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本发明一种基于形状记忆复合材料控制收拢与展开的复合材料豆荚杆，通过调整温度来改变形状记忆复合材料的刚性状态或者柔性状态，进而控制复合材料豆荚杆的收拢与展开过程。本发明所述的基于形状记忆复合材料控制收拢与展开的复合材料豆荚杆，可以不通过机构而实现收拢与展开功能，且具有结构简单、质量小、成本低、体积小、收拢与展开可靠性高等优点，为未来的航天器结构设计提供新思路。因此，本发明有非常好的工程应用价值。
本发明属于可降解材料制备技术领域，具体涉及一种淀粉基复合材料及其制备方法、一种淀粉基复合材料成型件及其制备方法和应用。本发明提供一种淀粉基复合材料，包括以下质量份数的组分：聚乳酸10～30份，增强相纤维0.1～5份和淀粉70～80份；所述增强相纤维包括玻璃纤维、金属纤维和碳纤维中的一种或多种。本发明提供的淀粉基复合材料通过向淀粉中添加聚乳酸和增强相纤维，提高淀粉的力学性能进，同时，本发明通过选择增强相纤维的种类和按照上述质量份数对原料进行配比，得到的淀粉基复合材料的力学性能优异。
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本发明涉及一种钴酸锂复合材料颗粒,其包括正极活性物质颗粒及包覆于该正极活性物质颗粒表面的磷酸铝层,该正极活性物质颗粒为钴酸锂或掺杂钴酸锂颗粒。本发明还涉及一种锂离子电池正极复合材料颗粒的制备方法,其包括:提供硝酸铝溶液;将待包覆的正极活性物质颗粒加入该硝酸铝溶液中,该正极活性物质颗粒为钴酸锂或掺杂钴酸锂颗粒,控制该正极活性物质的加入量,形成一混合物;将磷酸盐溶液加入该混合物进行反应,在该正极活性物质颗粒表面形成磷酸铝层;以及热处理该表面具有磷酸铝层的正极活性物质颗粒,得到正极复合材料颗粒。本发明还涉及一种锂离子电池。
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本发明提供了一种超韧层状聚合物‑陶瓷复合材料及其制备方法。该方法包括：将Al2O3陶瓷粉末、水混合，球磨，制得陶瓷浆料；对陶瓷浆料进行真空除气，将陶瓷浆料进行定向凝固，制得陶瓷坯体；将陶瓷坯体冷冻干燥，制得具有层状孔的陶瓷生坯；将具有层状孔的陶瓷生坯在氮气中烧结，升温，保温，降至室温，制得致密的层状孔陶瓷坯体；向致密的层状孔陶瓷坯体中加入甲基丙烯酸甲酯和偶氮二异丁腈，在水浴中加热，得到聚合物；将聚合物冷却进行反应，得到层状聚合物‑陶瓷复合材料。本发明还提供了上述制备方法得到的超韧层状聚合物‑陶瓷复合材料。
![Fe4[Fe(CN)6]3@Co3[Co(CN)6]2复合材料的制备方法及其应用](https://img.china-mcc.com/tech_import_pic/28/138/1/1663.png)
本发明公开了一种Fe4[Fe(CN)6]3@Co3[Co(CN)6]2复合材料的制备方法及其应用。本发明中所述方法是将六氰合铁(Ⅱ)酸钾和六氰合钴(Ⅲ)酸钾溶解于盐酸溶液中，搅拌均匀后，转移到聚四氟乙烯为内胆的不锈钢反应釜中，由室温缓慢加热，保温，经过分离、洗涤和干燥处理后，得到Fe4[Fe(CN)6]3@Co3[Co(CN)6]2复合材料，其中Fe4[Fe(CN)6]3与Co3[Co(CN)6]2的质量比为1 : 0.5-1 : 2。所述复合材料用作锂离子电池负极材料时，在电流密度为100mA/g充放电时，电池具有较高的充放电比容量(783.7mAh/g)，且循环性能优异。
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本公开涉及一种金属复合材料的通孔成型方法及其成型模具，所述模具包括构造有凹模的上模(1)以及构造有与所述凹模相配合的凸模的下模(2)，所述下模(2)包括模座(21)、凸起(22)和第一活块(23)，所述凸起(22)固定在该模座(21)上，所述第一活块(23)可拆卸地安装在所述下模(2)的凸起(22)上以形成用于成型所述金属复合材料的型腔的所述凸模，所述成型模具还包括用于在所述金属复合材料的型腔侧壁上成型出通孔的第二活块(3)，该第二活块(3)可拆卸地安装在所述第一活块(23)上。
