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本发明涉及一种含有含氟亚硫酸酯类化合物的电解液以及含有该电解液的锂离子二次电池，所述电解液包括锂盐、有机溶剂、添加剂，所述添加剂的使用质量相当于所述锂盐和所述有机溶剂总质量的0.1%~10%，所述添加剂为含有含氟亚硫酸酯类化合物，能够在电极表面优先于电解液发生反应形成界面膜，改善电极/电解液界面性质，抑制电解液在电极材料表面的氧化或者还原分解，提高电解液与电极的兼容性，并且能够减少过度金属从正极上的溶出，抑制过度金属在附近上的沉积还原，保护电极材料。
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本发明提供了一种负极活性材料及其制备方法及锂离子二次电池。所述负极活性材料由两种具有不同尺寸的负极活性材料颗粒组成，其中，尺寸相对较小的负极活性材料颗粒构成包覆层，尺寸相对较大的负极活性材料颗粒构成核心层；尺寸相对较小的负极活性材料颗粒通过聚合物粘结剂包覆在尺寸相对较大的负极活性材料颗粒的表面；尺寸相对较大的负极活性材料颗粒通过聚合物粘结剂彼此粘结；尺寸相对较小的负极活性材料颗粒填充在尺寸相对较大的负极活性材料颗粒形成的空隙之间。所述锂离子二次电池包括前述负极活性材料。本发明的负极活性材料能够有效抑制负极片在充放电过程中的体积膨胀，保持负极片的结构完整性，保证锂离子二次电池具有较高的容量。
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本发明公开了一种高电压电解液及锂离子电池。本发明所述高电压电解液包括非水有机溶剂、电解质盐、常规高电压电解液添加剂和功能添加剂，另外其中包含的功能添加剂的化学通式为AXB或者AB；向常规高电压电解液中加入电解液功能添加剂制得高电压电解液；包含了该电解液的电池包括有正极和负极；在电池内，所述高电压电解液二中添加剂可以协同作用，可以在正负极表面形成稳定的界面膜，抑制电极表面的反应活性，减少电解液的氧化分解，有效地抑制胀气，从而提高锂离子电池的高温性能、在常压和高电压下的循环性能和使用寿命，并且可以缓解电池在低温工作时的析锂问题。
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一种高安全性锂离子电池用陶瓷隔膜的制作方法，涉及到锂离子电池用陶瓷隔膜的制作方法技术领域。解决现有的锂离子电池的隔膜无法做到薄于16μm的技术不足，1）配料，先将PVDF-HFP溶解在NMP中，形成固含量5-10%的胶液，然后向胶液中加入占胶液重量1-3%的陶瓷粉末，并搅拌形成悬浮液，再然后边搅拌边加入丙酮，稀释到总固含量为1-3%，最后通过一遍砂磨机，形成悬浮液待用；2）涂覆，采用浸润提拉的方法将第1）步制得的悬浮液涂覆在聚烯烃薄膜上；3）固化，首先，在50℃-80℃的干燥温度下对涂覆的悬浮液涂层初步干燥；然后，经过萃取溶剂槽，将NMP萃取出来，得到堆积形成2-4μm厚的陶瓷层。可以保持隔膜的强度和尺寸稳定，而且陶瓷是热的不良导体，电池某一点短路时，热量不会扩散至整个电池，不会造成起火爆炸。
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本发明提供了一套完整的锂离子电池注液量的计算方法，根据锂离子电池所用各种原材料的真密度计算出理论孔隙率，再根据电解液密度和计算出的理论孔隙率得出电解液的实际注液量，模版化操作，简单快捷，适用于各种锂离子电池制备生产，具有提高产品品质、减少电解液浪费和降低生产及品质成本等优点。
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本发明提供一种锂电池自动入壳系统，包括：装配模块，装配模块用于将电芯和铝壳的装配成入壳成品；转载模块，转载模块用于将铝壳转运至装配模块，还用于将入壳成品由装配模块转运至下一工序。本发明的锂电池自动入壳系统，转载模块能够实现将铝壳转运到装配模块，并能够将装配完成的入壳成品转运到下一工序，即质量检测工序，通过一个模块实现两个转载功能，转载模块可以实现多工件同时转运，多装配工位交替转运物料，有效提高系统的使用率，提高了自动化产品的集成性，有利于控制自动入壳系统的整体体积，节省系统制造成本。
