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本发明涉及促脱氨催化剂处理冶金废水中高浓度氨氮装置，属于污水处理领域，本发明装置由药液箱(1)、管道混合器(2)、旋转多孔喷射管(3)、盘管曝气(4)、鼓风机(5)、脱氮塔(6)、循环水溢流装置(7)、隔板(8)、收氨器(9)、出水口(10)和原水入口(11)构成；本发明装置所用的旋转喷射管身上布满喷射孔，呈螺旋式上疏下密分布，使废水与空气充分混合反应，促使水中游离的氨朝气态氨转移，操作简单可行，运营成本低，去除率高，经本发明装置处理后的高浓度氨氮废水中的氨氮率从以往的37.8‑52.4％上升到了95％以上，不会产生二次污染，环境负担小。
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本实用新型涉及模具技术领域，特指金属手机外壳的粉末冶金压制模具，包括有下模冲、阴模和上模冲，阴模上开设有模腔，下模冲设置在模腔中的底部，下模冲上端面设有支承板，上模冲沿竖向滑动连接在模腔中，本实用新型利用支承板承载产品，压制后的产品能够通过支承板一起转移到烧结设备中，移转方便；本实用新型阴模中开设有螺旋环绕在模腔外侧的螺旋冷却管道，在螺旋冷却管道中通入冷水，有效降低产品出模时的温度，减少应力集中，减少出模时的摩擦力，产品压力波动范围减少，提高产品的机械稳定性，延长模具的使用寿命。
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本发明涉及工业生产技术领域，尤其为一种防烟尘的冶金设备用除渣装置，包括出渣管，所述出渣管的右下端连通有桶盖，所述桶盖的底端设有炉渣桶，所述炉渣桶的底端设有桶座，所述桶座的底端面固定连接有称重仪，所述称重仪的底端面固定连接有支撑板，所述支撑板的底端设有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置包括活塞杆、活塞块、缸筒、单向阀、油管、油箱和电机，所述活塞杆的顶端与支撑板固定连接，本发明中，通过设置的称重仪和液压伸缩装置，不仅可以直接检测出桶炉渣内炉渣的收集量，而且可以自动对炉渣桶进行放置和移动，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
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本实用新型涉及一种粉末冶金给料机配料机构，其包括机架、固定设置在机架上的中间料斗和两个螺旋输送装置，机架顶部设置有顶板，顶板中部开设有安装中间料斗的圆孔，中间料斗固定设置在圆孔内；中间料斗包括料斗主体以及设置在其底部的两个漏料管道，两漏料管道呈倒“V”型，两螺旋输送装置的进料口分别与其中一个漏料管道连接；所述螺旋输送装置的出料口上设置有封堵机构。本实用新型结构简单，在漏斗主体的底部设置两个出料管道，两个出料管道分别连接一个螺旋输送装置，其大大提高了物料输送的效率，同时也能够使物料输送更容易控制，从而达到更高的精度控制。
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本发明公开一种可旋转的冶金用调运系统，包括旋转吊具、龙门钩和吊桶，旋转吊具包括平衡梁，平衡梁内设有球铰，球铰的球销伸出平衡梁后固定连接有吊钩，龙门钩的钩梁吊挂在吊钩上，钩梁上固定安装有板钩，板钩上钩吊有吊桶，吊桶包括方形的吊桶本体，吊桶本体的桶口上正对设置有两个滑轨，两个滑轨的滑块上固定安装有同一个桶盖，本发明可利用吊桶将钢水吊运至目标地点，吊桶的桶口设有桶盖可防止钢水在运输过程中溅出，吊运系统将重物吊运到指定地点后可旋转调整吊钩的角度，然后通过气缸推动桶盖，倾斜吊桶后即可方便卸料。
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本实用新型公开了一种水冷粉末冶金模具，包括上模组和下模组，下模组上端面上设置有固定凹槽，上模组设置与固定凹槽内；所述上模组设置于下模组上部，上模组包括上模内套筒和上模外套筒，上模外套筒套接于上模内套筒外部，上模内套筒的下端面上设置有固定环，上模外套筒的底端面与固定环上端面接触配合；所述下模组的外壁与固定凹槽内壁之间设置有螺旋形水冷管，螺旋形水冷管成圆柱螺旋状排布；所述上模内套筒的外壁上设置有若干均匀排布的条形凹槽Ⅰ。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
