有色金属冶金技术理论与应用

纳米颗粒增强超细晶金属基复合材料的粉末冶金制备方法 1156     

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本发明提供了一种纳米颗粒增强超细晶金属基复合材料的粉末冶金制备方法，所述方法将金属基体晶粒细化过程与纳米颗粒的分散过程分步进行：首选预先制备微纳米片状金属基体粉末；将纳米颗粒与片状金属基体粉末在保护气氛下，在搅拌器中经高速搅拌混合，利用搅拌叶片与罐体间产生的高剪切力和压力使纳米颗粒均匀分散到微纳米片状金属基体粉末的表面；通过短时机械球磨处理将纳米金属颗粒嵌入微纳米片状金属基体粉末中，获得纳米颗粒增强金属的复合粉末；通过压制成型、烧结和致密化处理获得纳米颗粒均匀分散的超细晶金属基复合材料。本发明省时节能，成本低，适用范围广，制备的材料综合力学性能高，并具有规模化应用潜力。

用于粉末冶金制品的去毛刺设备 935     

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本实用新型提出了用于粉末冶金制品的去毛刺设备，本实用新型的去毛刺设备的喷砂筒内活动安装有框体和驱动框体转动的驱动装置，喷砂筒内装有绿砂，驱动装置包括有支撑框体的支撑盘和驱动支撑盘转动的驱动电机，喷砂筒沿一侧的侧壁开设有多个安装口，每个安装口内安装有喷砂管，多个喷砂管内一起喷砂可快速对框体内的毛坯进行去毛刺处理。其中，框体呈钢筋焊接的多层笼体，框体包括有多个水平环组和连接多个水平环组的竖直杆，相邻的水平环组之间还设有分割杆，分割杆可把框体分割为多个用于摆放毛坯的容纳室，框体的容纳室为相互独立设置的，这样毛坯之间不会产生相互挤压，且每个毛坯能比较彻底的去除毛刺。

节能环保耐火冶金材料 1004     

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本发明公开了一种节能环保耐火冶金材料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：珍珠岩17-23份，耐高温粘接剂18-23份，微孔莫来石骨料10-22份，PE酯10-20份，硼酸锌1-5份，聚-4-甲基-1-戊烯3-7份，活性钙3-7份，硬脂酸2-7份，蒙脱石粘土增稠剂2-3份，消泡剂5-16份，杀菌剂3-10份，有机硅改性环氧树脂20-32份，片层结构的云母粉1-9份，空心玻璃微珠1-3份，石墨粉1-3份。本发明的有益效果是：具有强度高、比重小、耐火度高和导热系数小等特点。使用本发明的高温设备，可减少热损失，延长设备寿命，节约能源，降低成本。

冶金电炉冷却水泄漏快速切断装置 845     

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本实用新型涉及一种冶金电炉冷却水泄漏快速切断装置，包括炉体，所述炉体包括外壳和内胆，所述外壳和内胆之间设有冷水管，所述炉体下端设有导液管，所述导液管一端设有液体检测器，所述液体检测器一端设有回收桶，所述导液管通过液体检测器与回收桶连通，所述液体检测器一端设有主控制器，所述主控制器一端设有声光报警器，所述主控制器分别与液体检测器和声光报警器电连接，该设备在冷却水泄漏时可以进行检测，并即使切断电炉的电源同时提醒工作人员，且可以提供冷水管的水压弥补泄漏的冷水水，同时对泄漏的冷却水进行回收，重新使用。

冶金生产系统自动上料方法 872     

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一种冶金生产系统自动上料方法，用于大型生产模式的上料系统，它包括料仓，其特征是料仓下面设置有可称量物料重量的振动筛，振动筛的下方设置料篮，料篮设置在运输小车上，运输小车运行在运输通道上，提升机设置在高炉旁，高炉炉顶安装有料位计；所述运输小车前端安装有激光反射板，运输通道的首端安装有激光发射器、激光接收器和位置传感器，运输通道首端和末端均安装有限位开关。本发明自动化程度高，减少了人为因素对上料造成的影响，降低由于人工操作的不当而引起炉况的不稳定。