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本发明公开了一种可充电纽扣式软包锂离子电池，所述外壳为圆柱形的铝塑复合膜结构，所述外壳内设置有正极极片、隔膜和负极极片，所述隔膜位于正极极片和负极极片之间，所述正极极片、隔膜和负极极片卷成柱状卷芯结构后置于外壳内；所述正极极片和负极极片之间还填充有电解液；所述正极极片还电连接至正极极耳，所述负极极片还电连接至负极极耳。一种可充电纽扣式软包锂离子电池加工方法，经过成型，组装，安装，封装。本申请采用铝塑结构作为外壳，加工更加方便，同时质量更轻，组装完成后还可以通过热塑封装工艺进行密封，安装效率高，安全密封性能好；采用将正极极片、隔膜和负极极片卷成柱状卷芯结构，生产加工效率更高。
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本发明公开了一种锂电池模组，包括：模组壳体、正极柱、负极柱、单体壳体、电池单体、汇流排组件、自动灭火装置、自动冷却装置，其中：正极柱或负极柱的根部设置有柔性可熔断电极；单体壳体设置有多个，并且层叠设置在模组壳体的内部；单体壳体由非导电的绝缘材料构成；电池单体固定安装在电池单体的内部；自动灭火装置设置在单体壳体的内部；自动冷却装置设置在模组壳体的底端。本发明提供的锂电池模组，设置有断电保护装置，当电池内部或外部发生短路时，可以自动切断电源连接；设置有自动灭火装置，当发生火灾时，灭火装置自动开启，可有效控制灾情；设置有自动冷却装置，将电池模组内部的温度管控在适宜的范围内，安全系数极高。
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本发明公开了一种软包锂电池生产线循环夹具装置，包括横移模组，所述横移模组的数量为两个，所述横移模组的一端上方设置有接料板，所述横移模组之间设置有移栽组件，所述移栽组件包括拨叉组件一、模组驱动组件、连杆组件、第二导轨和拨叉组件二，所述模组驱动组件上安装有拨叉组件一和拨叉组件二，所述拨叉组件一和拨叉组件二通过连杆组件相连接，且拨叉组件一和拨叉组件二通过第二导轨与模组驱动组件活动固定，所述拨叉组件一上设置有电池夹具。本发明所述的一种软包锂电池生产线循环夹具装置，提供更精准的电池转移方法，加快生产效率，可实现全自动循环过程，不间断地拖载产品进行加工，避免表面刮花和定位偏离，为电池生产质量提供保障。
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本发明属于储能研究领域，特别涉及一种钛酸锂负极材料，包括核结构和壳结构，所述壳结构均匀包覆于所述核结构表面，所述核结构颗粒直径为D1，所述壳结构厚度为h1，所述壳结构中含有石墨烯，所述石墨烯片层厚度h2≤100nm，所述石墨烯片层之间存在强键合力；从而制备得到电化学性能优良的钛酸锂负极材料。
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为克服现有聚合物电解质存在加工性能差的问题，本发明提供了一种液态聚合物电解质，包括聚合物和锂盐，所述聚合物为非结晶性液态聚合物，其玻璃化转变温度低于或等于‑39℃。同时，本发明还公开了包括上述液态聚合物电解质的聚合物电解质膜及锂离子电池。本发明提供的液态聚合物电解质在其工作温度下为液态，可采用多种工艺加工，具有较好的加工性能。
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本发明涉及锂离子电池正极技术领域，具体提供一种正极集流体、正极片、锂离子电池及电池模组。所述正极集流体包括基体层和层叠叠设于所述基体层表面的涂层；所述涂层中含有粘结剂和导电剂；所述涂层通过所述粘结剂与所述基体层粘附在一起；所述粘结剂包括偏二氟乙烯改性的聚丙烯酸聚合物。本发明的正极集流体，可以有效提高集流体与正极活性材料之间的粘结力，以及可以有效提高集流体与正极活性材料之间的导电性。