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本发明涉及一种石墨烯‑铜复合材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：将石墨烯粉体、MAX相陶瓷粉体和铜粉混合均匀后，进行热压烧结，得到石墨烯‑铜复合材料。本发明提供的方法制备得到的石墨烯‑铜复合材料具有如下优点：(1)通过MAX相陶瓷改善了石墨烯与铜基体的界面结合状态，解决了石墨烯与铜的结合问题。(2)所制备的石墨烯‑铜复合材料具有优异的力学性能和延展性。(3)本发明提供的方法工艺过程简单，成本较低，材料成分设计方便，适合规模化生产。
本发明公开了一种乙烯/1-丁烯/1-己烯三元共聚物及其制备方法，并公开了所述三元共聚物作为弹性体制备的复合材料，以及该复合材料的用途。本发明的一种乙烯/1-丁烯/1-己烯的三元共聚物，其重均分子量Mw为50000～200000，分子量分布指数为2～15，由凝胶渗透色谱法测定。所述三元共聚物的制备方法主要为多温度区气相法。本发明的三元共聚物制备的复合材料，具有良好的增韧效果，能广泛用于管材、板材、薄膜、纤维等方面。本发明的三元共聚物含有以下重复单元：（n≥3），该重复单元在所述三元共聚物中摩尔含量为0.1%～20%。
本发明涉及连续纤维织物增强阴离子聚酰胺6复合材料的制备方法及该复合材料，其原料包括己内酰胺、连续纤维织物、引发剂和催化剂，通过采用己内酰胺阴离子聚合反应，利用液体成型方法将反应液抽注到已经铺设好连续纤维织物并预热的模具中聚合得到连续纤维织物增强阴离子聚酰胺6复合材料。该制备方法提高了复合材料中纤维体积含量，明显改善热塑性复合材料的力学性能，在航天航空、汽车工业等领域具有重要的推广应用前景。
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本发明一种大尺寸复合材料长桁的成形工装属于复合材料成形技术,涉及对一种大尺寸复合材料长桁成形工装的改进。长桁的截面形状为工字形、倒J形或倒T形,成形工装包括第一芯模[1]和第二芯模[2],其特征在于,整个成形工装由平面底板[5]、位于底板[5]上沿底板[5]宽度方向平行放置的1～15个芯模组件、第一芯模[1]定位机构和固定在底板[5]上沿底板[5]长度方向相互平行排列并垂直于芯模组件的2～20个第二芯模[2]定位机构组成。本发明的底板不带型面,第一芯模1和第二芯模2刚度大,大大减小了长桁型面的变形,提高了长桁制件的型面精度及合格率。
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此发明与制造低比重且致密的陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷的复合材料及其工艺有关。这类低比重高致密度的复合材料,可以用于制造轻装甲及其它对材料的性能和重量都有苛刻要求的工程应用。方法包括:将一种或复数种可以形成碳化物的物质粉末与一种或复数种难熔的碳化物陶瓷粉末以及碳或者一种或复数种含碳的物质均匀混合。将混合物在常温下成型。得到的多孔粉坯在一种含碳气氛中,或者不同的碳氢化合物混合气体气氛中热处理,使含碳气氛分解而产生的碳沉积在多孔的粉坯内外;将含有足够当量碳的粉坯在高温下热处理,使粉坯形成一个连续的碳化物陶瓷骨架。最后通过熔渗方法使熔化的金属或合金渗入陶瓷骨架里,得到致密的复合材料。