粉末冶金注射成型转轴滑轨组合件 732     

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本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型转轴滑轨组合件，包括转动件a、转动件b、传动件、丝杆导轨、固定框架、双滑轨、传动轴，转动件a、转动件b通过螺丝固定拼接组成转动组件，传动件、丝杆导轨、传动轴和转动组件，转动组件和传动件分别安装于双滑轨的左右两侧处，丝杆导轨安装于传动件同轴向的边侧处，传动轴安装于丝杆导轨的一端部。本实用新型转轴滑轨组合件设计能保证笔记本电脑翻转自如、力度均衡，180°翻转，保证产品的量产稳定性，有效改善金属粉末注射成型工艺制品在烧结时常见的变形现象，解决了框体结构异性件变形问题，转轴滑轨组合件装配结构简单，能实现快速组装，提高了效率，降低了成本。

冶金工业冷轧酸性废水处理系统装置及其工艺方法 960     

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本发明涉及一种冶金工业冷轧酸性废水处理系统装置，其特征在于：是由调节池、中和池、投药装置Ⅰ、投药装置Ⅱ、投药装置Ⅲ、絮凝池、沉淀池、微孔陶瓷过滤器、过滤器储存水箱、RO反渗透设备、回用水储存水箱、污泥浓缩池和泥水分离机组成，其工艺方法通过预曝气中和絮凝；沉淀池沉淀泥水分离；全自动自清洗的微孔陶瓷过滤器一级深度处理；RO反渗透设备二级深度处理四个步骤实现。本发明从源头治理入手，以治本为目的，彻底解决世界钢铁行业使用近50多年的传统的石灰乳工艺不能实现污水“零排放”和沉渣资源化利用，并且处理后达标排放对下游处理厂产生新的污染转移，并破坏和降低了污水处理厂运行功能和干流水质生态环境存在的问题。

不锈钢弧形电线箍的粉末冶金射出成型模具 917     

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本实用新型提供了一种不锈钢弧形电线箍的粉末冶金射出成型模具，包括定模组件、与定模组件相对设置的动模组件、设置在动模组件上的抽芯组件以及设置在定模组件和动模组件之间的导向组件。动模组件内设置的圆弧型滑块、圆柱型滑块和动模仁之间组成一个成型型腔，当胶料从浇口注入成型型腔，再通过抽芯件带动连杆及圆弧形滑块进行抽芯，以注塑成型金属件。模具结构简单，可以简化模具加工工艺流程。圆弧型滑块采用一体设置，更精准的保证了成型型腔的精度，且滑块组合运动更流畅。此外，由于圆弧型滑块以及成型型腔间的布局更加紧凑，使得模具整体的体积减小。

粉末冶金轴承保护架及其制备方法 1032     

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本发明公开了一种粉末冶金轴承保护架，其特征在于，由下列重量份的原料制成：镍23.9-25.3、铬3.9-4.3、二硫化钼3.9-4.3、硼3.0-3.2、镍3.9-4.3、铜1.2-1.3、硼化铬0.2-0.4、微晶蜡3-3.6、铁粉67-72、助剂1-2；本发明添加镍，具有良好的化学稳定性、较高的硬度和强度；添加二硫化钼具有良好的高温热稳定性。本发明生产的轴承保护架其抗拉强度、气密性高组织结构均匀，广泛适应于各环境，尤其是高温环境。

