本发明涉及一种基于虚拟分层扩展试验的复合材料I型分层桥联法则确定方法,包括以下步骤:(1)开展I型分层试验,测得分层扩展R曲线;(2)建立I型分层试验件有限元模型,采用双线性内聚力单元模拟分层界面;(3)将R曲线嵌入有限元模型,开展I型分层模拟;(4)从数值模拟结果中调出一组一一对应的载荷P、位移d、分层长度a和分层起始位置处张开位移δ*的数据,计算断裂韧度GIc(a);(5)利用GIc(a)和δ*的数据,确定广义裂纹面桥联应力随δ*变化的σg(δ*),并拟合得到桥联法则具体形式。本发明适用于复合材料I型分层桥联法则的确定,相比于纯试验测试手段具有显著优势,可方便实现张开位移与断裂韧度数据的对应,简化试验操作,并降低试验测试误差。
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本发明一种基于形状记忆复合材料控制折叠与展开的复合材料铰链,通过调整温度来改变形状记忆复合材料的刚性状态或者柔性状态,进而控制复合材料铰链的折叠与展开过程。本发明所述的基于形状记忆复合材料控制折叠与展开的复合材料铰链,可以不通过机构而实现折叠与展开功能,且具有结构简单、质量小、成本低、体积小、收拢与展开可靠性高等优点,为未来的航天器结构设计提供新思路。因此,本发明有非常好的工程应用价值。
本发明公开了一种制备碳纳米管/SiC/纳米Si复合材料的方法、该复合材料及锂离子电池。该方法,将碳纳米管和SiO2在水溶液中分散均匀,经烘干水分、粉碎、压制成型、切割后制成碳纳米管/SiO2多孔极片;将上述碳纳米管/SiO2多孔极片作为阴极,在熔盐电解液中通过恒电流电解将SiO2电解还原为纳米Si;在此过程中一部分Si与碳纳米管反应生成SiC,从而制得碳纳米管/SiC/纳米Si复合材料。该复合材料由该方法制备得到。该电池的负极材料是该复合材料。该碳纳米管/SiC/纳米Si复合材料可能同时发挥纳米Si的高比容量、碳纳米管优异的导电性能、SiC的稳定性的优点,可用作锂离子电池负极材料;所公开方法具有纳米Si原料环境友好、价格低廉,制备过程能耗低等优点。
本发明公开了一种复合材料缠绕管、充气芯模及复合材料缠绕管的加工方法,其中,复合材料缠绕管包括第一结构层、第二结构层和剪力键,第二结构层连在第一结构层外,剪力键包括配合部和固定部,配合部连在第一结构层和第二结构层之间,固定部的一端连接配合部,另一端朝向远离第二结构层的方向从第一结构层伸出。本发明实施例的复合材料缠绕管,用于内浇筑混凝土形成复合材料缠绕管‑混凝土组合构件,内部设置的剪力键提升复合材料缠绕管‑混凝土组合构件的整体性和力学性能,且剪力键的部分结构从第一结构层中伸出并与第一结构层一起固化,剪力键在装配的过程中不会对复合材料缠绕管造成损伤,并与复合材料缠绕管结合紧密,增加缠绕管的结构强度。
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本发明属于金属纳米粒子与导电聚合物复合材料领域,特别涉及在非离子表面活性剂的作用下,以三维聚(3,4-二氧乙基)噻吩单元为基础,原位生成Au纳米粒子制备聚(3,4-二氧乙基)噻吩与Au复合材料的方法。本发明的方法简单、易行,且同样适合于其它导电聚合物与Au纳米粒子复合材料的制备。本发明所得复合材料具有较大比表面积和良好的生物亲和性,因此在生物、催化及传感领域具有很好的应用前景。
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一种基于气体基1-3型压电复合材料的空耦传感器,该传感器包括1-3型压电复合材料晶片、电极、透射层、阻尼层、阻抗匹配电路、传感器外壳、BNC接口;其中,电极镀在1-3型压电复合材料晶片的表面,并与匹配层和阻尼层同心粘结在一起,同时上下电极引出的导线经阻抗匹配电路与BNC接口进行连接。采用气体填充的方式代替聚合物与压电柱结合,形成以空气作为基体的1-3型压电复合材料,其声阻抗与空气更为接近,能够提高能量在传感器与空气之间的传输率。同时,采用声阻抗介于压电复合材料与空气之间的纤维材料作为匹配层,进一步提高激励时透射到空气中的超声波。
