有色金属冶金技术理论与应用

熔渣冶金一步法回收的方法 1103     

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一种熔渣冶金一步法回收的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。该方法，按照以下步骤进行：熔渣一步混合：将熔融态熔渣、熔融态钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合配料；将各物料加入渣液可流出的熔炼反应装置，混合形成反应混合熔渣，实时监测装置内的反应混合熔渣温度，并充分搅拌，获得反应完成后的熔渣；处理后分离，回收利用。该方法反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、处理量大、环境友好和经济收益高，是一种新的熔融还原工艺。

锡渣低温熔盐电解清洁冶金方法及装置 772     

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一种锡渣低温熔盐电解清洁冶金方法及装置，将锡渣、惰性熔盐混合并按一定的布料方式置于低温熔盐电解装置中，在一定的温度及脉冲电流条件下进行低温熔盐电解熔炼。随着低温熔盐电解的进行，炉膛内混合熔盐逐渐形成“三层熔体”结构。锡渣可从锡渣加料口连续加入，得到的液态锡可从下部放锡口放出。本发明大幅降低现行锡渣火法处理温度，一步产出高品位锡，与现行锡渣处理工艺相比具有流程短、能耗低、锡直收率高的优点。本发明的装置简单实用，配套使用能获得好的提锡效果。

基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造装置及方法 1204     

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本发明公开了一种基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造装置及方法，该装置包括供料组件、混合组件、挤压成形组件和发泡定型组件；供料组件包括金属粉末供料单元和发泡剂供料单元，两者相互独立；混合组件包括混合釜和搅拌装置，搅拌装置设置于混合釜中以对混合物料进行搅拌；挤压成形组件包括挤压缸、加压柱、成形部和剪裁部，加压柱设置于挤压缸内，剪裁部通过移动的方式以打开或关闭成形部；发泡定型组件包括上模座、下模座、振动装置、升降装置以及加热装置，上模具和下模具之间设有用于容纳物料的模腔。该装置和方法可以极大地提高了空间利用率、设备利用率以及系统一体化的程度，是一种创新并高效的泡沫金属的生产方式。

粉末冶金零件的成型装置及成型方法 842     

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本发明的一种粉末冶金零件的成型装置及成型方法，装置包括送料皿和成型模组，送料皿包括底座、多个供选装的前封罩、后封罩和多块供选装的隔板，每一个前封罩上均设有至少两个送料管、且各前封罩上的送料管数量均不相同，底座上开设出料口，出料口与成型模组对接，前封罩与后封罩连接并罩设于底座顶部，前封罩的各送料管伸至出料口内，各隔板安装在后封罩内壁、且每一块隔板将相邻的两个送料管隔开。方法包括以下步骤：S1：安装；S2：送料；S3：压制；S4：出模；S5：烧结；S6：保持S2至S5循环进行。本发明具有结构简单、操作方便、成型效率和稳定性高、能实现多料装填、可适于大规模自动化生产的优点。

冶金复合反射绝热层 1129     

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一种冶金复合反射绝热层，主要用于液态金属容 器的内表面和有隔热要求装置的内或外表面上，从基体表面开 始依次主要由热喷涂纳米 Al2O3涂层、粘贴的多层反射绝热层、抹/喷涂防护层组成，可有 效地隔离热传导、热对流和热辐射，具有隔热保温、减少热损 失、节能降耗、降低壳体温度、提高壳体抗蠕变能力的效果， 并可降低绝热层的厚度，是一种复合型的纳米绝热材料。

用于冶金反应器的装料装置 794     

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一种用于冶金反应器的装料装置，其包括固定壳体，固定壳体具有：下壳体部分（104），内部具有环形转子（108）；以及上壳体部分（106），具有从转子（108）的旋转轴线偏置的至少一个炉料入口（112；114）。转子（108）支撑用于绕转子的旋转轴线沿圆周分配炉料的分配构件（116）。固定壳体内的送料斜槽（120）具有纵向轴线并经过转子（108）内的中心通道（110）将炉料引导到分配构件（116）上。管道连接旋转接头（130）具有固定部件（134）和旋转部件（132），并将固定管道（154；155）连接至旋转管道（152；153）以便将流体供应至转子（108）和/或分配构件（116）。送料斜槽（120）具有布置在上壳体部分（106）中的进口段（122）和至少部分地布置在下壳体部分（104）中的出口段（124）。送料斜槽（120）被可旋转地支撑并且旋转地耦接至转子（108）以随转子一起旋转。根据本发明，旋转接头（130）具有的接头直径小于转子中的中心通道（110）的宽度。送料斜槽（120）还包括支撑件（140），该支撑件具有至少一个辐条构件（142），辐条构件固定至送料斜槽（120）将旋转接头（130）的旋转部件（132）与斜槽纵向轴线同轴地支撑在出口段（124）的上方。旋转管道（152；153）从旋转接头（130）的旋转部件（132）经过支撑件（140）并经过送料斜槽（120）的外部而到达转子（108）和/或分配构件（116）。