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本申请适用于锂电池技术领域，提出一种锂电池应变监测装置，包括电池组、分析组件、传感光纤，传感光纤和分析组件相连；电池组包括若干并列设置的电芯排，每个电芯排均包括若干电芯，相邻电芯之间设置有空隙，分析组件用于接收并分析光信号；传感光纤包括监测部和连接部，监测部固定于空隙内，监测部和同一电芯排内的两个相邻的电芯接触，若干监测部通过连接部串联；监测部和相邻电芯排内的电芯接触，本发明结构简洁，空间占用小，利用设置在电芯间隙的光纤实现对电芯应变的全覆盖监测，提高了检测精度，同时提高了电池组的散热能力，实用性强。
本发明公开了一种含氰基脂肪胺类化合物非水电解液、锂离子电池及其应用，包括电解质锂盐、有机溶剂和功能性添加剂，所述功能性添加剂为含有式Ⅰ所示的氰基脂肪胺类化合物，其中，式Ⅰ结构式如下：式Ⅰ；其中，n≥1且为自然数，R1为Cn1H2n1+1，n1≥1且为自然数；R2为Cn2H2n2+1，n2≥1且为自然数。本发明提供的含氰基脂肪胺类化合物能够提高非水电解液的除水和抑制酸生成的能力，同时还与金属离子具有强络合能力，能够降低电池循环过程中过渡金属的溶出，而减少电解液与电极材料间的界面反应，从而提高电池的整体循环寿命。
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本发明涉及锂锰电池制备技术领域，公开了一种锂锰纽扣电池制备用高效降压机构，包括固定底板，所述固定底板上端两侧安装固定架，固定架顶端安装固定板，固定板中部转动设置有转动轴，转动轴前端安装转动轮，转动轮上非圆心位置铰接转动杆，转动杆底部铰接有升降杆，升降杆底部安装升降块，升降块底部安装上探针；所述固定架内侧中部安装连接架，连接架两端转动设置有旋转轮，旋转轮之间外侧缠绕有同步带。本发明，使得同步带上的电池不仅可以进行传输，同时也使得电池在降压时可以进行周期性的停留，满足了电池的大批量降压需要；通过设有的上探针、接触机构以及下探针之间的相互配合，使得电池的传输的有效接触式降压。本发明相对于手动降压、操作和大型自动降压设备，效率提升3‑5倍和1倍，并且结构简单易调校维修，制作成本低，质量稳定。
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本发明涉及锂电池组装技术领域，特别涉及一种锂电池自动化组装设备及组装方法，包括支撑架、输送机构与排送机构。采用了卡盖机构可将电池芯压上端的端盖连续盖到相对应的组装完成之后的电池芯上，同时在压盖之前采用了插杆与插孔相配合，实现定位的作用，使得端盖可以准确的卡在电池芯上，避免了端盖与电池芯对位不准确导致端盖难以卡在电池芯上的问题，同时在输送机构输送的过程中采用卡固组能够针对传动带上的每一个固定组板都进行固定，保证固定组板在整个输送过程中都不会因为输送而移动，保证后续电池芯插入的准确性，避免了难以保证电池芯与电池芯固定板的精确对准插入插孔内的问题。
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本发明提供了一种负极片及包括该负极片的锂离子电池。所述负极片中的第一负极活性物质层设置在底层，其包括耐电解液溶胀的第一粘结剂，耐化学腐蚀效果更好，不易老化，保证了底层活性物质与集流体之间的长效粘结，降低了快充下的电芯膨胀。本发明的负极片在电解液浸泡下能够维持良好的力学强度和延展率，确保负极活性物质层不从负极集流体上脱离；远离负极集流体的第二负极活性物质层中的第二粘结剂选用溶度参数与电解液相近的高溶胀材料，高溶胀粘结剂与电解液亲和性更好，电解液浸润速度好，有利于锂离子传导，同时高溶胀粘结剂在热压过程中与隔膜粘接更好，提升了负极活性物质层与隔膜间的界面粘接效果。
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本发明提供了一种无EC的锂离子电池电解液及其应用，所述电解液包括电解质锂盐、有机溶剂及添加剂；其中，所述添加剂包括正极添加剂和负极添加剂，所述正极添加剂包括1‑丙烯‑1,3‑磺酸内酯，本发明采用无EC溶剂及1‑丙烯‑1,3‑磺酸内酯相互协同作用，有效的提高了电池在高电压(4.4V)循环稳定性，进而有效提升了电池在高电压下高温及循环性能的稳定性。