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本发明公开一种大型冶金渣罐可拆卸耳轴装配方法，先加工专业样板，然后通过专用样板比对的方法分别加工耳轴和耳轴座上的螺栓孔。本发明的有益效果是：采用电脑与数显机床相结合，在不增加成本的情况下，完成了数显机床作为数控机床使用。运用此方法工期缩短为3天；经测量相比之前的工艺，本发明误差小、精度准，易装配。既提高了效率、降低成本，又保证铸件的交货期。本发明一是操作安全、简短、不繁琐，二是快捷、效率高，三是误差小、精度准。
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本实用新型公开了一种高密度粉末冶金压制台，包括底座以及通过支撑柱固定在其上的台座，底座上设有第一电动伸缩杆和对称设置在其两侧的两个第二电动伸缩杆，台座的表面上设有向下凹陷的模腔，模腔的底部设有模板，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆伸缩端均穿过模腔底面上的开孔与模板的底面相抵；模腔右侧的台座上设有第一气缸，第一气缸的缸筒通过第一固定块固定在台座上，第一气缸的活塞杆上连接有推料板，模腔右侧的台座上设有卸料槽，卸料槽的下端与垂直提升机的进料口连接，垂直提升机固定在支撑柱上，且垂直提升机的出料口连接有储料斗。本实用新型可更为精确的控制模腔内填充金属粉末的量，从而提高了成型坯块的合格率。
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本发明公开了一种用于发动机的耐热耐磨型粉末冶金气门座，化学成分及其质量百分比为：C:0.5～2%、Cr:2～10%、Mo:5～25%、W:2～10%、P:0.5～2%、B:0.1～7%、Mn:≤0.05%、Si:≤0.07%，余量为Fe。本发明的气门座，在制备时首先将基础铁粉采用水雾化制成的基础粉末，之后配入一定量的铬、钼、钨、磷、硼等高合金粉新材料，通过机械混合、压制、烧结。使气门座热强度和耐磨性等物理性质和机械性能得到显著的改善。
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本实用新型公开了一种冶金工业用电磁流量计，包括流量计主体和墙体，所述流量计主体的底部连接有测量导管，所述测量导管的底部套接有的通管内壁套接有液体进入管，测量导管的一侧连接有液体出入管，所述通管的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有的拉持板板体表面与测量导管的外管壁相贴合。本实用新型能够快速在墙体上形成一个稳固的安装支撑机构，有利于将该电磁流量计快速安装在安装支撑机构上，大幅度提高了该电磁流量计的牢固性和稳定性，防止该电磁流量计在使用时发生歪斜摇晃的情况，降低了该电磁流量计在使用时产生的机械磨损，从而延长了电磁流量计的使用寿命。
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本发明涉及一种冶金用毛刺打磨装置，包括主体、打磨头和伺服电机，所述主体的顶端贯穿有第一转轴，且第一转轴的顶部设置有电动机，所述第一转轴的底端安置有活动轴，且第一转轴的内侧固定有预留孔，所述打磨头连接于活动轴的底端，所述主体的外壁设置有固定块，且固定块远离主体中轴线的顶端旋接有第一螺栓，所述主体的内部设置有收纳槽。本发明的有益效果是：本发明通过对主体、第一转轴、电动机、活动轴、内丝、外丝和打磨头的设置，且活动轴通过外丝、内丝与打磨头构成螺纹连接，活动轴通过内丝、外丝的共同作用，能够与打磨头之间的稳固性增强，并且对其进行拧松操作时，使得装置能够更换不同型号的打磨头进行打磨工作。
