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本发明涉及一种高韧性阻燃酚醛预浸料复合材料及其制备方法和用途，通过合理的分子结构设计与合成技术显著提高酚醛树脂预聚体在低温下的反应活性并明显提高树脂固化物的韧性，在合成酚醛树脂的基础上通过引入热塑性聚合物和橡胶类增韧剂，大大提高了复合材料的韧性，同时通过引入溴/锑系阻燃剂弥补了由于增韧剂加入而引起的阻燃性能下降缺点，使复合材料保持了良好的阻燃性能；通过调控和优化预浸料的制备工艺对预浸料的固化程度和挥发份含量进行控制，实现了酚醛预浸料室温下手感柔软，粘性适中，具有良好的铺覆工艺性能，本发明复合材料特别适用于飞机天花板、行李舱和侧壁板、船舶壁板和橱柜、以及高速列车天花板和侧壁板等内装饰部件。
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一种真空熔渗法制备金刚石/Si(Al)复合材料的工艺方法，属于电子封装材料领域。其特征是采用真空熔渗法，将硅粉，铝粉以及有机粘结剂按照适当比例混合，并用有机溶剂润湿成糊状，然后加入金刚石颗粒，搅拌均匀，经混料机混合均匀，压制成具有规则形状的多孔预制坯体，随后进行脱脂处理，使有机粘结剂完全分解，接着将多孔坯体放入真空熔渗炉中，用硅粉掩埋，密封，抽真空，并温度加热至硅熔点以上，进行液体熔渗，实现多孔坯体的致密化，制备出具有规则形状，高致密，优秀热物理性能的金刚石/Si/Al复合材料。这种复合材料高导热，低膨胀，密度低，轻度高，制备简便，后期加工处理难度小，是一种潜在的电子封装用基体材料。
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本发明一种聚酰胺/粘土纳米复合材料及其制备方法是将经插层处理的粘土与聚酰胺在双螺杆挤出机上熔融共混挤出,通过受限空间内的力化学作用使粘土与聚酰胺基体结合并以纳米尺度均匀分散,从而制备成高性能纳米复合材料。本发明的制法操作简单,不用溶剂,不需后处理,降低了成本,能达到插层聚合的效果。
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本发明涉及用于封隔器卡瓦的复合材料板及其制造方法。制造方法包括以下步骤，步骤一：使用丙酮溶解双酚A型环氧树脂、酸酐类固化剂制备预浸混合液；步骤二：使用所制备的预浸混合液浸渍玻璃纤维布，得到预浸料；步骤三：将多个所制备的预浸料以层叠方式进行铺设；步骤四：将步骤三中铺设的预浸料进行热压固化，得到用于所述封隔器的复合材料板。通过本发明的方法制造的复合材料板适合于机加工制造封隔器卡瓦，并且易于钻除，碎屑也易于返排出井口。
本发明涉及一种磷碳复合材料，具有核壳结构，包括红磷内核及包覆于该红磷内核外的碳外壳，该红磷内核和碳外壳之间具有间隙。本发明还涉及一种电池，该电池为锂离子电池或钠离子电池，该电池包括正极、负极、设置在该正极与负极之间的隔膜，以及浸润该正极、负极及隔膜的电解质溶液，该负极包括所述的磷碳复合材料。本发明还涉及一种电池和一种磷碳复合材料的制备方法。
本发明涉及交联聚乙烯与碳纤维复合材料领域。公开了一种可交联聚乙烯和碳纤维的组合物、交联聚乙烯‑碳纤维复合材料制品及其制备方法和制品。该组合物包含可交联聚乙烯和碳纤维；所述可交联聚乙烯包含100重量份的聚乙烯，0.5～3重量份的交联剂，0.02～10重量份的交联助剂，0.05～2重量份的交联稳定剂。该组合物制备的交联聚乙烯‑碳纤维复合材料可以具有更为优异的力学性能。
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本申请提供一种加工铜基‑石墨烯复合材料的方法及铜基‑石墨烯复合材料。该方法包括：在无氧环境内，对铜基‑石墨烯叠层进行热压合处理，所述热压合处理的热压合制度为：压强为20Mpa～50Mpa，热压温度为500℃‑900℃，热压时间为5min～20min，铜基‑石墨烯叠层经过热压合处理后形成一体式结构的铜基‑石墨烯复合材料。经试验验证，由该方法加工而成的铜基‑石墨烯复合材料具有高导电率和优质的力学性能。
