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本实用新型公开的一种用于汽车的粉末冶金主轴承盖的环形定位结构，包括与发动机缸体相固定的主轴承盖本体，主轴承盖本体的两侧分别竖向设置有固定孔，主轴承盖本体的中心设置有与曲轴相适配的抱轴孔，主轴承盖本体的底面上在固定孔的外周分别设置环形定位槽，环形定位槽内分别设置有环形凸起部，环形凸起部上设置有初步定位部，初步定位部上设置有定位筋，定位筋的凸起高度大于所述环形凸起部的凸起高度；环形凸起部的截面面积向下逐渐减小，定位筋和环形凸起部的硬度大于所述发动机缸体的硬度，主轴承盖本体与发动机缸体首次固定时，定位筋和环形凸起部在发动机缸体表面形成定位压痕。其优点在于：结构简单，制造成本低，定位可靠。
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本实用新型公开了一种粉末冶金同步器齿毂压制模具，包括操作台、自动顶件拨件装置和齿毂压制模，所述操作台的下表面固定有自动顶件拨件装置，所述操作台上表面固定连接有齿毂压制模，所述操作台包括工作台、支撑板、固定板、气缸、上压板、减震弹簧和下压板，所述工作台上表面一侧固定安装有支撑板，所述支撑板中部固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有两气缸，两所述气缸底部固定连接有上压板，所述上压板下表面固定有两减震弹簧，两所述减震弹簧底部固定连接有下压板，本实用新型使用方便，加工精度高，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种冶金工业生产铸坯热送系统,设冷床滑轨(2)、拐臂(4)和过渡翻爪(3),铸坯放置在所述的冷床滑轨(2)移动,所述的冷床滑轨(2)设有抬起装置;所述的抬起装置由竖直设置的液压缸驱动;所述的拐臂(4)由水平设置的液压缸驱动;所述的过渡翻爪(3)由竖直设置的液压缸驱动,其翻转后的状态是过渡翻爪(3)上的铸坯输送至辊道(5)上。采用上述技术方案,克服了平车输送铸坯效率低和热量损失的缺陷,可以将铸坯逐一分开输送到下一道工序,提高设备的作业率,加快生产节奏,进而提高产量;大大降低能源浪费,降低成本。
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一种粉末冶金自动泡油的装置，包括：浸油装置、通油管、油循环系统和总开关，浸油装置底部通过通油管与油循环系统一端连接，油循环系统另一端通过通油管与浸油装置上端连接，总开关与浸油装置一侧连接。其中，浸油装置包括：槽体、油槽、载物台和液压升降机。本实用新型与传统技术相比，通过在油槽内增设载物台和液压升降机，实现自动化浸油，大大的提高了工作效率以及泡油品质，并且加装油循环系统，实现油的循环再利用，减少浸油成本。
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本实用新型公开了一种在湿法冶金工艺中从溶液中深度净化脱除铜铅锌等重金属的装置。目前通常将硫化氢气体压缩后直接通入净化反应罐中,以机械搅拌的方式将铜铅锌等杂质脱除,此法虽能将铜铅锌等脱除,但反应速度较慢。本实用新型的特征在于它由硫化氢气体发生器、缓冲罐和净化反应罐用管道依次串联而成,净化反应罐的上部装有一水力喷射装置,一循环泵通过管道与水力喷射装置连接,所述的硫化氢气体发生器上设有硫化碱加入口、硫酸加入口和出气口,所述的净化反应罐上设有加料口和废气出口,水力喷射装置的上设有进液口和进气口。本实用新型在保证较高主金属回收率的同时,加快了铜铅锌等重金属的脱除反应速度。
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本实用新型公开了冶金机械设备润滑油颗粒度监测仪表，主要包括外壳、检测表头、软管、控制模块和蓄电池，所述外壳内侧左部固定安装有控制模块，所述外壳内侧右部插接安装有蓄电池，所述外壳下部阶梯处内壁设置有螺纹槽，所述外壳底端通过螺纹旋接安装有盖板，所述外壳左右外壁下部固定安装有对称设置的转销，转销之间转动安装有提手，所述外壳前侧上部嵌设固定安装有按键板，所述外壳顶端固定安装有检测表头。本实用新型在结构上设计合理，装配式结构，可以单独拆分，方便携带和存放，更方便进行清洗，且当有损坏时，可以单独的更换，使得后期的维护更加方便，采用内置的电源，更加实用，自我防护完善，避免碰撞造成损坏，保证装置的使用安全。