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本实用新型的两个垂直方向传递扭力的粉末冶金齿轮轴，包括一体成型的轴部和轮齿部，所述轮齿部包括上下平行的上端面和下端面，所述上端面和下端面的形状均为圆形，所述上端面的直径大于所述下端面的直径，所述轮齿部的外缘设有齿轮槽，所述轴部垂直于所述轮齿部的上端面和下端面。本实用新型的齿轮轴结构简单，制作方便，使用和安装均较为简便。在使用一体成型齿轮轴的过程中能够提供足够的扭力。
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本发明公开了一种冶金式复合油井管，包括外管，外管内套设有耐蚀合金衬管，耐蚀合金衬管与外管之间设有钎焊层；外管包括油管，油管的端部采用摩擦焊接的方式连接有耐蚀合金环，油管及耐蚀合金环均套在钎焊层外表面上。本发明是先在油管管端用摩擦焊的方法焊接一节双相钢的耐蚀合金环，耐蚀合金环采用双相钢环，其目的是保证钢环的强度与油管的强度匹配，使得管体性能一致，然后在衬层外壁缠绕镍基钎料，进行基衬装配、复合及整管钎焊。本发明制造方法简单，条件可控，适合工业化生产。
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本实用新型公开了一种方形联轴节粉末冶金模具。该模具包括下一冲和下二冲，其特点是所述下一冲沿内孔壁开设至少一导槽。导槽向下延伸至下一冲的下端面，导槽的长度为内孔长度的1/3‑1/2；所述下二冲沿圆周面开设至少一通孔，通孔中安装有定位销，工作时定位销置于导槽内且实现定向移动，主动连接部外形轮廓由中模成型，从动连接部由下一冲与下二冲形成的腔成型，方形内沉孔和中孔由台阶芯棒成型。本实用新型在下二冲上安装一定位销，在下一冲对应位置开一导槽，定位销与导槽的配合间隙控制在0.003‑0.005mm，确保下一冲在下二冲内只做轴向运动而不发生径向转动，从而保证了角度偏差，而且每一批次的产品角度一致性都能保证。
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本发明公开了一种钢铁冶金用的镁钙合金包芯线及其制备方法，由芯料和外皮组成，芯料由镁、钙、硅组成，其中Mg : 6%~38%，Ca : 5%~30%，其余为硅和制备原料时不可避免的杂质元素，优选将Mg/Ca的质量比控制在5 : 3至7.5 : 3之间。对于齿轮钢、易切削钢、非调质钢，Ca可以改善Al2O3夹杂物和MnS夹杂物的形态和提高钢液的洁净度，Mg同样改善夹杂物的形态和提高钢液的洁净度，而采用镁钙复合处理同时可以起到变性夹杂物、净化钢液的作用，并且Mg可以显著提高Ca的有效作用与收得率。在精炼时喂入该包芯线，可以起到脱氧、夹杂物改质、净化钢液和提高钢材性能的作用。
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本实用新型公开了一种用于测量粉末冶金制品内孔深度的高效测量装置，包括千分表，所述千分表包括表本体及活动连接在表本体上的固定杆，固定杆上螺纹连接有测头，固定杆的外侧套接有套筒，套筒与固定杆为间隙配合，套筒的侧壁设置有螺纹孔，螺纹孔处连接有可抵紧固定杆从而固定住套筒的螺钉，套筒靠近表本体的一端设置有与表本体的外侧柱面相应的弧形面，所述测头远离固定杆的一端为锥形部，所述锥形部的锥度为1：3~1：2。本实用新型在测量产品的深度时，操作十分方便，测量人员直接将千分表拿在手上即可快速准确地测量出产品的深度，工作效率高，而且劳动强度也不大。
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本发明公开了一种用于发动机转动部件冶金粉料的高速混料设备，包括混合箱和排料机构，排料机构安装在混合箱的下方，所述混合箱的内部设置有三组装载腔，每个装载腔的内部从上至下均安装有若干个混合腔，每个混合腔的内部均安装有混合机构，混合腔的内部上方转动安装有第四转轴，第四转轴的外部安装有若干个第二混合杆和若干个第三转轴，第三转轴转动安装在第二混合杆的外部，且第三转轴的外部交错连接有若干个切割刀；第二转轴带动外部的若干个粉碎刀对下落的原料进行切割，挤压后的原料被切割粉碎，使得一个颗粒中含有多种不同的原料，多种原料混合更加均匀。降低各种原料颗粒大小不一致，重量不一致对混合造成的影响。
