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本发明涉及一种软包锂离子电池，包括电芯总成和软包外壳，所述电芯总成包括多个相互并联的电芯单体，且所述电芯单体为卷绕式电芯单体，所述电芯总成的厚度大于1cm。卷绕式的电芯单体其生产效率更高，生产成本也更低，多个电芯单体并联方式层叠在一起的结构可以避免卷绕式结构电芯内阻较高的问题，还可以解决厚卷芯结构在后期充放电过程总出现的平整性较差的问题；多个电芯单体并联后所形成的电芯总成厚度大于1cm，这使得电芯总成具有更大的容量，因此该软包锂离子电池不仅生产效率高、生产成本低，而且还具有能量密度高、电池容量大的特点，并且还可以提高电池大电流充放电性能。本发明还公开了一种软包锂离子电池的制造方法。
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本发明涉及锂电池连接材料的技术领域，公开了一种锂电池连接材料的加工工艺，包括以下步骤：原材料选取、复合、抛光处理、第一次退火处理、第一次压延处理、镀镍层、第二次退火处理、第二次压延处理、第三次退火处理；本发明提供的一种锂电池连接材料的加工工艺，充分利用金属的塑性变形与金属间的原子扩散原理，通过一定的机械咬合将不锈钢与纯铜结合为一体，加工至一定厚度后表面镀镍。该发明制作出的产品不但具有高的导电性能，还有一定的强度和韧性。另外由于不锈钢不易腐蚀，不会发生生锈而对电阻安全性造成影响。
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本发明公开一种锂电池电芯的软包铝塑膜扩口机构，包括支撑座、对向吸附装置及扩口撑开装置，所述对向吸附装置包括相向设置的第一吸附组件和第二吸附组件，所述第一吸附组件和所述第二吸附组件分别设置于所述支撑座上；所述扩口撑开装置包括相向设置的第一撑开组件和第二撑开组件，所述第一撑开组件和所述第二撑开组件分别设置于所述支撑座上。本发明为一种锂电池电芯的软包铝塑膜扩口机构，通过在对向吸附装置中设置相向设置的第一吸附组件和第二吸附组件，以及设置扩口撑开装置，可以自动将包铝塑膜的开口进行撑开，方便进行注入电芯等，提高注入电芯的效率，进而提高锂电池的生产效率。
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本发明涉及一种锂离子电池氧化亚硅负极材料及其制备方法和应用。一种提高锂离子电池氧化亚硅负极材料倍率性能和循环性能的方法，包括如下步骤：S1：将氧化亚硅破碎至粒度为100～800nm的氧化亚硅颗粒；S2：将氧化亚硅颗粒、导电剂、有机碳源和溶剂混合得浆料后，造粒得粒径为4～8μm球形的氧化亚硅二次颗粒；S3：将氧化亚硅二次颗粒热解；S4：对热解后的氧化亚硅二次颗粒进行二次包覆即得所述氧化亚硅负极材料。本发明通过对氧化亚硅进行粉碎、二次造粒、热解及二次包覆处理，在较大程度上保留原有的首次库伦效率的基础上，缩短了锂离子扩散路径，提高了其电导率，限制了其体积膨胀，进而具有较好的倍率性能和循环性能。
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本发明属于锂离子电池领域，公开了一种CNF‑TMO锂离子电池负极材料及其制备方法和应用。将过渡金属盐溶解于有机溶剂中，再加入聚合物粉末，使其充分溶解和混合均匀，得到纺丝液；通过设置纺丝参数，在高压静电场作用下进行纺丝，得到聚合物‑过渡金属盐无纺布；再将其浸泡于有机配体的甲醇溶液中，利用过渡金属离子和有机配体的强配位作用，在聚合物纤维表面均匀形成一层有机金属框架材料，得到聚合物‑过渡金属盐@有机金属框架材料；接着将其置于管式炉中，在氢气/氩气的混合气流下使其在高温下碳化，得到碳纳米纤维‑过渡金属，再将其在空气中热氧化，研磨粉碎，得到CNF‑TMO锂离子电池负极材料。
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本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及聚合物电解质膜及其制备方法和锂离子电池。该聚合物电解质膜包括无纺布层和无纺布层表面上的聚合物电解质层，所述聚合物电解质层含有聚合物基体和分散于所述聚合物基体中的锂盐，所述聚合物基体含有由交联剂提供的交联结构、由可交联共聚物提供的共聚物链结构和无机纳米粒子。本发明提供的聚合物电解质膜具有较高离子导电率、结晶度较低、柔韧性合适，以及其制备方法工序简单、成本更低。