粉末冶金汽车离合器从动盘毂芯及其制作方法 938     

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本发明公开了一种粉末冶金汽车离合器从动盘毂芯及其制作方法，以电解铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：还原铁粉25-30、铜粉0.8-1.2、工具钢粉末4-6、锰粉0.5-0.8、二硫化钼粉0.4-0.6、铌粉0.02-0.03、钨粉0.4-0.6、铬粉0.7-0.9、三氧化二镧0.2-0.3、石墨1.2-1.6、聚酰胺蜡微粉1.2-1.8、硬酯酸1.2-1.5。生产加工工艺大大简化，可以适应快速大批量生产需要。

冶金制品的冶炼方法(分步氧化冶炼法) 857     

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本发明公开一种冶炼方法,具体的说是一种冶金制品的冶炼方法(分步氧化冶炼法),将熔化的钢水,根据循环经济的概念,废钢铁、废轮胎、废塑料进行合理的配料,将一定比例的废轮胎和废塑料,在一定温度,经过二次精炼后,得到优质钢水,并且能够节约成本、大大减少钢中有害元素的含量。

玻璃/铝基复合材料的粉末冶金法制备工艺 1215     

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本发明公开了一种以废铝和废玻璃为主要原料,采用粉末冶金法制备玻璃/铝基复合材料的工艺。所述工艺制备的玻璃/铝基复合材料中97%～99%为废弃物,即废玻璃占9～29%,废铝占68～90%,其中的玻璃既是分散相又是增强相,使两种废弃物的性能得到了扬长避短,优点得到了叠加,致使废弃铝制品和废弃玻璃制品这两类再生资源的价值倍增,具有明显的社会、经济、环境三大效益,填补了现有技术的空白。

粉末冶金模具及该模具清理维护方法 853     

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本发明提供了一种粉末冶金模具及该模具清理维护方法，包括底座、驱动单元、固定单元、卡接单元、外模套和内模套组；本发明可以解决目前的模具浇注而成的空心圆管其脱模过程困难且常常造成管件的外壁破损，影响管件的质量，并且在模具使用后，模具的内外壁常常凝结金属颗粒，造成后期浇注管件时影响管件的质量；以及浇注后管件冷却时间较长；导致空心圆管的生产效率低下等问题。

基于增材制造技术的提高铸件冶金质量装置及方法 947     

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本发明提供一种基于增材制造技术的提高铸件冶金质量装置及方法，包括连接套、支撑套、调节螺母、稳定板、支撑螺纹柱、调节杆以及定位座，稳定底板下端面左右两侧对称安装有支撑套，支撑套内部下侧卡套有支撑螺纹柱，支撑螺纹柱环形侧面啮合有调节螺母，支撑螺纹柱下端面卡装有稳定板，稳定底板上端面后侧安装有定位座，定位座上端面前侧贴合有调节杆，可调板下端面左右两侧对称焊接有连接套，设计解决了原有铸件质量检测仪不方便进行高低调节和水平调节的问题，本发明结构合理，具备翻转调节和高低调节能力，方便对铸件质量检测仪进行多方位调节。

粉末冶金高速压制成型试验方法 1148     

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本发明提供一种粉末冶金高速压制成型试验方法，包括以下步骤：A：准备工作，采集需要试验的粉末合金和高速压制成型试验装置总成的安装固定；B：所述高速压制成型试验装置总成具体结构包括支架总成，所述支架总成的顶部固定设有电动葫芦；其中所述电动葫芦内的升降绳与电磁吸盘连接固定，所述支架总成上还设有与所述电磁吸盘相适配的电磁吸盘充退磁控制器；其中所述电磁吸盘与重锤组件连接固定；其中所述重锤组件的正下方设有粉末成型模架组件；C；填粉工作：将压制粉末填充到阴模内；D：将冲锤提升至一定高度，将电磁吸盘下降到冲锤的上表面使电永磁吸盘进行充磁；E：进行试验：分别调节冲锤自由下落的高度，进行向下压制得到试验数据。

