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本发明公开了一种去除冶金工业废水中锰的处理方法，废水依次通过集水井、粗格栅、一次沉淀池、pH值调节池、改性粉煤灰振摇吸附除锰装置、曝气池、生物氧化滤池、二次沉淀池、净水池。本方法创造性的利用了人工改性粉煤灰的离子化学键合特性，经过特殊加工后的粉煤灰能够在常温水溶液中与锰金属离子发生离子化学键合作用，将锰离子吸附于改性粉煤灰颗粒表面，从而达到吸附净化废水中锰金属离子的目的。同时，本方法应用了先进的微波技术，通过使用特定频率的微波辐射对粉煤灰进行改性处理，能够有效促进粉煤灰颗粒的体积膨胀，大大提高了粉煤灰的吸附效能。此外，本方法实现了对火电厂和燃煤锅炉废物——粉煤灰的二次利用，具有很高的环境效益。
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本发明提出了一种钢铁冶金行业废钢智能判级系统及方法，系统包括：现场IC卡，用于卸货车辆进场时车辆信息及重量信息的存储，以及车辆在场内整体轨迹及信息的查询及获取；刷卡一体机，用于供司机与应用服务器进行交互，并根据司机在卸货前的刷卡操作启动判级服务；摄像头，用于根据卸货点吸盘吊的动作进行卸货车辆的视频数据采集，并将采集到的卸货视频数据发送至应用服务器；应用服务器，用于对采集到的的卸货视频数据进行处理和废钢判级；算法服务器，用于向应用服务器提供数据处理和废钢判级所需的算法。本发明解决了由于人工经验导致的废钢判级不准确，判级过程无法量化、判级标准不统一，判级结果无法追溯，供应商异议无法及时处理等问题。
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本发明公开了一种冶金用回转炉，包括第一底座(1)、第二底座(2)、第三底座(3)、控制台(4)、炉体(5)、进料管(7)、进料斗(8)、焙烧室(10)、空气进口(11)、燃气进口(12)，其特征在于：所述第一底座(1)与第二底座(2)、第三底座(3)水平设置，所述炉体(5)安装在第一底座(1)、第二底座(2)、第三底座(3)上，所述炉体(5)上安装有控制台(4)，所述炉体(5)内部设置有空腔(6)，所述炉体(5)一端连接有进料管(7)，所述炉体(5)另一端连接有焙烧室(10)，所述焙烧室(10)上设置有空气进口(11)与燃气进口(12)。本发明具有性能稳定，操作维修便捷，设计合理，换热效率高等优点。
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本发明涉及一种常压及加压联合酸浸处理低品位红土镍矿的湿法冶金方法，包括以下步骤：配制过渡矿浆,将加热后的所述过渡矿浆和加热的浓硫酸按一定比例混合，发生酸浸反应，水溶后，固液分离得到常压浸出渣、常压浸出液；配制褐铁矿矿浆，将所述褐铁矿矿浆和所述常压浸出液混合后，加热，在压力为2.0MPa‑4.0Mpa、温度为220℃‑240℃的条件下加压浸出，降温后，进行固液分离，得到加压浸出渣和加压浸出液；对加压浸出渣利用压球、焙烧工艺制成铁精粉。本发明酸耗低、镍钴铁的浸出率高、所需设备成本低，并且能将硅铁有效分离，获得铁含量高的精铁矿。
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本实用新型涉及一种便于更换的粉末冶金齿轮，齿轮周围设有齿轮齿，齿轮中间设有轴孔，轴孔的一端为大口径，轴孔的另一端为小口径，轴孔中设有至少两个键槽，本实用新型拆卸方便快捷，减少了齿轮的安装时间和难度。
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本实用新型公开了一种处理冶金固废润磨机防结料的系统，包括湿法配料装置和润磨机，所述系统还包括第一皮带输送装置、第二皮带输送装置和用于搅拌混合料体的预混料装置，所述湿法配料装置通过第一皮带输送装置与预混料装置连接，预混料装置通过第二皮带输送装置与润磨机连接。实现了系统不断料、不减料连续运行，物料混合均匀的总体目标。