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本发明提供一种磷吸附复合材料的制备方法，包括：将ZnAl层状双金属氢氧化物在剥离溶剂中进行剥离处理得到剥离的ZnAl层状双金属氢氧化物胶体溶液；在所述胶体溶液中加入高分子溶液使所述高分子与所述剥离的ZnAl层状双金属氢氧化物通过静电作用或接枝作用复合得到磷吸附复合材料；所述高分子为磺酸基聚合物、碘取代基聚合物、氯-苄基聚合物、纤维素衍生物中的一种或多种。本发明先将ZnAl层状双金属氢氧化物进行剥离处理，然后与高分子复合得到磷吸附复合材料；经过剥离处理ZnAl层状双金属氢氧化物的比表面积变大，可以提高对磷的吸附效率。
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本发明公开了一种还原氧化石墨烯‑四氧化三锰三维复合材料制备方法，该方法是将氧化石墨烯分散液、单一或混合金属盐溶液混合和胺类物质充分混合，置于高温反应釜中在一定温度下充分反应后，经浸泡和冷冻干燥处理，直接制备具有自支撑结构的石墨烯‑金属氧化物三维复合材料。通过此方法制备的还原氧化石墨烯‑四氧化三锰三维复合材料可直接用作锂离子电池正极材料，不需要额外添加导电剂和粘结剂，具有优异的循环稳定性和倍率性能。
本发明提供了PEO基聚合物/陶瓷复合材料、电解质、锂空气电池正极及其制备方法，所述PEO基聚合物/陶瓷复合材料包括以所述PEO基聚合物/陶瓷复合材料重量计，60～85wt％三元交联聚合物和15～40wt％无机陶瓷粉末，所述无机陶瓷粉末填充于所述三元交联聚合物中；其中，所述三元交联聚合物的原料包括：以所述三元交联聚合物的重量计，40～60wt％的聚氧化乙烯、25～40wt％的聚乙二醇二丙烯酸酯和10～30wt％的二乙烯基苯，所述无机陶瓷粉末的粒径D90为0.5～5微米。本发明的PEO基聚合物/陶瓷复合材料和电解质具有高的导电性能和机械性能。
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本发明涉及复合材料成型技术领域，尤其涉及一种蜂窝夹层复合材料的制备方法及蜂窝夹层复合材料。该制备方法：选择轴向具有裁切裕量的蜂窝，在每个蜂窝孔两端部的六个角处分别进行轴向裁切，使每个蜂窝孔端部均形成六个裁切缝，每个蜂窝孔两端部的裁切缝的深度相加等于裁切裕量，然后沿裁切缝的底部位置处翻折每个蜂窝孔端部被裁切缝分隔开的孔壁，使翻折后的端部孔壁垂直于蜂窝的轴向，形成蜂窝粘接面，蜂窝的两端分别通过两端的粘接面与蒙皮粘接，该制备方法，使蜂窝与两端的蒙皮实现面‑面粘接，能够保证粘接质量，并兼顾现有通用工艺过程。
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本发明公开了一种复合材料的制备方法、产品及应用，该方法将前驱体溶液浸渍到聚合物颗粒内部，实现MOFs一次成型的原位负载，并且通过调节金属盐与有机配体浓度和添加调节剂的方式对多孔复合材料进行结构设计，实现对MOFs晶体尺寸的调控。该方法制备的复合材料能够利用相互连通多级孔结构的聚丙烯酰胺材料的空间结构优势，结合孔壁上活性氨基，实现纳米MOFs层的均匀铺展，大大提高了材料在水蒸气捕集中的传质速率和吸附效率，可以适用于不同湿度环境下的水蒸气捕集。该方法具有制备方式简单、成型容易、机械强度高，适用于工业化生产。