能对含油轴承检测并装舟封舟的粉末冶金装置 753     

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本发明公开的一种能对含油轴承检测并装舟封舟的粉末冶金装置，包括机体，所述机体内设有工作腔，所述工作腔前后侧内壁固定安装有倾斜的滑板，所述机体上壁体设有进入含油轴承的进入管道，该装置工作时，能够通过转桶转动带动移动箱运动并配合主夹紧板与从夹紧板将轴承加入方形铁盒内，并配合伸缩位移板使楔形拨板将轴承依次摆动铺满一列，并通过间歇传动使螺纹板右移后对下一列进行铺满，达到使合格含油轴承铺满方形铁盒的目的，能够通过移动板右移使吸板将吸附的铁盖盖紧方形铁盒，还通过涂泥板的摆动对铁盖与铁盒内壁进行涂泥封舟，实现在烧结时防止氧化的目的，能够通过翘板对轴承质量进行检测分类，提高工作效率。

用于冶金器皿处的柱塞封闭的驱动装置 973     

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一种用于冶金器皿处的柱塞封闭的驱动装置包括：可移除地布置在器皿(40)处的壳体(12)；高度可移动地支承在该壳体中的调整器件(15)，其带有可与其联结的驱动器(14)；和上部联接元件(13)，其用于保持耐火柱塞的支撑臂。用于柱塞的该调整器件(15)高度可移动地支承在至少一个固定在壳体(12)中的轴承轴(11)处。利用调整器件(15)的该构造使能够提高驱动装置的刚度和因此与该驱动装置一起地在铸造期间悬挂在支撑臂处的耐火柱塞的刚度。

粉煤灰和冶金废渣制备的发泡陶瓷及其制备方法 742     

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本发明属于陶瓷材料领域，涉及一种利用粉煤灰和冶金废渣制备的发泡陶瓷及其制备方法。本发明是利用粉煤灰、硅锰渣和钒渣为主要原料，硼砂为助融剂，轻烧镁粉为稳泡剂，膨润土为粘结剂，碳化硅为发泡剂，按照一定的比例混合、粉碎、球磨，加入一定质量水陈化后，放入压片机中压制成型，进行烧结制备发泡陶瓷。本项目中固废的掺杂比例可以高达80%，大大提高了固废的利用效率。所制得发泡陶瓷可用于保温隔热、装饰装修材料中，实现了“变废为宝”，是固废综合利用的一项突破，为工业固废的大掺量利用拓展了领域。

应用于冶金矿山加工的耐磨锤头及加工方法 869     

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一种应用于冶金矿山加工的耐磨锤头及加工方法，包括锤柄和锤头体，所述锤头体呈扇形，且锤头体的下端面与两个侧面之间设置为圆弧结构，所述锤头体的两侧表面设置有破碎齿，所述锤柄和锤头体的表面均覆盖有一层铬，所述锤头体的下端面设置有凸起，该凸起成圆弧状，所述锤柄的顶端设置有套环，所述锤头体的重量百分比以及化学成分为：碳：4‑8、硅：1.5‑3、锰：2.6‑3、铬：23‑30、钨：5‑12和铁40‑60，所述锤柄采用碳钢材质。本发明中锤头体下端面与两个侧面之间设置为圆弧结构，从而可以更好的对外界物体进行接触，相对比方形的锤头体，将其设置为圆弧结构，降低了其正面抗压的情况，延长了其使用寿命。

粉末冶金材料的加工工艺 1100     

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本发明公开了一种粉末冶金材料的加工工艺,包括粉碎，混料，成形、烧结、整形、热处理和机械加工工序，所述机械加工工序采用切割装置，所述切割装置包括支撑台，所述支撑台顶端固定安装支撑架，所述支撑架中部设有切割单元，所述支撑台中部固定安装有轨道式滑动单元，通过切割单元第一电机带动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动刀片进行切割，同时气缸将空气送入软管，使得刀片上通气孔向四周吹风，从而使得切口处粉末落到切口外，进而防止刀片进行切割时粉末对刀片面产生刮损。

通过冶金烧结从含铷物料中高效回收铷的方法 807     

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一种通过冶金烧结从含铷物料中高效回收铷的方法，包括以下步骤：选择工业固体废料与含铷河沙混合作为原料，含铷河沙品位范围在0.01%‑2%；往原料中加入加入煤料、氯化剂和熔剂，搅拌均匀得到混合物料；往混合物料中加入水，进行制粒处理，得到颗粒物料；将颗粒送到为炼铁烧结设备中烧结，点火温度为1250℃，控制炼铁烧结设备内温度为1000‑1400℃，烧结时间10min‑60min，产出含烟尘灰和烧结物。本发明可有效富集含铷物料中铷、降低后期浸出物料量、减少后期处理成本、降低后期处理环保风险。