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本实用新型公开了一种冶金浇铸烟气回收装置，包括固定架，所述固定架内侧壁固定连接有固定板、第一处理箱和第二处理箱，所述第一处理箱和第二处理箱的底部和顶部均开设有第一贯穿口和第二贯穿口，位于下方所述第一贯穿口内侧壁固定连接有第一固定管。本实用新型，在第一固定管、第二固定管、连通腔、输风装置、换液装置和过滤装置的相互配合下，通过电机带动多个螺旋扇叶转动将含有铅蒸汽的空气依次经过第一处理箱和第二处理箱，利用过滤装置和第一处理箱和第二处理箱内的处理液将空气中的铅蒸汽吸收掉，再利用换液装置对处理液中进行排废和更换，相比于直接排放在空气中，在保护环境的同时，实现了铅的吸收和收集。
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本实用新型公开了一种粉末冶金支架产品攻丝治具，包括底板，底板上安装有镶件座，镶件座上设置有五个卡槽，五个卡槽内分别安装有一个镶件，五个镶件的顶部分别安装有一个产品，产品的上方设置有五联攻牙机，镶件座上开设有两个第一定位槽，两个第一定位槽的右侧于镶件座分别开设有一个第二定位槽，镶件座通过定位柱与底板相连。本实用新型对产品位置的调整方便，可以同时对多个产品进行攻丝，工作效率高。
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本实用新型涉及一种永临结合的冶金设备沟道防护系统，它包括支撑立柱、悬挑支架和活动盖板，所述悬挑支架包括短柱、斜撑、横梁和筋板，所述横梁一端下部与短柱上端焊接，横梁另一端和短柱另一端之间焊接斜撑，短柱通过长连接螺栓与沟道侧墙固定；所述支撑立柱的顶部通过短连接螺栓连接悬挑支架的横梁，支撑立柱的底部通过固定螺栓与沟道底部固定；所述活动盖板放置在悬挑支架的横梁上部，活动盖板的一端搭接在沟道侧墙上部的护边角钢上，并与沟道侧墙侧面的护边扁钢保持8‑12mm的间隙。本实用新型安全可靠、结构简单。
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本实用新型公开了一种用于冶金设备的废气回收装置，包括底座和回收塔本体，过滤好的气体通过出气口排出，可连接管道回收利用，出气口的内部固定安装有PH值检测计，可检测过滤完成后气体PH值的浓度，便于验收成果，实用性强，活性炭层和石墨烯层的吸附效果好，可进一步的吸附气体，便于空气的清新，感温器可感知回收塔本体中的温度，便于观察，活性炭柱固定安装在垫层的内部，吸入的气体可通过活性炭柱吸附，安置筒可防护活性炭柱的重复利用不被损坏，小孔设置有若干组，且均设置在安置筒的外表面，活性炭柱可通过小孔进行对气体的吸附，并通过高压喷头进行喷淋，阀门固定安装在高压喷头的内部，可随时对高压喷头进行开启和关闭，便于维修。
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本实用新型公开了一种冶金设备用旋转式烟道阀门，涉及到烟道阀门技术领域，包括阀体和阀板，阀板上设置有两个加强筋，其中一个加强筋位于阀板的正面，另外一个加强筋位于阀板的背面，加强筋的端部通过固定螺栓与阀板固定连接，阀板的内部开设有通孔，阀体的顶端固定连接有旋转装置，旋转装置的底端固定连接有阀杆，阀杆的底端从上至下依次贯穿阀体的顶端和通孔并通过轴承与阀体的底端内壁活动连接。本实用新型通过固定螺栓能够将加强筋固定在阀板上，进而通过加强筋的设置，能够增强阀板的承载的能力，防止阀板发生变形而影响密封，通过密封垫的设置，能够使得阀板与阀体的内壁紧密结合，达到了密封效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金专用加粉装置，包括粉末加料仓，所述粉末加料仓顶部设置有进料口，所述粉末加料仓底部设置有出料口，其特征在于，所述粉末加料仓两侧设置有圆弧型装置,所述出料口上端设置有接近开关，所述接近开关与接近开关平行设置的报警器电连接，所述出料口下端设置有硬管，所述硬管通过手动阀门与软管连接，所述软管连接在模具上。本实用新型通过对粉末加料仓加装圆弧型装置，使粉末不堆积在粉末加料仓中，采用报警器对粉末加料仓里的粉末量实施报警，及时对粉末加料仓进行加料，若未及时加料时，接近开关会将出料口关闭，使操作工能准确判断出粉末加料仓里的粉末量，从而保证了模具的正常运行。