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本发明属于树脂基复合材料液体成型技术，涉及一种新型树脂膜渗透成型树脂基复合材料的方法。在纤维增强预成型体每层织物的层间放置树脂膜。树脂膜的面密度依据零件纤维含量要求以及所采用的织物面密度等参数计算得出。本发明改变了传统树脂膜渗透成型过程中树脂膜的放置方式，缩短了渗透过程中树脂流动的距离，突破了传统树脂膜渗透工艺对加筋壁板结构加筋高度的限制，提高了树脂膜渗透成型工艺的结构适用性和工艺可靠性。
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一种复合材料推力室的新型连接结构，涉及液体双组元轨姿控发动机推力室复合材料和金属材料的连接方式领域；包括端头、过渡金属连接环、膨胀石墨密封圈、压环和喷管；其中，端头为圆台状结构；过渡金属连接环的一端沿轴向与端头固定连接；喷管沿轴向与过渡金属连接环固定连接；膨胀石墨密封圈套装在喷管与过渡金属连接环之间；压环固定安装在过渡金属连接环的轴向另一端；且压环固定安装在喷管与过渡金属连接环的连接处；本发明不仅适用于金属头部与复合材料喷管的连接，也适用于金属喷管与复合材料延伸段的连接，可简化连接结构，减轻推力室重量。
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本发明实施例涉及磁性材料的制备技术领域，公开了一种金属软磁复合材料的制备方法，包括如下步骤：将金属磁粉进行等离子球化处理；得到类球形磁粉；将类球形磁粉在可控气相辅助条件下进行热处理反应，形成绝缘包覆层，得到金属软磁复合材料。本发明通过将金属磁粉进行等离子球化处理，其中，等离子发生气体为还原性气体，这样便将等离子球化处理和金属磁粉还原处理一步完成，缩短了工艺流程，使得工艺更简单。此外，将等离子球化处理后的类球形磁粉在气相辅助条件下进行反应形成绝缘包覆层，这样类球形磁粉的外表面包覆均匀、致密的绝缘壳层，使得金属软磁复合材料具有较高的磁导率、直流叠加特效和低磁损耗的优异磁性能，从而提高了生产的良品率，降低了生产成本。
本发明提供一种用光固化纤维增强复合材料对管道进行非开挖修复补强的方法，其是用光固化纤维增强复合材料片材粘贴于管道的内壁，经过紫外光照射固化后形成一个密封的内套管。本发明还提供用上述方法修复补强的管道。本发明修复补强的管道，在管道的内壁快速形成一个高强度、高致密性的密封的套管，对原管进行有效的修复和增强，本方法中向管壁上粘贴和固化复合材料不受环境影响、方便快捷。
一种WC-FENICR超硬无磁涂层复合材料及其制备方法,属于表面涂层技术领域。本发明的WC-FENICR超硬无磁涂层复合材料,具有较高(20-60%)的碳化钨,大大提高材料的抗磨损性能。其化学成分为碳化钨:20～60WT%、FE:20～55WT%、NI:13～17WT%、CR:5～13WT%,其组织结构主要由WC、W2C、Γ-FE、FECR等无磁相组成。其制备方法主要包括:选料、制备合金粉末、球磨、选取机械零部件载体、利用激光熔覆法在机械零件表面上制备成涂层几个步骤。本发明可用于在金属机械运动副零部件表面上制成无磁耐磨涂层,实现零部件表面强化和修复。机械零部件载体可选取奥氏体不锈钢、无磁钢、铝合金、钛合金、铜合金等无磁材质制作成的零部件。
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本发明提供了一种碳纤维增强碳‑碳化硅双基体复合材料的制备方法，通过硅钼合金共渗，在复合材料基体中引入二硅化钼相以减少残余的硅单质，降低复合材料的脆性；由于二硅化钼有适中的密度，熔点高，抗氧化性能好，在一定的温度范围内，显示出脆性到塑性的转变，高于此温度时，具有塑性变形行为，显示出金属般的延展性，可以提高复合材料的断裂韧性；其热膨胀系数低，与碳化硅之间也有很好的热力学相容性，有利于减少裂纹的产生；工艺简单，操作方便。