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本发明揭示了一种锂离子电池及其电解液，其中锂离子电池的电解液包括：非水溶剂、锂盐和第一添加剂；所述第一添加剂中含有的R1、R2、R3和R4均为氢原子、烷氧基、氰基、羟基、巯基、卤原子或氨基中的任意一种。本发明利用第一添加剂中异氰酸根在正极表面发生自聚形成聚合物，从而在正极表面形成致密的保护膜，阻止高温或高电压下，正极与电解液的接触，降低电解液被氧化的可能性，从而提高电池的高温存储性能。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种扣式锂离子电池及壳体，壳体包括：负极壳，包括负极顶盖、负极壳壁，负极壳壁围绕负极顶盖的边沿，与负极顶盖相垂直，位于负极顶盖的一面；密封圈，套在负极壳上；正极壳，包括正极顶盖、正极壳壁，正极壳壁围绕下底壳的边沿，与正极顶盖相垂直，位于正极顶盖的一面；正极壳壁套在负极壳壁外，密封圈间隔在正极壳、负极壳之间，正极壳壁的末端为正极壳厚壁环段，正极壳厚壁环段弯折紧压在正极壳外形成环形封口，正极壳厚壁环段的壁厚厚于正极壳的其他位置的壁厚。采用该技术方案有利于提高扣式锂离子电池的容量的基础上，确保壳体的气密性。
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本发明属于电池技术领域，尤其涉及一种一体化全固态锂金属电池，包括正极、负极和设置于所述正极和所述负极之间的有机无机复合固态电解质，所述负极为金属锂，所述有机无机复合固态电解质包括聚氧化乙烯、电解质和均匀分散于所述聚氧化乙烯内的陶瓷纳米线，所述正极中的粘接剂包含聚氧化乙烯和电解质的混合物。相对于现有技术，本发明通过在聚氧化乙烯(PEO)中均匀分散陶瓷纳米线，可以得到高离子电导率和高机械强度的有机无机复合固态电解质；并使正极中的粘接剂包含聚氧化乙烯和电解质的混合物，有效保证正极中离子的输运和界面的良好接触，从而获得安全性高和电化学性能优异的一体化全固态锂金属电池。
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本发明公开了一种锂离子电池化成夹具及含有该夹具的化成设备，属于锂离子电池设备技术领域，具体方案如下：一种锂离子电池化成夹具，包括电芯夹紧机构，所述电芯夹紧机构包括伺服电机、齿轮箱、丝杆、底板和若干个夹板，电芯设置在任意相邻的两块夹板之间，若干个夹板设置在齿轮箱与底板之间，伺服电机驱动齿轮箱内的齿轮转动从而带动丝杆驱动若干个夹板的开启与闭合，所述夹具还包括若干个气囊定位机构和若干根导向轴，若干根导向轴均穿过若干个气囊定位机构且两端分别固定在所述齿轮箱和底板上，所述若干个气囊定位机构与所述若干个夹板一一对应。本发明利用压板夹住电池气囊封印完成定位，取消现有夹具上的纸兜，实现快速更换型号。
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本发明属于大宗固废资源化回收以及高值利用技术研究。本发明公开了一种基于铁精粉的锂离子电池负极材料与制备，包括以下步骤：(1)将石棉尾矿通过干法研磨、磁选，得到品位18％～30％粗铁精粉，再经过湿法研磨、磁选得到品位约48％～60％精铁精粉；(2)将过筛后精铁粉与污水混合搅拌一段时间2～6h，纯水多次洗涤后，再60～90℃干燥8～12h，得到复合材料前驱体；(3)将所得复合材料前驱体在惰性或者还原气体下500～900℃煅烧1～10h，得到Fe3O4@C锂电负极材料。本发明利用石棉尾矿中Fe3O4含量高的特点，通过与有机废水综合利用，制备高值化的锂离子电池负极材料，为实现石棉尾矿资源化、无害化利用提供了可行的思路。
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本发明涉及电池回收利用技术领域，尤其涉及一种回收废旧锂电池的工艺。该方法包括以下步骤：配制低共熔溶剂，将季铵盐与胺类化合物混合加热，制得所述低共熔溶剂，所述季铵盐选自氯化胆碱、醋酸胆碱或乙酰胆碱中的一种或几种的混合，所述胺类化合物选自尿素、乙醇胺、三乙醇胺中的一种或几种的混合；浸出，用所述低共熔溶剂浸出钴酸锂正极片、从所述废旧锂电池中拆解的正极片，得到含金属的溶液和铝箔集流体。该方法具有原料来源广泛、成本较低、工艺方法的步骤简单等优势。