冶金连铸电磁搅拌电源控制系统 788     

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本实用新型提供一种冶金连铸电磁搅拌电源控制系统，可实现设定和输出的电源频率和电压各自独立可调互不关联、互不干涉，电磁场更加稳定，控制精度和可靠性更高，进而保证铸坯的工艺质量；变频变压逆变电源组件包括整流单元，用于实现三相全波整流；储能单元，与整流单元连接，用于存储整流单元整流后的直流电能；逆变单元，与储能单元、电磁搅拌线圈均连接，用于将直流电能逆变输出具有频率和电压均独立可调的三相逆变电源给电磁搅拌线圈供电；逆变单元包括三组IGBT单元，每组IGBT单元均包括上、下桥臂IGBT模块，三组IGBT单元中的上、下桥臂IGBT模块的接点分别对应作为三相电源中的其中一相输出至电磁搅拌线圈。

冶金纽扣炉铜坩埚及其熔炼方法 1051     

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一种冶金纽扣炉铜坩埚及其熔炼方法，包括试样盘(1)及开设在试样盘上的试样凹槽(2)以及所在凹槽(2)之间的铜电极(3)；其工艺步骤如下：确认水、电、气正常后，开启液压泵；取下防护罩，打开熔炼室加入1～4份，关闭熔炼室等；其有益效果是：相对于原装圆形试样更加容易焊合，能得到的大方形试样，不仅可以检验试样成分的均匀性而且符合接下来热锻或轧制实验中对试样尺寸的要求，大大扩展了纽扣炉的利用性。实现了使用纽扣炉进行各种材料成分设计、熔炼、均匀性检测、热锻轧制以及多种性能检测一系列实验设计的可能性，使得确定实验方案更加灵活多样。本发明使得制样过程更加快速方便，减小了能耗，降低了制样的成本。

气体保护冶金工业炉辐射管破损自动检测报警装置 907     

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本实用新型公开了一种气体保护冶金工业炉辐射管破损自动检测报警装置，它解决了燃烧器带辐射管工作状态下，炉膛内辐射管破损时，若不易及时发现而导致产品质量不合格，其特征在于：燃烧器是由辐射管（2）和燃烧器本体（3）构成，所述辐射管（2）伸入炉膛（1）内部分为双层内空管，后半部分为单层套管，其末端设置法兰套装于燃烧器本体（3）上固定于炉墙外板，助燃风管（7）和燃气管道（6）与燃烧器本体（3）对应的进气口相连，在排烟管道（5）上设置了低压检测报警装置（4）。具有结构合理、自动程度高、工人劳动强度小、及时准确、生产效率高等优点，可广泛应用于辐射管气体保护工业炉。

粉末冶金汽车发动机曲轴制备方法 913     

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本发明公开了一种粉末冶金汽车发动机曲轴制备方法，包括有以下工艺步骤：由以下重量份的原料组成：铁粉70-72、钼粉1.3-1.8、氧化锌1.3-1.8、硬酯酸?4.5-5.5、碳化钽1.4-1.8、氮化硅1.4-1.6、镍粉1.2-1.5、钨粉2.2-3.4、氟化铈1.5-1.9、石墨粉0.3-0.5、抑制相1.3-1.6、润滑剂1.5-1.8,所述抑制相是由以下质量百分比的原料组成：4-7%NbC、20-22%VC和13-15%TaC、8-10%石墨烯，余量为碳粉；本发明的优点是采用特殊的原料配比，使生产出的产品性能指标高，光泽度好，稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长。

炉料分配装置及冶金反应器 824     

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本实用新型涉及并提供了一种炉料分配装置，其构造成旋转和倾斜分配斜槽，并包括：支承旋转斜槽支撑物的固定外壳，旋转斜槽支撑物上安装有用于悬挂分配斜槽的斜槽悬挂装置，旋转斜槽支撑物包括：第一壁，具有前侧和后侧，前侧暴露于冶金反应器内部的热；以及固定于第一壁的后侧以与第一壁一起形成双壁结构的第二壁，第一壁和第二壁之间界定出腔，冷却流体能在腔内循环；其中第一壁和第二壁通过一个或多个边界连接部以及一种样式的相互间隔的局部连接部彼此固定，第一壁和第二壁在边界连接部和相互间隔的局部连接部之间彼此分隔开以限定腔，冷却流体在腔内能与第一壁直接接触地循环以冷却第一壁。本炉料分配装置具有高冷却性能。