一种超高强、高硬度TiB2颗粒增强Al?Zn?Mg?Cu复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。以Al?Zn?Mg?Cu合金为基体，质量分数为3％?10％且平均尺寸小于1μm的TiB2为增强颗粒，Al?Zn?Mg?Cu合金基体质量百分比组份Zn：8?11％，Mg：1.0?2.0％，Cu：1.0?1.5％，Zr：0.05?0.20％，余量Al。用熔体自蔓延直接合成法制备Al?TiB2中间合金，按复合材料设计成分配料熔炼，以Al?TiB2中间合金为基体，加入铝锭、锌锭、镁锭、Al?Cu和Al?Zr中间合金，搅拌后静置，浇铸。TiB2粒子分布均匀，尺寸较小，强度硬度均较之基体合金有很明显的提高。
一种碳基增强体/树脂复合材料高强度界面的微波辅助高效构筑方法属于复合材料领域。该方法包括纳米粒子通过物理包覆和化学接枝协同作用改性碳基增强体，进而形成笼状结构碳源材料外壳包覆的界面(笼状界面结构)。本发明基于微波辐照活化原理，通过调整过渡金属型催化剂、碳源材料与纳米粒子的比例实现碳基增强体活化及纳米粒子的均匀自组装。相较于复合材料传统界面增强更加高效快捷，实现了碳基增强体/树脂复合材料界面的纳米强化，同时解决了在微波场中碳基增强体放电和打火破坏其结构完整性和强度等难题，对制备高性能碳基增强体/树脂复合材料具有重要意义，可用于复合材料压力容器、航空航天飞行器等高技术领域。
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本发明提供了一种两段晶化法合成的Y/ZrO2复合材料及其制备方法，该方法是将二氧化锆前驱体ZrOx(OH)y(0≦x≦2，0≦y≦4)加入到初步晶化后的Y型分子筛的水热合成体系中，然后再次进行晶化处理，使二氧化锆与Y型分子筛共同晶化生长，最终获得Y/ZrO2复合材料。采用上述方法制得的Y/ZrO2复合材料同时具备介孔材料的孔道优势与微孔分子筛的强酸性和高水热稳定性，因此适合用于制备催化裂化催化剂或加氢裂化催化剂。
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本发明公开了一种金属陶瓷复合材料及其制备方法，属于复合材料领域。所述金属陶瓷复合材料由金属外套和陶瓷芯棒组成，金属外套通过浇注工艺包覆在陶瓷芯棒外部；所述方法包括陶瓷芯棒制备、浇注金属和对复合材料进行热处理的过程。其中，优选金属外套材料为铝合金，陶瓷芯棒材料为氧化铝。所述金属陶瓷复合材料、质量轻、抗弯强度高、不易变形，具有良好的界面冶金结合以及界面梯度效果。本发明所述制备方法，在浇注完成后密封保温，排除熔融金属中的空气，使熔融金属与陶瓷芯棒表面完全金属化结合，提高金属和陶瓷之间的结合强度；通过热处理工艺，消除了金属中的铸造缺陷。
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本发明的玻璃纤维增强聚酯(PET)复合材料及 其制备方法是以PET为基体，加入成核剂尼龙，增 韧、扩链剂环氧树脂，抗氧剂和水溶性环氧树脂处理 的玻璃纤维或环氧树脂水乳液处理的玻璃纤维经 250-280℃熔融复合挤出，造粒而成。该复合材料 具有容易加工，冲击强度、抗拉强度高的特点。
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本发明提供一种Pd‑SnO2纳米复合材料制备及在氢气传感器的应用。该Pd‑SnO2纳米复合材料的制备方法包括如下步骤：1)向氯化亚锡的乙醇溶液中依次加入氯钯酸溶液和介孔分子筛，混匀后干燥，得Pd‑SnO2复合材料前驱体；2)将所述Pd‑SnO2复合材料前驱体在550℃下煅烧6h，除去所述介孔分子筛后得所述Pd‑SnO2纳米复合材料。本发明提供的制备方法过程简单，经过多次制备材料测试，和扩大配比制备样品，得到的纳米复合材料的气敏性能均能稳定在80％以上，在保证材料的气敏性能前提下，该样品能大批量生产，适用于工业化生产。
本发明提供了一种含有规则介孔Y/CeO2/SBA‑15/ASA/MOF复合材料的制备方法，包括：首先制备导向剂，制备CeO2/SBA‑3前驱体，将反应混合物采用水热晶化法合成Y/CeO2/SBA‑15复合分子筛，然后在复合分子筛的浆液中加入表面活性剂和碱性铝源溶液，调节pH值后得到固体产物，产物经洗涤、干燥、焙烧，即得Y/CeO2/SBA‑15/ASA/MOF复合体。该方法得到的复合材料中Y分子筛的差热破坏温度可大于950℃，晶粒保持在400nm以下，复合材料具有微孔－介孔的孔分布特点，并且表面ASA中的介孔为规则介孔，改变合成工艺条件，可使介孔孔径可调。