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本发明公开了一种废弃锂离子电池中高度失效正极材料的直接修复方法，该直接修复方法包括以下步骤：S1、将二元低共熔锂盐、过渡金属氧化物、高度失效正极材料混合；S2、将二元低共熔锂盐、过渡金属氧化物、高度失效正极材料混合形成的混合物进行一步分段式热处理，然后冷却至室温后实现高度失效正极材料的直接修复，得到修复的正极材料。该直接修复方法使用的反应基质共熔温度低，有利于降低直接修复过程的热处理温度，一步分段式热处理工艺不仅减少了修复时间，且大幅简化了直接修复过程所需步骤，既节能又高效。
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本发明公开了一种锂电池干燥流水线的水含量测试系统，包括若干个干燥炉与独立的水含量测试工位，干燥炉内设置若干个放置锂电池的电池夹具，干燥炉通过第一管道与第一真空泵连通，干燥炉之间设置插料机器人，水含量测试工位设置测试炉与水含量测试仪，测试炉通过第二管道与第二真空泵连通，水含量测试仪连接主控器。本发明设置独立的水含量测试工位，使用移载工具将电池夹具移动至水含量测试工位，水含量测试仪检测该电池夹具所在测试炉或第二管道的气体水含量值，通过主控器的判断锂电池的干燥程度是否合格，实现干燥线的全自动化水含量监测，提高干燥流水线的自动化与智能化程度，减少工作人员的工作量，提高水含量测试的准确度与生产效率。
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本发明公开了一种带电解液回收功能的锂电池破碎回收机，包括主体，所述主体内设有设有破碎机构，所述破碎机构包括设置在所述主体内的一次破碎腔，所述一次破碎腔内设有两个左右对称的破碎轮，本发明通过在破碎中加入干冰，起到降温和阻燃的效果，使得锂电池不先放电也可以进行破碎，大大提升了作业效率，而且通过安装的破碎腔上侧的有机溶剂喷头，对破碎完成后的破碎腔进行冲洗，使得残留在破碎腔内壁上的碎屑和有机电解液随着有机溶剂一起流到离心分离腔中，通过离心分离腔将有机电解液和固体碎屑进行分离，分离的固体碎屑再经过静电分离机构，分成金属和塑料两部分，实现了锂电池的完全回收利用。
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本申请提供了一种磷酸铁锂正极活性材料，其按体积百分数统计的粒度分布频率曲线中有三个峰，三个峰的最高点的粒度位置分别在0.05μm‑0.2μm、0.2μm‑1.0μm及1.0μm‑10.0μm；且三个峰的积分面积占比分别为15％‑32％、3％‑33％及38％‑70％。本申请还提供磷酸铁锂正极活性材料的制备方法、正极片及电池。粒度呈独特三峰分布的磷酸铁锂正极活性材料能实现最密堆积，由其制得的极片的压实密度可在2.7g/cm3以上。
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本发明属于锂离子电池制造技术领域，具体公开了一种锂电池注液孔结构及其注液方法，锂电池注液孔结构包括壳体、挡板、密封件和挡片，壳体上设置有第一通孔；挡板设置在壳体靠近电芯的一侧，且挡板和壳体之间形成一容纳腔，挡板上开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔同轴设置；密封件内部设置有磁体，密封件用于密封第二通孔；挡片固定设置在壳体上，挡片上设置有至少一个第三通孔，注入电解液时，电解液从第一通孔流入，依次经过第三通孔和第二通孔，并流入电芯内部。其无需胶塞密封，节省了插拔胶塞的工序，而且，便于实现无人自动化生产，对注液后的电池进行封口，电池封口能够自动完成，生产效率高，对化成环境要求低，降低车间维护成本。
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本发明公开了一种针对锂电池电源管理的控制系统，涉及锂电池控制领域，该针对锂电池电源管理的控制系统包括：电压输入模块，用于外接电压，为电池供电模块、延时模块供电；电池供电模块，用于为电池充电；接收电池电压信息，并根据电池电压调节输出给电池的电压大小；电池模块，用于电池存储电能；与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过反馈模块调节电池供电模块的输出电压，开始时电池供电模块输出电压较大，随着电池电压的增加，减小充电电压，以此构建快速充电效果；通过延时模块、充电故障检测模块来检测电池充电是否异常，在充电异常时调整电池供电模块为恒压充电，保证电池充电效果。