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本发明公开了一种锂电池生产用负极材料及其制备方法，包括以下原料及其重量分数：纳米硅粉为35‑55质量份；石墨为15‑25份质量份；中间相碳微球为10‑15质量份；乙炔粉末为5‑10质量份；粘合剂为8‑14质量份；热解树脂碳为6‑10份质量份；氧化钛材料为4‑6质量份；四氧化三钴粉末为5‑9质量份。本发明制作的负极材料具有耐腐蚀性、制备简单、使用时稳定性强和使用寿命长等优点，抑制了电解液对负极材料的侵蚀破坏，提高锂电池的充放电量、倍率性能和充放电次数，而且在负极材料中添加四氧化三钴粉末，可有效缓解电极材料的充放电过程中的体积变化而带来的内应力，增强了负极材料使用时的抗过充特性。
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本申请公开了一种电极粘结剂及其制备方法、电极、锂电池及车辆，电极粘结剂包括：包括离子液体聚合物，离子液体聚合物的结构单元如下：或本申请的粘结剂具有良好的粘结性和离子电导率，有利于防止粘结剂发生溶胀和防止电极材料的脱落，进而提高锂电池的比容量、倍率性和循环稳定性。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体是一种锂电池自动充电断电保护设备，包括支撑块，所述支撑块顶部外壁开设有等距离分布的安装槽，且安装槽内壁安装有网孔固定框架，网孔固定框架底部内壁安装有用磁性充电触头，所述支撑块一侧外壁一端安装有第一固定壳体，且第一固定壳体两端内壁顶部转动连接有同一个旋转轴，所述旋转轴圆周外壁套接有锥形轮，本发明能够通过设置有第一固定壳体和电动机，开启电动机并拉动连接导线，将设备进行外接电源，由于第一固定壳体内部设置有挤压杆、缓冲弹簧和第二限位环，能够对连接导线进行挤压固定，首先避免外界踢到连接导线而将其从支撑块上脱落，提高了使用的安全性。
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本发明涉及一种锂离子电池软碳负极材料的制备方法，包括以下步骤：将催化剂与沥青混合；升温至180~380℃，反应至少0.7小时；升温至320~600℃，反应至少0.3小时，得到中间相球形初级品；对中间相球形初级品进行除杂并干燥，得到软碳类碳微球中间相前驱体；将软碳类碳微球中间相前驱体与含氮化合物和/或含硼化合物混合，静置；在保护性气氛下，升温至400~1600℃，热解处理至少0.6小时，得到软碳负极材料。利用该方法制备的球形软碳负极材料可逆比容量大于400mAh/g，且具有优良的快速嵌、脱锂能力，同时兼备优良的倍率性能和循环性能及低温性能。
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本发明公开一种锂电子复合负极材料的制备方法,包括:将天然石墨、纳米硅、锻烧石油焦粉、锻烧石油焦、锻烧沥青焦及炭黑按重量百分比进行组合配料成混合物;将组合配料的混合物干混均匀，加入煤沥青进行加温混捏，形成硅包覆复合塑性体；使用焙烧炉在800～1150℃下将复合塑性体焙烧制成炭素材料；使用石墨化炉在2100℃～3100℃条件下对炭素材料进行高温处理，制的炭/石墨/硅包覆复合材料;将炭/石墨/硅包覆复合材料粉碎并球化,得到粒径为5‑26um的球形或椭圆形炭/石墨/硅包覆负极粉体,即得锂电子复合负极材料。本发明方法制备的负极材料具有高比容量、低充放电电位和平稳的充放电平台、高压实性能、高导电和高倍率性能以及长循环性能。
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本发明提供一种制备二氟草酸硼酸锂(Li[B(C2O4)F2],LiDFOB)的方法，所述方法有效的回收利用了副产物LiBF4，在提高产率的同时避免了锂原子的浪费；该方法利用物料间溶解度的差异，直接过滤除去副产物，操作简单；粗产品直接通过析晶得到高纯度LiDFOB，避免了多次重结晶所带来的产物损失；且该方法其物料廉价易得，反应步骤简便，反应条件温和，适用于大规模工业化生产。