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一种冶金炉窑锍口拆除装置，包括拆卸板，所述拆卸板底部设有通孔，板面上垂直固接有支座，所述支座上设有分离式液压千斤顶；两块所述的拆卸板通过通孔卡在锍口水套两侧的边缘凸起上。本实用新型以分离式液压千斤顶代替了现行的用倒链进行锍口的检修拆除；同时设计了与锍口相适配的拆卸板；解决了现有技术中存在的效率低，作业难度较大等问题，且消除了作业过程中存在的安全隐患。
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本发明涉及一种冶金铸造用砂粉自动化生产线，包括依次设置的破碎机、研磨机、配料机、制粒机和煅烧回转炉，研磨机内的笼形转子连接有静电除尘器，静电除尘器连接有第一风机、静电除尘器底部的布料装置底部设有磁选除杂装置，配料机内设有卧式搅拌器和第一绞龙，煅烧回转炉的第一进料壳体的进气管与出烟管之间设有旋风除尘器和第二风机，风冷回转筒的第二出料壳体一侧设有筛分装置，整套生产线自动化生产，简化了加工和转运设备数量、显著降低了设备成本和占用空间、增大了处理量，实现了含水量、磁性杂质、不同粒径、不同原料的冶铸砂粉的质量控制和生产，提高了加工处理效率和效果，以便连续生产、一套设备满足多种需求的冶铸砂粉生产需求。
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本发明公开了一种高速动车组用粉末冶金闸片的摩擦体自适应调整结构，包括摩擦体、垫片、碟形弹簧和钢背，其中：所述摩擦体由摩擦材料块、骨架、销钉组合烧结而成；在所述钢背正面开有碟形弹簧安装槽和销钉安装通孔，所述碟形弹簧放置于碟形弹簧安装槽内；在所述钢背反面开有卡簧安装槽，用于内置卡簧，所述销钉穿过垫片、碟形弹簧、销钉安装通孔，通过卡簧与销钉上的卡槽配合将摩擦体组件固定在钢背上。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明解决了摩擦体水平调整能力差、受力不均和偏磨的问题，实现了一种具备水平和垂直调整能力的自适应结构；同时，降低了摩擦体自适应调整过程中销钉和卡簧的偏心程度，提高了闸片的可靠性。
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本发明公开了一种湿法冶金废水处理装置及其处理工艺，包括搅拌罐，所述搅拌罐下端通过连通管密封连接有过滤罐，所述连通管上设有控制阀门，所述搅拌罐的上端侧壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿搅拌罐的侧壁，所述转动电机的输出轴与搅拌罐侧壁的连接处密封转动连接，所述转动电机的输出轴固定连接有主搅拌器，所述搅拌罐的内壁通过多个第一固定块固定连接有滑轨。本发明可以对搅拌罐内正在处理的废水进行充分且均匀的搅拌，使得废水与处理剂充分的反应，避免因搅拌不充分导致废水中的物质沉淀不完全的现象，确保处理的效果，同时通过震动的方式增加过滤的速度，提高了工作效率，保证废水排放达标。
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湿法冶金卧式多级反应釜，包括筒体，所述筒体一侧设置有进料口，另一侧设置有出料口，外面两侧还设置有封头，上部设置有多个均匀分布的搅拌装置，搅拌装置贯穿筒体上表面伸入筒体内部；两个搅拌装置之间设置有导流板组，各个导流板组之间均匀分布；所述导流板组包括在前的上导流板和在后的下导流板；所述上导流板一边与筒体内部上圆周面垂直连接，另一边开口，所述下导流板一边与筒体内部下圆周面垂直连接，另一边开口，二者之间呈S型交错分布，长度均大于筒体半径小于筒体直径。本实用新型的优点是：导流板组的设置使反应釜内形成多个仓室，既便于物料均匀、充分的被搅拌、受热、反应，又便于物料在仓室之间流动，不存在反应死区，反应效果好。
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本发明公开的冶金用渣罐格栅板生产线，包括加料装置、搅拌装置和定型模具，所述加料装置包括下料筒和储料仓，所述储料仓在下料筒的上侧沿周向设置有若干个，所述储料仓的底部设置有可向下料筒中加料的送料管；所述搅拌装置包括设置在下料筒底部的搅拌机，搅拌机的出料口处设置有将混合料输送至定型模具处的输送槽；本发明通过下料筒和储料仓进行储存和定量添加配料，并通过搅拌机对配料进行搅拌，再通过输送槽将配料送至定型模具处，实现格栅板的自动化生产，减少了工人的工作强度，提高生产效率和生产力。