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本发明公开了一种锂电池生产加工用的电芯预热装置及预热方法，涉及锂电池生产加工技术领域。该种锂电池生产加工用的电芯预热装置，包括箱体和电芯本体，所述电芯本体包括两个极耳，所述箱体的侧壁通过升降机构连接有箱盖，且箱体的底部固定连接有多个阵列设置的预热箱，各个所述预热箱的侧壁开设有两个对称设置的槽口，且槽口与极耳相匹配，各个所述预热箱的顶部设置有密封盖。使得对电芯本体的预热更加均匀，预热效果更好，同时，便于对电芯本体表面的白色粉末进行清理和收集，使得对电芯本体预热的效果更好、保证其预热后的质量，并且，能够在预热过程中，对电芯本体进行压紧，避免电芯本体变得松散，保证其预热后的质量。
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本申请提供了一种锂离子电池，磷酸铁锂材料和三元材料的混合作正极活性材料，且二者的质量占比分别为A1、A2，石墨作负极活性材料，定义：γ＝(M3×η3×Y)/[(M1×η1×A1+M2×η2×A2)×X]，α＝[M1×(1‑η1)×A1+M2×(1‑η2)×A2]×X/[M3×(1‑η3)×Y]，β＝(M1×η1×A1+M2×η2×A2)×b×c/(a×A2×1000)，且：1.08≤γ≤1.16，0.48≤α≤1.10，0.60≤β≤2.85；其中，M1、η1为磷酸铁锂材料的首次充电比容量和首次效率，M2、η2为三元材料的首次充电比容量和首次效率，M3、η3为石墨的首次放电比容量和首次效率，X、Y分别为正极活性材料、石墨的敷料量；a为三元材料的残碱含量，b为电池的注液系数，c为电解液中水含量的理论值。该电池的能量密度及安全性高、循环性能好。本发明还提供了一种动力车辆。
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本发明公开了一种具有自粘性涂层的复合锂电隔膜及其制备方法，所述复合锂电隔膜是由涂覆材料和基膜复合而成；其中，基膜为聚烯烃微孔膜，涂覆材料为自粘性有机复合微球；自粘性有机复合微球的制备方法包括以下步骤：步骤1，使用湿法研磨法将三硒化二铟制备成三硒化二铟混液；步骤2，使用三氧化二钇与三硒化二铟混液混合形成三氧化二钇/三硒化二铟复合物；步骤3，使用聚氧化乙烯二元醇与甲苯二异氰酸酯的反应物进行包覆，得到自粘性有机复合微球。本发明制备的复合锂电隔膜不仅具有自粘性，而且其表面的涂覆材料不仅不会降低复合膜的孔隙率和离子传递效率，而且还增大了聚烯烃对离子的通透性，增强了电池隔膜的存储放电性能。
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本发明提供一种微孔改性聚丙烯锂电池隔膜的制备方法，属于锂离子电池隔膜的制备技术领域，包括以下步骤：S1、第一聚丙烯膜制备；S2、多巴胺改性二氧化硅纳米粒子制备；S3、二氧化硅纳米粒子层制备；S4、第二聚丙烯膜制备；S5、表面改性处理；所述表面改性处理采用紫外光接枝法，通过9‑芴酮的预接枝作用将2‑丙烯酰胺‑2‑甲基‑1‑丙磺酸单体接枝在聚丙烯薄膜表面，利用带负电荷的‑SO3‑实现对阴离子较强的静电排斥，进而提高锂离子迁移数，本发明通过设置多层结构，将二氧化硅层夹芯在聚丙烯膜间，在保留隔膜孔隙率的基础上同时减少胶黏剂的使用和无机粉体的脱落，提高聚丙烯膜的耐热性能。
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本发明公开了一种圆柱锂离子电池外封装；包括卷制成圆柱状的不锈钢套，及开设于不锈钢套两端的方形槽；及焊接于两方形槽之间的铝合金锁片；及焊接于不锈钢套底部的铝合金底板，所述铝合金锁片、不锈钢套和铝合金底板外围设置有一层树脂围设；所述铝合金锁片内侧，于两方形槽之间安装有柔性密封条；本发明的圆柱锂离子电池外封装制备方法，其括如下步骤：第一步，不锈钢套制备，第二步，铝合金锁片和铝合金底板制备，第三步，组装，第四步，附膜，本发明的圆柱锂离子电池外封装及制备方法，所以承受外部冲击的能力更强；当电池内部反应时，通过设计柔性密封条使其能够在一定空间进行挤压，但不会导致电池外部膨胀。