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本实用新型公开了一种生产用冶金石灰抽检取样装置，涉及到石灰抽样检测领域，包括装置本体，装置本体上固定安装有输送管道和位于输送管道上的抽检口，抽检口上固定套接有固定套管，固定套管远离输送管道的一侧均匀开设有三个复位滑槽，三个复位滑槽内滑动安装有复位滑块，三个复位滑块远离固定套管的一侧均固定安装有夹块。本实用新型通过三个夹块和复位滑槽等结构的设置，在使用不同型号大小的采样试管时，可以通过调节三个夹块之间的距离来保证试管能被稳定的夹持住并且不会因为施力过大而炸裂，提高了装置的大小适用性，进而方便了取样人员对生石灰的取样操作，同时也提高了取样人员的操作安全性。
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本实用新型提供一种无抱轴箱的自行式冶金车辆驱动装置。本实用新型包括依次相连的输入轴、内部传动系统、输出大齿轮和驱动车轴，还包括两个支撑轴承，两个支撑轴承均安装于驱动车轴上，输出大齿轮位于两个支撑轴承的中间位置，输出大齿轮和支撑轴承采用若干个定位零件限定轴向位移，电机支撑装置通过间隙配合及螺栓连接的方式固定在传动系统箱体上，驱动车轴从电机支撑装置内部的孔洞穿过，从而使得其与电机支撑装置无接触。本驱动装置采用了无抱轴箱的车轴支撑结构，电机支撑装置与驱动车轴无接触，避免了传动系统悬臂结构，改为稳定的支撑结构，极大的降低了车轴变形对密封间隙的影响。
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本实用新型提供一种冷却水泵用粉末冶金法兰，涉及法兰技术领域，包括固定法兰和连接法兰，所述固定法兰的表面固定安装有连接钩。本实用新型，通过设置该连接钩，工作人员可以拿起连接法兰，将连接法兰对准贴合固定法兰，并将连接环挂在连接钩上，并转动连接板，使连接板转入容纳槽内，然后拧动螺纹筒，使螺纹筒能够移动至连接板外侧，将连接板限制在容纳槽内，将固定法兰与连接法兰固定在一起，即可完成管道的连接安装，而需要将连接法兰与固定法兰分开时，拧动螺纹筒，使螺纹筒与连接板分开，即可将连接板从容纳槽转出，将连接环与连接钩分开，即可将连接法兰拆下，整个过程操作简单快捷，无需额外工具，方便工作人员进行使用。
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一种用于粉末冶金的压制设备，包括安装基座,通过在安装基座的表面设置定位基体，且在其表面开设压制腔室进行压辊的设置，在压辊的两侧设置定位转轴与压辊连接，其中定位基体的侧壁内部开设有限位滑槽，进行圆形定位滑块的安装，在其一侧表面设置连接凸块与连接杆的一端固定，且连接杆的另一端通过定位转轴与压辊转动连接，使得压辊和连接杆能够绕圆形定位滑块进行角度调节，从而提高压辊与压制腔室底面的紧密性，提高压制效果。
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本实用新型公开了用于冶金工业精炼金属工艺中的电解槽安装定位仪，包括：底部托板（1）；横向移动溜槽（2），所述横向移动溜槽安装于底部托板的两侧；横向移动滑板（3），所述横向移动滑板滑动配合于横向移动溜槽内；纵向移动溜槽（4），所述纵向移动溜槽安装于横向移动滑板顶部两侧，所述纵向移动溜槽与横向移动溜槽垂直分布；纵向移动滑板（5），所述纵向移动滑板滑动配合于纵向移动溜槽内。本实用新型的有益效果是通过多层滑板和移动溜槽的设置，可实现前后左右两个维度的调节，精准、快速的调节位于其上的电解槽位置。