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本发明提供了一种氮掺杂TiO2/GRA复合材料，其是利用含钛源的前体溶液与含氮源的石墨烯溶液混合，利用静电纺丝技术得到前驱体纤维材料，再以微波加热反应处理，得到所述材料。本发明在石墨烯上原位合成TiO2同时完成氮掺杂，利用静电纺丝技术，使氮源、TiO2、石墨烯相互作用均匀融合，制备出了复合材料，有效缓解传统直接掺杂时，高温受热过程中石墨烯团聚堆叠，进而影响复合材料性能；采用微波反应，加热速度快、加热均匀，一方面可以避免在传统反应中缓慢升温导致的石墨烯团聚，另一方面，在微波条件下，氧化石墨烯迅速被热还原为石墨烯，同时快速除去残留的无定形碳，制造更多孔结构，整套工艺流程省略了产品的洗涤、分离和干燥等后处理过程。
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一种聚烯烃与粘土的纳米级复合材料,是由40～99.9重%的聚乙烯和0.1～60重%的纤维棒石族粘土组成,所述的粘土主要选自海泡石或凹凸棒石。该纳米级复合材料具有优良的力学性能和耐热性。
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本申请提供了一种基于增材制造的连续增强相复合材料的制备方法及复合材料，所述方法包括：S101、选取第一母材和第二母材，所述第一母材的熔点大于所述第二母材的熔点；S102、根据所述第一母材的特性、结构应用工况，设置所述第一母材的具体尺寸；S103、按照所述第一母材的具体尺寸，通过3D打印技术将所述第一母材制备为具有连续特征的增强相材料；S104、将所述第二母材通过重力浇铸的方式混合到所述增强相材料中，得到具有连续增强相的复合材料。通过本发明提供的一种基于增材制造的连续增强相复合材料的制备方法，制备出的复合材料具有连续增强相和连续基体相，各相在微观结构上拓扑连续。
本发明涉及一种限域空间微纳米精密组装法制备高性能聚合物基导电复合材料的方法，属于复合材料制备技术领域；具体包括如下步骤：（1）将导电填料与聚合物基体加入到共混设备中混合均匀得到均相的聚合物/导电填料物料体系；（2）将均相物料体系加入到由两个平板组成的模具中，通过机械压缩的方式对均相共混物进行平面限域压缩；（3）利用压缩模板上设置的微纳结构阵列，对网络上的填料进行进一步压实，进行“阵列锚固”，实现网络的微纳米精密组装，得到性能优异的复合材料，具有连续紧密的导电网络，同时兼具优良的拉伸性能、柔性和热稳定性。
本发明涉及一种陶瓷基复合材料基体的高熵陶瓷改性方法，包括：将陶瓷基复合材料基体置于包含Ti、Hf、Nb、Ta和Mo金属元素的高熵碳化物陶瓷前驱体溶液中进行浸渍；依次进行固化和高温裂解，得到具有连续网络结构的高熵陶瓷(Tix1Hfx2Nbx3Tax4Mox5)C基体；在B4C改性的聚碳硅烷前驱体溶液中浸渍；依次进行固化和高温裂解，得到高熵改性陶瓷基复合材料。本发明还涉及通过上述方法制得的高熵改性复合材料。本发明方法制得的高熵改性陶瓷基复合材料具有良好的力学性能。
本发明公开了属于材料制备及环境技术领域的一种还原性石墨烯负载纳米Ce0/Fe0复合材料及其制备方法和应用。所述的制备方法将铁盐、铈盐与氧化石墨烯采用共沉淀法，合成还原性石墨烯负载纳米Ce0/Fe0复合材料。该制备方法的合成工艺简单、设备要求低、成本低；合成的还原性石墨烯负载纳米Ce0/Fe0复合材料，用于处理废水中难生物降解的有害污染物，反应高效快速，经济可行，且无二次污染，在处理废水中难生物降解有害污染物领域有着广阔的应用前景。