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本实用新型是一种冶金炉的输送带冷却装置，是在两个并列延伸的主支架上分别设置复数对应的轴承，并以复数中空管状的枢轴两端分别结合于两个相对应的轴承内，于各枢轴内分别穿设一可相对滑动且紧密接触的内管，各内管的两端部设有凸出于枢轴的被结合部，至少一个冷媒管路组由两个冷媒导管及至少一个冷媒衔接管所组成，在所述的这些冷媒导管及冷媒衔接管端部分别设有一个能够与内管的被结合部相结合的结合元件，使该冷媒衔接管得以结合于各内管之间形成一具有两端部的串接状态，而两个冷媒导管得以衔接于该两端部，利用该内管吸收枢轴的热量，而两个冷媒导管则可导入及导出冷媒以形成一散热循环。
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本实用新型的一种大型冶金铸造起重机起升极限防卷带重坨限位系统，包括：起升限位开关、重砣、主绳、平衡绳、平衡绳固定件和牵引杆；重砣包括砣体和固定在砣体上的两根平衡杆，砣体上设有中空内环；起升限位开关和平衡绳固定件安装在起重机小车结构上，起升限位开关通过主绳与重砣的重心位置连接，两根平衡杆的末端分别通过连接绳与平衡绳的一端相连接，平衡绳的另一端固定在平衡绳固定件上，起重机的钢丝绳穿过砣体的中空内环；牵引杆的两端分别与主绳和平衡绳相连接，以保证牵引杆以下的平衡绳与主绳相平行。该系统中重砣可保持静止和稳定，在确保第二级起升限位可靠的同时，可杜绝重砣被卷带损伤起升机构钢丝绳的恶性事故发生。
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实用新型公开了一种用于粉末冶金水雾化过程中分级脱水收粉装置，分级桶(3)内设有旋转装置(4)，所述的旋转装置(4)由轴(11)及连接在所述的轴(11)上的旋转支架(12)和设置在所述的旋转支架(12)的筛网(10)组成，在所述的分级桶(3)上设有与所述的轴(11)传动连接的驱动装置，在所述的分级桶(3)上设有与所述的筛网(10)的上方对接的进料口(2)和收集斗(8)，所述的旋转支架(12)的平面向所述的收集斗(8)方向倾斜与水平面的夹角为大于00至小于等于100，所述的分级桶(3)设有处于所述的筛网(10)下方的出料口(6)，所述的出料口(6)对接有真空脱水装置。本实用新型能解决雾化收粉时出现的设备易损坏、金属易流失、抽滤效率低的问题。
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本实用新型公开了一种冶金原材料搅拌用混合机，包括底板和混合箱，所述混合箱通过螺栓固定在底板顶部外壁的一侧，所述底板顶部外壁远离混合箱的位置通过螺栓固定有筛料箱，且筛料箱的两侧内壁上铰接有同一个筛网，筛网底部外壁靠近两端的位置通过螺栓固定有多个振动器，所述筛料箱的一侧外壁上开有矩形口，且筛料箱的一侧内壁上焊接有导料板，导料板的一端穿过矩形口位于筛料箱的外侧，所述底板顶部外壁上设有传送机构，传送机构位于筛料箱和混合箱之间。本实用新型先将两种原料先后筛选，细小的原料由筛孔通过然后运输至混合箱中，大的杂物、原料则除去，从而使得相同大小的两个原料进行混合，提高混合后产品的质量。
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本实用新型提供了一种具有余热回收利用功能的冶金厂房，应用于环保建筑领域，其通过在厂房本体上部和下部分别设有高温废水集水水箱和低温供水水箱，并且高温废水集水水箱和低温供水水箱分别与换热器管路连接，进行需排放的废水与新进的供水之间的热交换，回收了高温废水的余热，提高了新进的供水的温度，减少生产过程中的能源消耗。
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本实用新型公开了一种方便安装的冶金专用延伸辊，包括辊体与安装柱，两个所述安装柱的外侧上均设有安装环与紧固环，所述安装环位于辊体与紧固环之间，所述安装环的内部设有限位环，所述限位环的内表面设有两个相对的限位块，所述安装柱靠近辊体的端部外侧套设有连接环，两个所述连接环上设有连接块，两个所述连接块远离连接环的端部之间设有固定块，所述固定块的中间位置设有螺杆，所述螺杆的端部设有圆筒，所述圆筒的外侧套设有擦拭筒，所述圆筒两端上均设有凸块；辊体两端的安装柱穿过机架的固定板，紧固环旋合在安装柱的外侧，紧固环与安装柱、安装环连接稳固，辊体被限位固定，便于安装辊体。