本发明提供了一种氧化石墨烯‑聚乳酸微气泡复合材料及其制备方法和应用，包括聚乳酸微气泡和吸附在聚乳酸微气泡表面的氧化石墨烯。本发明将氧化石墨烯修饰在聚乳酸微气泡表面，将二者的优点充分结合，使本发明的复合材料既有氧化石墨烯吸附能力强，吸附容量大的特点，又兼具聚乳酸微气泡不易团聚，容易从溶液中分离的特点；使用本发明提供的复合材料吸附污水中的重金属离子，吸附完成后可漂浮在液面上，容易分离，不会造成二次污染，解决了传统的吸附剂不易从溶液中分离的难题。
本发明属于纳米材料制备及应用技术领域，具体涉及一种碳包覆Li4Ti5O12-TiO2/Sn纳米复合材料及其制备和应用。其中，Li4Ti5O12的含量为19wt％～65wt％，TiO2的含量为11wt％～57wt％，Sn的含量为23wt％～49wt％；碳包覆层的含量为1wt％～24wt％。本发明制备得到的复合材料发挥了一维纳米材料Li4Ti5O12-TiO2基体电化学嵌锂过程体积变化小、金属Sn高比容量以及碳包覆层提高电子电导和离子渗透率等协同作用，展现出了优异的电化学性能，在电动汽车及快充电子产品中的锂离子电池等领域具有广阔的应用前景。
一种三维连续网络结构钛铝碳/铝基复合材料及其无压浸渗制备方法。该材料中Ti3AlC2的体积含量为20～80vol％，其余为Al基合金。该材料的显微结构为陶瓷相Ti3AlC2与金属相Al基合金各自呈三维空间连续分布，在空间呈网络交叉结构，二者界面结合牢固。该材料的制备方法：将不同孔隙率的Ti3AlC2预制体置于刚玉坩埚内，在其上方放入预先烧制的Al基合金锭，在真空下，以10～30℃/min升温至750～1100℃。在保温开始30min时，停止抽真空，同时往炉内通入氩气，气压0.5～1Bar，保温时间为30～120min，以10～30℃/min冷却到室温，得到三维连续网络结构Ti3AlC2/Al基复合材料；该材料具有轻量化、高强度、高耐磨等显著特点，可广泛用于汽车、交通运输、航天、军工、机械制造等领域的零件制造。
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本公开涉及一种热塑性复合材料和复合材料部件及其制造方法，所述复合材料包括多个层叠的纤维干布层；其中，相邻的两个所述纤维干布层之间铺设有补强片层；所述补强片层含有热塑性树脂和非连续纤维，至少部分所述非连续纤维沿所述补强片层的厚度方向延伸；至少部分所述非连续纤维的端部延伸至相邻的一层或若干层所述纤维干布层中。通过上述技术方案，本公开制得的复合材料层间剪切强度更高、机械强度更好，同时具有重量更轻的特点。
本发明提供一种纳米氧化锌复合材料的制备方法，包括以下步骤：将一定量的氯化胆碱和乙二醇混合，加热搅拌，获得低共熔溶剂；将一定量的锌盐加入所述低共熔溶剂，加热搅拌，获得第一均一溶液；将一定量的硝酸银加入所述第一均一溶液，加热搅拌，获得第二均一溶液；将一定量的碱金属氢氧化物溶液加入所述第二均一溶液，加热搅拌，获得反应后溶液；将所述反应后溶液加入去离子水中，经离心分离、洗涤、干燥，获得纳米Ag/AgCl/ZnO复合材料。本发明采用低共熔溶剂作为反应溶剂制备纳米Ag/AgCl/ZnO复合材料，制备工艺简单且绿色环保，而且制备获得的纳米复合材料具有良好的可见光光催化性能。
一种二氧化锰/碳布复合材料的制备方法，包括：提供碳布以及高锰酸盐溶液，所述高锰酸盐溶液的浓度为10mmol/L至300mmol/L；以及将所述碳布置于所述高锰酸盐溶液中，在0℃至80℃的温度条件下放置0.5h至48h，得到所述二氧化锰/碳布复合材料。本发明还提供一种二氧化锰/碳布复合材料及其应用和一种空气净化装置。
本发明涉及材料技术领域，公开了一种可交联增强复合材料组合物、交联增强复合材料及其制备方法与应用。所述复合材料组合物包括A组分、B组分和C组分；A组分、B组分和C组分的重量比为1：(0.7‑0.95):(0.01‑0.4)；A组分含有碱性溶液、催化剂和扩链剂，其中，碱性溶液的含量为80‑99.5重量％，催化剂的含量为0.4‑15重量％，扩链剂的含量为0.1‑15重量％；B组分含有多异氰酸酯预聚体和增溶剂，其中，多异氰酸酯预聚体的含量为80‑99重量％，增溶剂的含量为1‑20重量％；C组分含有硅铝材料。该交联增强复合材料具有优异的粘结强度和抗剪强度，能够满足矿井注浆加固等领域中的应用。