粉末冶金闸片用卡簧 1258     

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本发明公开的属于卡簧技术领域，具体为一种粉末冶金闸片用卡簧，包括插接块、圆弧卡扣、连接条和圆形连接件，所述插接块的右侧端一体成型所述圆弧卡扣，所述圆弧卡扣的右侧端一体成型所述连接条，所述插接块、所述圆弧卡扣和所述连接条均设置有两个，两个所述连接条的右侧端一体成型所述圆形连接件，所述圆形连接件为圆形。该发明采用的是方形设计，这个设计的突出点就是优于圆形卡簧，可以做到稳定性极高、不易脱落、使用寿命长，安全系数高的综合效果。

冶金用稀土铝合金生产装置 817     

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本发明公开了一种冶金用稀土铝合金生产装置，包括依次连接的铝包、真空室，其中，铝包内储存铝液，导流管连通铝液和真空室，真空室内设置有电磁感应加热容器，真空室上方设置有稀土块状材料加料仓，真空室内电磁感应加热容器出料口处设置有设置有连铸缓冲容器，连铸缓冲容器依次与真空室外的连铸机、轧机组连接。本发明实现了铝元素和稀土元素的真空环境加料；解决了铝元素和稀土元素易吸气、氧化的现象。用该装置生产的稀土丝具有易保存、工艺适应性强的特点。

多元多层纳米膜粉末冶金气门座及其制备方法 927     

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多元多层纳米膜粉末冶金气门座，应用多弧离子镀（AIP）设备，将炉内温度控制在100‑300℃，采用多弧离子镀多层纳米膜制备工艺，在气门座工作表面生成单层膜（TiN、CrN）、复合膜（TiCr）N和多层膜（TiN－CrN）。制备方法：基础粉末采用高压水雾化制备的低合金粉末+配方量的高合金粉末，经过混料机混合均匀，在自动粉末成型机进行压制成型，之后置入推杆式烧结炉，在氨分解气氛中进行烧结。采用铜溶浸工艺，再将经过金加工的气门座（工件）置入多弧离子镀（AIP）设备进行涂层处理，产品薄膜多层化及添加其它元素。本发明制得的产品具有优良的结合强度，表面显微硬度、耐磨性和抗高温氧化性能，且可大幅度延长使用寿命。

铝基粉末冶金锻造发动机连杆的制备方法 1214     

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本发明公开了一种铝基粉末冶金锻造发动机连杆的制备方法，包括以下步骤：将增塑剂溶解于增塑剂溶剂中形成增塑剂溶液，将所述增塑剂溶液加入经配料计算和称取后的粉料中，所述粉料按重量百分比包括下列组分：铝粉93.5%、铜粉5%、硅粉1%、镁粉0.5%，加入脱模润滑剂，置于混料机内混和至分布均匀；在压制机上将粉料压成预成形坯；在真空度为720~740毫米水柱的真空烧结室内对所述预成形坯进行烧结至完全合金化，烧结温度为610~620摄氏度，然后将烧结体移入无氧化性气氛的保温炉中进行保温，保温时间为30分钟；将烧结体余热保温至锻造温度时进行锻造。

Ni-Cr-Al-Fe系高温合金的粉末冶金制备方法 1097     

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本发明公开一种Ni‑Cr‑Al‑Fe系高温合金的粉末冶金制备方法，属于高温合金技术领域。本发明所述方法通过气雾化法制备得到Ni‑Cr‑Al‑Fe合金化粉末，将纳米粉体挤压成块状，采用真空双管加热炉在氢气环境中烧结实现再次Ni‑Cr‑Al‑Fe合金化，得到Ni‑Cr‑Al‑Fe块状合金。烧结时还原性气体的使用有效降低粉末的氧化，减少其他氧化物杂质的产生，运用纳米技术制备的Ni‑Cr‑Al‑Fe合金晶粒得到细化，同时Ni‑Cr‑Al‑Fe合金的耐腐蚀性能、比强度和高温抗氧等化性得到了极大的提高，能够满足燃气轮机的应用要求。