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本实用新型涉及一种能往复脱水的冶金熔渣粒化装置,包括溜槽、设于溜槽下方的粒化器、以及相关的水系统和运渣系统,其还包括:至少一台能往复行走的脱水小车,顺序设置在所述的粒化器的正下方;两条轨道和一牵引小车,用于牵引脱水小车;一集水槽,设置在所述的脱水小车的下方;以及至少两个渣仓,分别紧凑地平均设置在所述的集水槽下方的两侧,每一渣仓中心与集水槽中心的中心距为所述的脱水小车的整数个车距,本装置使粒化渣处于静态脱水,脱水小车只需使用一般材质材料制作,且寿命长,由于脱水小车往复运动速度小,所需功率小能耗低,回水系统基本无残渣,可延长水泵寿命,整个系统维护检修方便。
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本实用新型公开了一种摄像机用粉末冶金锁紧块，具体涉及固定设备领域，包括固定环、多边形固定杆和套筒，所述套筒水平固定设于固定环一端，所述多边形固定杆设于套筒内壁，所述套筒一端开有第一滑动孔，所述第一滑动孔一侧内壁开有第一多边形固定孔，所述套筒一端外壁固定设有固定卡环，所述固定卡环外壁固定设有等距离分布的定位孔，所述第一滑动孔一端内壁固定设有水平于套筒的滑动杆，所述滑动杆一端固定设有限位块，所述多边形固定杆一端固定设有水平于套筒的滑动管。本实用新型通过多个角度不同位置旋转摄像头的角度，提高了本实用新型调整角度的范围，本实用新型在调整方向后不会松动脱落。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金成型的防外溢装置，包括安装座（2）、挡粉板（4）和竖直设置的多根导杆（3），所述的安装座（2）固定连接于成型机的上模板组件（1）的底部；所述的挡粉板（4）通过起中部设有的通孔套合于成型机的上模冲（5）的外圆周，且所述的挡粉板（4）的下表面与上模冲（5）的下表面相齐平；每个导杆（3）的上部滑动配合于所述的安装座（2）对应设置的安装孔（2.1）内；且所述的安装座（2）上部的外周壁设有多个供进气管或进油管穿过且与所述的安装孔（2.1）的上部相通的径向通孔（2.2）。该装置结构简单、能有效防止粉料外溢，从而保证产品质量。
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一种稳定性粉末冶金氢氧焰阻火器，包括阻火器本体，阻火器本体由主筒体和套设在主筒体内的消火石层构成，出气口外壳体和进气口外壳体分别套设在主筒体的两端，出气口外壳体内的出气管道与阻火器本体的出气口对应，在出气口对应的消火石层端部设置有密封垫，主筒体与消火石层之间的空隙构成通气通道Ⅲ，在消火石层的另一端设置有阻火芯，消火石端面与阻火芯之间的间隙构成通气通道Ⅱ，阻火芯端面与进气口外壳体之间的间隙构成通气通道Ⅰ，在阻火器上设置有进气通道，阻火芯与进气口外壳体之间设置有弹簧，弹簧的一端与阻火芯中心部位接触，另一端与进气口外壳体的内腔室接触，阻火芯的一端伸入到消火石层内，进气口外壳体上的进气管道、通气通道Ⅰ、进气通道、通气通道Ⅱ和通气通道Ⅲ依次联通。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型压力值控制装置，包括外壳，所述外壳前后侧壁为不封闭设置，所述外壳内腔靠近顶面处设置有曲轴，所述曲轴两端分别与外壳内腔左右侧壁活动连接，所述曲轴左端贯穿外壳并固定连接有第一皮带轮，所述外壳顶面靠近左侧处固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离伺服电机一端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接，所述曲轴中心处活动连接有活动杆，所述活动杆底端活动连接有压轴，本实用新型具有工作效率高和安装成本低等特点,可实现通过限制压轴的升降距离对压力进行控制,根据不同压力值产品可设置不同升降距离产生压力，从而提高生产效率。