冶金电炉的石墨电极接长机构 764     

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本发明涉及冶金电炉的石墨电极接长机构，包括放电电极、接长电极、夹持机构、旋转定位机构、旋转动力机构和伸缩机构，两套夹持机构分别夹持住放电电极，且两者之间连接有伸缩机构，旋转定位机构包括转动配合的旋转基座及活动的旋转盘，且均环绕着放电电极上部的接头端；旋转动力机构包括驱动机和传动机构，传动机构与旋转盘传动连接；第三套夹持机构夹持住接长电极，且该夹持机构与旋转盘也通过伸缩机构连接。本接长机构，可以利用夹持机构和旋转盘上的定位件使接长电极和放电电极在接头位置快速定位，然后驱动机带动旋转盘旋转，进而带动接长电极旋转，实现两根电极螺纹连接，快速完成电极接长，可以节省人力，提高工作效率。

多层粉末冶金轴承盖 817     

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本实用新型公开了一种多层粉末冶金轴承盖，所述轴承盖由基体层、轴孔层和中间层一体构成，所述轴孔层构成轴承盖的轴承孔壁，中间层位于轴孔层和基体层之间，所述轴孔层的表面硬度为40±15HB，中间层的表面硬度为50±15HB，基体层的表面硬度为75±15HB。本实用新型解决了机加刀具的磨损问题，保证轴承孔的精度，提高了发动机的可靠性。

环保冶金铸件涂料 822     

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本发明公开了一种环保冶金铸件涂料，其特征在于，包括下列重量份数的物质：乙烯共聚物弹性体20-30份，无机增稠剂3-8份，重钙5-8份，半水石膏3-9份，增韧剂4-8份，阻燃剂5-13份，片层结构的云母粉9-18份，增稠剂3-5份，矿物保温材料10-25份，填料1-9份，BPS10-25份，次磷酸镁14-35份，蓝晶石3-9份，抗氧化剂3-8份，蒙脱石粘土增稠剂2-3份。本发明的材料具有较高的熔点、粘度和较快的熔化速度，渣条小、改善了流入不均现象，保护材料润滑性好，防止了粘结性漏钢。铸坯表面无夹渣和粘渣现象，铸坯表面质量好。

冶金设备润滑滚轮密封轴承 878     

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本实用新型涉及一种轴承，具体是涉及一种冶金设备润滑滚轮密封轴承，主要应用于钢铁行业中各种运输设备中，属于轴承制造领域。包括内圈、滚子、外圈及密封挡圈；外部为加厚的耐高温外圈，内部为内圈，且内圈一侧自带密封挡，滚子安装于内圈与外圈之间，在内圈与外圈的连接处设有密封挡圈。该轴承密封结构采用厚钢板，同时材料采用耐高温的材料，并且采用特殊的热处理工艺，不仅很好的满足径向载荷要求，而且还很好地解决了轴承内部的润滑、清洁度的问题，减少轴承因为杂质污染而产生的异常损坏。同时轴承具有了耐高温、载荷高、抗冲击等特性。

气动止回阀阀体粉末冶金的制备方法 1219     

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本发明公开了一种气动止回阀阀体粉末冶金的制备方法，包括有以下工艺步骤:各原料粉末重量份如下：Cu粉12-14份、Mo粉3-5份、Ni粉2-4份、润滑剂1.4-1.8份、Fe粉50-52份、W粉0.4-1.2份、Pb粉1.4-2.5份，再经过压制、烧结成型得到阀体毛坯件；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