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本实用新型提供一种磁悬浮车辆用粉末冶金闸片，包括：基板，设有若干螺母通孔；螺母，具有与基板内侧面配合抵接的第一连接部，和从螺母通孔穿出的与制动器托架上的螺栓配合连接的第二连接部；摩擦块，有若干个，设在基板的内侧面上，且在与基板烧结连接时，将螺母的第一连接部压紧贴合在内侧面上；定位结构，适于将摩擦块与基板定位连接。安装时，只需将制动器托架上的螺栓与螺母对准连接，安装快捷方便，另外，通过设置定位结构，使得若干摩擦块与基板的位置都相对固定，不会发生偏移，从而保证了预设的散热间隙，使用寿命长。
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本发明公开了一种用于冶金设备的可拆卸过滤网，包括一对底杆，底杆上设有转辊，转辊上插套有过滤网带，过滤网带一侧的底杆固定有第一限位杆、另一侧的底杆插接有第二限位杆；第一限位杆和第二限位杆之间的底杆上插接有调节杆，调节杆上成型有支杆，支杆成型有定位杆，定位杆的下端设有第一电磁铁，第一电磁铁吸附在底杆上，底杆上固定有挡块，挡块内插接有调节块，调节杆的下端固定在调节块上，挡块之间设有张紧辊套，张紧辊套内插接有支轴，支轴的两端穿过调节块，调节块与导向槽内壁之间设有压簧，第二限位杆之间的支杆设有第二电磁铁，第二电磁铁吸附在第二限位杆上。本发明便于过滤网的安装拆卸，从而方便过滤网的清洗或更换。
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本实用新型公开了一种工业冶金用安全性能好的余渣降温装置，包括底座，所述底座顶部外壁焊接有安装架，且安装架顶部外壁通过螺栓连接有水浴壳体，所述水浴壳体内壁安装有储存壳体，且储存壳体一侧内壁通过螺钉安装有第一温度传感器，所述储存壳体圆周外壁套接有隔热壳体，所述水浴壳体顶部外壁通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机输出端连接有转动轴，所述转动轴另一端通过轴承与储存壳体底部内壁相连接，且转动轴圆周外壁通过螺栓连接有搅拌叶。本实用新型设置有万向轮，方便装置移动，使装置的范围更加广泛，设置有抽水泵和水浴壳体，能够将储存壳体中的余渣进行降温，搅拌叶使余渣能够散热均匀，有利于余渣快速降温。
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本发明涉及一种冶金铸造连接件生产工艺，其使用了一种固定设备，该固定设备包括机架、安装在机架上架空的矩形框架、等间距设置在矩形框架内的锁紧机构以及安装在机架上的控制单元。本发明解决了目前法兰连接件铸造成型作业中存在的下面几个难题；问题一，传统的法兰处理抛光、钻孔、打磨与攻丝作业中需要人工借助夹具对其进行固定，人工固定法兰稳定性差，而且劳动强度大，无法同时针对多个工件进行固定，影响法兰加工的效率，问题二，针对不同规格的法兰进行加工处理时，需要人工选择对应法兰固定夹具，增加了法兰连接件的加工成本。
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本实用新型涉及工业生产技术领域，尤其为一种冶金用具有烟尘净化功能的除渣设备，包括壳体和伸缩板，所述壳体的顶端中央位置处固定连接有竖直设置的出渣管，所述壳体的顶端左侧固定连接有固定块，所述固定块的顶端设有收线轮，所述收线轮的外侧固定连接有第二电机，且收线轮的内侧固定连接有连接绳，所述连接绳的另一端固定连接有水平设置的除渣板，且除渣板的右端与壳体的底端转动连接，所述壳体的右侧滑动连接有竖直设置的伸缩板，所述壳体的外侧转动连接有齿轮，所述齿轮的外侧固定连接有第三电机，且齿轮的右侧设有齿条，设备对周围的环境起到了有效的保护作用，降低了烟尘污染，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
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2026年01月15日 ~ 17日 