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一种粉末冶金模具的液氮冷却结构，包括模芯和模套，在所述模套上，沿周向均布设有多个液氮冷却孔；所述模套的上端设有一圈上油槽，所述模套的下端设有一圈下油槽；所述上油槽和下油槽的端面上分别设有一垫片。本方案解决了长度较长的产品在压制过程中温度较高的问题。
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一种冶金热轧加热炉出料炉门，包括壳体，在壳体内由外向内依次设有外保温层和内保温层，所述内保温层包括若干层叠加设置的第一纤维毯，所述外保温层由若干保温块并排组装而成，所述保温块包括第二纤维毯，所述第二纤维毯往复折叠形成保温块本体，在保温块本体内设有若干用于将保温块本体置于一体的连接组件，所述连接组件包括若干横向连接杆和与横向连接杆相连的竖向连接杆，所述横向连接件沿第二纤维毯折叠的方向延伸，所述竖向连接杆沿第二纤维毯水平延伸的方向设置。本申请的炉门为一个整体，不设置补偿毯，不会出现补偿毯和模块脱落的问题。
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本实用新型提供了一种粉末冶金压制的气弹簧活塞，属于气弹簧技术领域。它解决了现有气弹簧精确度不高，使用寿命不长，运作不稳等主要问题。本实用新型包括活塞大圆体和与活塞大圆体固连成一体的活塞小圆体，所述的活塞大圆体和活塞小圆体的端面分别设置有导流槽一和导流槽二，所述的导流槽一上设置有节流孔一及节流孔二，所述的节流孔一及节流孔二贯穿活塞大圆体和活塞小圆体，并与导流槽二接通。本实用新型采用上述结构后，在降低生产成本的同时还提高了技术含量，并且易生产，应用于气弹簧上，提高了气弹簧的精确度，增强了气弹簧运作时的平稳性，延长了气弹簧的使用寿命。
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本实用新型公开了一种冶金用水冷轴承座，包括：相互连接的前挡板和后挡板，在前挡板与后挡板之间安装有轴承，在前挡板与后挡板之间密封焊接有环形座，在环形座的上半部上开设有水冷环槽，在水冷环槽上设置有密封板，在密封板的左右两侧端部分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口均与水冷环槽相连通，在环形座的内侧壁上开设有润滑槽，在环形座上开设有注油孔，注油孔与润滑槽相连通。本实用新型的优点在于：前挡板和后挡板拼装组成的轴承座相比传统的实心轴承座具有更好的散热性能，能够提高轴承的散热性，而且设置水冷环槽进行水冷能够进一步提高轴承座、轴承的散热性能，设置润滑槽能够对轴承进行润滑，从而大大提高轴承的使用寿命。
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一种冶金环冷台车保温密封装置，属于环冷设备技术领域。包括余热回收罩保温装置、余热回收罩与烧结台车体上口密封装置、环冷台车体下口与灰仓之间密封装置。余热回收罩保温装置包括保温隔热材料、保温隔热材料固定装置，保温隔热材料固定装置将保温隔热材料固定在余热回收罩内侧；余热回收罩与台车体上口密封装置包括弹性密封组合板安装架、弹性密封组合板与密封配合板；弹性密封组合板安装在弹性密封组合板安装架上与密封配合板弹性配合。环冷台车体下口与灰仓之间密封装置采用内圈密封件、外圈密封件两道密封结构。优点在于，结构简单，安装、维修、操作方便，成本费用低廉，保温密封效果长效稳定。
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本实用新型公开了一种冶金辅助材料的震动分级筛分装置，包括骨架，所述骨架通过固定限位座与料斗固定连接，所述料斗内设置有第一筛分板和第二筛分板，第二筛分板的下方设置有破碎料斗，骨架上设置有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座固定连接有第一震动机，所述第二安装座固定连接有第二震动机，第二震动机与破碎料斗紧靠设置，所述第一震动机与料斗紧靠设置，所述料斗的下方设置有出料斗，料斗的一端设置有进料口，本装置可以有效的对粘结的块状物料，进行振动破碎，同时通过过滤筛分，该装置集破损和筛分于一体，缩减工序，大大提高工作效率，握手方便使用者对料斗进行拆装，提高使用的便利性。