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本发明公开了SiCp/Al复合材料专用研抛液及其制备方法，属于特殊难加工材料精密超精密研抛领域。由于铝基碳化硅复合材料的特殊性，普通抛光液不能满足其精密加工而开发的专用研抛液。研抛液的组成为：粒径为0.5～2.5μm的金刚石微粉，40％机油、20％甲基硅油、8％氢氧化钠、5％油酸、5％斯盘、3％聚苯胺、0.5％水溶性有机硅氧化烷、0.5％氯化脂肪酸、18％去离子水。该研抛液加工后的铝基碳化硅工件表面质量均匀，基本无划痕，加工效率高，绿色无污染，减小亚表面损伤，摩擦系数小，加工表面质量稳定。
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本发明提供了一种碳纤维复合材料腰带及碳纤维复合材料腰带的制造方法。该碳纤维复合材料腰带包括：腰带主体，腰带主体包括：由多束碳纤维复合材料丝束编织而成的柔性碳纤维复合材料织带及柔性热塑性合成塑料；柔性碳纤维复合材料织带的碳纤维复合材料丝束之间形成网孔，柔性热塑性合成塑料均匀地粘覆在柔性碳纤维复合材料织带的纵向外围，并且柔性热塑性合成塑料延伸至网孔内，以填充网孔。该碳纤维复合材料腰带采用柔性碳纤维复合材料织带作为加强承力芯，使该腰带能够耐拉抗剪、具有高强度、高韧性、易弯折、不受潮、不开裂、不掉色、耐久度高、鉴别简单、维护成本低、污染小等优点，并且采用柔性热塑性合成塑料作为包裹层，使该腰带易于清理。
一种富氮多孔材料/碳纳米结构复合材料及其制备方法和应用。该复合材料由富氮多孔材料与各种碳纳米材料复合形成，其制备方法包括将三聚氰胺与多醛基芳香化合物和碳纳米材料在有机溶剂中接触，并将接触后的产物经过分离、热处理、洗涤、烘干等一系列工艺得到富氮多孔材料/碳纳米结构复合材料。本发明制备的富氮多孔材料/碳纳米结构复合材料具有很高的氮元素含量，丰富的孔结构，以及均匀分布的碳纳米复合组分。这类复合材料可以作为电极材料应用于锂离子电池等二次电池中，表现出很高的容量，优越的循环性能和倍率性能，能够满足锂离子电池实际应用的需要。
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本发明涉及一种新型隔热保温复合材料组合物，其特征在于，所述 隔热保温复合材料组合物包括以下组分：硅酸铝纤维、玻璃棉、海泡石、 水镁石等纤维类材料、分散剂例如快T和/或六偏磷酸钠、膨胀玻化微珠 和多种专用添加剂等。所述隔热保温复合材料组合物各组分的含量范围 是：按1m3成品计算，纤维类材料90-110kg，分散剂8-12kg，膨胀玻化 微珠90-110kg和其它添加剂5-8kg。所述其它添加剂可以是催化剂、胶 凝剂、固化剂、速凝剂、增强剂等。本发明还涉及一种制造隔热保温复 合材料组合物的方法。
一种微纳TiB2颗粒增强高强铝基复合材料的双级固溶热处理工艺，属于铝合金和颗粒增强铝基复合材料领域。按照下述步骤进行：①按合金成分配料熔炼、浇铸。②采用双级固溶热处理工艺，先对1wt％TiB2微纳颗粒增强铝基复合材料进行一级固溶热处理520℃/11h，然后再进行二级固溶热处理535℃/1h，将双级固溶处理合金在10秒内进行60℃水淬。最后将水淬试样在170℃进行12h单级时效热处理，最终得到时效态1wt％TiB2微纳颗粒增强高强铝基复合材料。本发明可以达到合金在不发生过烧现象的前提下固溶更多Cu原子的目的，最终制备出的时效态微纳颗粒增强铝基复合材料具有较高的抗拉强度和延伸率。
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本发明涉及一种可界面示踪和破坏监测的碳纤维复合材料及其制备方法，其解决了现有碳纤维复合材料界面层难于表征、机械载荷作用下微损伤不易监测等问题，其包括碳纤维、芳稠环分子和树脂，所述芳稠环分子以π‑π结构堆叠在碳纤维表面。本发明同时提供了其制备方法。本发明可广泛用于碳纤维的制备领域。
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