接板的底面共同开设有卡接槽，通过设置有滑槽，能够通过滑块带动支撑盘在滑槽内部进行上下移动，实现对支撑盘进行升降的目的，通过设置有电动伸缩杆，实现带动冲头上升的目的，避免冲头机构提起冲头时，容易带着工件一起提起，造成模具损伤的问题。
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本发明公开了一种冶金专用粉尘运输装置，包括运输车和储灰罐，储灰罐内设置有压灰装置，压灰装置包括压灰架和压灰板，储灰罐的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机与螺杆一和螺杆二之间均通过皮带传动连接，压灰架通过螺纹孔套设在螺杆一和螺杆二上，压灰架上固定安装有固定杆和限位杆，压灰板转动设置在固定杆上，压灰架下部固定安装有限位块，本装置通过在储灰罐内设置压灰装置对初步装满的粉尘进行压缩，使得储灰罐可继续储存粉尘，储灰罐的储灰量大大提高，在粉尘排出时拆下挡灰板后，启动驱动电机带动转轴转动，通过绞龙将粉尘快速的排出，防止粉尘堵塞在出灰口内，此时压灰装置下压，进一步提高粉尘的排出效率。
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本实用新型涉及废气处理技术领域，具体揭示了一种铸造冶金用废气处理装置，包括底座，所述底座的上表面设有排烟管和两个电机，所述排烟管与底座的中央固定连接，所述电机的底部通过固定块与底座的上表面固定连接，两个所述电机分别位于排烟管的左右两侧，所述电机的输出轴固定连接有第一旋转盘；本实用新型通过电机的启动，达到可以使第一旋转盘和第二旋转盘旋转的效果，再通过上拉索和下拉索的设置，从而可以使该装置中的刮环在排烟管的内壁上移动，即可以使排烟管内壁上污渍从排烟管的内壁脱离，即可以自动对排烟管内壁进行清理，而该装置中收料框和收料箱的设计，可以便于取出排烟管内壁上脱落的污渍。
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