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本实用新型涉及一种冶金球团矿的散料处理装置，其特征是包括集料胶带机，散料缓存仓，旁路电液动平板闸阀，电液动扇形闸门，仓下电液动平板闸阀，封闭式振动给料机，锥磨机，埋刮板机，斗式提升机，成品料胶带机。散料经集料胶带机送至散料缓冲仓内，再通过仓下电液动平板闸阀给入封闭式振动给料机，此封闭式振动给料机将散料给入锥磨机，再经埋刮板机通过斗式提升机将成品料送至成品料胶带机，此成品料胶带机将成品料输送至混合系统重新造球。本实用新型有效地改善了熟球散料的粒度、质量、有利于再次造球。并可以在短时间内回收设备成本，并创造可观的经济效益。
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本实用新型公开了一种粉末冶金刹车底板的外圆磨夹具，包括芯轴，在所述芯轴上设置有一圈限位凸台，在所述芯轴上套设有弹性涨套、压套和锁紧螺母，所述弹性涨套位于限位凸台和压套之间，所述锁紧螺母位于压套远离弹性涨套的一端，所述锁紧螺母能够通过压套将弹性涨套与限位凸台抵紧，从而使弹性涨套产生径向变形，所述弹性涨套为左右两端外径小于中部外径的对称结构，在所述弹性涨套中部大直径段的内壁上设置有一圈第一环形凹槽，在所述弹性涨套左右两端小直径段的外壁上分别设置有一圈第二环形凹槽。刹车底板能够直接套在夹具上，当拧松锁紧螺母，弹性涨套恢复到正常状态，即可将刹车底板取下，操作十分方便，有效提高生产效率。
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本实用新型公开了一种实验室冶金废水处理装置，包括箱体、脚垫、隔板、絮凝剂箱、中和剂箱、流量计A、流量计B、电子排水阀、第一搅拌装置、第二搅拌装置、PP棉过滤层、微米纤维过滤层、支架、检测盒、TDS笔、酸碱度检测笔、水泵、回水管、单向阀、电源及控制器；所述箱体底部的四个拐角处安装有脚垫，隔板安装在箱体内部，隔板将箱体内部分为沉淀室、中和室、过滤室、净水室及控制室五部分；所述污水进口设于沉淀室的一侧上部，沉淀室的底部呈倾斜状，且底部较低侧的沉淀室外壁上安装有排渣口。本实用新型结构简单紧凑，所占空间较小，造价低，使用维修方便，适合实验室使用；合理的将金属矿渣及废水分离，做到资源回收及环境保护。
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本实用新型公开了一种冶金高炉煤气脱硫的系统，包括：水解装置，用于将净化高炉煤气中的有机硫水解转化，获得含硫化氢高炉煤气；所述水解装置设有入口和出口；硫化氢吸附装置，用于将所述含硫化氢高炉煤气中的硫化氢脱除，获得脱硫煤气；所述硫化氢吸附装置包括多个并联设置的吸附塔，每个所述吸附塔均设有进气口、脱硫煤气出口、再生空气入口、再生后气体出口和硫化氢吸附剂；每个所述吸附塔的所述进气口均与所述水解装置的所述出口相连通；二氧化硫回收装置，用于对吸附剂再生后气体进行回收；每个所述吸附塔的所述再生后气体出口均与所述二氧化硫回收装置相连通。该系统能避免大量碱液的使用，解决了脱硫废液带来的二次环境污染问题。
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本实用新型提供了一种用于粉末冶金的压制成型机构，包括冲压平台，该冲压平台包括两组立墩以及一组连接板，两组所述立墩下端之间通过连接板连接，且两组立墩的上表面固定安装有支撑架，该支撑架上固定安装有冲压装置，两组所述立墩上固定设有两组燕尾滑轨，两组所述燕尾滑轨内滑动卡设有两组挤压块，本实用新型装置在使用时，根据下模板的宽度调节两者两者之间的距离，并通过栓紧加紧螺栓对两组挤压块进行位置固定，按压压板，并将下模板放在放置槽上，松开压板，压板的下表面与下模板的上表面紧密接触，夹紧下模板，对下模板进行固定，通过液压升降杆调节支撑板的高度，对下模板的下部进行支撑，以满足不同大小的模具固定。
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