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本发明涉及复合材料领域,具体地,涉及一种聚丙烯复合材料,该聚丙烯复合材料的制备方法,以及该制备方法得到的聚丙烯复合材料;一种聚丙烯自增强复合材料,该聚丙烯自增强复合材料的制备方法,以及该制备方法得到的聚丙烯自增强复合材料。所述聚丙烯复合材料包括聚丙烯芯层和附着于所述聚丙烯芯层两侧表面的聚丙烯表层,所述聚丙烯芯层和所述聚丙烯表层中的聚丙烯不同,所述聚丙烯芯层中的聚丙烯的重均分子量为10×104~100×104,分子量分布为6‑15。本发明的聚丙烯复合材料具有较高的拉伸模量、拉伸强度和拉伸倍率,拉伸得到的聚丙烯自增强复合材料的机械性能较好。
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本发明一种基于形状记忆复合材料控制收拢与展开的复合材料豆荚杆,通过调整温度来改变形状记忆复合材料的刚性状态或者柔性状态,进而控制复合材料豆荚杆的收拢与展开过程。本发明所述的基于形状记忆复合材料控制收拢与展开的复合材料豆荚杆,可以不通过机构而实现收拢与展开功能,且具有结构简单、质量小、成本低、体积小、收拢与展开可靠性高等优点,为未来的航天器结构设计提供新思路。因此,本发明有非常好的工程应用价值。
本发明属于可降解材料制备技术领域,具体涉及一种淀粉基复合材料及其制备方法、一种淀粉基复合材料成型件及其制备方法和应用。本发明提供一种淀粉基复合材料,包括以下质量份数的组分:聚乳酸10~30份,增强相纤维0.1~5份和淀粉70~80份;所述增强相纤维包括玻璃纤维、金属纤维和碳纤维中的一种或多种。本发明提供的淀粉基复合材料通过向淀粉中添加聚乳酸和增强相纤维,提高淀粉的力学性能进,同时,本发明通过选择增强相纤维的种类和按照上述质量份数对原料进行配比,得到的淀粉基复合材料的力学性能优异。
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本发明涉及一种钴酸锂复合材料颗粒,其包括正极活性物质颗粒及包覆于该正极活性物质颗粒表面的磷酸铝层,该正极活性物质颗粒为钴酸锂或掺杂钴酸锂颗粒。本发明还涉及一种锂离子电池正极复合材料颗粒的制备方法,其包括:提供硝酸铝溶液;将待包覆的正极活性物质颗粒加入该硝酸铝溶液中,该正极活性物质颗粒为钴酸锂或掺杂钴酸锂颗粒,控制该正极活性物质的加入量,形成一混合物;将磷酸盐溶液加入该混合物进行反应,在该正极活性物质颗粒表面形成磷酸铝层;以及热处理该表面具有磷酸铝层的正极活性物质颗粒,得到正极复合材料颗粒。本发明还涉及一种锂离子电池。
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本发明提供了一种超韧层状聚合物‑陶瓷复合材料及其制备方法。该方法包括:将Al2O3陶瓷粉末、水混合,球磨,制得陶瓷浆料;对陶瓷浆料进行真空除气,将陶瓷浆料进行定向凝固,制得陶瓷坯体;将陶瓷坯体冷冻干燥,制得具有层状孔的陶瓷生坯;将具有层状孔的陶瓷生坯在氮气中烧结,升温,保温,降至室温,制得致密的层状孔陶瓷坯体;向致密的层状孔陶瓷坯体中加入甲基丙烯酸甲酯和偶氮二异丁腈,在水浴中加热,得到聚合物;将聚合物冷却进行反应,得到层状聚合物‑陶瓷复合材料。本发明还提供了上述制备方法得到的超韧层状聚合物‑陶瓷复合材料。