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本发明涉及锂离子电池电芯智能组装自动生产线，所述生产线依次通过卷绕一体机、自动X‑RAY机、自动贴胶机和冲坑顶侧封一体机进行锂离子电池电芯生产制造，所述卷绕一体机、自动X‑RAY机、自动贴胶机和冲坑顶侧封一体机中任一连续的两个设备之间设有用于物料存放转运的摆盘装置，所述摆盘装置上设有三个放料区，三个区域分别位于正面、背面和右侧，三个区域分别承担着不同的任务，其中，位于正面的放料区用于供后端设备取料，位于背面的放料区用于存放取完料后的放料仓，而位于右侧的放料区用于接取前端设备送来的产品，当摆盘装置前端或后端某一设备需要停机调整时，其他设备在一定时间内不会受到影响，可继续工作，使整个生产线更加的灵活。
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本发明公开了一种湿法回收锂电池中有价金属的方法，该方法在加压通入硫化氢气体的情况下，对废旧锂电池粉选择性浸出，使Mn2+、Li+、Al3+金属离子进入一段浸出液中，而镍、钴、铜、铁则以硫化物的形式存在于一段浸出渣中，此过程仅消耗少量的硫酸，再对一段浸出液调节pH除铝和锰，此过程，金属分离极为彻底，制得的产品也较为纯净，一段浸出渣在酸液中负压浸出，使镍、钴、铁、铜的硫化物溶解到二段浸出液中，产生的硫化氢气体可循环利用，加压至一段浸出工序，使整个反应过程中，仅消耗非常少量的硫化氢，再利用铜易置换和铁易水解的性质，除去铜和铁，得到较为纯净的镍钴盐混合溶液，可直接用于正极材料前驱体的合成使用。
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本发明公开了一种隔热保温材料，该材料包括如下组分：107硅橡胶、乙烯基硅油、导热粉体、补强填料、无卤阻燃剂、交联剂、催化剂、抗氧剂、抑制剂，通过添加由聚多巴胺、磷酸三异丙苯酯改性的膨润土，降低了膨润土表面的高自由能，提高了疏水性，降低了极性，改善了其在硅橡胶基体中的均匀分散，从而提高了材料的力学性能，同时聚多巴胺与磷酸三异丙苯酯能形成氮‑磷协同阻燃，进一步提高了材料的阻燃性能，本发明制得的隔热保温材料可以应用于锂电池保温保护垫中，可以延缓锂电池组热失控。
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本发明提供了一种基于KWLTSA的锂电池热工艺时空建模方法，包括以下步骤：时空分离和模型处理：基于KWLTSA的降维方法下将高维时空数据转为低维时空数据，并获取空间基函数；动态建模：根据时空分离的思想，将所述时空数据向所述空间基函数投影得到相应的低阶时间系数，并利用BP‑NN对所述低阶时间系数进行训练；模型重建：将训练后的所述低阶时间系统与所述空间基函数进行时空重构，获得建模模型，根据所述建模模型获得锂离子电池的热动力学特性。本发明对强非线性系统有很好的鲁棒性，避免了容易遗失原系统的非线性特征的弊端，提高了准确性与可行性。
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本发明公开了一种用于锂电池转盘式包膜机，包括机架，所述机架正面左侧的正中固定安装有包Mylar膜正面机构，机架正面右侧的正中固定安装有转盘，转盘背面顶部的左侧固定安装有底部热熔机构，转盘正面顶部的左侧固定安装有上料夹具位，转盘正面顶部的右侧固定安装有电芯定位装置，转盘正面左侧的正中固定安装有下料夹具位，转盘正面底部的左侧固定安装有侧面热熔机构，转盘正面底部的右侧固定安装有顶部热熔机构，转盘正面的正中固定安装有随动机构，机架正面左侧的底部固定安装有按钮盒。本发明所述的一种用于锂电池转盘式包膜机，通过转盘6个工位，每转一格就进入下个工位，无需机械手移栽，效率高易维修占地空间少，上下料方便。
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