冶金运输车体的传动机构 1150     

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本实用新型涉及冶金运输车体的传动机构，特别 适用于冷轧厂酸洗机组头部钢卷上料小车。它是由 固定在车体(8)上的驱动马达(9)和主驱动齿轮(10) 所组成，特点是主驱动齿轮(10)与固定在轨道基座 (12)上的齿条(13)啮合；齿条(13)在上，齿轮(10)在 下相互啮合。本实用新型传动系统简单、结构先进合理，安全 可靠，有利于车体设备的检修维护。

弧形架粉末冶金成型模具 1210     

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本发明涉及一种弧形架粉末冶金成型模具，其特征在于：包括外侧模具、内侧模具、中间模具和总模具座；所述外侧模具、内侧模具和中间模具由各自独立的模具座支撑；所述外侧模具与内侧模具的外侧各设置有一导向模板；本发明中的各个模具通过各自独立的模具安装座与总模具座安装配合安装，避免采用一体式的模具与安装座的结构，防止了金属粉末在添加时由于一体式的模具结构问题，导致金属粉末添加量的过多或者过少，避免在冲头对粉末金属进行压铸时造成弧形架裂纹的产生。

冶金工业用阴极板绝缘包边条 941     

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一种冶金工业用阴极板绝缘包边条,其特征是沿其纵向上部设有两边可以夹持在阴极板(1)上的沟槽(3),下部设有一个圆形开口槽,槽内装有用于张紧作用的圆柱形销子(4),销子与开口槽呈过盈配合;所述的夹持阴极板的沟槽两边呈虎口形,所述的绝缘包边条和销子(4)均采用ABS-PVC共聚物材料,由于采用了虎口形夹持边和圆形张紧结构,以及选用耐酸、耐腐、耐高温的高弹力材料,因而在使用的过程中具有安装拆卸简易、方便,且具有耐酸、耐用消费品腐、耐高温,抗冲击、夹持牢固及使用寿命长等优点。

纤维粉末冶金材料及其制备方法 769     

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本发明公开了一种纤维粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：镍粉4‑6%、氰乙基纤维素1‑2%、玻璃纤维6‑8%、三氯异氰尿酸0.6‑1%、氧氯化锆6‑7%、70‑85%的磷酸溶液10‑14%、铅粉2‑3%、水合硼酸锌1‑2%、剩余的为铁，本发明以氰乙基纤维素、玻璃纤维为原料，再通过氧氯化锆、磷酸共混生成磷酸锆，通过磷化液与纤维共混，能够有效的提高磷酸锆的表面强度和韧性。

用于有色冶金转炉的可自动控制富氧燃烧系统 993     

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本实用新型公开了一种用于有色冶金转炉的可自动控制富氧燃烧系统。为了解决传统转炉冶炼过程中自动化程度不高，压力流量等参数调节不方便等问题，所述富氧燃烧系统包括装在转炉上的燃烧器；所述燃烧器包括燃气管、燃气喷嘴、氧气罩和氧气喷嘴；所述燃气管和燃气喷嘴构成燃料管路，所述氧气罩、燃气管外壁以及氧气喷嘴构成氧气管路；所述转炉上或燃烧器内装有火焰检测装置；所述转炉上装有温度检测装置和压力检测装置。本实用新型具有控制精度高、响应时间短、劳动强度低、智能化程度高等优点。

车辆ABS传感环粉末冶金生产系统及工艺 848     

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本发明公开了车辆ABS传感环粉末冶金生产系统及工艺，生产系统设置有混合设备、成型设备、烧结设备、抛丸设备、整形设备、机加工设备以及涂层设备，按顺序使用，最后得到工件成品；混合设备包括配料机和混料机，烧结设备包括驱动辊、预热箱、烧结箱以及冷却箱，且按照驱动辊、预热箱、烧结箱、冷却箱的顺序依次连接；机加工设备包括车床和磨床，且按照先车床后磨床的顺序进行设置。按照特定的顺序和工艺进行工件加工，得到车辆ABS传感环成品，使用该加工系统和工艺生产效率高、精度高，原材料利用率达到95%以上，有效的降低了生产成本。