本发明公开了一种Fe4[Fe(CN)6]3@Co3[Co(CN)6]2复合材料的制备方法及其应用。本发明中所述方法是将六氰合铁(Ⅱ)酸钾和六氰合钴(Ⅲ)酸钾溶解于盐酸溶液中,搅拌均匀后,转移到聚四氟乙烯为内胆的不锈钢反应釜中,由室温缓慢加热,保温,经过分离、洗涤和干燥处理后,得到Fe4[Fe(CN)6]3@Co3[Co(CN)6]2复合材料,其中Fe4[Fe(CN)6]3与Co3[Co(CN)6]2的质量比为1 : 0.5-1 : 2。所述复合材料用作锂离子电池负极材料时,在电流密度为100mA/g充放电时,电池具有较高的充放电比容量(783.7mAh/g),且循环性能优异。
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本公开涉及一种金属复合材料的通孔成型方法及其成型模具,所述模具包括构造有凹模的上模(1)以及构造有与所述凹模相配合的凸模的下模(2),所述下模(2)包括模座(21)、凸起(22)和第一活块(23),所述凸起(22)固定在该模座(21)上,所述第一活块(23)可拆卸地安装在所述下模(2)的凸起(22)上以形成用于成型所述金属复合材料的型腔的所述凸模,所述成型模具还包括用于在所述金属复合材料的型腔侧壁上成型出通孔的第二活块(3),该第二活块(3)可拆卸地安装在所述第一活块(23)上。
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本发明涉及一种石墨烯‑铜复合材料的制备方法,所述方法包括如下步骤:将石墨烯粉体、MAX相陶瓷粉体和铜粉混合均匀后,进行热压烧结,得到石墨烯‑铜复合材料。本发明提供的方法制备得到的石墨烯‑铜复合材料具有如下优点:(1)通过MAX相陶瓷改善了石墨烯与铜基体的界面结合状态,解决了石墨烯与铜的结合问题。(2)所制备的石墨烯‑铜复合材料具有优异的力学性能和延展性。(3)本发明提供的方法工艺过程简单,成本较低,材料成分设计方便,适合规模化生产。
本发明公开了一种乙烯/1-丁烯/1-己烯三元共聚物及其制备方法,并公开了所述三元共聚物作为弹性体制备的复合材料,以及该复合材料的用途。本发明的一种乙烯/1-丁烯/1-己烯的三元共聚物,其重均分子量Mw为50000~200000,分子量分布指数为2~15,由凝胶渗透色谱法测定。所述三元共聚物的制备方法主要为多温度区气相法。本发明的三元共聚物制备的复合材料,具有良好的增韧效果,能广泛用于管材、板材、薄膜、纤维等方面。本发明的三元共聚物含有以下重复单元:(n≥3),该重复单元在所述三元共聚物中摩尔含量为0.1%~20%。
本发明涉及连续纤维织物增强阴离子聚酰胺6复合材料的制备方法及该复合材料,其原料包括己内酰胺、连续纤维织物、引发剂和催化剂,通过采用己内酰胺阴离子聚合反应,利用液体成型方法将反应液抽注到已经铺设好连续纤维织物并预热的模具中聚合得到连续纤维织物增强阴离子聚酰胺6复合材料。该制备方法提高了复合材料中纤维体积含量,明显改善热塑性复合材料的力学性能,在航天航空、汽车工业等领域具有重要的推广应用前景。
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本发明一种大尺寸复合材料长桁的成形工装属于复合材料成形技术,涉及对一种大尺寸复合材料长桁成形工装的改进。长桁的截面形状为工字形、倒J形或倒T形,成形工装包括第一芯模[1]和第二芯模[2],其特征在于,整个成形工装由平面底板[5]、位于底板[5]上沿底板[5]宽度方向平行放置的1~15个芯模组件、第一芯模[1]定位机构和固定在底板[5]上沿底板[5]长度方向相互平行排列并垂直于芯模组件的2~20个第二芯模[2]定位机构组成。本发明的底板不带型面,第一芯模1和第二芯模2刚度大,大大减小了长桁型面的变形,提高了长桁制件的型面精度及合格率。