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本实用新型公开了一种冶金铸造起重机钢丝绳实时在线安全监测装置，包括小车平台，小车平台的顶部设有钢丝绳收放组件，所述钢丝绳收放组件下方设有与小车平台固定连接的两个定位板，两个所述定位板之间固定连接有两个导向杆，所述导向杆的外部活动套设有两个移动板，所述移动板的一侧固定连接有固定座，所述固定座远离移动板的一侧转动设有多个导线轮，所述固定座上设有钢丝绳探伤传感器和钢丝绳磁场规划传感器。本实用新型解决了手动测量误差大，检查不全面，内部损伤劣化等无法检测问题，降低了员工劳动强度及人工成本，在生产的同时完成监测，有效提高设备利用率，彻底避免因钢丝绳损伤劣化，保障天车设备安全稳定高效运行。
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本实用新型公开了高精可控式粉末冶金连续成型机，包括成型机外架、高精调节架、自动调节架、上模具和下模具，本实用新型通过设置的高精调节架，在调整上下模具之间精度位置时，通过在高精调节架内部伺服电机的作用下，能够使连接履带带动两组螺纹杆一起转动，在螺纹杆转动时，螺纹杆表面的两组转动螺环能够进行移动，在转动螺环移动时，其中间的活动滑块能够随之移动，进而能够使与活动滑块内侧连接的自动调节架在高精调节架内侧移动，以此方式能够调整上、下模具之间的位置距离，并且在活动滑块移动时，活动滑块外侧连接的位移传感器能够感应位置偏移距离，从而实现对上、下模具距离的精确位置调整。
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本发明公开了一种隔膜阀阀杆的粉末冶金成型制备方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，在基础原料粉含Cu、Mo和Ni的预合金钢粉中增加组分润滑剂、MCF-078、树木灰烬，各组分的加入量以基础原料粉低合金钢粉Cu、Mo和Ni的预合金钢粉的质量为基数计，树木灰烬为0.7%、润滑剂为0.7%、MCF-078为0.3%，再经过压制、烧结成型得到阀杆毛坯件。本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
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一种冶金工业超长距离轧线辊道螺栓整体放样方法：根据工程项目要求的精度选用全站仪、全站仪架腿、后视棱镜和迷你小棱镜：使用选定的全站仪，用极坐标法做一条支导线；在轧制中心线中间附近的设站控制点上架设全站仪，在所述的轧制中心线中间附近的后视控制点上架设后视棱镜；打开全站仪，整平、对中、输入全站仪设站点坐标和后视棱镜的后视点坐标；放样轧制中心线，找出轧制中心线的纵坐标和横坐标的位置；放样轧线辊道螺栓。本发明使用方便，简单。可以大大提高大型项目超长生产线的放样精度，解决设备安装困难的问颗。
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本发明提供一种可充分提高冶金行业低温位的冲渣水的余热利用率的高炉冲渣水及高炉热风炉烟气余热利用系统及方法，其系统包括冲渣水换热器和冲渣水过滤器，所述冲渣水换热器的加热水出口通过管道及阀与用户连通；所述冲渣水换热器另行通过管道及阀与一个高炉烟气换热器连通，该高炉烟气换热器另行通过管道及阀与用户连通；所述高炉烟气换热器通过管道及阀与一个溴化锂制冷机组连通，该溴化锂制冷机组的制冷水出口通过管道与阀与用户连通。本发明针对用户设置了采暖制冷两套系统，可分别用于用户的冬季采暖和夏季制冷，热利用率提高，设备利用率也得到提高。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车助力泵定子，其特征在于，由下列重量份的原料制成：钼粉12-13、铜粉1-2、石墨粉1-2、硬脂酸锌2-3、二硫化钼1-2、Zn3.1-3.4、铁粉81-82、Mn6.6-7.2、Ni7.4-7.8、Cr4.2-4.3、助剂2-3；本发明原料中增加石墨，增加了助力泵定子的耐磨性与润滑性，且组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良；而且解决了汽车助力泵定子形状复杂的问题。