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本发明公开了一种面向复合材料结构的冲撞击监控与能评估技术，属于复合材料结构智能检测与评估技术领域。该技术从冲击定位方面，运用新的两步冲击定位法，即：能量分布平整过滤法与基于TOF(波飞行时间)的四边中心定位法；从冲击能评估方面，基于像素网格优化的成像处理的多径融合能量分布评估方法被提出并实现了结构吸收能量分布状况的评估。本发明实现了全布局冲击定位与能评估；通过新两步冲击定位法，提高了冲击定位的精确度、时效性与可靠性；抑制了结构复杂性与复材各向异性对冲击定位及冲击能评估性能的影响，也提高了恶劣外部环境下的有效冲击定位与能评估，有利促进了该技术在复合材料结构智能检测与评估技术领域的广泛应用。
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本发明涉及一种锂镍钴锰氧化物复合材料颗粒,其包括正极活性物质颗粒及包覆于该正极活性物质颗粒表面的磷酸铝层,该正极活性物质颗粒的材料由化学式LixNiaCobMncMdO2表示,其中0.1≤x≤1.1,0
标签：
复合材料
北京 - 北京
来源：北方有色网
2023-03-18
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本发明属于粉末制品领域,涉及一种具有较高疗效的医疗功能复合材料。本发明高疗效功能复合材料由66-96%的电气石超微粉和/或晶体红外材料超微粉,0.01-30%的介导强化材料和1-5%的包埋剂复合制成粉体、软固体及硬固体材料,用于人类的保健、治疗与康复领域,可制成各种无源医疗器械与器材,在人体表面敏感点治疗,通过内病外治,有效治疗各种非感染性、非营养性慢性疾病,替代针灸、药物治疗与有源器械治疗。
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一种方英石－莫来石复合材料及制备方法，属于 耐火材料领域。特别涉及一种方英石－莫来石复合材料。其特 征在于合成方英石－莫来石的主要原料是煤矸石和铝矾土，煤 矸石的重量百分比含量为50～75％，铝矾土的重量百分比含量 为25～50％，铝矾土中 Al2O3含量要求大于75％。合成方英石－莫来石的步骤为：原料 用无水乙醇做介质，经过球磨6小时后在烘箱中保温12小时， 取出后机压成型，在1350℃～1450℃保温3～6个小时，空气 气氛下进行合成。因为合成方英石－莫来石的主要原料是煤矸 石和铝矾土，不仅结合了我国现有资源的充分利用。而且促进 了固体废弃物资源化再生利用。本发明原料丰富、价格低廉、 合成工艺非常简单，有利于大型工业化生产，是制备高温耐火 材料的又一个新途径。
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本发明公开了一种金属磷化物‑多孔碳框架复合材料的制备方法，包括如下步骤：将双金属金属有机框架材料煅烧得到多孔碳框架材料，将多孔碳框架材料和磷源分别置于管式炉的两端，通惰性气体，加热至一定温度进行磷化反应，反应产物经酸洗涤得到金属磷化物‑多孔碳框架复合材料。本发明还公开了所述金属磷化物‑多孔碳框架复合材料及其应用。本发明的制备方法制得的金属磷化物‑多孔碳框架复合材料的比表面积大、金属磷化物的粒径小，催化放氢性能优异。本发明采用双金属金属有机框架为自模板，利用Co3O4或氧化镍可以被磷化，氧化锌相同条件下不能被磷化的选择性磷化方法，得到大比表面积的多孔金属磷化物；制备方法简单新颖，成本低。
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