火法冶金炉喷淋壳体 1029     

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一种火法冶金炉喷淋壳体，包括壳体，所述壳体内壁设有钩钉，所述壳体的内部设有钢模板，所述钢模板与壳体之间浇筑耐火混凝土层。由于耐火混凝土抵抗熔体冲刷能力较强，且耐火混凝土为一个整体，即使部分耐火混凝土内衬脱落，也不会影响其它耐火混凝土内衬，同时耐火混凝土脱落处焊接的钩钉也可以粘挂炉结，对壳体起到很好的保护，杜绝了因砌砖脱落而造成的放渣困难事故发生，壳体烧穿事故大幅减少，提高了岗位人员炉前操作安全性，大幅减少了岗位工额外劳动量，确保了鼓风炉连续、稳定运行。

石墨烯粉末冶金含油轴承及其制备方法 798     

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本发明提供了一种石墨烯粉末冶金含油轴承及其制备方法，所述含油轴承包括以下质量百分含量的各组分：Sn元素粉末：6.0‑8.0％；强化剂：1.0‑5.0％；润滑剂：2.0‑6.0％；石墨烯：0.005‑0.5％；基体金属粉末：余量。本发明通过在轴承件中添加大片径的石墨烯粉体提升轴承组件的耐磨性，同时在浸油步骤中使用石墨烯改性润滑油，通过小片径石墨烯能够大幅提高润滑油的氧化安定性，润滑油的高低温状态下粘度变化系数小，由此制备的含油轴承降噪性能优越，油膜抗剪切性能更强，摩擦系数更小，轴承使用寿命更长。

新能源汽车变速器换挡机构异形粉末冶金支座 890     

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本实用新型公开了一种新能源汽车变速器换挡机构异形粉末冶金支座，由底板和分布在底板两端的左座体、右座体构成，在右座体上设有垂直于底板底面的圆柱形的定位孔，在左座体上设有垂直于底板底面的连接孔；本实用新型改进在于：所述底板为两端宽、中间窄的异形构件；所述左座体上的连接孔为腰形孔。本实用新型结构紧凑，重量轻；润滑油道设置合理；设有连接调整结构，可补偿一定的制造误差，这样本实用新型无需一定要达到很高的制造精度要求，就能满足装配要求，降低了制造成本。

用于高速列车制动用的铜基粉末冶金摩擦材料 1190     

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本发明公开了一种铜基粉末冶金制动摩擦材料，主要由下列组分组成：Cu：50‑55％、Ni：1‑2％、Sn：1.5‑2.5％、Fe：16‑20％、Cr：2‑4％、Mo：3‑4.5％、W：2‑3％、MgO：1‑1.5％、ZrO₂：1‑1.5％、MoO₃：0.5‑1％、Ti：1.5‑2.5％和C：9‑13％。本发明具有独特的原料成分配比设计，制得的摩擦材料综合性能优越，能够满足高速列车的制动需求、降低高速列车的使用和维护成本。

双金属冶金复合管开坯装置 1116     

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本实用新型公开了一种双金属冶金复合管开坯装置，它涉及双金属复合管技术领域，用于离心管坯的开坯工作。它包括机架，以及固定于所述机架之上的管坯推动装置、管坯轧制辊组、顶杆和顶杆压紧装置，所述顶杆压紧装置距离所述顶杆的前端至少500毫米，所述顶杆通过十字轴连接有顶头，所述管坯推动装置前端连接有金属垫，所述金属垫具有圆柱形槽，所述管坯轧制辊组包含两个管坯轧制辊，该两辊之间存有供管坯通过的圆形空间。本设备在斜轧穿孔前对双金属离心坯进行开坯，提高了离心坯内层金属的塑性，改善了离心坯的整体性能，使其满足斜轧穿孔的要求，从而防止斜轧穿孔过程中可能出现的开裂现象。