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此发明与制造低比重且致密的陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷的复合材料及其工艺有关。这类低比重高致密度的复合材料,可以用于制造轻装甲及其它对材料的性能和重量都有苛刻要求的工程应用。方法包括:将一种或复数种可以形成碳化物的物质粉末与一种或复数种难熔的碳化物陶瓷粉末以及碳或者一种或复数种含碳的物质均匀混合。将混合物在常温下成型。得到的多孔粉坯在一种含碳气氛中,或者不同的碳氢化合物混合气体气氛中热处理,使含碳气氛分解而产生的碳沉积在多孔的粉坯内外;将含有足够当量碳的粉坯在高温下热处理,使粉坯形成一个连续的碳化物陶瓷骨架。最后通过熔渗方法使熔化的金属或合金渗入陶瓷骨架里,得到致密的复合材料。
一种超高强、高硬度TiB2颗粒增强Al?Zn?Mg?Cu复合材料及其制备方法,属于复合材料领域。以Al?Zn?Mg?Cu合金为基体,质量分数为3%?10%且平均尺寸小于1μm的TiB2为增强颗粒,Al?Zn?Mg?Cu合金基体质量百分比组份Zn:8?11%,Mg:1.0?2.0%,Cu:1.0?1.5%,Zr:0.05?0.20%,余量Al。用熔体自蔓延直接合成法制备Al?TiB2中间合金,按复合材料设计成分配料熔炼,以Al?TiB2中间合金为基体,加入铝锭、锌锭、镁锭、Al?Cu和Al?Zr中间合金,搅拌后静置,浇铸。TiB2粒子分布均匀,尺寸较小,强度硬度均较之基体合金有很明显的提高。
一种碳基增强体/树脂复合材料高强度界面的微波辅助高效构筑方法属于复合材料领域。该方法包括纳米粒子通过物理包覆和化学接枝协同作用改性碳基增强体,进而形成笼状结构碳源材料外壳包覆的界面(笼状界面结构)。本发明基于微波辐照活化原理,通过调整过渡金属型催化剂、碳源材料与纳米粒子的比例实现碳基增强体活化及纳米粒子的均匀自组装。相较于复合材料传统界面增强更加高效快捷,实现了碳基增强体/树脂复合材料界面的纳米强化,同时解决了在微波场中碳基增强体放电和打火破坏其结构完整性和强度等难题,对制备高性能碳基增强体/树脂复合材料具有重要意义,可用于复合材料压力容器、航空航天飞行器等高技术领域。
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本发明提供了一种两段晶化法合成的Y/ZrO2复合材料及其制备方法,该方法是将二氧化锆前驱体ZrOx(OH)y(0≦x≦2,0≦y≦4)加入到初步晶化后的Y型分子筛的水热合成体系中,然后再次进行晶化处理,使二氧化锆与Y型分子筛共同晶化生长,最终获得Y/ZrO2复合材料。采用上述方法制得的Y/ZrO2复合材料同时具备介孔材料的孔道优势与微孔分子筛的强酸性和高水热稳定性,因此适合用于制备催化裂化催化剂或加氢裂化催化剂。
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本发明公开了一种金属陶瓷复合材料及其制备方法,属于复合材料领域。所述金属陶瓷复合材料由金属外套和陶瓷芯棒组成,金属外套通过浇注工艺包覆在陶瓷芯棒外部;所述方法包括陶瓷芯棒制备、浇注金属和对复合材料进行热处理的过程。其中,优选金属外套材料为铝合金,陶瓷芯棒材料为氧化铝。所述金属陶瓷复合材料、质量轻、抗弯强度高、不易变形,具有良好的界面冶金结合以及界面梯度效果。本发明所述制备方法,在浇注完成后密封保温,排除熔融金属中的空气,使熔融金属与陶瓷芯棒表面完全金属化结合,提高金属和陶瓷之间的结合强度;通过热处理工艺,消除了金属中的铸造缺陷。
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本发明的玻璃纤维增强聚酯(PET)复合材料及 其制备方法是以PET为基体,加入成核剂尼龙,增 韧、扩链剂环氧树脂,抗氧剂和水溶性环氧树脂处理 的玻璃纤维或环氧树脂水乳液处理的玻璃纤维经 250-280℃熔融复合挤出,造粒而成。该复合材料 具有容易加工,冲击强度、抗拉强度高的特点。