本发明涉及一种含有含氟亚硫酸酯类化合物的电解液以及含有该电解液的锂离子二次电池，所述电解液包括锂盐、有机溶剂、添加剂，所述添加剂的使用质量相当于所述锂盐和所述有机溶剂总质量的0.1%~10%，所述添加剂为含有含氟亚硫酸酯类化合物，能够在电极表面优先于电解液发生反应形成界面膜，改善电极/电解液界面性质，抑制电解液在电极材料表面的氧化或者还原分解，提高电解液与电极的兼容性，并且能够减少过度金属从正极上的溶出，抑制过度金属在附近上的沉积还原，保护电极材料。
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本发明提供了一种负极活性材料及其制备方法及锂离子二次电池。所述负极活性材料由两种具有不同尺寸的负极活性材料颗粒组成，其中，尺寸相对较小的负极活性材料颗粒构成包覆层，尺寸相对较大的负极活性材料颗粒构成核心层；尺寸相对较小的负极活性材料颗粒通过聚合物粘结剂包覆在尺寸相对较大的负极活性材料颗粒的表面；尺寸相对较大的负极活性材料颗粒通过聚合物粘结剂彼此粘结；尺寸相对较小的负极活性材料颗粒填充在尺寸相对较大的负极活性材料颗粒形成的空隙之间。所述锂离子二次电池包括前述负极活性材料。本发明的负极活性材料能够有效抑制负极片在充放电过程中的体积膨胀，保持负极片的结构完整性，保证锂离子二次电池具有较高的容量。
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本发明公开了一种高电压电解液及锂离子电池。本发明所述高电压电解液包括非水有机溶剂、电解质盐、常规高电压电解液添加剂和功能添加剂，另外其中包含的功能添加剂的化学通式为AXB或者AB；向常规高电压电解液中加入电解液功能添加剂制得高电压电解液；包含了该电解液的电池包括有正极和负极；在电池内，所述高电压电解液二中添加剂可以协同作用，可以在正负极表面形成稳定的界面膜，抑制电极表面的反应活性，减少电解液的氧化分解，有效地抑制胀气，从而提高锂离子电池的高温性能、在常压和高电压下的循环性能和使用寿命，并且可以缓解电池在低温工作时的析锂问题。
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一种高安全性锂离子电池用陶瓷隔膜的制作方法，涉及到锂离子电池用陶瓷隔膜的制作方法技术领域。解决现有的锂离子电池的隔膜无法做到薄于16μm的技术不足，1）配料，先将PVDF-HFP溶解在NMP中，形成固含量5-10%的胶液，然后向胶液中加入占胶液重量1-3%的陶瓷粉末，并搅拌形成悬浮液，再然后边搅拌边加入丙酮，稀释到总固含量为1-3%，最后通过一遍砂磨机，形成悬浮液待用；2）涂覆，采用浸润提拉的方法将第1）步制得的悬浮液涂覆在聚烯烃薄膜上；3）固化，首先，在50℃-80℃的干燥温度下对涂覆的悬浮液涂层初步干燥；然后，经过萃取溶剂槽，将NMP萃取出来，得到堆积形成2-4μm厚的陶瓷层。可以保持隔膜的强度和尺寸稳定，而且陶瓷是热的不良导体，电池某一点短路时，热量不会扩散至整个电池，不会造成起火爆炸。
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本发明提供了一套完整的锂离子电池注液量的计算方法，根据锂离子电池所用各种原材料的真密度计算出理论孔隙率，再根据电解液密度和计算出的理论孔隙率得出电解液的实际注液量，模版化操作，简单快捷，适用于各种锂离子电池制备生产，具有提高产品品质、减少电解液浪费和降低生产及品质成本等优点。
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本发明提供一种锂电池自动入壳系统，包括：装配模块，装配模块用于将电芯和铝壳的装配成入壳成品；转载模块，转载模块用于将铝壳转运至装配模块，还用于将入壳成品由装配模块转运至下一工序。本发明的锂电池自动入壳系统，转载模块能够实现将铝壳转运到装配模块，并能够将装配完成的入壳成品转运到下一工序，即质量检测工序，通过一个模块实现两个转载功能，转载模块可以实现多工件同时转运，多装配工位交替转运物料，有效提高系统的使用率，提高了自动化产品的集成性，有利于控制自动入壳系统的整体体积，节省系统制造成本。
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