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本发明涉及一种冶金球团的焙烧方法，由计算机通过质量流量计控制每种气体的质量流量，并将其按照一定的质量百分比比率混合后通入梯形温度场，从而实现试验反应气的流量、组分和切换等精确控制。根据梯形温度场侧壁上等间距分布的热电偶反馈温度以及预先设定的实验温度变化曲线确定对应焙烧区域，再结合反应篮中移动热电偶反馈温度反复校正焙烧位置；由计算机控制升降机构使试样反应篮以恒定速度或变速送到相应的焙烧温度点进行焙烧。实现了快速连续升温和快速跳跃升温、可控制焙烧时间和焙烧气氛，对球团生产工艺的模拟性更强。
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一种用于对钢铁冶金产品进行加热、保温和存储的炉子,在该炉中,产品沿着安装在大梁上的移动导轨进行移动,使一排出炉滚柱同一排入炉滚柱沿横向方向连接,所述移动导轨由支承产品的大梁以及与支承大梁相隔一定距离的传送大梁构成,所述支承大梁相对于所述传送大梁可作上升移动,也可使产品逐步向前水平移动,其端部装在一排滚柱上的滚柱之间,使大梁上的产品升起和放下。
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本发明公开了一种冶金法提纯工业硅的工艺，包括以下步骤：1）将工业硅块置于真空环境中加热至其熔化，并保持该温度40-80min以精炼硅块；2）在上步的真空环境中导入含氧气、水蒸气的保护气氛以使得保护气氛中的氧气、水蒸气与硅块中的杂质充分反应，保护气氛的导入流量为50-100ml/min；此步中，工业硅块依然处于熔化状态；3）将上步得到的硅液骤冷，形成碎晶；4）将碎晶破碎、球磨，再用酸浸泡、水洗涤、干燥即可。本工艺流程简单，能耗低，同时无需引入任何金属氧化物造渣剂，避免了造渣剂带来的二次污染；并可将工业硅纯化至太阳能级多晶硅。
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一种用作生坯原料的用于粉末冶金的混合粉末,该混合粉末包括铁粉和/或铁合金粉、用于改善机械性能的组分和热固性树脂粉末。在混合粉末中,热固性树脂粉末由至少一种选自环氧聚酯基树脂、环氧基树脂和丙烯酸基树脂的树脂组成。另外,热固性树脂粉末的平均粒径是100μm或更小,相对于铁粉和/或铁合金粉的总量来说,热固性树脂粉末的含量是0.05-1.0质量%。
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一种冶金炉底部供气 用弥散式透气元件及其制造方法，适 用于转炉、电炉和各种精炼炉。它由 耐火材料芯部和外壳组成，其耐火材 料的成分(重量％)为MgO：80～ 95％，Al2O30.5～5％，氧化铁：0.4～ 5％，H3BO30.1～5％，水玻璃：3～15％，树脂：1～10％，所用MgO 的颗粒粒度＜4mm，生产方法为：按化学成分范围对耐火材料芯 部配料，混合均匀，装入透气元件外壳气室的上部，高压成型，再 低温烘烤20～150小时即成，优点是密度高，透气性好，抗浸蚀 性好，易填补等。
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本发明涉及一种镍铬稀土粉末冶金高温合金,其重量组成为:镍19%～22%、铬24%～27%、铌0.8%～1.6%、硅0.8%～1.7%、钛0.5%～1.0%、碳0.25%～0.4%、稀土元素0.05%～0.1%、锰0～1.5%、硫0～0.05%、磷0～0.05%、钼0%～0.05%,余量为铁。本合金具有较高的温度强度和高温稳定性、良好的耐摩擦性能和耐腐蚀性能,可作为制备涡轮增压器喷嘴环、微型燃气轮机喷嘴环或发动机气门座圈的材料。
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