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本发明提供一种Pd‑SnO2纳米复合材料制备及在氢气传感器的应用。该Pd‑SnO2纳米复合材料的制备方法包括如下步骤:1)向氯化亚锡的乙醇溶液中依次加入氯钯酸溶液和介孔分子筛,混匀后干燥,得Pd‑SnO2复合材料前驱体;2)将所述Pd‑SnO2复合材料前驱体在550℃下煅烧6h,除去所述介孔分子筛后得所述Pd‑SnO2纳米复合材料。本发明提供的制备方法过程简单,经过多次制备材料测试,和扩大配比制备样品,得到的纳米复合材料的气敏性能均能稳定在80%以上,在保证材料的气敏性能前提下,该样品能大批量生产,适用于工业化生产。
本发明提供了一种含有规则介孔Y/CeO2/SBA‑15/ASA/MOF复合材料的制备方法,包括:首先制备导向剂,制备CeO2/SBA‑3前驱体,将反应混合物采用水热晶化法合成Y/CeO2/SBA‑15复合分子筛,然后在复合分子筛的浆液中加入表面活性剂和碱性铝源溶液,调节pH值后得到固体产物,产物经洗涤、干燥、焙烧,即得Y/CeO2/SBA‑15/ASA/MOF复合体。该方法得到的复合材料中Y分子筛的差热破坏温度可大于950℃,晶粒保持在400nm以下,复合材料具有微孔-介孔的孔分布特点,并且表面ASA中的介孔为规则介孔,改变合成工艺条件,可使介孔孔径可调。
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本发明提供了一种氮掺杂TiO2/GRA复合材料,其是利用含钛源的前体溶液与含氮源的石墨烯溶液混合,利用静电纺丝技术得到前驱体纤维材料,再以微波加热反应处理,得到所述材料。本发明在石墨烯上原位合成TiO2同时完成氮掺杂,利用静电纺丝技术,使氮源、TiO2、石墨烯相互作用均匀融合,制备出了复合材料,有效缓解传统直接掺杂时,高温受热过程中石墨烯团聚堆叠,进而影响复合材料性能;采用微波反应,加热速度快、加热均匀,一方面可以避免在传统反应中缓慢升温导致的石墨烯团聚,另一方面,在微波条件下,氧化石墨烯迅速被热还原为石墨烯,同时快速除去残留的无定形碳,制造更多孔结构,整套工艺流程省略了产品的洗涤、分离和干燥等后处理过程。
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一种聚烯烃与粘土的纳米级复合材料,是由40~99.9重%的聚乙烯和0.1~60重%的纤维棒石族粘土组成,所述的粘土主要选自海泡石或凹凸棒石。该纳米级复合材料具有优良的力学性能和耐热性。
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本申请提供了一种基于增材制造的连续增强相复合材料的制备方法及复合材料,所述方法包括:S101、选取第一母材和第二母材,所述第一母材的熔点大于所述第二母材的熔点;S102、根据所述第一母材的特性、结构应用工况,设置所述第一母材的具体尺寸;S103、按照所述第一母材的具体尺寸,通过3D打印技术将所述第一母材制备为具有连续特征的增强相材料;S104、将所述第二母材通过重力浇铸的方式混合到所述增强相材料中,得到具有连续增强相的复合材料。通过本发明提供的一种基于增材制造的连续增强相复合材料的制备方法,制备出的复合材料具有连续增强相和连续基体相,各相在微观结构上拓扑连续。
本发明涉及一种限域空间微纳米精密组装法制备高性能聚合物基导电复合材料的方法,属于复合材料制备技术领域;具体包括如下步骤:(1)将导电填料与聚合物基体加入到共混设备中混合均匀得到均相的聚合物/导电填料物料体系;(2)将均相物料体系加入到由两个平板组成的模具中,通过机械压缩的方式对均相共混物进行平面限域压缩;(3)利用压缩模板上设置的微纳结构阵列,对网络上的填料进行进一步压实,进行“阵列锚固”,实现网络的微纳米精密组装,得到性能优异的复合材料,具有连续紧密的导电网络,同时兼具优良的拉伸性能、柔性和热稳定性。
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