阻燃、防锈与体质一体化冶金固废颜填料及其制备方法 887     

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本发明公开了一种阻燃、防锈与体质一体化冶金固废颜填料及其制备方法，属于固废资源利用领域。该颜填料包括盐酸溶液、钢渣微粉、石墨烯、高效助磨剂和红土镍矿渣‑铬铁渣。所述钢渣微粉为热闷渣微粉、风淬渣微粉、铁水脱硫渣微粉、铸余渣微粉、转炉热泼渣微粉、转炉滚筒渣微粉、电炉热泼渣微粉、电炉滚筒渣微粉中的一种或多种。本发明解决了不仅降低了现有防锈涂料中体质颜填料的生产成本35％～50％，而且提高了防锈涂料中体质颜填料的附着力与阻燃性，实现了防锈性能、阻燃性能、体质性能与高附着力与在颜填料的一体化，大幅增强了颜填料市场竞争力与应用范围；拓展了钢渣、红土镍矿渣与铬铁渣的高附加值应用，实现“以废增效”的新思路。

用于冶金矿石开采中的掘进运输装置 1071     

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本发明公开了一种用于冶金矿石开采中的掘进运输装置，包括支撑框架、活动底架、掘进螺旋轴、伺服电机和夹爪，所述支撑框架内部转动安装有活动底架，所述活动底架顶侧设置有若干个运输槽，若干个所述运输槽底侧均开设有漏料口，所述支撑框架底侧且位于漏料口下方安装有运输带，所述运输槽一端顶部滑动安装有滑座；本发明通过安装架上的第一液压缸伸缩进而带动活动底架在第一双耳和第一单耳连接处转动，完成活动底架在支撑框架上的角度调节，调节后，通过第二液压缸伸缩带动升降腿在固定外框内滑动，直至升降腿底端与地面接触，加固支撑，能够对开采的角度进行快速便捷的调整，简化矿石开采的流程，提高矿石开采的效率。

用工业冶金硅合成硅/石墨/无定形碳/导电炭黑四元复合材料的方法 995     

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本发明公开了一种用工业冶金硅合成硅/石墨/无定形碳/导电炭黑四元复合材料的方法，属于锂离子电池材料技术领域。本发明制备的硅/石墨/无定形碳/导电碳黑四元复合材料实现了硅颗粒均匀地分散在碳基体中，改善了硅颗粒的导电性，通过二次高能球磨增强硅‑碳层之间及碳‑碳层之间的结合力，显著提升了硅炭复合结构的稳定性，并有效抑制了硅的体积膨胀效应，提高了其充放电循环寿命。

能提高钢水纯净度的连铸中间包及其冶金工艺 1094     

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本发明公开一种能提高钢水纯净度的连铸中间包及其冶金工艺，关于中间包主要通过改变中间包内部的结构，将挡渣墙设置为弧形，在中间包包壁特定区域采用无磁性的不锈钢焊接，并通过外置电磁场的电磁力对中间包内的钢液进行横向搅拌，达到中间包内改善中间包流场，加强连铸中间包内钢液及夹杂物横向流动，均匀温度，去除钢液死区，促进钢液中夹杂物横向碰撞聚集长大，上浮去除，达到均匀钢液温度并去除夹杂物，达到提高特殊钢钢液的纯净度。

沸腾氯化冶金提取铍的方法 1214     

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本发明提供了一种沸腾氯化冶金提取铍的方法，包括以下步骤：(1)沸腾氯化反应：将铍精矿与还原剂和稳定剂混合，加入到沸腾氯化炉中通入氯气进行沸腾氯化反应；(2)阶梯降温反应：对沸腾氯化反应的溢出物进行阶梯降温，得到包括氯化铍的氯化物。该方法可实现氯化铍、氯化铝和四氯化硅的分离回收，实现了伴生资源高附加值利用，减少三废排放量。工艺流程短，具有很高的经济实用性。

金湿法冶金全流程运行状态在线评价方法及系统 1061     

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本发明涉及一种金湿法冶金全流程运行状态在线评价方法，包括：S1基于评价变量和过程变量获取离线生产数据；S2针对离线生成数据利用改进的随机森林算法建立运行状态评价模型；S3采集作为在线数据的实时生产数据并输入到运行状态评价模型，获得在线数据处于各等级的概率，获取实时评价过程运行状态；S4根据实时评价过程运行状态，获取各个过程变量的相对的劣化度，将劣化度较大的变量作为非优原因追溯的结果；S5根据非优原因追溯的结果，并选择操作调整策略以改善过程运行状态；本发明方法能够提供实时的评价结果，避免工人评价的滞后问题，且能够追溯非优原因，以便及时调整生产操作使用运行状态达到优，确保企业经济效益和生产效率。

粉末冶金辅助材料 784     

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本发明涉及一种粉末冶金辅助材料，按重量份数计，它包括精炼渣100‑150份、铁粉50‑70份、石灰石20‑30份、硅石5‑10份、镁砂5‑10份。本发明性能优异，易加工。